炼焦行业焦炉煤气净化工艺

合集下载

焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术

焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术

焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术摘要:众所周知,中国是一个炼焦大国,在众多焦炉仓促建成之后,由于相应设施不配套,致使一些企业“焦而不化”现象层出不穷,大量的焦炉煤气被直接的燃烧排放,既是对环境的严重污染,也是对资源的极大浪费,因而也被人们称其为“点天灯”。

本文简述了焦炉煤气的一系列净化工艺,并且介绍了采用催化转化与非催化转化制取天然气的工艺流程,希望对于了解焦炉煤气净化技术有借鉴意义。

关键词:焦炉煤气;合成气;脱硫;净化工艺引言焦炉煤气作为焦炭制成过程中煤炭经过高温干馏环节所产生的气态产品,其在炼焦产品总质量中占据着15%-18%的比重,是位于焦炭产品之下的第二大炼焦产品。

据相关统计显示,我国目前焦炉煤气年产量为1331.2亿m3,除去一半用来进行燃料回收,还有665.6亿m3的焦炉煤气可以应用到其他工业领域中,但由于国内焦化产业长期以来将工作重心放于焦炭生产方面,未能对焦炉煤气回收利用充分重视,不少焦化企业处于经济因素的考虑,未能建设起相应的焦炉煤气净化回收装置,大量焦炉煤气未被回收利用,而是直接排放燃烧。

每年未被利用的焦炉煤气高达300多亿m3,经济损失高达数百亿元,在造成极大资源浪费的同时,对周边环境也造成了十分严重的污染。

对此,为了实现焦炉煤气的有效回收利用,满足当前实现绿色工业、循环经济与建设节约型社会的发展要求,本文简要对焦炉煤气净化回收工艺进行介绍,并介绍了相应的应用情况,为日后的焦化工艺提供一定的借鉴参考。

1气体组分焦炉煤气是焦炭生产过程中煤炭经高温干馏出来的气体产物,在干馏温度为550℃,焦炉煤气中有大量的H2S、COS、CS2、NH3、HCN、噻吩、硫磺、硫醚、焦油、萘、苯等化学物质。

焦炉煤气经过净化和提取回收化工产品后成为回炉煤气,回炉煤气的气体组分一般为(%,以体积百分比计):H254-59、CH423-28、CO5.5-7、CO21.5-2.5、N23-5、CnHm2-3、O20.3-0.7。

焦炉煤气的使用工艺流程

焦炉煤气的使用工艺流程

焦炉煤气的使用工艺流程1. 焦炉煤气的概述焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种副产品,主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷等。

煤气既可以作为燃料直接使用,也可以进一步加工提取有用物质。

2. 焦炉煤气的收集和净化焦炉煤气在高炉炼焦过程中产生,需要通过管道网络收集起来,然后进行净化处理。

净化主要包括除尘、脱硫、脱氨和脱氮等步骤。

•除尘:通过电除尘器、布袋除尘器等设备,将煤气中的颗粒物进行过滤和分离。

•脱硫:采用碱洗法、吸收法、催化剂法等去除煤气中的二氧化硫。

•脱氨:通过氨水或硫酸等化学物质与氨气作用,将其转化为无毒的硫酸铵,达到脱氨的效果。

•脱氮:采用吸收法、膜分离法等去除煤气中的一氧化氮和二氧化氮。

3. 焦炉煤气的利用方式焦炉煤气作为一种具有可燃性的气体,可以用于多种用途。

3.1 发电焦炉煤气可以用于发电,通过发电机组将煤气燃烧产生的热能转化为电能。

这种方式既能提供电力,又能充分利用煤气的能源价值。

3.2 加热焦炉煤气可以直接用于工业生产过程中的加热操作。

例如,可以用于加热锅炉、干燥机等设备,提供热能支持。

3.3 煤气的深加工焦炉煤气还可以进行深加工,提取其中的有用物质。

常见的深加工方式包括:- 液化:将焦炉煤气通过液化装置,将其中的甲烷、乙炔等可液化成分取出,用于燃料或化学原料。

- 分馏:通过分馏塔进行分馏,得到不同烃类的混合物,进一步用于炼化、化工等领域。

- 合成:利用焦炉煤气中的合成气(一氧化碳和氢气)进行化学合成,制备化肥、合成氨、甲醇等产品。

4. 焦炉煤气利用过程中的安全措施在焦炉煤气利用的过程中,需要采取一系列安全措施,确保操作人员和设备的安全。

•检测装置:安装煤气检测仪器,及时监测煤气中的浓度,一旦发现泄漏等情况,及时采取措施。

•防火措施:确保煤气供应管道和设备的完整性,并采取火花防护措施。

•排风系统:建立良好的排风系统,及时排除煤气中的有害气体,保持室内空气的清洁。

5. 焦炉煤气利用的环境效益焦炉煤气的利用不仅具有经济效益,还可以带来一定的环境效益。

焦炉煤气的净化工艺流程

焦炉煤气的净化工艺流程

焦炉煤气的净化工艺流程焦炉煤气的净化工艺流程是将焦炉煤气中的有害物质进行去除,以保证燃烧时的环境安全和能源利用效率。

常见的焦炉煤气净化工艺包括除尘、除硫、去氮、除苯和回收利用等步骤。

首先,焦炉煤气进入除尘工序。

这一步骤的目的是去除焦炉煤气中的颗粒物。

煤气中的颗粒物主要来源于煤炭的燃烧和气化过程中产生的煤灰,以及炉渣和焦炭的携带带入煤气。

常见的除尘方法有静电除尘器、布袋除尘器和湿式除尘器等。

除尘作业能有效地减少煤气中颗粒物的含量,保证后续处理步骤的顺利进行。

接下来是除硫工序。

焦炉煤气中的硫化物主要有硫化氢和有机硫化物,这些有害物质会对环境产生严重的污染,并且对人体健康有害。

常见的除硫方法有干法吸收、湿法吸收和半干法吸收等。

其中,干法吸收主要利用金属氧化物吸收剂吸收硫化物,湿法吸收则利用碱性溶液中的氢氧根离子中和硫化物。

除硫工序的目的是将硫化物转化为无害的硫酸盐或硫酸等形式,以达到净化煤气的目的。

随后是去氮工序。

焦炉煤气中的氮化物主要由氨气和一氧化氮组成。

这些有害物质会对环境产生酸雾和酸雨等污染问题。

常见的去氮方法主要有吸附剂去氮法、催化剂去氮法和化学氧化法等。

例如,吸附剂去氮法利用特定的吸附剂吸附焦炉煤气中的氮气物质,从而使煤气中的氮化物含量降低。

除苯工序是为了去除焦炉煤气中的苯。

苯是焦炉煤气中的主要有机物成分,对环境和人体都有一定的危害。

去苯的方法多种多样,包括吸附过程、吸附剂再生过程和热解技术等。

其中,吸附过程主要是利用各种吸附剂吸附苯,吸附剂再生过程则是通过各种手段将吸附的苯从吸附剂中脱附出来。

最后是回收利用工序。

焦炉煤气中除去有害物质后,还含有一些有价值的组分,如甲烷、氢气和一些烃类等。

对于这些有价值的组分,可以通过适当的工艺进行回收利用。

一般来说,回收利用工艺分为低温分馏和高温分馏两种方式。

低温分馏主要是通过降温将焦炉煤气中的一些高沸点成分凝结出来,从而得到所需的有价值气体。

而高温分馏则是通过高温条件下焦炉煤气中的组分按沸点顺序蒸馏分离。

焦炉煤气 工艺流程

焦炉煤气 工艺流程

焦炉煤气工艺流程焦炉煤气是焦炉煤炭在高温下产生的一种气体,在很长一段时间里,焦炉煤气被广泛应用于燃料和化工领域。

下面将为大家介绍焦炉煤气的工艺流程。

焦炉煤气的产生主要是通过焦炉炼焦过程中的不完全燃烧和挥发分解产生的。

在焦炉内炼焦时,煤炭由上部装料口进入焦炉,经过一系列的物理化学变化,最终冷却出来的煤气即为焦炉煤气。

焦炉煤气的工艺流程主要分为三个阶段:炼焦阶段、冷却阶段和净化阶段。

在炼焦阶段,煤炭在高温环境下进行挥发分解,产生焦炭和焦炉煤气。

挥发分解的主要反应包括干馏、结焦与气化等。

煤的挥发分解温度通常在400℃-900℃之间。

焦炉内部的高温炉壁使得煤气中的有机物无法完全燃烧,形成不完全燃烧的焦炉煤气。

在冷却阶段,焦炉煤气经过煤气出口管道进入冷却塔。

冷却塔内部设置了多个冷却层和冷凝层。

焦炉煤气在通过冷却层时,通过与从上方喷洒下来的冷凝剂的交换,将煤气中的水蒸气和部分液化烃冷凝回收。

通过这种方式,焦炉煤气的温度被迅速降低,并且冷凝出来的液体可以进一步提炼。

冷却后,焦炉煤气进入冷凝层,通过与一种冷凝剂接触,使得其中的其他液态有机物冷凝,得到另一批可提炼的液体产品。

在净化阶段,焦炉煤气经过冷却后进入净化系统进行进一步处理。

净化系统主要是通过吸附、干燥和脱硫等工艺,将煤气中的杂质进行去除。

其中,吸附工艺主要是通过将焦炉煤气经过各类吸附剂的床层,实现对焦炉煤气中有机硫化物的吸附。

干燥工艺主要是通过风冷和除湿剂吸附,将煤气中的水分去除。

脱硫工艺主要是通过往煤气中添加一种化学药剂,使其与焦炉煤气中的硫化氢反应生成含硫化合物,然后通过其他工艺将其去除。

最终,经过炼焦、冷却和净化三个阶段的焦炉煤气将得到高纯度、高热值的产品。

这种产品广泛应用于燃料领域,如发电厂、炼铁厂等,也可以在化工领域中用作原料,制造各种化工产品。

总之,焦炉煤气的工艺流程经历了炼焦、冷却和净化三个阶段,通过各种反应和处理,最终得到高纯度、高热值的产品。

焦炉煤气净化工艺流程的评述

焦炉煤气净化工艺流程的评述

焦炉煤气净化工艺流程的评述时间:2012-1-10 | 点击:79 | 字体:大小范守谦(鞍山焦化耐火材料设计研究院)焦炉煤气净化工艺流程的选择,主要取决于脱氨和脱硫的方法。

众所周知,在炼焦过程中,煤中约有30%的硫进入焦炉煤气,95%的硫以硫化氢的形式存在。

焦炉煤气中一般含有硫化氢6~8g /m3 , 氰化氢 1. 5~2g/m'。

若不事先脱除,就有50%的氰化氢和10%~40%的硫化氢进入氨、苯回收系统,加剧了设备的腐蚀,还会增加外排污水中的酚、氰含量。

含有硫化氢和氰化氢的煤气作为燃料燃烧时,会生成大量SO2和NOx而污染大气。

为了防止氨对煤气分配系统、煤气主管以及煤气设备的腐蚀和堵塞,在煤气作为燃料使用之前必须将其脱除。

20世纪70年代以前,由于焦炉煤气主要供冶金厂作工业燃料,因此,大部分焦化厂的煤气净化工艺都没有设置脱硫装置,而回收氨的装置几乎全采用半直接法饱和器生产硫铵流程。

随着国民经济的发展以及我国环保法规的不断完善和日益严格,在焦炉煤气净化工艺过程设置脱硫脱氰装置和改进脱氨工艺就势在必行。

进入80年代以后,改革开放逐步深入,我国焦化行业和煤气行业相继从国外引进了多种煤气净化装置,国内科技人员在原有基础上也开发研制了新型脱硫工艺,大大推动了我国焦炉煤气净化工艺的发展。

现将几种脱氨和脱硫方法作扼要介绍和论述。

1 氨的脱除1.1 硫铵工艺生产硫铵的工艺是焦炉煤气氨回收的传统方法,我国在20世纪60年代以前建成的大中型焦化厂均采用半直接法饱和器生产硫铵,该工艺的主要缺点是设备腐蚀严重,硫铵质量差,煤气系统阻力大。

随着宝钢一期工程的建设,我们引进了酸洗法生产硫铵工艺,该工艺由酸洗、真空蒸发结晶以及硫铵离心、干燥、包装等三部分组成。

与饱和器法相比,由于将氨吸收和硫铵结晶操作分开,可获得优质大颗粒硫铵结晶。

酸洗塔为空喷塔,煤气系统的阻力仅为饱和器法的1/4,可大幅度降低煤气鼓风机的电耗。

典型焦炉煤气净化工艺流程

典型焦炉煤气净化工艺流程

表3-5-1荒煤气的组成-水蒸气-250-450-硫化氢-6-30-焦油气-80-120-氰化物-1.0.5-粗苯-30=45-萘-10-氨-8-16-返回
■谢谢观赏典型焦炉煤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ净化工艺流程
典型焦炉煤气净化工艺流程
图3-5-2焦炉煤气净化工艺流程之二-来自焦炉的荒煤气。-初步冷却-鼓风机-脱焦油-洗萘-用户-脱硫-最终 萘-洗苯-洗氨-返回
图3-5-3鼓风机前冷凝系统流程图-煤气-荒煤气-煤气入口-煤气入」-体-△6-煤气出口-氨水-7-焦油-8-9-10-返回
图3-5-4鼓风机后煤气洗涤系统流程图-风机压出煤气-煤气去罐区-10-富油去-浓氨水去净化池-软水-返回
典型焦炉煤气净化工艺流程-煤气从横管出来后由鼓风机压送到后续工序,在机后,煤气相继经过洗-萘塔、3个洗氨塔 两个洗苯塔,煤气得到净化后送入罐区。-此外,还含有少量轻吡啶盐基0.4~0.6gN3、二硫化碳、噻吩等,含量为2~2.5g/Nm3和其他化合物。-返回
图3-5-1焦炉煤气净化工艺流程之一-来自焦炉的荒煤气。-初步冷却-鼓风机-脱焦油-制取硫酸铵-用户-脱疏 最终洗萘-最终冷却与洗禁-返回
典型焦炉煤气净化工艺流程-焦煤煤气的净化工艺通常根据不同的洗氨与回收方法,采用下列两种不-同的流程。-①洗 采用硫酸铵生产流程时,由于工艺要求煤气入饱和器的温度较高,-因此采用焦炉煤气净化工艺流程之一,如图3-5所示。-②当洗氨采用浓氨水生产流程时,由于工艺要求煤气入洗氨塔温度低,-因此采用焦炉煤气的净化工艺流程之二 如图3-5-2所示。-为能清楚说明煤气净化过程,现将工艺流程图分为图3-5-3和图3-5-4两-部分。-页 返回
典型焦炉煤气净化工艺流程-煤在焦炉炭化室内隔绝空气和高温条件下进行干馏时,产生的气体产物-为荒煤气(荒煤气 组成见表3-5-1),荒煤气在集气管内受到循环氨水喷洒-温度由650℃~700℃降至80℃~85℃,然后经 气主管道进入回收系统-的气液分离器。在此煤气与液体进行分离,液体部分进入机械化澄清槽,-液体部分的焦油沉在 底,氨水部分在上层,自流到氨水循环槽内,再-用氨水泵输送到焦炉集气管内喷洒;焦油由泵抽出送到焦油贮槽内脱水 -外销。(煤气)气体部分将进入3台并联的主管初冷器,在此冷却到-30℃35℃,然后再进入横管冷却器,进行二 冷却,同时喷淋液对煤-气进行洗涤。-下青页-返回

焦化厂_煤气净化工艺简介

焦化厂_煤气净化工艺简介
主要设备:焦油贮槽、硫酸贮槽、碱液贮 槽、苯液贮槽、酸卸车槽、碱卸车槽、汽 车装车臂、火车装车台、酸泵、碱泵、洗 油泵、苯液泵等。
油库工段检化验项目
液碱 硫酸 洗油 粗苯
焦油
槽车内全断面 槽车内全断面 槽车内全断面 油库贮槽
油库贮槽
按产品标准验收
按国家标准验收
按产品标准验收
外观、密度、水分、 蒸馏试验
原料:碳酸钠、聚合铁、聚丙烯酰胺、磷酸盐 等
酚氰废水工段检化验项目
原料:
聚合铁 碳酸钠 磷酸盐 聚丙烯酰胺
入库前 入库前 入库前 入库前
按产品标准验 按产品标准验收 按产品标准验收 按产品标准验收
水部分:
酚氰废水 浮选水 浮选水
曝气池含氧
沉淀池水
沉淀池水 泥饼 澄清池水
澄清池水
外排水
污水池 浮选池入口 浮选池出口
焦化厂 煤气净化工艺简介
焦化厂煤气净化作业区
2005.1
焦化厂工艺简介:
煤场→配煤→粉碎→焦炉→焦炭→焦处理系统
→焦外运
பைடு நூலகம்

煤气↓ 煤气净化作业区
焦炉煤气的组成(荒煤气)
荒煤气的主要组成(单位:g/m3)
成分 焦油 苯族烃 氨
萘 硫化氢 硫化物 氰化物 吡啶碱 水
含量 80-120 30-45 3-16 10 6-30 2-2.5 1-2.5 0.4-0.6 250-450
宁愿辛苦一阵子,不要辛苦一辈子

4、
。14:0 8:4514: 08:451 4:08We dnesda y, October 28, 2020
• •
积极向上的心态,是成功者的最基本要素 5、
。20.1 0.2820. 10.281 4:08:45 14:08:4 5Octobe r 28, 2020

焦炉煤气工艺流程

焦炉煤气工艺流程

焦炉煤气工艺流程
《焦炉煤气工艺流程》
焦炉煤气工艺流程是利用焦炭生产过程中产生的煤气进行加工和利用的过程。

焦炉煤气主要由一氧化碳、氢气、甲烷和一些杂质组成,是一种重要的工业燃料和原料。

焦炉煤气的工艺流程通常分为四个主要步骤:煤气的生产、净化、加工和利用。

首先是煤气的生产。

焦炉中的焦炭生产过程会产生大量的煤气,这些煤气经过收集后被送入净化系统进行处理。

在净化系统中,煤气会经过除尘、除硫、除氮等工艺处理,去除其中的杂质。

净化后的煤气会被送入加工系统进行储存和调节。

加工系统会对煤气进行加压、干燥和调节,以适应不同的工业用途。

通过加工后的煤气可以用于工业燃料、化工原料等领域。

关键是,这些煤气可以被再次利用,从而实现资源的高效利用。

焦炉煤气的工艺流程不仅能够提供工业燃料,还可以减少环境污染,实现资源节约和循环利用。

因此,焦炉煤气工艺流程在工业生产中具有重要的意义。

总而言之,焦炉煤气工艺流程是一项重要的工业技术,通过对焦炉产生的煤气进行处理和利用,实现了资源的高效利用和环境的保护。

需要进一步研究和发展,以满足工业生产对能源和环境的需求。

焦炉煤气净化技术研究

焦炉煤气净化技术研究

焦炉煤气净化技术研究焦炉煤气是指在炼焦过程中产生的一种高热值、高含碳气体,由于其含有大量的有毒有害物质,如苯、二苯、全芳烃、硫化氢等,对环境和人体健康造成威胁。

因此,在炼焦厂中,必须对焦炉煤气进行净化处理,以达到大气污染物排放标准。

本文将介绍焦炉煤气净化技术的研究现状及未来发展趋势。

一、历史发展焦炉煤气净化技术起源于20世纪30年代,当时的焦炉煤气净化主要采用化学吸收法和灰袋过滤法,但由于设备结构单一、净化效率低等缺陷,限制了其应用范围。

20世纪60年代,大量研究表明,活性炭吸附法是一种更加有效的焦炉煤气净化技术。

而随着环保法律法规的逐步完善,传统的焦炉煤气净化技术已不能满足现代社会对环保的要求。

近年来,新型的焦炉煤气净化技术如膜分离法、等离子体处理技术和生物技术等得到了快速发展。

二、目前研究现状1. 活性炭吸附法活性炭吸附法在焦化炉气体净化中得到广泛应用,其吸附剂具有强的吸附、选择性和再生性能,能够高效地去除苯、二苯、全芳烃等有害成分。

目前活性炭吸附法中存在着吸附剂失活、吸附速率慢等问题,研究人员正在通过改变吸附剂结构、增加吸附剂表面积等措施来提高活性炭吸附效率。

2. 膜分离法膜分离技术在气体分离领域具有广泛应用,可高效地分离和去除焦炉煤气中的有害成分。

与传统的吸附法相比,膜分离法具有操作简单、净化效率高等优点。

目前,膜分离技术研究仍处于实验室规模,尚未得到工业化应用。

3. 等离子体处理技术等离子体处理技术是一种新型的焦炉煤气净化技术,其原理是利用高能等离子体对有害物质进行氧化降解,将其转化为无害成分。

该技术具有能耗低、处理效率高等优点,在焦化炉气体净化方面存在广阔的应用前景。

4. 生物技术生物技术在焦化炉气体净化中应用也逐渐得到重视,其原理是利用微生物对有害成分进行降解,将其转化为无害物质。

与传统的焦炉煤气净化技术相比,生物技术有着对环境影响小、操作简单等优点,但目前该技术还存在处理效率低、微生物保存等问题,需要进一步完善。

炼焦煤气净化技术与实际操作

炼焦煤气净化技术与实际操作

炼焦煤气净化技术与实际操作目录第一章绪论 (1)第一节炼焦煤气净化意义与炼焦基本工艺 (1)一、炼焦煤气 (1)二、炼焦煤气净化产品 (1)三、炼焦煤气净化的意义与作用 (2)四、炼焦生产基本工艺 (3)第二节炼焦生产化产品的生成、组成与产率 (4)一、焦化产品的生成 (4)二、焦化产品的组成 (5)三、焦化产品的产率 (6)四、影响焦化产品产率和组成的因素 (6)第三节煤气净化与化产品回收、精制 (7)一、煤气净化与化产品回收 (7)二、化工产品精制 (8)三、煤气的资源化利用 (10)复习思考题 (11)第二章国内常用的煤气净化典型流程 (12)一、正压下操作的焦炉煤气处理系统 (13)二、全负压下操作的焦炉煤气处理系统 (16)复习思考题 (17)第三章煤气的初步冷却、输送与焦油雾的清除 (18)第一节煤气的初步冷却 (18)一、煤气初步冷却的作用 (18)二、煤气在集气管中的冷却 (18)三、煤气在初冷器中的冷却 (21)四、煤气初冷的工艺流程 (22)五、循环氨水与剩余氨水 (24)六、煤焦油的回收 (24)七、煤气冷却的主要设备 (25)第二节煤气的输送 (30)一、煤气输送系统及阻力 (30)二、煤气输送管路 (31)三、煤气输送系统设置鼓风机的作用 (33)四、煤气输送的主要设备 (33)第三节煤气中焦油雾的清除 (42)一、煤气中煤焦油雾的形成和清除目的 (42)二、电捕焦油器 (42)- 1 -第四节煤气的初步冷却、输送与焦油回收的操作 (45)一、主要生产操作参数 (45)二、生产操作 (46)三、单体设备操作 (51)复习思考题 (53)第四章煤气中硫化氢和氰化氢的脱除 (51)第一节脱除煤气中的硫化氢和氰化氢的重要性 (51)第二节煤气脱硫方法概述 (52)第三节焦炉煤气的干法脱硫 (53)一、干法脱硫原理 (53)二、干法脱硫剂的制备与使用条件 (54)三、脱硫设备及操作 (55)四、脱硫操作制度 (56)五、脱硫箱的设计参数和脱硫剂量的计算 (56)第四节 H.P.F法脱硫 (56)一、H.P.F法脱硫机理 (57)二、脱硫脱氰工艺流程 (58)三、影响脱硫脱氰的因素 (60)四、脱硫的主要设备 (60)第五节真空碳酸盐法脱硫 (62)一、真空碳酸盐法脱硫工艺原理 (63)二、真空碳酸盐法脱硫工艺流程 (63)第六节脱硫的操作 (68)一、主要生产操作参数 (68)二、生产操作 (69)三、单体设备的开、停工操作 (73)复习思考题 (75)第五章煤气中氨的脱除 (74)第一节脱除煤气中氨的重要性 (74)第二节煤气脱氨的常用方法 (74)第三节喷淋式饱和器生产硫铵工艺 (75)一、硫铵生产的化学原理 (75)二、硫铵生产的结晶原理 (76)三、生产硫铵工艺流程 (77)四、提高硫铵质量的主要途径 (78)五、生产硫铵的主要设备 (80)六、生产硫铵的操作 (82)第四节剩余氨水加工 (88)一、剩余氨水的组成 (88)二、剩余氨水加工工艺流程及操作 (88)三、剩余氨水加工主要设备 (89)第五节水洗氨-蒸氨-氨分解工艺 (91)一、水洗氨-蒸氨-氨分解工艺流程 (91)二、影响洗氨、蒸氨的主要因素 (94)三、水洗氨-蒸氨-氨分解的主要设备 (95)- 2 -四、水洗氨-蒸氨-氨分解的操作 (97)复习思考题 (104)第六章煤气中粗苯的回收与制取 (106)第一节用洗油吸收煤气中的苯族烃 (106)一、用洗油吸收煤气中苯族烃的原理 (106)二、吸收苯族烃的工艺流程 (106)三、影响苯族烃吸收的主要因素 (107)四、终冷塔和洗苯塔 (108)第二节富油脱苯 (109)一、富油脱苯原理 (109)二、富油脱苯流程 (111)三、产品的质量指标 (112)四、影响富油脱苯的主要因素 (113)五、富油脱苯的主要设备 (114)第三节粗苯回收与制取的操作 (118)一、主要生产操作参数 (118)二、生产操作 (119)三、单体设备的操作 (123)复习思考题 (125)第七章化工产品的储运 (127)第一节储罐 (127)一、气柜 (127)二、圆筒式储罐 (127)三、储罐的安全附件 (128)第二节储运安全 (131)一、可燃液体的地上储罐 (131)二、可燃液体的装卸 (131)三、油品储运事故与预防措施 (132)第三节油库的操作与管理 (132)一、正常生产开工操作 (132)二、正常生产停工操作 (133)三、油库的管理 (133)复习思考题 (133)第八章焦化污水的处理 (134)第一节污水的来源、水质及处理方法 (134)一、污水的来源和水质 (134)二、焦化污水的危害 (135)三、污水处理的方法 (136)第二节活性污泥法处理含酚、氰污水 (137)一、酚、氰污水生化处理的活性污泥法的基本原理 (137)二、活性污泥法净化耐、氰污水的工艺流程 (138)三、活性污泥的培养和驯化 (139)四、酚水生化处理的影响因素 (139)第三节生物脱氮法处理含酚、氰污水 (141)一、生物脱氮法处理含酚、氰污水的基本原理 (141)- 3 -二、微生物生命活动的基本要素 (141)三、生物脱氮法处理含酚、氰污水工艺流程 (143)四、A-A/O主要工艺参数及规定 (145)五、A-A/O主要设备 (146)六、废水处理后水质指标 (148)七、生物处理艺有关名词解释 (148)八、岗位操作 (150)九、特殊操作 (155)复习思考题 (156)第九章炼焦煤气净化的安全生产 (157)第一节安全教育 (157)一、三级安全教育 (157)二、日常安全教育 (158)三、外来人员的安全教育 (159)四、特殊安全教育 (159)五、安全标志 (159)六、炼焦化学产品生产常见危险物质的危险特性 (160)第二节安全检查与整改及安全装置与防护器具 (161)一、安全检查应该坚持的原则 (161)二、安全检查的内容 (161)三、日常生产过程中,需要重视和做好的几项具体的安全检查工作 (162)四、问题及隐患的整改 (163)五、安全装置与防护器具 (163)第三节易发事故及预防 (164)一、容易引发事故的因素及对策 (164)二、净焦炉煤气的使用与管理 (167)第四节应急抢险救援预案及事故处理 (169)一、应急抢险救援预案 (169)二、事故处理 (170)复习思考题 (171)附录 (174)焦化行业准入条件 (174)总则 (174)一、生产企业布局 (174)二、工艺与装备 (175)三、主要产品质量 (176)四、资(能)源消耗和副产品综合利用 (176)五、环境保护 (177)六、技术进步 (177)七、监督与管理 (177)附则 (178)参考文献 (179)- 4 -第一章绪论第一节炼焦煤气净化意义与炼焦基本工艺一、炼焦煤气炼焦是以煤为原料,经高温干馏获得焦炭和荒煤气(或称粗煤气)的过程。

炼焦煤气净化工艺流程

炼焦煤气净化工艺流程

炼焦煤气净化工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!炼焦煤气净化工艺流程一、准备工作阶段在进行炼焦煤气净化工艺之前,需要进行一系列准备工作。

新建或改造焦化厂选择何种煤气净化工艺流程的探讨

新建或改造焦化厂选择何种煤气净化工艺流程的探讨

新建或改造焦化厂选择何种煤气净化工艺流程的探讨一、煤气净化作用、工艺内容及选择原则1.作用配合炼焦煤装入焦炉炭化室后,经高温干馏,炼制成焦炭和荒煤气。

荒煤气中含有大量煤焦油、粗苯、氨、吡啶、萘等化工产品以及硫化氢、氰化物等有害物质。

荒煤气若直接作为燃料使用,一是燃烧后废气二氧化硫含量大,污染环境,二是荒煤气在输送过程中因含煤焦油、粗苯等组分,易引起管道堵塞,三是大量化工产品作为燃料烧掉,造成资源浪费。

为此,煤气净化作用就是除去硫化氢、氰化物等有害物质,回收煤焦油、粗苯、氨、吡啶、萘等化工产品。

净化前(荒煤气)煤气主要化工产品和有害物质含量见下表。

净化后煤气主要化工产品和有害物质含量见下表。

净化后煤气常见组成见下表。

注:1.在甲烷中,甲烷占96-98%,乙烷丙烷等同系物占2-4%;2.在重烃中,乙烯占80%,丙烯等同系物占15%,苯类占5%。

2.工艺内容为最大可能除去硫化氢、氰化物等有害物质,回收煤焦油、粗苯、氨、吡啶、萘等化工产品,煤气净化工艺一般包括煤气排送、脱焦油、脱氨、脱萘、脱硫脱氰、脱苯等内容。

因此焦化厂煤气净化大多由冷凝鼓风、脱硫脱氰、脱氨、脱苯脱萘等工序组成。

3.选择原则根据煤气净化工艺作用,焦化厂新建或改造时选择何种煤气净化工艺流程应从工艺技术是否先进、产品收得率高低、能耗水平、环保是否达标、投资多少、操作难易等方面综合考虑。

由于脱焦油、脱苯、脱萘工艺相对比较简单,可供选择方案不多,因此,煤气净化工艺的选择通常是指煤气脱氨和脱硫脱氰不同工艺方案选择以及它们之间的组合选择。

二、不同脱氨工艺分析对比1.我国焦化行业目前采用的主要脱氨工艺(1)水洗氨、蒸氨、氨分解工艺● 特点:利用蒸氨汽提水洗涤煤气,吸收煤气中的氨成为富氨水,被送至蒸氨塔用蒸气蒸馏,蒸出的氨汽经分缩后送至氨分解炉,氨在高温和催化剂的作用下分解为氢气和氮气,氨分解尾气返回初冷前吸煤气管道,蒸氨塔底的汽提水返回洗氨塔,剩余蒸氨废水送至酚氰废水站处理。

焦炉煤气的净化工艺流程

焦炉煤气的净化工艺流程

焦炉煤气的净化工艺流程
《焦炉煤气的净化工艺流程》
焦炉煤气是在焦炉生产焦炭的过程中产生的一种含有一定量有害气体的气态燃料。

为了保护环境和人体健康,需要对焦炉煤气进行净化处理。

下面将介绍焦炉煤气的净化工艺流程。

1. 粉尘去除
焦炉煤气中含有大量的颗粒物,需要通过粉尘去除设备进行处理。

常用的粉尘去除设备包括旋转除尘器、离心除尘器和滤袋除尘器。

这些设备能够有效地去除焦炉煤气中的粉尘,提高气体的纯度和透明度。

2. 硫化氢去除
焦炉煤气中通常含有硫化氢,这是一种具有刺激性气味和对人体有害的气体。

为了去除焦炉煤气中的硫化氢,可以使用洗涤塔或吸收塔进行气液反应,将硫化氢转化为硫酸盐或硫。

同时,还可以通过添加一定量的氧气对焦炉煤气进行氧化处理,将硫化氢氧化为二氧化硫,然后再进行洗涤除去。

3. 氨和氰化氢去除
在焦炉煤气中还可能含有氨和氰化氢等有毒气体,需要进行去除处理。

通常使用氨和氰化氢去除塔进行吸收处理,通过化学吸收剂或酸碱中和的方式将氨和氰化氢去除,保证焦炉煤气的安全排放。

4. 脱硫
脱硫是焦炉煤气净化工艺中最重要的一环。

可以使用石灰石或者氨法进行干法脱硫,也可以采用氧化剂或者还原剂进行湿法脱硫。

脱硫工艺可以有效地降低焦炉煤气中的二氧化硫含量,提高煤气的环保性能。

以上就是焦炉煤气的净化工艺流程。

通过这些净化处理,焦炉煤气可以达到环保排放标准,减少对环境的污染,保护公共健康。

焦炉煤气净化典型流程介绍课件

焦炉煤气净化典型流程介绍课件
焦炉煤气净化典 型流程介绍课件
演讲人
目录
01. 焦炉煤气的产生 02. 焦炉煤气的净化 03. 焦炉煤气的利用 04. 焦炉煤气净化的发展趋势
1
焦炉煤气的产生
点击此处添加正文,文字是您思想的提炼,为了演示发布的良好效果, 请言简意赅的阐述您的观点。
焦炉煤气的来源
01
焦炉煤气是炼焦过程中产 生的副产品
02
主要来源于煤炭在焦炉中 的高温干馏
03
焦炉煤气的主要成分为氢 气、甲烷、一氧化碳等
04
焦炉煤气的产生量与煤炭 质量和焦炉操作条件有关
焦炉煤气的成分
氢气:主要成分, 约占55%-60%
一氧化碳:约占 25%-30%
甲烷:约占5%10%
氮气:约占2%5%
硫化氢:约占0
水蒸气:约占0
焦油:约占0
灰尘:约占0
02
析和处理,实现对净化过程的智能优化和控制。
采用自动化和智能化的控制系统,实现对焦炉煤
03
气净化过程的自动化和智能化控制。
利用物联网技术,实现对焦炉煤气净化设备的远
04
程监控和管理,提高生产效率和安全性。
绿色低碳发展
减少碳排放:采用节能技术,降 低生产过程中的碳排放
发展可再生能源:利用太阳能、 风能等可再生能源替代传统能源
点击此处添加正文,文字是您思想的提炼,为了演示发布的良好效果, 请言简意赅的阐述您的观点。
焦炉煤气的燃烧
01
焦炉煤气的主要成分是氢气和甲烷,燃烧后产生热能
02
焦炉煤气的燃烧温度高,可用于加热钢铁、陶瓷等材料
03
焦炉煤气的燃烧效率高,可降低能源消耗
04
焦炉煤气的燃烧过程中会产生有害气体,需要采取环保措施进行治理

炼焦车间工艺流程

炼焦车间工艺流程

炼焦车间工艺流程炼焦车间是钢铁生产过程中的重要环节,其工艺流程对于炼焦质量和产量起着至关重要的作用。

下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程。

1. 原料准备炼焦车间的主要原料是煤炭。

首先,需要对煤炭进行筛分和破碎,以确保煤炭的颗粒大小符合要求。

然后,将煤炭送入煤仓进行储存,以备后续使用。

2. 煤气净化煤气净化是炼焦车间的关键环节之一。

煤气中含有大量的杂质和有害成份,需要进行净化处理。

首先,煤气通过除尘器进行除尘,去除其中的颗粒物。

然后,煤气进入脱硫装置,通过化学反应去除其中的二氧化硫。

最后,煤气经过除氰装置,去除其中的氰化物。

3. 炼焦炉装料炼焦炉是炼焦车间的核心设备。

在装料过程中,需要将煤炭从煤仓中取出,并按照一定的比例装入炼焦炉中。

装料时需要注意保持煤炭的均匀分布,以确保炼焦过程的稳定性和一致性。

4. 炼焦过程炼焦过程是指炼焦炉中煤炭的加热和化学反应过程。

在炼焦过程中,煤炭逐渐被加热至高温,并发生干馏反应。

在干馏过程中,煤炭中的挥发分逸出,形成煤气和焦炭。

煤气通过炼焦炉顶部的煤气管道排出,而焦炭则留在炼焦炉中。

5. 焦炭处理焦炭是炼焦车间的主要产品之一。

在炼焦过程结束后,需要对焦炭进行处理。

首先,将焦炭从炼焦炉中取出,并送入焦炭库进行储存。

然后,对焦炭进行筛分和分类,以满足不同用途的需求。

最后,将焦炭装入焦炭车进行运输,以供其他生产环节使用。

6. 炉渣处理炉渣是炼焦过程中产生的副产品。

炉渣中含有一定的焦油和焦炭,需要进行处理。

首先,将炉渣从炼焦炉中取出,并送入炉渣处理设备。

然后,通过炉渣处理设备的加热和分离作用,将焦油和焦炭分离出来。

焦油可以作为燃料或者再加工利用,而焦炭则可以作为焦炭产品销售。

7. 环保措施炼焦车间在生产过程中需要采取一系列的环保措施,以减少对环境的影响。

首先,炼焦车间需要安装除尘装置和脱硫装置,以去除煤气中的颗粒物和有害成份。

其次,炼焦车间需要对废水和废气进行处理,以达到排放标准。

煤焦化工艺煤气净化工艺与技术

煤焦化工艺煤气净化工艺与技术

煤焦化工艺煤气净化工艺与技术1. 引言煤焦化是将煤炭在高温下进行裂解、干馏和炭化,产生煤气和炼焦煤的过程。

煤气是其中重要的副产品,但煤气中含有大量的有害成分,需要经过净化处理才能满足环境排放标准。

本文将介绍煤焦化工艺中常见的煤气净化工艺与技术。

2. 煤焦化工艺中的煤气净化过程煤焦化过程中产生的煤气主要包含一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰化物、苯系物等有害成分,这些成分对环境和人体健康造成严重影响。

因此,在煤焦化工艺中,必须对煤气进行净化处理。

煤气净化的基本过程包括:去除尘、去除硫、去除氰、去除苯系物和降低一氧化碳浓度。

以下将详细介绍每个净化过程的工艺与技术。

2.1 去除尘煤焦化过程中产生的煤气中含有大量的粉尘颗粒,这些颗粒对设备和环境都具有破坏性。

因此,需要进行去除尘处理。

常用的去除尘技术有重力沉淀、机械过滤和湿式洗涤等。

重力沉淀是通过调节煤气流速和设计合适的沉淀器来实现颗粒物的沉降。

机械过滤则通过滤网或滤筒收集颗粒物。

湿式洗涤是将煤气与洗涤液接触,利用液体中的溶解物质吸附颗粒物。

2.2 去除硫煤焦化过程中煤气中含有大量的硫化氢,这是一种具有刺激性气味且对环境和人体健康有害的气体。

因此,需要将硫化氢从煤气中去除。

常用的去除硫技术有化学吸收、物理吸附和生物净化等。

化学吸收是将煤气与氧化剂或碱液接触,将硫化氢转化为硫酸盐或硫化物。

物理吸附则是利用吸附剂吸附硫化氢。

生物净化则是利用微生物将硫化氢降解为无害的物质。

2.3 去除氰煤焦化过程中煤气中含有氰化物,这是一种非常有毒的物质,对环境和人体健康产生严重影响。

因此,需要将氰化物从煤气中去除。

常用的去除氰技术有氧化降解和吸附等。

氧化降解是将煤气中的氰化物暴露在氧气中,使其发生化学反应转化为无毒的物质。

吸附是利用吸附剂吸附氰化物。

2.4 去除苯系物煤焦化过程中煤气中含有苯系物,这些物质对环境和人体健康有害。

因此,需要将苯系物从煤气中去除。

常用的去除苯系物技术有溶剂吸收和活性炭吸附等。

煤焦化工艺煤气净化工艺与技术

煤焦化工艺煤气净化工艺与技术

返回
1)第一种煤气净化工艺流程:TH法脱硫+酸洗法硫铵 此流程脱硫采用以煤气中的氨为碱源,1.4--萘醌二磺酸钠为 催化剂的氧化法脱硫脱氰工艺。在吸收塔用循环脱硫液洗涤 吸收煤气中的H2S和HCN,吸收了H2S、HCN的循环脱硫液 送再生塔用压缩空气进行再生,再生的循环脱硫液送回吸收 塔顶部循环喷洒,一部分循环脱硫液送入HIROHAX法废液 处理部分。废液处理部分采用高温(273℃)高压(7.5Mpa) 湿式氧化法将废液中的(NH4)2S2O3及NH4SCN转化为硫铵 和硫酸作为母液送往硫铵装置。酸洗法硫铵即无饱和器法生 产硫铵。它分为氨的吸收、蒸发结晶和分离干燥。净化后煤 气指标为H2S≤0.2g/m3,NH3≤0.1g/m3。 2)第二种煤气净化工艺流程:FRC法脱硫+冷法无水氨 此流程脱硫是以煤气中的氨为碱源,以苦味酸为催化剂的湿 式氧化法脱硫。脱硫废液与分离的硫磺一起送往制酸装置制 酸。冷法无水氨工艺是用磷铵溶液洗涤煤气,吸收煤气中氨 后的磷铵溶液送解吸塔用蒸汽解吸,解吸出的氨汽经冷凝冷 却后成为浓氨水,浓氨水再送精馏塔用蒸汽进行精馏,塔顶 精馏出的无水氨气经冷凝后,得到无水氨产品。净化后煤气 指标为H2S≤0.02g/m3,NH3≤0.1g/m3。
5)第七种煤气净化工艺流程:HPF脱硫+半直接法喷淋式饱和器硫铵工 艺 此流程组合,是国内普遍采用的流程。 HPF脱硫是我国科技人员不断总结国内外已有的脱硫方法,自行研制开 发的以焦炉煤气中的氨为碱源,采用HPF新型高效复合催化剂从焦炉煤 气中脱除H2S和HCN的新工艺。HPF脱硫工艺的脱硫流程与ADA法脱硫 基本相似,采用的催化剂HPF为复合催化剂,它是以氨为碱源液相催化 氧化脱硫新工艺,与其它催化剂相比,它对脱硫和再生过程均有催化作 用(脱硫过程为全过程控制)。因此,HPF较其它催化剂相比具有较高 的活性和较好的流动性。HPF脱硫的废液回兑到炼焦煤中,大大简化废 液处理的工艺流程,是一种简单可行且经济的脱硫废液处理方法。 喷淋式饱和器是煤气经过预热器后进入饱和器的上段,然后分成两股沿 饱和器水平方向流动,每股煤气均经过数个喷头用含游离酸的母液喷洒, 以吸收煤气中的氨,两股煤气汇合后从切线方向进入饱和器中心的旋风 分离部分,除去煤气中夹带的酸雾液滴,从上部中心出口管离开到下一 个工序。喷淋式饱和器分为上段和下段,上段为吸收室,下段为结晶室, 喷淋式饱和器的上段和下段以降液管连通。 此流程组合不仅技术和设备国产化,而且具有工艺流程短、技术成熟先 进、生产费用低、操作管理方便、工程投资低、占地面积小和环保措施 好等特点。净化后煤气指标为H2S≤0.2g/m3,NH3≤0.05g/m3。

焦炉煤气的净化工艺流程

焦炉煤气的净化工艺流程

焦炉煤气的净化工艺流程焦炉煤气是焦化过程中产生的一种含有大量有害气体的废气,它对环境和人体健康都有一定的危害。

为了保护环境和改善空气质量,需要对焦炉煤气进行净化处理,将其中的有害物质去除。

焦炉煤气的净化工艺流程主要包括:烟雾和粉尘的除尘、苯系物的吸附、硫化氢的吸收和丢失焦油的回收利用。

首先,烟雾和粉尘的除尘是焦炉煤气净化的第一步。

通过安装除尘设备,如电除尘器或布袋除尘器,将煤气中的烟雾和粉尘捕集下来,并且将其分离出来。

这样可以有效地减少煤气中悬浮颗粒物的含量,使得煤气更加清洁。

其次,苯系物的吸附是净化焦炉煤气中有机物的重要步骤。

利用活性炭或分子筛等吸附剂,将焦炉煤气中的苯、甲苯等有机物质吸附下来。

这些有机物质是焦炉煤气中的主要有害成分之一,对人体健康和环境都有较大的影响。

通过吸附工艺,可以有效地减少这些有害物质的含量,提高焦炉煤气的质量。

然后,硫化氢的吸收也是焦炉煤气净化过程中的重要环节。

硫化氢是焦炉煤气中的一种有毒气体,具有刺激性气味,对环境和人体健康都有一定的危害。

通过安装吸收塔,利用洗涤液(如甲醛溶液)将焦炉煤气中的硫化氢吸收下来,并高效地去除。

这样可以减少硫化氢对环境的污染,保护大气和水资源。

最后,丢失焦油的回收利用是焦炉煤气净化过程中的关键环节之一。

焦化过程中会产生大量的焦油,其中含有一定的有机物质。

通过合理的回收与利用,可以将焦油中的有机物质回收出来,降低环境污染。

回收利用焦油的方法主要有蒸馏、萃取等,通过这些方法可以有效地提取焦油中的有机物,并可以作为化工原料进行再利用。

综上所述,焦炉煤气的净化工艺流程主要包括除尘、吸附、吸收和焦油的回收利用。

通过这些工艺步骤,可以有效地去除焦炉煤气中的有害物质,提高煤气的质量,减少对环境的污染,为环境保护和健康发展做出贡献。

焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施

焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施

焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施简介焦炉煤气净化是指对炼焦煤气中的焦油进行处理,以防止焦油在管道中堵塞造成设备故障和运行不稳定。

本文将详细介绍一些常用的措施,帮助您更好地了解和应对焦油堵塞的问题。

措施一:焦炉煤气冷凝除焦油通过冷凝方法将焦炉煤气中的焦油液态化,然后通过分离装置将其与气体分离,以减少焦油的含量。

具体方法包括: - 采用冷凝器:将高温的炼焦煤气通过冷凝器进行冷却,使焦油液态化,然后利用重力或离心分离器将焦油与气体分离。

- 使用不同冷却介质:根据炉温和气体成分的不同,选择适当的冷却介质,例如水、油等,在冷凝过程中加速焦油的凝聚和分离。

- 控制冷凝温度:通过调整冷凝温度来控制焦油的凝聚速度和分离效果,以达到最佳的净化效果。

措施二:煤气净化装置的优化对煤气净化装置进行合理的优化和改造,以提高焦油的分离效率和净化效果,常见措施包括: - 更换或增加过滤设备:在净化装置中增加合适的过滤设备,如滤网、过滤器等,可有效地去除焦油颗粒,减少堵塞风险。

- 提高设备的分离效率:通过调整设备的工艺参数、增加分离区域等方式,提高焦油与气体的分离效率,减少焦油对设备的影响。

- 定期维护和清洗:定期对净化装置进行维护和清洗,清除积聚的焦油和杂质,保持装置的正常运行。

措施三:焦炉煤气水洗除焦油焦炉煤气水洗是常用的除焦油措施之一,通过将炼焦煤气与水进行接触,利用水溶解焦油并与气体分离,具体方法包括: - 采用喷淋塔:将水通过喷嘴均匀喷洒到炼焦煤气中,使焦油与水接触溶解,然后通过分离装置将水和焦油分离。

- 使用洗涤剂增效:在水中加入适量的洗涤剂,能够增加焦油的溶解度和分离效果,提高净化效率。

-控制水气比:合理控制焦炉煤气与水的比例,以确保焦油能够充分溶解和分离。

结论焦炉煤气净化是防止焦油堵塞的重要措施,通过采取合适的方法和优化净化装置,可以有效地减少焦油含量,降低堵塞风险。

同时,对净化装置进行定期维护和清洗,可以保持设备的正常运行。

焦炉煤气净化的典型流程

焦炉煤气净化的典型流程

四、回收与精制现行与新工艺
1、煤气净化流程
HPF脱硫 真空碳酸钠法脱硫 喷淋式饱和器回收氨 负压洗脱苯 ---
(2)安泰(九鑫)集团200万吨焦化厂工艺流程
2、全负压回收化产品
鼓风机设在所有回收设备的最后。 煤气压力由7~10KPa提高到15~17KPa 优点:
(1)可以取消终冷洗萘装置,(∵机前煤气温度一直很低) (2)减少低温用水量, (3)压缩热留在煤气中,冷凝液少,煤气远距里输送时,减少设备腐 蚀, (4)操作条件好。
缺点 (1)耗材高,(2)要求设备密封性好,(3)吸收效率降低。
全负压下焦炉煤气净化流程(宣钢焦化厂)
全负压下焦炉煤气净化流程(攀钢焦化厂)
3、精制加工大型化
处理能力:
焦油 : 80万吨/年 相当于产焦2000万吨/年
粗苯: 28万吨/年 相当于产焦1600万吨/年
目前我国产:
年)
焦炭 4.45亿吨/年,其中山西2000万吨/年(2015
半负压下焦炉煤气净化流程

自 焦 炉 集 气 管 的
冷 凝 鼓 风 工 段



冷却煤气
脱除焦油








脱 除 H2S 、 脱除氨 HCN生产元素 生产硫铵
脱除剩余氨水 硫或硫酸
抽送煤气
终 冷 洗 净煤气 苯 工 段
苯 蒸 馏 工 脱除苯 段
冶金气体燃料 城市燃气 发电 合成氨 合成甲醇 生产直接还原铁 生产氢气
工艺和新动态。
1—2作业:
1、半负压下硫铵法回收炼焦化产品的典型流程
要明脱硫塔后煤气中H2S、HCN 、饱和器后煤气中NH3 、洗苯
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

(1)配煤性质和组成的影响 ①煤焦油 煤焦油产率取决于配煤的挥发分和煤的变 质程度。焦油汽是在煤开始软化后逸出的, 质程度。焦油汽是在煤开始软化后逸出的, 软化开始温度越低,煤的胶质状态温度间 软化开始温度越低, 隔越长,焦油产率就越大,所以煤料的生 隔越长,焦油产率就越大, 成年代越轻,焦油产率就越大。 成年代越轻,焦油产率就越大。
煤焦油的各项指标为: 煤焦油的各项指标为: 密度: 密度: 灰分% 灰分%: 游离碳% 游离碳%: 水分% 水分%: 粘度E 粘度E80不大于 一级 1.12~1.2 0.15 6.0 4.0 5.0 二级 1.13~1.22 0.15 9.0 4.0 5.0
在日常的生产中,如果配合煤的可燃基挥 发份在V =20~30%范围内,我们就可以用配 发份在Vr=20~30%范围内,我们就可以用配 煤的挥发份并利用下式来计算煤焦油的实 际收率: X=-18.36+1.53VX=-18.36+1.53V-0.026V2 如:配煤的干基挥发份V =27%,灰份 如:配煤的干基挥发份Vg=27%,灰份 Ag=12% 换算成可燃基挥发份后: Vr=Vg×100/100-Ag % =30.68% 100/100X=4.11%

(1)炼焦化学产品的产率
炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程(主要是 炼焦温度)和原料煤的质量不同而波动。在正常 生产条件下,各种产品的产率为 (对干煤的重量 百分数% 百分数%): 焦 炭 75~78 回炉煤气 15~19 焦 油 2.5~4.5 化 合水 2~4 粗 苯 0.8~1.4 氨 0.25~0.35 其 他 0.9~1.1
③硫化物
对于硫化物,煤气中所含的硫化物大部分为 硫化氢,其产率主要取决于煤中的硫含量。 一般干煤含全硫约0.5~1.2%,其中70%的残 一般干煤含全硫约0.5~1.2%,其中70%的残 留在焦炭中,20~30%转入焦油及煤气中。 留在焦炭中,20~30%转入焦油及煤气中。 配煤挥发分和炉温愈高,则转入煤气中的 配煤挥发分和炉温愈高, 硫就愈多。 硫就愈多。
煤气净化工艺基础
2011年 22日于金能 2011年2月22日于金能
目录
一、前言 二、煤炼焦 三、焦炉操作与化产品的关系
四、煤气的冷却 五、回收化产品及加工的方法及典型流程
一、前言
今天, 今天,讲课的内容主要是针对前一段 时间在生产中所出现的几点异常及特 殊情况, 殊情况,重点讲述一下炼焦的生产对 化产品的回收及化产品的收率、组成、 化产品的回收及化产品的收率、组成、 质量的影响, 质量的影响,便于将来生产中出现异 常进行分析,做到有的放矢。 常进行分析,做到有的放矢。
3、回收炼焦化学产品的重要意义
炼焦化学产品在国民经济中占有重要 的地位,炼焦化学工业是国民经济的 的地位, 一个重要部门,是钢铁联合企业的主 一个重要部门, 要组成部分之一, 要组成部分之一,是煤炭的综合利用 工业。煤在炼焦时,除有75%左右变成 工业。煤在炼焦时,除有75%左右变成 焦炭外,还有25%左右生成多种化学产 焦炭外,还有25%左右生成多种化学产 品及煤气。 品及煤气。
④苯族烃
苯族烃其产率随着煤料中碳氢比(C/H)的 苯族烃其产率随着煤料中碳氢比(C/H)的 增加而增加。煤的变质年代越老,生产中 所得的粗苯中甲苯的含量就越高。配煤的 挥发份增大时,粗苯的产率增加,而其中 甲苯的含量则减少。
⑤化合水 化合水的产率与配煤中的含氧量有关。配 煤中的氧约有55~60%在干馏时转变为水, 煤中的氧约有55~60%在干馏时转变为水, 且此数值随配煤挥发份的减少而增加。经 过氧化的煤料能生成较大量的化合水。由 于配煤中的氢与氧化合生成水,将使化学 产品产率减少。
焦炭 75%
三、焦炉操作与化产品的关系
1、炼焦化学 炼焦化学是研究以煤为原料,经高温干 炼焦化学是研究以煤为原料,经高温干 馏获得焦炭和荒煤气(或称粗煤气) 馏获得焦炭和荒煤气(或称粗煤气),并用经 济合理的方法将荒煤气分离和精制成化学 产品的技术和工艺原理的学科。 以煤为原料,经过高温干馏生产焦炭, 同时获得煤气、煤焦油、并回收其他化工 产品的工业是炼焦化学工业。 产品的工业是炼焦化学工业。
★由上述可见,从碳化室逸出的煤气组
成是随碳化时间而变的。但由于炼焦 操作是连续的,所以整个炉组发生的 焦炉煤气的组成是相对均一而稳定的。
煤在高温下裂解转入荒煤气中的物质有上 万余种,目前有些国家生产的炼焦化学产 品品种已达500多种。我国目前经过生产试 品品种已达500多种。我国目前经过生产试 制,包括小批量生产的大约为150余种,正 制,包括小批量生产的大约为150余种,正 式生产的有70多个品种。这70多个品种的含 式生产的有70多个品种。这70多个品种的含 量约占煤中所含化学产品的95%,搞好这些 量约占煤中所含化学产品的95%,搞好这些 炼焦化学产品的回收与精制,对经济建设 将起到重大作用。
一些重要化工原料,主要来自焦化行 业,如全世界萘的需求量的90%来自煤 业,如全世界萘的需求量的90%来自煤 焦油,作为染料原料的精蒽也几乎全 部来自煤焦油,生产炭素电极的电极 沥青绝大部分来自煤焦油沥青。我国 已从焦炉煤气、粗苯、煤焦油中提取 出百余中产品,见表。
4、炼焦化产品的组成和产率
初焦油中芳烃主要有甲苯、二甲苯、甲基萘、 甲基联苯、菲、蒽及其甲基同系物,酸性 化合物多为甲酚和二甲酚,还有少量的三 甲酚和甲基吲哚;链烷烃和烯烃皆为C 甲酚和甲基吲哚;链烷烃和烯烃皆为C5~C32 的化合物,盐基类主要是二甲基吡啶、甲 苯胺、甲基喹啉等。
在我国钢铁联合企业的能耗中,焦炭 和焦炉煤气提供的能源占60%以上,所 和焦炉煤气提供的能源占60%以上,所 以大部分焦化厂一般设在钢铁联合企 业中,是钢铁联合企业的重要组成部 分,另有一部分是设在民用煤气或化 工部门。
2、炼焦化学产品的产生过程 炼焦煤在焦炉碳化室内进行高温干馏时, 在高温作用下,煤质发生了一系列的物理 化学变化: ★装入煤在200℃以前,蒸出表面水分,同 装入煤在200℃以前,蒸出表面水分,同 时析出吸附在煤中的二氧化碳、甲烷等气 体。
的作用进一步热分解,产生有氢气析出和 侧链断裂的芳构化过程(生成芳香烃), 生成了二次分解产物,使煤气中甲烷和重 烃(乙烯是主要成分,含量约占重烃的80%)的 乙烯是主要成分,含量约占重烃的80% 含量降低,氢的含量增高,煤气的密度变 小,焦油的密度变大和甲苯不容物的含量 增多,在炉顶空间形成了平均组成的煤气, 其基本成分也确定下来。
二、煤炼焦
1.煤化工定义: 1.煤化工定义: 煤化工定义 煤化工产业包括煤焦化、煤气化、煤 液化和电石等行业,是技术、资金、 水资源、能源密集型产业,对资源、 生态、环境和社会配套条件要求较高。
2.煤炼焦是: 2.煤炼焦是 煤炼焦是: (1)工艺技术最为成熟; )工艺技术最为成熟; (2)资源利用最为充分合理; )资源利用最为充分合理; (3)经济效益相对较高的清洁加工工艺! )经济效益相对较高的清洁加工工艺! 在钢铁长流程中依然有巨大发展空间的 中国, 中国,焦炭的需求完全决定于炼铁的发展! 焦炭生产的定位是满足钢铁的发展! 焦炭生产的定位是满足钢铁的发展!没 有钢铁的发展需求与强力拉动, 有钢铁的发展需求与强力拉动,就没有中国 炼焦业的大发展! 炼焦业的大发展!
由回炉煤气的组成可见,煤气的成 分是最简单的碳氢化合物以及游离 氢、氧、氮及一氧化碳等,这说明 煤气是由复杂的煤质分解的最终产 品。
5、影响化学产品产率和组成的因素
炼焦化学产品的产率、 炼焦化学产品的产率、质量与组成 产品的产率 取决于炼焦配煤的性质和炼焦过程 的技术操作条件。 的技术操作条件。一般情况,炼焦 煤的性质和组成对初次分解产物组 成影响较大,而炼焦的操作条件对 最终分解产物组成影响较大。
★在炼焦期间,煤气在碳化室内大部分 产物是通过赤热的半焦和焦炭层,和 沿温度约为950℃ 沿温度约为950℃左右的炉墙到达碳化 室顶部的,其余部分产物则通过温度 低得多的处在两侧胶质层之间的煤料 而逸到碳化室顶部空间。炉顶空间温 度在碳化过程的大部分的时间里约为 800℃ 800℃左右。
★上述两部分初次分解产物均由于受高温
其中化合水是指煤中的有机质分解生 成的产物。但从碳化室逸出的荒煤气 中,所含的水蒸气大部分则来自煤的 表面水分。
(2)荒煤气的组成
荒煤气的组成如下(克/ 荒煤气的组成如下(克/标米3)
水蒸气 煤焦油气 苯族烃 氨 萘 250~450 80~120 30~45 8~16 10 硫化氢 6~10 硫化物( CS2、噻吩) 2~2.5 噻吩) 硫化物( 氰化物 吡啶盐基 1.0~2.5 0.4~0.6
3.煤炼焦:对煤资源的再加工 3.煤炼焦 煤炼焦: 工艺---高温常压 工艺简捷安全; 高温常压, (1)工艺---高温常压,工艺简捷安全; 资源转化率最高----达到 达到98%以上 以上; (2)资源转化率最高----达到98%以上; 能源消耗较低---吨焦耗能源 (3)能源消耗较低---吨焦耗能源 170kg/t; 从资源转化意义上讲, 从资源转化意义上讲,每炼得一吨焦炭 只需消耗:1.35吨洗精煤 自身50%煤气 吨洗精煤、 煤气、 只需消耗:1.35吨洗精煤、自身50%煤气、 40kwh电能和 吨水 40kwh电能和3.5吨水。 电能和3.5吨水。
4.炼焦煤经过高温干馏---炼焦的主要产物 炼焦煤经过高温干馏---炼焦的主要产物
炼焦主要产物的产率% 炼焦主要产物的产率 %
苯 氨 煤气 18% 焦炭 煤气 氨 苯 焦油 其它 1% 0% 4% 2% 焦油 其它
固体---焦炭 用于高炉炼铁等 固体 焦炭; 焦炭 气体---焦炉煤气 高级燃料与合成气 气体 焦炉煤气;--高级燃料与合成气 焦炉煤气 液体—苯类与煤焦油—特有的重要化工原料
硫化物一般包括:二硫化碳、噻吩等。 硫化物一般包括:二硫化碳、噻吩等。
(3)经回收化学产品和净化后的煤气,称为净焦炉 经回收化学产品和净化后的煤气, 煤气,也称回炉煤气。其组成为% 体积) 煤气,也称回炉煤气。其组成为%(体积) H2 CH4 CO N2 CO2 CmHn O2 热值 密度 54~59 2~3 5.5~7 3~5 1.5~2.5 2~3 0.3~0.7 4200~4400 K卡/标米3 K卡 17556~18392 K焦耳/标米3 焦耳/ 0.48~0.52 Kg /标米3 /标米
相关文档
最新文档