焦炉煤气精制系统改造期间如何保证用户生产不受气质影响

煤气净化工艺工艺流程..

煤气净化工艺工艺流程及主要设备煤气净化设施 1概述 煤气净化车间生产规模按2×65 孔5.5m 捣固焦炉焦炉年产130万t 干全焦配套设计。焦炉煤气处理量为75300m3/h（标况）。 煤气净化车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段（含蒸氨系统）、终冷洗涤及粗苯蒸馏工段、油库及其相关的生产辅助设施组成。 2设计原则 对煤气净化车间本着经济、实用、可靠的原则，在满足国家环保、 职业卫生与安全、能源等法规要求的前提下，尽量简化工艺流程，并 合理配备工艺装备，以节省投资和工厂用地。 3设计基础数据 a)煤气量基础数据 焦炉装煤量（干基）：206.98t/h 煤气产量：340Nm3/t(干煤) b) 煤气净化指标 表1 煤气净化指标表 序号指标名称单位净化前指标净化后指标 1 NH3g/m36～8 ≤0.05 2 H2S g/m35～7 ≤0.2 3 苯g/m324～40 ≤4 4 焦油g/m3≤0.02 5 萘g/m3≤0.3 4原材料及产品指标

4.1焦油——符合YB／T5075-2010 2号指标 序号指标名称质量指标 1 密度(20℃)，g/cm3 1.13～1.22 2 甲苯不溶物(无水基)，% ≤9 3 灰分，% ≤0.13 4 水分，% ≤4.0 5 粘度(E80) ≤4.2 6 萘含量（无水基），% ≥7.0（不作考核指标） 4.2硫酸铵—符合GB535-1995一级品 序号指标名称质量指标 1 氮N含量（以干基计），% ≥21 2 含水，% ≤0.3 3 游离酸含量，% ≤0.05 4.3粗苯—符合YB／T5022-1993 序号指标名称质量指标（溶剂用） 1 密度(20℃)，g/ml ≤0.900 2 75℃前馏出量（重）,% ≤3 3 180℃前馏出量(重),% ≥91％ 室温(18～25℃)下目测无可见的不 4 水分： 溶解的水 4.4洗油指标 序号指标名称指标 1 密度(20℃)，g/ml 1.03～～1.06 2 馏程（大气压760mmHg）,%

焦炉煤气知识问答

精心整理 焦炉煤气知识问答 1. 荒煤气的组成有哪些？占多大的比例？ 煤在炭化室内炼焦产生的没有经过净化处理的黄色粗煤气叫荒煤气。荒煤气的组成大致是（克/米3）：水蒸气250－450、焦油气80－120、粗苯30－45、氨8－16、硫化氢6－30、氰化物1.0－2.5、轻吡啶盐基0.4－0.6、萘10、其它2－2.5 2. 3. 5.5－74. 炼焦干煤的重量％计）： 煤气15-19、焦油3-4、粗苯0.9-1.2、氨0.2-0.3 5. 城市煤气有哪些要求？ 各国对城市煤气的质量均有严格要求，对杂质含量都作出明确规定。中国规定的指标与工业发达国家基本相似，具体要求为：（1）低发热值大于14654kJ/m 3;(2)杂质

允许含量（mg/m3）:焦油和灰尘小于10，硫化氢小于20，氨小于50（冬季）和100（夏季）：（3）含氧量小于1％（体积）。 6.焦炉煤气有那些性质？ 焦炉煤气性质主要有如下几个方面：（1）焦炉煤气是一种无色（在没有回收化学产品时呈黄色）有毒气体（约含6％的CO）；（2）发热值较高（16720－18810kJ/m3）， （3） ℃）；（5 7. ％以上。 8. 9. 焦炉煤气中硫化氢含量主要取决于配合煤的含硫量。煤在高温炼焦时，煤中的硫约有25－30％转入到煤气中。我国煤含硫量较低，焦炉煤气中硫化氢含量一般为：洗苯塔前为4.5－6.0克/米3，洗苯塔后为4－4.5克/米3。 10.焦炉煤气为什么要脱除硫化氢？ 焦炉煤气中硫化氢是一种有害物质，它腐蚀化学产品回收设备及煤气储存输送设

备。含硫化氢高的焦炉煤气用于炼钢，会降低钢的质量；用于合成氨生成，会使催化剂中毒和腐蚀设备；用作城市煤气时，硫化氢燃烧产生的二氧化硫有毒，因而破坏了环境卫生，影响人的健康。因此，焦炉煤气净化过程脱除硫化氢是非常重要的。 11.为什么在焦炉煤气的净化过程中要除氨？ 工业生产中所以要除去煤气中氨，主要有三点原因：（1）氨是一种较好的农业肥料。（23）氨 12.煤 600－650 13.什 （2 14.什 15.焦炉煤气煤气的爆炸极限是多少？为什么规程规定煤气中含氧量不大于2％？ 焦炉煤气的爆炸极限是5.5-30%。是指空气中煤气的体积含量；简单的数学演算可知空气进入煤气中的量要达到70－94.5％时，才能引起爆炸，低于70％或高于94.5％都不会引起爆炸，即是煤气含氧量14.7％－19.85％时才能引起爆炸。为了保险起见，煤气规程规定含氧量不大于2％。

煤气安全知识

煤气安全知识 山西省安全专家卢水龙 第一章煤气 第一节煤气来源 目前本地方所用的煤气多属于焦化生产过程中所产生的煤气，注：叫做焦炉煤气，也称焦炉气。它属于炼焦生产过程中煤在高温状态下熔融后所产生的一种物质（混合煤气）。 煤气属于化学危险品的第五类（易燃易爆类）。 所谓易燃易爆化学物品，系指国家标准GB12268—90《危险货物品名表》中以燃烧、爆炸为主要特性的压缩气体、液化气体、、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和以及毒害品、腐蚀品中部分易燃易爆化学物品。 例如：焦炉煤气、、硝化甘油、火箭燃料、三硝基甲苯（TNT炸药）、三乙基铝、等。 一般认为，只要同时满足了以下三个特征，即为危险品。 1.具有爆炸性、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质； 2.在生产、运输、使用、储存和回收过程中易造成人员伤亡和财产损毁； 3.需要特别防护的。 如果此类危险品为，那么它就是（煤气当然满足了）。

根据《》（国家令10号），危险生产企业是指依法设立且取得营业执照的，从事危险生产经营的企业，包括最终产品或中间产品列入《危险名录》的危险化学品的生产使用经营企业。 危险化学品在生产使用经营过程中的危险性比较大，易发生事故，但不一定属于危险化学品都发生事故。所以我们国家早在2000年制定颁布(GB18218—2009) 《》，在2009年3月1日修定为标准《》，于2009年12月1日起实施，本标准代替GB18218—2000《重大危险源辨识》。对从事生产经营储存危险化学品的危险源程度进行辨识，是否构成重大。危险化学品重大是指长期地或临时地生产、加工、使用及储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元。 《法》解释为：重大是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。 《法》第33条规定：生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。 生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责监督管理的部门和有关部门备案。 按照焦炉煤气组分、煤气温度、煤气压力，通过仅有的几个数据计算焦炉煤气的密度可知为：—Nm3（标准煤气）。

焦炉煤气知识问答..

焦炉煤气知识问答 1.荒煤气的组成有哪些？占多大的比例？ 煤在炭化室内炼焦产生的没有经过净化处理的黄色粗煤气叫荒煤气。荒煤气的组成大致是（克/米3）：水蒸气250－450、焦油气80－120、粗苯30－45、氨8－16、硫化氢6－30、氰化物1.0－2.5、轻吡啶盐基0.4－0.6、萘10、其它2－2.5 2.为什么荒煤气必须净化？ 煤在炭化室内炼焦产生的煤气（荒煤气）含有大量各种化学产品，其中焦油、萘容易凝结挂霜堵塞管道，影响煤气的输送。另外，荒煤气中还含有硫化物、氰化物等有毒成份，并且对煤气设备有腐蚀性。所以这种煤气不经加工处理，或者说不经精制是不能作为气体燃料使用的，煤气净化的目的是除去荒煤气中的焦油雾、氨、苯类、轻油、硫化物、氰化物、萘、煤气中的液体（即冷凝氨水），最后获得以氢、甲烷等不凝性气体为主的精制焦炉煤气。 3.净焦炉煤气组成有哪些？净煤气（经回收化学产品后的煤气，又 称回炉煤气）的组成大致是（体积％）：氢气54－59、甲烷23－ 28、其它烃类2－3、一氧化碳5.5－7、二氧化碳1.5－2.5、氧气 0.3－0.7、氮气3－5 4.荒煤气净化后主要分离出哪几种产品？产率都是多少？ 荒煤气经冷凝回收处理后，分离出煤气、焦油、粗苯和氨他们的煤产率如下（按炼焦干煤的重量％计）： 煤气15-19、焦油3-4、粗苯0.9-1.2、氨0.2-0.3

5.城市煤气有哪些要求？ 各国对城市煤气的质量均有严格要求，对杂质含量都作出明确规定。中国规定的指标与工业发达国家基本相似，具体要求为：（1）低发热值大于14654kJ/m3;(2)杂质允许含量（mg/ m3）:焦油和灰尘小于10，硫化氢小于20，氨小于50（冬季）和100（夏季）：（3）含氧量小于1％（体积）。 6.焦炉煤气有那些性质？ 焦炉煤气性质主要有如下几个方面：（1）焦炉煤气是一种无色（在没有回收化学产品时呈黄色）有毒气体（约含6％的CO）；（2）发热值较高（16720－18810 kJ/m3），含惰性气体少（氮气约4％），含氢气较多（近60％），燃烧速度快，火焰短；（3）爆炸范围大（5－30％），遇空气易形成爆炸性气体；（4）易着火，燃点低（600℃）；（5）煤气较脏时，管道易被焦油、萘堵塞，煤气中冷凝液还会腐蚀管道。 7.焦炉煤气中的硫化氢是怎样形成的？ 在炼焦过程中，配合煤中的一部分硫在高温作用下，主要形成无机物的硫化氢和少许部分有机硫化物（二氧化硫、噻吩等）。有机硫化物在较高温度作用下继续发生反应，几乎全部转化为硫化氢，煤气中硫化氢所含硫约占煤气中总含硫量的90％以上。 8.硫化氢有哪些主要物理性质？ 硫化氢在常温下是一种带刺激臭味的气体，其密度为 1.539千克/米3，燃烧时能生成二氧化硫和水，有毒，在空气中含0.1％时就能使人死亡。同时硫化氢对钢铁设备有严重的腐蚀性。

焦炉煤气常识培训资料

煤气基础知识 一、煤气基本常识 1、煤气：是指煤或焦碳经热化学加工而产生的可做为燃料或 化工原料的气体。 2、煤气是可燃气体与不可燃气体的机械混合物。 可燃气体成分：一氧化碳CO、甲烷CH4、氢气H2、硫化氢 H2S、碳氢化合物CnHm。 不可燃气体成分：二氧化碳CO2、氮气N2、氧气O2 3、各种成分的性质： 氢气H2—无色无味，比空气轻1.45倍。热值为2612大卡/标立与空气混合遇明火易暴炸。爆炸范围4.1-74.2%，无毒，但浓度较大时易引起窒息。 甲烷CH4—无色但有葱味，比空气轻1.8倍，热值为8699大卡/标立，爆炸范围5.3-15%无毒，但浓度大时易引起窒息。 硫化氢H2S—无色，剧烈臭味，比空气轻1.2倍，燃烧热值为5600大卡/标立。空气中安全标准为0.01克/标立，克中毒含量0.04克/标立。 碳氢化合物CnHm—无色，有毒，在空气中含有0.08%时就会引起中毒。 氧气O2—无色无味，比空气轻1.1倍，可助燃，空气中含量21%。 氮气N2—无色无味的毒性气体，比空气轻，具有窒息作用，空气中含量79%。

二氧化碳CO2—无色无味，比空气重1.5倍，有窒息作用。 一氧化碳CO—无色无味，比空气轻，热值3056大卡/标立，空气中爆炸范围12.5—75%，着火温度610C°，空气中安全浓度30mg/m3（24ppm），可中毒致死浓度500ppm 4、煤气种类: 高炉煤气BFG、转炉煤气LDG、焦炉煤气COG CO CO2 H2 CH4 N2 O2 CnH m 着 火 点 密 度 爆 炸 极 限 发 热 值 高炉煤气25- 27 13- 15 1.2 -2. 0.2 -0. 4 57- 59 0.2 -0. 5 - 750 1.2 9-1 .30 35- 72 800 -90 转炉煤气55- 57 18- 19 1.5 - 2 2. 4-1 9 <2. 650 -70 1.3 96 12. 5-7 4 180 0-2 200 焦炉煤气 8-9 2.8 -3. 4 45- 58 23- 30 3-7 0.4 -0. 6 2-3 550 -65 0.4 5-0 .50 5.6 -30 .4 420 0-4 500 以上数据对比，得出焦炉煤气具有可燃组分比重大、着火点 低、发热值高、毒性稍低（CO）的优越性，工业上广泛使用，但

《焦炉煤气制甲醇技术》试题及答案

河南平顶山工学院 2010-2011学年第二学期（C） 《焦炉煤气制甲醇技术》课程答卷（开卷） 复查人： 备注：考试过程中可使用无记忆功能的计算器。 一、是非题（每题1分，共20分正确的打√错误的打X） 1、催化剂的活点温度即为催化剂的活化温度。（ X ） 2、压力量度单位1㎏/㎝2等于1MPa。（X ） 3、钝化就是将催化剂的活性控制在原始状态。（ X ） 4、催化剂中毒是指催化剂暂时或永久失去活性。（√） 5、合成触媒的主要组分是Cu。（ X ） 6、比水轻的易燃体着火，不宜用水扑救。（√） 7、合成主反应都是吸热反应。（√） 8、压力的国际标准单位是帕斯卡（pa）。（√） 9、合成触媒长期停车时不需要钝化。（ X ） 10、短期停车后需要向合成气中充氮。（√） 11、调节入塔气体成分也可以调节合成塔温度。（） 12、甲醇在空气中的含量不允许超过50mg/m3。（√） 13、合成塔是管式反应器。（√） 14、排污膨胀器的作用是排污卸压。（ X ） 15、铁钼触媒的主要作用是脱除煤气中的有剂硫。（ X ） 16、过滤器的作用是脱除煤气中的硫化物。（ X ） 17、升温炉点火失败后必须进行蒸汽吹扫、置换合格后再进行点火。（√） 18、镍钼催化剂的主要组分是NiS。（X ） 19、工艺气体在进入转化炉前必须预热。（X ） 20、空速是指空气通过催化床层的速度。（ X ）。 二、选择题（每题1分，共17分） 1、转化工序停车减量的基本顺序一次分别为__ B ___ A 氧气、原料气、蒸汽 B 氧气、蒸汽、原料气 C 原料气、氧气、 蒸汽 2、铁钼触媒的热点温度为__ B ___℃ A 200—300 B 350—420 C 400—450 3、一个工程大气压约等于__ A __。 A 0.1MPa B 1MPa C 0.01MPa 4、合成工序入塔气中H/C的实际值一般控制在__ A __。 A 2.63 B 2.05—2.15 C 5—6 5、预热炉出口氧气的温度为__ B __℃。 A 350 B 300 C 420 6、合成触媒200℃以上的升温速率一般控制在__ C _℃/h。。 A 40 B 20 C 30 7、当管道直径一定时，流量由小变大，则阻力__ A __。 A 增大 B 减小 C 不变 8、甲醇合成工序气气换热器的类型__ A __。 A 固定管板式 B 浮头式 C U型管板式 9、转化炉出口残余甲烷含量为__ A __%。 A <0.6 B <0.8 C <0.5 10、废热锅炉的锅炉给水来自__ A __。

焦炉煤气净化工艺流程的选择

焦炉煤气净化工艺流程的选择 (2011-01-24 13:14:42) 标签： 分类：焦化类 煤化工 杂谈 笑看人生 摘要：本文对我国煤气净化工艺的发展进行了回顾，提出了我国焦炉煤气净化工艺发展的方向以及选择工艺流程的原则。并推荐采用的焦炉煤气净化工艺流程以及各单元中应采用的行之有效的环保、节能技术。 1 焦炉煤气净化工艺的历史回顾 我国焦炉煤气净化发展是与炼焦工业的发展紧密相连的。建国以前，我国焦化工业几乎是一片空白。建国以来，随着炼焦工业的发展，煤气净化工艺从无到有，蓬勃发展，技术水平和装备水平得到了不断提高。概括起来，大体上经历了三个阶段。第一个阶段是从20世纪50年代末到60年代中期，我国焦化厂的焦炉煤气净化工艺主要是以50年代从原苏联引进的工艺为基础、消化翻板饱和器法生产硫铵的老流程，以当时的武钢焦化厂、包钢焦化厂、鞍钢化工总厂、太钢焦化厂、马钢焦化厂等一批大型厂为代表。但该工艺存在流程陈旧、能耗高、环保措施不健全、装备水平低等问题。主要表现在初冷采用立管冷却器，冷却效率低；硫铵装置设备庞大，煤气阻力大，产品质量差，设备腐蚀严重；没有配套建设脱硫装置，终冷系统不能闭路，对大气和水体污染严重；在粗苯蒸馏系统采用蒸汽法，不但耗用大量蒸汽，产品质量也得不到保证。第二阶段是从60年代中期至70年代末期，随着我国自行设计的58型焦炉不断推广及炭化室高5.5米焦炉的诞生，对煤气净化工艺开展了与石油、化工行业找差距进行技术革新的阶段。在广大技术人员的努力下，在此期间我们将初冷流程改为二段冷却；开发了多种油洗萘代替终冷水洗萘；研制成功了终冷水脱氰生产黄血盐，解决了终冷水的污

浅谈焦炉煤气集合温度的控制

浅谈焦炉煤气集合温度的控制 陈明明 摘要：焦炉煤气初步冷却是整个化产回收系统的重要组成部分，是煤气净化全过程的基础。焦炉煤气初步冷却的操作状况对其以后各工序的正常而经济的运行将产生决定性的影响。初冷后焦炉煤气的集合温度过高，会对煤气净化产生诸多不良影响。论文从设备选型关，控制管理体系，设备技术操作管理，设备维护，优化工艺控制等方面分析讨论了控制集合温度的有效途径。 关键词：焦炉煤气；初冷器；集合温度；煤气初冷； 1 前言 焦炉煤气是煤在焦炉内经高温干馏而产生的气态产物。由炭化室经上升管引出的煤气，温度一般为650~700℃，叫荒煤气。其主要成分除氢、甲烷、乙烷、乙烯、一氧化碳等外，还有硫化氢、氰化氢、氨、萘、不饱和烃、焦油雾和微量的氧化氮等。这些物质含量不大，但给煤气的贮运、利用和化学产品的回收造成很多困难和危害[1]。焦炉煤气初步冷却是整个化产回收系统的重要组成部分，是煤气净化全过程的基础，它的操作状况对其以后各工序的正常而经济的运行将产生决定性的影响。焦炉煤气初步冷却包括荒煤气在桥管和集气管中的第一步冷却和在初冷器中进行的第二步冷却[2]。其中从每台初冷器出来的煤气汇集在一起后的温度即称为焦炉煤气的集合温度。集合温度过高会导致输送的煤气体积增加，增大鼓风机的负荷从而增大鼓风机的动力消耗，甚至对鼓风机的安全运转构成威胁；初冷后煤气中焦油和萘的含量增高，给电捕焦油装置增加负荷，同时也使净化萘的过程复杂化；由于初冷后煤气含水量与其集合温度相关，且随煤气集合温度升高而增加，因而给饱和器的水平衡以不利影响导致需要过份提高煤气预热温度，进而母液温度上升，恶化了硫按结晶条件，使结晶粒度组成和其它一系列质量指标劣化，且危及轻吡啶碱类的正常回收；极大地增加煤气终冷的热负荷，并使其操作条件恶化，进而给粗苯回收过程以不利影响；对于现行一部份采用浓氨水工艺的回收系统，不仅萘和氨的吸收对煤气的变化极为敏感，甚至导致粗苯系统装置的腐蚀，直接给粗苯生产构成威胁。因此，集合温度的控制对煤气净化十分重要。 论文主要从设备和工艺方面对焦炉煤气集合温度的控制进行了探讨。

焦炉煤气安全技术说明书

化学品安全技术说明书 产品名称：焦炉煤气 按照 GB/T 16483、GB/T 17519 编制 修订日期：2014年 5 月 29 日 SDS 编号：8888-02 最初编制日期：2010 年 4 月 5 日 版本：2.1 第 1 部分 化学品及企业标识 化学品中文名： 焦炉煤气 化学品英文名：Coke oven gas 企业名称：唐山8888有限公司 企业地址：河北省88888 邮编:08888 传真：0315-68888 联系电话：0315-8888； 电子邮件地址：8888888 企业应急电话：88888888888888（24h ）； 产品推荐及限制用途：主要用于燃料。 第 2 部分 危险性概述 紧急情况概述： GHS 危险性类别： 易燃气体类别 1； 生殖毒性类别1A ； 特异性靶器官系统毒性（反复接触）类别1 标签要素： 象形图：

警示词：危险 危险性说明：极易燃气体、可能损害生育能力或胎儿、长期或反复接触可致器官伤害。 防范说明： ●预防措施： 避免吸入气体，仅在室外或通风良好处操作；远离热源、火花、明火，热表面——禁止吸烟；得到专门指导后操作，在阅读并了解所有安全预防措施之前，切勿操作；按要求使用个体防护装备。 ●事故响应： 如吸入，将患者转移到空气新鲜处，休息，保持利于呼吸的体位，呼叫中毒控制中心或就医。泄漏气体着火：切勿灭火，除非能安全地切断泄漏源。如果没有危险，清除一切点火源。如果接触或有担心，就医。如感觉不适，就医。 ●安全储存： 在通风良好处储存；保持容器密闭。 ●废弃处置： 本品或其容器采用焚烧法处置。 物理和化学危险： 无色有特殊臭味的极易燃气体。与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，如果处置不当还有可能发生回火爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。含压力下气体，如加热可爆炸。与氧、卤素及其他强氧化剂等接触发生强烈反应。 健康危害： 煤气中的一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。CO中毒后，受损最严重的是对缺氧最敏感的中枢神经系统及心肌。接触煤气易引起急慢性中毒，急性中毒发病较急，症状严重，通常分轻、中、重三级： 轻度中毒：血液碳氧血红蛋白浓度小于30%。中毒者出现头痛、头昏、头沉重、恶心、呕吐、全身疲乏等；有的出现轻度至中度意识障碍，但不会昏迷。中毒者离开中毒场所，经过治疗或不经过任何治疗，数小时后或次日即可好转。 中度中毒：血液碳氧血红蛋白度为30%～50%。中毒者除上述症状加重外，面部呈樱桃红色，呼吸困难，心律加快，意识障碍表现为浅至中度昏迷，经抢救可恢复。 重度中毒：血液碳氧血红蛋白浓度高于50%。患者深度昏迷或有意识障碍，且具有下列症状之一：①脑水肿；②休克或严重的心肌损害；③肺水肿；④呼吸衰竭；⑤上消化道出

探讨焦炉煤气制作甲醇的工艺技术

探讨焦炉煤气制作甲醇的工艺技术 摘要：随着钢铁工业的快速发展,尤其是在焦煤燃料等的需求逐渐增大,出现了一系列的环境与经济社会发展的问题。如果一味的追求焦炭产能的无序扩张,在追求产量的增长,这样,就会导致环境的进一步恶化,特别是在以牺牲自然环境为前提的焦炭发展,给人们的生活健康带来了一定的影响。因此,在全面思考如何解决大量的焦炉煤气燃烧放散的存在问题基础上,通过对技术层面的研究,将这些焦炉煤气化为一种有效的物质,既环保又能促进经济的循环进步,将是有着重要的现实意义。本文从焦炉煤气的利用途径来分析,对其中的组成和杂质含量进一步分析,从而提出焦炉煤气制甲醇的工艺技术,实现甲醇合成与精馏工艺技术,更好的促进经济社会的快速发展。 关键词：焦炉煤气制作甲醇合成工艺技术 合成甲醇是一个多相催化反应的过程,通过各种选择性的限制还有合成压力、温度、气组等因素的影响,在合成甲醇之外,还会伴随有烃、高碳醇、醛等一些产物,因此,全面形成合成甲醇的技术参数,分离和闪蒸出的气体大部分送合成气压缩工段与新鲜合成气混合加压后进入合成塔循环反应,提升催化剂的活性和选择性工艺的操作水平。 1、简述焦炉煤气的利用途径 1.1 分析焦炉煤气的组成与杂质含量 从当前焦炉煤气的构成成分来看,主要集中组成部分就是如H2、CO、CH4、CO2等,在具体的应用中,由于炼焦过程中,配比和工艺参数的不同,在焦炉煤气的组成上也会有一定的变化,可以通过下面的表格进行分析探讨。一般焦炉煤气的组成见（表1),杂质含量见(表2)。 1.2 概述焦炉煤气的综合利用途径 焦炉煤气作为一种很好的气体燃料,同时也是一种最有效的化工原料气,在通过采取进化的措施之后,可以作为一种最佳的燃气,应用到制作甲醇、合成甲醇类等各种需要,还能作用于工业生产,譬如合成氨、提取氢气等,并能用在发电行业中,尤其是在合成甲醇的价值上,能体现出更高的效果和附加值,能收取很好的经济效益。有研究显示,如果能将放散的350×108m3焦炉煤气全用于制造甲醇,可产出1600万吨的甲醇,从而有效缓解石油供应不足的现状,实现经济效益的全面发展和带动作用。 2、探讨焦炉煤气制甲醇的工艺技术 2.1 焦炉煤气制甲醇的工艺流程 在焦炉煤气制作甲醇的工艺技术掌握上,可以采取有效地流程,通过将焦化厂经过各种预处理的焦炉煤气送进储气罐缓冲稳压、压缩增压,接着进行加氢转化精脱硫,使其总硫体积分数≤0.1×10－6,此即焦炉煤气的净化;在此基础上,采取补炭的方式,具体的操作就是,就是应用煤炭制气,采取压缩、脱硫、脱碳等措施,形成碳多氢少的水煤气,并注入到原材料的配比中,实现调整原材料中碳与氢的比例,制成比例符合甲醇需求的合成气,这是合成甲醇的工艺第一步[1];通过将合成气压缩后增压送入甲醇合成塔参与化学合成反应,制作出粗甲醇,这样,就可以通过采取进一步的技术应用,在对粗甲醇进行精馏之后,制成与煤基清洁能源和用途广泛的有机化工原料精甲醇,在这个全过程中,充分把握焦炉煤气技术应用中的关键点,就是净化和转化,这是最关键的技术应用,直接影响着甲醇合成的成功率。

焦化煤气净化系统工程管理浅谈

焦化煤气净化系统工程管理浅谈 发表时间：2018-05-23T10:53:38.040Z 来源：《基层建设》2018年第6期作者：高向前 [导读] 摘要：众所周知，因为传统的焦炉煤气净化工艺存在初冷煤气集合温度高等问题，因此只有技术改造才是唯一的出路。宝钢工程技术集团有限公司上海市 201900 摘要：众所周知，因为传统的焦炉煤气净化工艺存在初冷煤气集合温度高等问题，因此只有技术改造才是唯一的出路。关键词：焦化煤气；净化系统；改造；新技术 1.前言 炼焦生产过程是一个煤的高温干馏过程。干馏过程中从煤中热解出来的气体一般叫荒煤气，冷却后送到煤气净化车间，净化后回到焦炉内用于焦炉加热。纯净的回炉煤气，才能保证焦炉安全环保生产。 2.焦炉煤气净化不理想的因素分析 2.1焦炉煤气内杂质对于焦炉砌体及加热设备的影响 如果回炉的净焦炉煤气净化得不理想，回炉的煤气中就会有焦油、萘、硫化氢、氨、氮氰化物等混合物，逐渐沉积到管道下部、开闭器、流量孔板、管道末端，还可能挂结到其他设备上，增加了煤气输送阻力，影响煤气的流量和分布。氮和硫化氢、氰化物等酸性物质的最大危害是腐蚀管路和设备，管道上有潮湿物覆盖时，内外腐蚀更加严重。含有较多水气、硫化物、氰化物、氨等的回炉煤气，燃烧后生成具有腐蚀性的热气体，经过小烟道、分烟道、烟囱时会使小烟道衬砖、分烟道砌体、烟囱上的衬砖受到腐蚀，使耐火砖剥皮脱落，在废气交换开闭器处砣杆被腐蚀变细，对于加热系统来说有极大的安全隐患。我们知道，在230℃～415℃时，硫化氢、氮气，尤其是氰化物和硫化氢、水蒸气的混合气，具有较强的腐蚀性，对焦炉的加热设备及加热系数都有很大的影响。煤气中水气较多时，在管道中冷凝下来，积存到开闭器、管道末端等低处，显示出煤气压力波动，管道内有水冲击声，积水处敲打时声音发闷，影响焦炉加热；外部管道积水过多时，可能压裂管道。在日常管理中必须经常检查水封，使冷凝液及时排出。各处放水管道要定时检查，排放冷凝水，确保冷凝水排出系统通畅且不外漏。北方地区焦化厂的室外煤气管道常被水、萘、焦油等杂物冻结堵塞，使煤气压力大幅降低，堵塞点常出现在外部开闭器、流量孔板、调节翻板和管道拐弯处，只需用火烤或通汽使之溶化排出即可。处理后对这些点要进行保温。通蒸汽时，要缓慢顺着煤气流出方向进行，决不能逆煤气流向猛通蒸汽，防止局部温差太大而导致管道炸裂。日常维护中，要经常灵活开闭器和蒸汽考克，防止打不开或者关不上。 2.2焦炉煤气内杂质对于焦炉加热的影响 焦炉加热用的交换旋塞、煤气立管、横管、小支管处的孔板，由于孔径较小，极易挂结焦油和萘，堵塞管路，影响煤气合理分布，破坏焦炉温度的均匀性。废气在砣体和小翻板等处，挂结硬实的瓦斯灰，可使废气失去严密性，导致在加热时有煤气直接进入废气系统，造成煤气浪费。同时。由于煤气量的损失，导致煤气流量调节也不灵敏，进而影响炉温的均匀性。煤气交换旋塞挂焦油后，交换阻力大，甚至会拉断旋塞搬把或者附近管件，漏出的煤气会伤人或者爆炸。所以，要投入大量人力、物力清扫活动考克，清除管内及小孔板上的焦油。日常，还需适当开预热器，安装自动润滑系统，保持交换旋塞除炭系统正常运行，减少体力劳动，保证安全生产、调温顺利。 2.3焦炉煤气内杂质对于焦炉环保的影响 焦炉煤气所含杂质对于焦炉环保的影响主要是焦炉烟囱在线监测的二氧化硫达标排放难以满足，主要表现在以下几个方面：（1）焦炉炉体本身存在窜漏现象，在加热过程中会有煤料中硫分进入燃烧系统，导致烟囱废气排放二氧化硫含量升高。（2）加热用焦炉煤气含硫成分较高。焦化厂用ＨＰＦ法或ＡＳ法湿法脱硫后，Ｈ２Ｓ质量浓度只可以脱到300ｍｇ／ｍ3左右，将它用于燃烧给焦炉加热时会生成二氧化硫，进而加剧了由于炉体串漏导致的焦炉烟囱烟尘在线监测超标现象。 （3）若焦炉煤气含有萘等杂物较多，加热过程中废气在砣体和小翻板等处会挂结硬实的瓦斯灰，导致废气砣落不到位，在下降气流时会有大量煤气直接进入废气系统，导致煤气监测时二氧化硫成分升高。 3.焦炉煤气净化新技术探讨 3.1优化前的工艺状况 详情见图1. 系统主要存在以下问题： （1）老焦炉焦油氨水提升系统设备系利旧改造而来，设备陈旧、腐蚀严重，危及安全、环保，且设备占地分散、零乱，影响下一步的建设规划。 （2）煤气初冷器冷却水源单一，无紧急备用水源，危及煤气的安全输送，且循环冷却水系统处理能力偏小，负荷量偏大，初冷器后煤气温度夏季偏高（26——28度）。 图1新煤气净化系统主体工艺流程示意图 （3）脱硫再生塔压缩空气与其他工序用户共用1台空压机，风压不稳定，且连续熔硫系统制约了脱硫系统的正常生产。

焦炉煤气安全技术说明书

化学品安全技术说明书 产品名称：焦炉煤气 按照GB/T16483、GB/T17519编制 修订日期：2014年2月19日 SDS 编号： 最初编制日期：2006年11月20日 版本：2.1 第1部分 化学品及企业标识 化学品中文名：焦炉煤气 化学品英文名：Coke oven gas 企业名称： 企业地址： 邮编： 传真： 联系电话： 电子邮件地址： 企业应急电话： 产品推荐及限制用途：用于化学合成，如合成甲醇、光气等。用作精炼金属的还原剂。 第2部分 危险性概述 紧急情况概述：极易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物。气体使眼睛不适。吸入高浓 度可引起呼吸系统刺激。空气中浓度过高时，能使人窒息。对环境有危害。 GHS 危险性类别： 易燃气体 类别1 加压气体 类别压缩气体 生殖毒性 类别1A 特异性靶器官系统毒性-反复接触 类别1 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险性说明：极易燃气体; 含压力下气体，如受热可爆炸; 可能损害生育力或胎儿; 长期或反复接触可致器官损害。 防范说明： ·预防措施： ——在得到专门指导后操作。在未了解所有安全措施之前，且无操作。 ——远离火花、明火、热表面。使用不产生火花的工具作业。 ——禁止吸烟。 ——按要求使用个体防护装备。

——避免吸入粉尘、烟气、气体、烟雾、蒸汽、喷雾。 ——作业场所不得进食、饮水、吸烟。 ——操作后彻底清洗。污染的工作服不得带出工作场所。 ·事故响应： ——如果接触或有担心，就医。 ——如感觉不适，就医。 ——泄漏气体着火时，切勿灭火，除非能安全的切断泄漏源。如果没有危险，消除一切点火源。 ·安全储存： ——在通风良好处储存。 ——与氧化剂、卤素分开存放，切忌混存。 ——上锁保管。 ·废弃处置： ——建议用焚烧法处置。按照当地、区域、国家规章处置内装物、容器。 物理和化学危险： 极易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火高热能引起燃烧爆炸。气体比氢气轻，在室内使用和储存时。漏气上升直流屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸，含压力下气体，如加热可爆炸。与氧、卤素及其它强氧化剂等接触发生剧烈反应。 健康危害： 气体使眼睛不适。吸入高浓度可引起呼吸系统刺激。空气中浓度过高时，能使人窒息。长期接触，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速，共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。长期接触能引起头痛、疲倦、头晕等症状；可能影响心血管系统，中枢神经系统；可能损害生育能力或胎儿。 环境危害： 详见第12部分。 第3部分成分/组成信息 第4部分急救措施 急救： 吸入：将患者脱离现场移至空气新鲜处。如呼吸停止，进行人工呼吸。心脏骤停时，立即进行心脏按摩。如果呼吸困难，给吸氧，就医。 皮肤接触：不会通过该途径引起损害。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水彻底冲洗。立即就医。

焦炉气制甲醇

焦炉气制甲醇 焦炉煤气制甲醇的工艺技术研究2008-06-05 14:49 吴创明(新奥集团股份有限公司，河北廊坊065001) 近年来，随着钢铁工业对焦炭的巨大需求而高速发展起来的炼焦产业，在焦炭产能无序扩张、产量大幅度增长的同时，大量副产的焦炉煤气导致了焦炭产区的环境急剧恶化，不少单一炼焦的**焦化企业“只焦不化”，将大量的焦炉煤气采取点天灯的方式燃烧放散，既严重污染环境，又造成资源浪费。作为贫油、缺气的能源需求大国，如何充分、合理地利用大量点天灯的焦炉煤气，对建设资源节源型社会，实现经济可持续发展具有重要意义。1 焦炉煤气的利用途径1.1 焦炉煤气的组成与杂质含量焦炉煤气的主要组分为H2、CO、CH4、CO2等，随着炼焦配比和操作工艺参数的不同，焦炉煤气的组成略有变化。一般焦炉煤气的组成见表1，杂质含量见表2。表1 焦炉煤气的组成 组分 H2 CO CO2 CH4 CmHn N2 O2 ,(V) 54.0,59.0 5.0,8.0 2.0,4.0 23.0,27.0 2.0,3.0 3.0,6.0 0.2,0.4 表2 焦炉煤气中的杂质含量(mg/m3)名称焦油苯萘硫化氢 COS 二硫化碳 氨噻吩类 杂质含量微量 2000,5000 300 100 100 80,100 300 20,50 1.2 焦炉煤气的综合利用途径焦炉煤气是很好的气体燃料和宝贵的化工原料气，净化后的焦炉煤气除用作城市燃气外，还可用于制造甲醇、合成氨、提取氢气和发电，其中以制造甲醇的附加值最高，经济效益最好。若将全国每年放散的 350×108 m3焦炉煤气全用于制造甲醇，可产甲醇1 600万吨，可大大缓解我国石油供应的紧张局面，从而带动经济高速发展。2 焦炉煤气制甲醇的工艺技术2.1 焦炉煤气制甲醇的工艺流程 2004年底，世界上第一套8万t/ a焦炉煤气制甲醇项目在云南曲靖建成投产以来，目前国内已有近10套焦炉煤气制甲醇装置已投入

煤气净化车间工艺流程

1.煤气净化车间 3.1概述 本煤气净化车间是与年产2×96万吨冶金焦的焦炉配套的，煤气处理量为115590 m3/h。其组成为：冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段（含剩余氨水蒸氨装置）、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、油库工段。 3.2设计基础数据 3.2.1 净化前煤气中杂质含量 杂质成分NH3H2S HCN 苯 含量g/m3 6 6 1.5 34 3.2.2净化后煤气中杂质含量 杂质成分焦油NH3H2S HCN 苯萘含量g/m30.05 0.05 0.02 0.3 4 0.3 3.2.3产品产率 焦油 3.5%(对干煤) 硫铵0.84%(对干煤) 粗苯 1.0%(对干煤) 3.2.4焦油——符合YB/T5075-93 密度(20?C) 1.15~1.21g/cm3 甲苯不溶物（无水基） 3.5~7% 灰分不大于0.13% 水分不大于4.0%

粘度(E80) 不大于4 3.2.5硫磺: 含硫≥90% 3.2.6硫铵——符合GB535-1995 氮（N）含量（以干基计）≥21.0% 水分（H2O）含量≤0.3% 游离酸H2SO4含量≤0.05% 3.2.7粗苯——符合YB/T5022-93 外观黄色透明液体 密度(20?C) 0.871~0.900g/cm3馏程： 180℃前馏出量（重）不小于93% 水分室温（18~25℃）下目测无可见的不溶解的水 3.3煤气净化工艺流程、特点及主要操作指标 3.3.1冷凝鼓风工段 a)工艺流程 来自焦炉～80?C的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道流至气液分离器，气液分离后的荒煤气由分离器上部出来，进入四台并联操作的横管初冷器上部，在此用32?C的循环水将煤气冷却至～35?C；由横管初冷器下部排出的煤气，进入直冷塔下部，用直冷塔循环水喷洒煤气，将煤气冷却至～22?C；由直冷塔上部排出的煤气，进入三台并联操作的电捕焦油器，捕集煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压

煤气净化系统工艺的优化与改进

煤气净化系统工艺的优化与改进 崔长青 （北京众联盛化工工程有限公司） 摘要对焦化厂的煤气净化工艺提出了13点改进意见，并详细介绍了改进的方法。 关键词冷鼓脱硫硫铵洗脱苯蒸氨 Optimization and Improvement of Coke Oven Gas-cleaning System Cui Changqing Zhu Changjiang (Beijing ZHONGLIANSHENG chemical engineering CO.,LTD.) ABSTRACT Thirteen improvement of Coke Oven Gas-cleaning System were developed. And the modified methods were presented in detail. KEY WORD Condense-blast, Desulfurization, Ammonia sulfate,Crude benzol recovery ,Ammonia Distilling 0前言 结合焦化企业多年的生产实践及我公司在焦化、化工设计领域丰富的工程设计经验，我公司在为国内某焦化企业三期100万吨/年焦化工程的设计中，对煤气净化车间的冷鼓、脱硫、硫铵、洗脱苯及蒸氨工段在生产工艺上进行了一些优化设计，得到了业主的一致好评。本文就设计工作中对工艺流程、设备布置进行的修改及其必要性进行详细论述。 1该企业一、二期工艺流程简述 1.1冷鼓工段 自气液分离器来的荒煤气经过初冷器后将煤气温度冷却至22℃，后经电捕焦油器进一步脱除焦油后进入煤气鼓风机，加压后煤气进入后续工段。 气液分离器分离出的液相自流进入机械化氨水澄清槽进行静止分层。上层的氨水溢流至循环氨水槽，由循环氨水泵抽送至荒煤气管冷却荒煤气，并自循环氨水泵后抽取部分氨水至初冷器喷洒冲洗使用。多余的氨水溢流至剩余氨水槽，用剩余氨水泵抽送至蒸氨工段。中层的焦油溢流至焦油中间槽，再次静止分离脱水后泵送至焦油槽贮存、外售。底层的焦油渣定期运往煤场掺混炼焦。 每台初冷器下部设有两台初冷器水封槽（初冷器上、下段各对应一台），煤气冷凝液及初冷器冲洗液经水封槽溢流至上、下段冷凝液循环槽，然后分别由上、下段冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋，如此循环使用,多余部分由下段冷凝液循环泵送至机械化氨水澄清槽。并在下段冷凝液循环槽内设有蒸汽盘管加热。 1.2脱硫工段 脱硫采用PDS＋栲胶为催化剂、煤气中的氨为碱源的湿式氧化法、两级脱硫、再生塔再生、熔硫釜生产硫磺的脱硫工艺。 来自冷鼓工段的粗煤气依次串联进入两个脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤后，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。 从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液经脱硫塔液封槽溢流至溶液循环槽，用溶液循

2020年焦炉煤气知识问答题库答案大全汇总

焦炉煤气知识问答题库答案大全汇总 1. 荒煤气的组成有哪些？占多大的比例？ 煤在炭化室内炼焦产生的没有经过净化处理的黄色粗煤气叫荒煤气。 荒煤气的组成大致是（克/米3）：水蒸气250－450、焦油气80－120、粗苯30－45、氨8－16、硫化氢6－30、氰化物1.0－2.5、轻吡啶盐 基0.4－0.6、萘10、其它2－2.5 2. 为什么荒煤气必须净化？ 煤在炭化室内炼焦产生的煤气（荒煤气）含有大量各种化学产品，其 中焦油、萘容易凝结挂霜堵塞管道，影响煤气的输送。另外，荒煤气 中还含有硫化物、氰化物等有毒成份，并且对煤气设备有腐蚀性。所 以这种煤气不经加工处理，或者说不经精制是不能作为气体燃料使用的，煤气净化的目的是除去荒煤气中的焦油雾、氨、苯类、轻油、硫 化物、氰化物、萘、煤气中的液体（即冷凝氨水），最后获得以氢、 甲烷等不凝性气体为主的精制焦炉煤气。

3. 净焦炉煤气组成有哪些？净煤气（经回收化学产品后的煤气，又称回炉煤气）的组成大致是（体积％）：氢气54－59、甲烷23－28、其它烃类2－3、一氧化碳5.5－7、二氧化碳1.5－2.5、氧气0.3－ 0.7、氮气3－5 4. 荒煤气净化后主要分离出哪几种产品？产率都是多少？ 荒煤气经冷凝回收处理后，分离出煤气、焦油、粗苯和氨他们的煤产 率如下（按炼焦干煤的重量％计）： 煤气15-19、焦油3-4、粗苯0.9-1.2、氨0.2-0.3 5. 城市煤气有哪些要求？ 各国对城市煤气的质量均有严格要求，对杂质含量都作出明确规定。 中国规定的指标与工业发达国家基本相似，具体要求为：（1）低发热 值大于14654kJ/m3;(2)杂质允许含量（mg/ m3）:焦油和灰尘小于10，硫化氢小于20，氨小于50（冬季）和100（夏季）：（3）含氧量小于1％（体积）。

焦炉煤气常识指导

精心整理 煤气基础知识 一、 煤气基本常识 1、 煤气：是指煤或焦碳经热化学加工而产生的可做为燃料或化工原料的气 2、 、碳 3、 标立，大卡/标立。空气中安全标准为0.01克/标立，克中毒含量0.04克/标立。 碳氢化合物CnHm —无色，有毒，在空气中含有0.08%时就会引起中毒。 氧气O2—无色无味，比空气轻1.1倍，可助燃，空气中含量21%。

氮气N2—无色无味的毒性气体，比空气轻，具有窒息作用，空气中含量79%。 二氧化碳CO2—无色无味，比空气重1.5倍，有窒息作用。 一氧化碳CO—无色无味，比空气轻，热值3056大卡/标立，空气中爆炸范围12.5—75%，着火温度610C°，空气中安全浓度30mg/m3（24ppm），

工作人员进行安全技术培训，经考试合格后才准上过工作，以后每两年进行一次复检。并且煤气作业人员应每隔1-2年进行一次健康体检，不符合要求者，不应从事煤气作业”；“凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全安全管理工作”。

1、煤气区域工作必须确保两人以上，相互监护。煤气区域空气中的CO安全浓度不应超过24ppm，在超过安全浓度的地区工作时必须采取必要的安全措施。带煤气作业要佩戴正压式空气呼吸器，使用前要检查确认，保证空气压力28-30mpa,当压力低至5mpa或听到报警声，应立即撤出事故现场 2、CO浓度和可工作时间规定： 3 4 5 爆型。特别是焦炉煤气大量泄漏的现场严禁使用手机。 6、进行煤气设备检修检查，必须与煤气设备设施所属单位联系。取得允许后方可进行，工作完毕后应告知设备单位负责人。 7、进行带煤气的危险性作业，必须与焦化厂联系，请求救护人员进行现

高炉煤气除尘系统

高炉煤气处理系统 一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。 二．煤气除尘设备及原理 （1）除尘流程 a.除尘的原因及目的； 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300oC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会 引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤 气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。

湿法除尘： 干法除尘： 干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。 （2）设备 a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器 重力除尘器：

利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。 重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。 重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。 重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。 在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。因此，一般控制气体的流动速度为1—2m ／s ，除尘效率为40％一60％。倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m 长。 旋风除尘器：