5万m3h焦炉煤气车间工艺的设计说明

1 绪论

1.1 概述

随着我国钢铁工业的发展，焦化行业进入到一个大发展时期。大量焦炉煤气的产生，为焦炉煤气的合理开发利用提出了新的课题。焦炉煤气的有效利用可产生巨大的经济效益，并且可避免环境污染和二次能源的浪费。与石油资源相比，我国的煤炭储量十分丰富，结合当前焦炭市场需求旺盛的局面，必将会产生大量的焦炉煤气。因此，我国未来每年焦炉煤气产量将十分可观。

是因为未经净化的煤气中含有大量的煤焦油、粗苯、氨、氮、萘、SO2 等物质

以及CO2 等温室气体。焦炉煤气的应用开发前景非常广阔，从焦炉煤气可提炼出的数百种化工产品来看，其不但延长了炼焦综合利用的产业但是，焦炉煤气欲得到进一步利用，必须对其进行净化。未经净化的荒煤气不能得到利用，这链条经济道路，还可将低附加值的焦炉煤气转化为高附加值的产品。因此，对它必须进行深度净化综合利用，走可持续发展的循环[1]。

1.2 文献综述

1.2.1 焦炉煤气特点焦炉煤气是指用几种烟煤配成炼焦用煤，在炼焦炉中经高温干馏后，

在

产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体。炼焦过程析出的挥发性产物，从炭化室出来后成为粗煤气（又称为荒煤气），粗煤气中的有用物质在经过回收和净化之后便得到洁净焦炉煤气。焦炉煤气是炼焦时的副产品．煤在隔绝空气下干镏，当温度小于350C时，煤受热分解出水分和部分气态物（CO, CQ ；当温度在350r〜550C时，煤受热析出大量的气体（甲烷占45%-55%氢气占10%-20%）当温度在550E〜700C时，煤中的氢大量受热分解，气体中的氢气比例上升；当温度超过700r，煤气量减少•当温度升到950r〜1050 r时，焦炭成熟•煤气就是温度小于700r以前煤受热分解出的气态物质。煤在干镏中还产生煤焦油•焦炭赴冶金，铸造，化工，电石等部门的燃料或原料。煤焦油中含有多种物质，苯、酚、甲酚等是医药、塑料、合成纤维等部门的重要化工原料，沥青是建筑行业的防水材料。煤气中古有大量的甲烷和氢气，每干馏一吨煤能产300 m3〜350用的煤气，每m的煤气的热值相当于2.2kg的煤。煤气中还含有一部分氨气，氨气与硫酸反应能生成硫铵，与水接触可生成氨水。煤气中还含有很多有毒的物质，如硫化物、氰化物、酚类化合物、苯类化合物及萘。这些物质回收起来能成为化工原料，分散在煤气中则产生污染[2]。

1.2.2 焦炉煤气的组成及性质

焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别,一般每吨干煤可生产焦炉气300m3〜350用（标准状态）。其主要成分为氢气（55%- 60%和甲烷（23%〜27% ,另外还含有少量的一氧化碳（5%〜8%、C2以上不饱和烃（2%〜4%）、二氧化碳（1.5%〜3%）、氧气（0.3%〜0.8%）、氮气（3%〜7%）。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。焦炉气属于中热值气，其热值为每标准立方米1719MJ适合用做高温工

业炉的燃料和城市煤气。焦炉气为有易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%〜30%；密度为0.4kg/m2〜0.5kg/m2，运动粘度25x 10-6mi/s。焦炉煤气是无色有臭味的气体；焦炉煤气因含有CO和少量的HS而有毒；焦炉煤气含氢多，燃烧速度快，火焰较短，着火温度为600E 〜650E [3]。

1.2.3 焦炉煤气净化的意义

焦炉煤气净化回收的炼焦化学产品在国民经济中占有重要的地位，炼焦化学工业是国民经济的一个重要部门，是钢铁联合企业重要组成部分之一，是煤炭的综合利用工业。

来自焦炉的荒煤气经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气。氨可用于制取硫酸铵和无水氨。煤气中所含氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成尿素、硝酸铵和碳酸氢铵等化肥。煤气中所含乙烯可用于制取乙醇和二氯乙烷的原料。硫化氢是生产单质硫和元素硫的原料。氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血钾盐。同时，回收硫化氢和氰化氢对减轻大气和水质的污染，加强环境保护以及减轻设备腐蚀均具有重要意义。粗苯和煤焦油都是组成很复杂的半成品，经精制加工后，可得到二硫化碳、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、古马隆、甲酚、萘、蒽和吡啶盐基及沥青等产品。

在钢铁联合企业中，经过回收化学产品的焦炉煤气是具有较高热值的冶金燃气，是钢铁生产中的重要燃料。焦炉煤气除满足钢铁生产自身需要外，其余部分经深度脱硫后，还可以公民用或送化学工厂用作合成原料气。石油和天然气的化学加工和合成技术的发展，使炼焦化学产品市场竞争激烈，由于石油储量有限，开采量加大，按目前耗用速度，石油使用年限估计为几十年，而煤的使用年限估计为几十年，而煤的使用年限估计在几百年。今后在丰富的煤炭资源基础上，没得综合利用将会更加合理和高效地发展。

煤气的净化对煤气输送过程及回收化学产品的设备正常运行都是十分必要的。煤气净化包含煤气的初冷、煤气的输送、化学产品回收，如：脱硫、制取硫铵、终冷洗苯、粗苯蒸馏等工序，以减少煤气中有害物质。在大中型焦化厂设置煤气净化系统，既是获得一些化工产品的途径，又是焦化生产所必不可少的工艺过程和技术手段[4]。

1.2.4 当前焦炉煤气净化工艺流程自焦炉导出的粗煤气按一定顺序进行粗煤气处理，以便回收和精制获得焦油、粗苯、氨等化学产品，并得到净化的煤气。净化后的煤气可以用作基本化工原料，也可用作工厂的热源气。

多数焦化厂由粗煤气回收化学产品和进行煤气净化，采用冷凝的方式析出焦油和水。用鼓风机抽吸和加压以便输送煤气。回收氨和吡啶碱，既得到了有用产品，又防止了氨的危害。回收硫化氢和氰化氢变害为宝。回收粗煤气中的粗苯，获得有用产品，同时还避免了环境的污染。目前，国内外的焦炉煤气的净化流程分为正压操作和负压操作两种[5]。

（1）正压操作的焦炉煤气处理系统

鼓风机位于初冷器之后，在风机之后的全系统均处于正压操作，此流程国内应用广泛。煤气经压缩之后温升50C，故对饱和器生产硫酸铵（需55C）和弗萨姆法回收氨系统那个特别适用。工艺流程图如图1-1 所示。

（2）负压操作的焦炉煤气处理系

该系统把鼓风机化在最后，将焦炉煤气从-7kPa〜10kPa升压到15kPa〜17kPa 后送到用户[28]。该流程的优点是无煤气终冷系统，减少了低温水用量，总能耗有所降低。鼓风机后煤气升温，成为热煤气远距离输送时冷凝液少了，减轻了管道腐蚀。他的缺点是负压操作时，煤气体积增加，煤气管道和设备容积均相应增加（如洗苯塔直径增加7%〜8%）；负压使煤气中各组分的分压下降，减少了系统推动力，如洗苯塔的苯回收率下降2.4%；负压操作要求所有的设备管道加强密封，一面空气漏入。