品管各工作岗位工作职责重点及工作明细表
品管部工作职责范文(3篇)
品管部工作职责范文1、负责贯彻落实公司质量方针和质量目标,策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善;2、负责公司各种品质管理制度的订立与实施,“5S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动;3、负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核;4、负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行,对出仓产品质量负全部责任;5、负责全员品质教育、培训;6、负责各种质量责任事故调查处理,各种品质异常的仲裁处理,配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。
二、品管部人员编制1、品管部定员____人:设主管____人。
三、品管部各岗位职务说明书(一)、品管部主管职务说明书1、职务名称:品管部主管2、直接上级:工艺技术部经理3、直接下级:品管员4、管理权限:受工艺技术部委托,对全公司品质工作行使策划、指挥、指导、审核、控制、监督的权力;5、管理职责:对公司质量管理体系符合ISO9000系列标准要求和出库产品质量负主要责任;6、具体工作职责:在工艺技术部的直接领导下,负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实,公司质量管理体系的运行维护、绩效改善,努力改善全公司的品质管理工作,对公司产品质量负主要责任;负责公司各种品质制度的订立与实施,品质活动的执行与推动;?组织品控、品检人员对专业技术知识的学习,关心他们的思想工作和生活,培养一支高素质的品控、品检队伍;负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行,监督指导IQC、PQC、OQC的工作;负责公司品质异常的仲裁及处理,协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定;不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行;检验器具的校正与控制;产品设计与打板的质量控制和客供品的管制;品质资讯的收集、传导、回复,品质成本的分析、控制;?负责全员品管的推行,对各部门工作进行内部质量稽核;?对原材料供应商的评估,外发服装加工的评估。
品管员岗位职责
品管员岗位职责一、岗位概述品管员是企业质量管理体系中的重要角色,负责监督和管理产品质量,确保产品符合相关标准和要求。
本文将详细介绍品管员的岗位职责。
二、岗位职责1. 制定和执行质量管理计划:根据公司的质量管理体系要求,制定质量管理计划,并确保计划的有效执行。
2. 监督和管理生产过程:负责监督生产过程中的质量控制,包括原材料采购、生产加工、成品检验等环节,确保产品质量的稳定和一致性。
3. 制定和完善质量检验标准:根据产品特性和相关标准,制定合理的质量检验标准,并定期进行评估和改进,确保检验工作的准确性和可靠性。
4. 进行质量问题分析和处理:对于生产过程中出现的质量问题,及时进行分析和处理,找出问题的根本原因,并提出改进措施,以防止类似问题再次发生。
5. 负责质量培训和指导:组织和开展质量培训,提高员工的质量意识和质量管理能力;同时,根据员工的实际情况,提供质量管理方面的指导和建议。
6. 参与质量体系审核:配合内部和外部的质量体系审核工作,提供相关的数据和信息,确保质量体系的有效性和合规性。
7. 完成上级领导交办的其他工作:根据上级领导的安排,完成其他与质量管理相关的工作。
三、任职要求1. 教育背景:本科及以上学历,相关专业优先考虑,如质量管理、工程等。
2. 工作经验:具备一定的品质管理经验,熟悉质量管理体系和质量控制方法。
3. 熟悉相关标准和法规:熟悉ISO9001等相关质量管理体系标准,了解产品质量相关的法规和要求。
4. 专业技能:具备良好的质量分析和问题处理能力,熟练运用质量管理工具和方法,如SPC、FMEA等。
5. 沟通协调能力:具备良好的沟通和协调能力,能够与各个部门和团队有效合作,解决问题和推动改进。
6. 抗压能力:具备一定的抗压能力,能够在高强度的工作环境下保持高效率和高质量。
7. 注重细节和责任心:细心、认真,对工作负责,能够保证工作的准确性和及时性。
四、发展前景品管员是企业质量管理体系中的核心职位,具备良好的发展前景。
品管人员各岗位职责[修改版]
第一篇:品管人员各岗位职责品管人员各岗位职责进料品管人员1.依仓库来料暂收单实施检验物料。
2.依检验标准、样品进行比对检验,并将检验结果记录在进料检验报告上,并作好自检无误后再在每天下班前完成上交班长处审核。
3.来料品要求在3H内完成检验,将检验结果登入T357系统。
4.将检验合格的物料进行贴PASS标识,不合格的物料书面写单经部门主管确认审核后反馈供应商、采购、生管处理,品管追踪处理结果并反馈直接上司。
5.IQC人员在检验物料时必须轻拿轻放,并归回原位封存。
若需留样的必须向仓管人员开领料单领用。
6.IQC人员在对样品检验取拿样品时要按时并依编号放回原位,不可出现样品遗失现象。
7.检验时有实装的或尺寸测量的必须执行操作动作并记录. 8.工作中所用的量具及仪器工具须保管好不得丢失。
9.检验外观要求较严的产品时必须戴手套并在光源箱下检验。
10.每天须做好区域的5S工作,有节约的习惯做到人离开岗位后椅子归位,并养成随手关灯、关风扇的习惯。
11.配合完成上级交办事项。
制程品管人员:1.依生产计划对区域生产产品巡检。
2.依检验标准、样品进行比对检验,执行2H巡检一次并将检验结果记录在制程巡检记录表上,于每天下班前上交班长处审核。
3.巡检发现有品质异常时需书面反馈生产单位进行改善,并对异常追踪结果。
4.将检验合格的物料进行签字或盖章标识,不合格的物料开重工重修通知单经部门主管确认审核后反馈生产单位处理,品管追踪处理结果并反馈直接上司。
5.检验时发现不合格的产品需开重工重修通知单,并附不良样反馈生产单位返工。
6.各QC人员检验合格的物料入库后经OQC再抽检有不良并判退仓的产品责任人扣绩效分。
7.QC人员在检验物料时必须轻拿轻放,原料按原位放回机台上。
8.QC人员在对样品检验取拿样品时要按时并依编号放回原位,不可出现样品遗失现象。
9.检验时有实装的或尺寸测量的必须执行操作动作并记录. 10.协助生产单位进行品质宣导及品质技能教导。
品管员岗位职责
品管员岗位职责一、岗位概述品管员是负责产品质量管理的专业人员,主要负责监督和控制产品生产过程中的质量问题,确保产品符合质量标准和客户要求。
岗位职责涵盖了从产品开发到生产过程的全方位质量管理工作。
二、岗位职责1. 制定和完善品质控制标准:根据公司的质量管理体系,制定产品质量控制标准,确保产品的质量符合国家标准和客户要求。
2. 监督产品生产过程:负责监督产品生产过程中的关键环节,包括原材料采购、生产加工、装配检验等,确保每个环节的质量符合标准。
3. 进行质量检测和评估:负责对产品进行质量检测和评估,包括外观检查、尺寸测量、性能测试等,确保产品的质量稳定可靠。
4. 分析和处理质量问题:对于产品质量问题,及时进行分析和处理,找出问题的根源,并提出改进措施,确保类似问题不再发生。
5. 建立和维护质量档案:建立产品质量档案,包括产品质量检测报告、质量问题处理记录等,确保质量数据的准确性和完整性。
6. 协调内外部沟通:与生产部门、供应商和客户进行沟通,及时解决质量问题,确保产品的质量满足客户要求。
7. 参与质量培训和提升:参与公司组织的质量培训和提升活动,提高自身的质量管理能力和水平,为公司的质量目标做出贡献。
三、任职要求1. 具备相关专业背景:具备相关的质量管理、工程技术等专业背景,熟悉质量管理体系和质量控制方法。
2. 熟悉产品质量标准:熟悉相关产品的质量标准和检测方法,了解国家标准和行业标准。
3. 具备良好的分析和处理问题能力:能够独立分析和处理质量问题,找出问题的根源,并提出解决方案。
4. 具备团队合作精神:能够与不同部门和岗位的人员进行有效的沟通和协作,共同解决质量问题。
5. 具备较强的责任心和抗压能力:对工作有高度的责任心,能够承受一定的工作压力,保证工作质量和进度。
四、工作环境品管员主要在生产车间或质量检测实验室等工作场所进行工作,需要穿戴相应的工作服和防护用品。
工作中需要与其他部门的人员进行沟通和协作,也需要与产品供应商和客户进行沟通。
(完整word版)品管部岗位职责表
在生产过程中,按检验作业指导书要求进行检验,对检验结果进行判定、记录
负责车间巡回质量检查,监督生产人员按相关作业规范和标准进行作业,发现问题及时纠正,重大质量问题及时与生产部门沟通并报告部门经理;
4、协助品管经理参与采购供应商评估与评价;
5、负责检讨、完善员工的质量考核细则;
6、负责根据客户投诉等情况对抽样方法进行检讨;
7、配合完成各系统的内外部审核。
2
质量改善的计划与控制
1、新产品量产及工艺变更质量控制;
2、协助生产部门生产工艺的改进;
3、针对质量目标的改进提出意见并监控相关部门达成质量目标;
岗位职责表
部门:品管部岗位:巡检品管
序号
职责
具体工作及要求
1
协助车间主任、品管人员做好车间管理工作
协助车间主任、机修做好车间生产、安全、人员和设备管理工作。
2
费用控制
协助车间主任做好生产成本控制工作,如对原辅材料损耗、产品制成率、生产效率、次废品率等的控制。
3
生产过程中质量控制
生产前,认真检查现场环境、生产工器具、设备、人员的卫生状况并检查确认原料的卫生及质量状况;
8
人员管理
1、负责在工作中积极宣导与灌输质量意识,针对质量问题或投诉召开现场会进行质量教育与培训;
2、负责本部门员工队伍建设,提出对下属人员的调配、培训、考核、奖惩意见;
3、对本厂人员进行质量、卫生与5S考核。
9
其他
1、完成品管部经理交办的其他工作事项。
岗位职责表
部门:品管部岗位:质检员
品管部部门职责
按技术要求对在制品进行质量检验
填写质检报告
负责对对不合格品进行责任区分,将结论提交生产部
产成品的质量检验
按技术要求对产成品件进行质量检验
填写质检报告
负责对对不合格品进行责任区分,将结论提交生产部
计量工具的维护
负责计量工具的检验校准计划的制订
负责计量工具的采购计划的提出
负责计量工具的正确使用、维护和保养
负责质量手册的编写和维护
质量体系的运行监督
负责质量管理体系在各部门的运行状况的监督和评审
在行政部的协调下,负责各部门进行质量管理的培训工作
负责本公司的质量认证工作的开展
负责对质量体系、产品持续改进的策划,组织纠正和预防措施的制定,监督实施
质量处罚罚条例的设定
负责对内部质量问题处罚条例的设定
质量问题处理
负责对供应商质量事故的责任追查
负责对质量问题处理建议的提出
供方供货的质量改善
指导供方进行生产质量改善
分析与评价改进的效果
生产过程的质量改善
确认需要改进的过程
提出改进方案
全员质量培训
采购件的质量检验
按技术要求对采购件进行质量检验
填写质检报告
负责对供方的供货情况进行评价,将评价结论提交技术部
本部门员工考核
完成对本部门员工工作标准和考核指标的建立
负责对本部门员工的考核工作
品管部部门职责
部门名称
品管部
直接上级
技术开发副总经理
下属岗位
部长品管工程师统计员进厂检验组长进厂检验(2)出厂检验组长出厂检验(3)测功员机加巡检组长机加巡检(2)理化计量组长(金相分析)齿轮检测员化学分析员计量员综合测试全检组长全检员(4)
品管部岗位职责表
负责本车间计量器具的校准与管理;
生产结束后,监督和协助作业人员清理生产现场、保持环境、生产工器具、设备良好的卫生状况。填写、报送、保存相关检验、检查记录;
4
不合格品的处理
参与质量事故分析,提出解决建议;
在权限范围内处理不合格品,监督不合格品处理的全过程,认真隔离标识并做好记录;
1、负责审核上报的重大不合格事项报告并跟催处理。
6
负责对内外部客户投诉的处理
1、负责收集、汇总业务部门有关产品质量的信息、客户投诉的信息并进行分析及责任的界定;
2、对客户投诉,跟催相关部门采取措施并进行验收确认。
7
质量管理统计分析
1、负责相关质量控制指标达成情况的分析;
2、负责定期召开部门质量周会及公司质量月会;
4、配合完成总部品管部开展内部质量认证,并对不合格项进行改进。
3
质量检验管理
1、审核各种质检报表,确保其准确及时,并对重要质量问题进行分析与追踪;
2、对进料、生产过程、出货等质量检验进行监控;
3、与生产、采购、仓库管理人员协调解决质量问题;
4、监督本部门做好质检记录以及记录的保存、归档。
4
负责计量管理工作
组织建立产品质量管理记录,提出产品质量改进方案或纠正预防措施。
5
质量监督
组织实施质量管理制度,监督检查制度执行情况;
监督员工的关于质量目标执行情况,及时给予指导。
6
质量培训
定期或不定期对员工进行质量卫生意识培训。
7
其他
完成领导交办的其它事项。
权力:
车间质量目标制定的建议权;
车间生产过程检验标准制定的建议权;
品管员岗位职责
品管员岗位职责一、岗位概述品管员是负责监督和管理产品质量的关键岗位。
他们负责确保产品符合公司的质量标准和客户的要求,以及监督和改进生产过程中的质量问题。
品管员需要具备良好的沟通能力、细致的观察力和分析能力,以及严格的工作态度。
二、岗位职责1. 制定和实施质量管理计划:品管员负责制定和实施质量管理计划,包括产品质量检测标准、流程和程序。
他们需要根据公司的质量要求和行业标准,制定适当的质量管理措施,以确保产品的质量和合规性。
2. 进行质量检测和测试:品管员需要进行产品的质量检测和测试,以确保产品符合质量标准和客户要求。
他们需要使用各种检测设备和工具,如卡尺、显微镜、测试仪器等,对产品进行尺寸、外观、性能等方面的检测和测试。
3. 分析和处理质量问题:品管员负责分析和处理生产过程中的质量问题。
他们需要及时发现和报告质量问题,并与相关部门合作解决问题。
品管员还需要制定和实施纠正措施,以防止类似问题再次发生。
4. 进行质量培训和指导:品管员需要进行质量培训和指导,以提高员工的质量意识和技能。
他们需要向员工传达质量标准和要求,培训他们正确使用检测设备和工具,以及提供质量改进的建议和指导。
5. 参预质量改进项目:品管员需要参预质量改进项目,推动和监督质量管理体系的持续改进。
他们需要采集和分析质量数据,提出改进建议,并与相关部门合作推动改进措施的实施。
6. 编写和维护质量文件和记录:品管员负责编写和维护质量文件和记录,如质量检测报告、不合格品处理记录、质量培训记录等。
他们需要确保质量文件和记录的准确性和完整性,以便日后的追溯和审查。
7. 参预供应商评估和审核:品管员需要参预供应商的评估和审核工作,确保供应商的产品和服务符合质量要求。
他们需要与供应商进行沟通和协调,采集和分析供应商的质量数据,并根据评估结果提出改进建议。
8. 遵守公司的质量管理制度:品管员需要严格遵守公司的质量管理制度和相关政策,确保质量管理工作的规范和有效。
品管部各岗位工作职责
品管部各岗位工作职责第一篇:品管部各岗位工作职责品管部各岗位工作职责一、品管部长职责:1)负责品管部内部的日常管理工作,包括岗位的安排及工作任务的下达等。
2)负责品管员的培训工作,包括新进员工的培训及在职员工的培训等。
3)负责对品管员日常工作的考核。
4)向下属传达公司各项规章制度。
5)负责各项检验标准、作业指导书的制订和实施。
6)负责各项质量异常的跟踪和处理。
7)客户投诉的回复处理。
8)负责日常质量报表的审核。
9)负责质量数据的统计分析。
10)负责品管部每月的绩效例会分析。
11)按时完成上级下达的各项工作。
二、品管组长工作职责:1)负责制定组内的工作计划,并实施跟进。
2)负责组内的日常工作安排。
3)负责对下属进行质量方面、产品结构方面的培训。
4)负责与车间班组长协调处理生产质量问题。
5)处理并跟进车间出现的质量异常。
6)品管部长的第一工作代理人,协助品管部长的工作。
7)负责质量数据的收集和分析。
8)按时完成上级下达的各项工作。
三、QA工作职责:1)负责烤炉成品及相关部件的性能测试及形式试验。
2)负责测试不合格项目的整改及跟进。
3)负责质量控制计划的制订。
4)负责计量仪器的管理。
5)负责实验室的日常管理。
四、IQC工作职责:1)负责原材料、外购件、外协件的进仓检验及检验状态的标识。
2)进料检验报告的填写。
3)负责进料检验的品质统计工作。
4)来料不合格品处理跟进5)按时完成上级下达的各项工作。
五、冲压PQC工作职责:1)首件确认2)制程巡检3)冲压车间报废品的确认4)半成品发外或入仓前抽检5)品质报表的填写6)品质异常的处理及跟进7)按时完成上级下达的各项工作六、总装IPQC工作职责:1)制程巡检2)首样确认3)产品上线前对订单资料、包装资料、纸箱、贴纸、说明书等文件资料的确认。
4)品质报表的填写5)品质异常的处理跟进6)总装车间报废品的确认7)按时完成上级下达的各项工作七、成品检验工职责:1)负责成品出货前的抽验工作2)成品检验报告的填写及检验结果的统计3)负责跟进客户验货4)验货结果的反馈5)协助处理客户投诉6)按时完成上级下达的各项工作第二篇:品管部各质检员工作职责及要求物料上线生产要求1.IQC负责对所有外协物料抽验;合格物料盖合格章入库,发现不合格物料开退货报告退回外协供应商处理;要严格按公司AQL抽样水准检验,发现不合格品及时上报部门主管处理。
品管员岗位职责
品管员岗位职责引言概述:品管员是企业中非常重要的一员,他们负责质量管理工作,确保产品或服务符合质量标准和客户需求。
本文将详细介绍品管员的岗位职责。
一、质量管理体系建设1.1 制定和完善质量管理体系:品管员负责制定和完善企业的质量管理体系,包括制定质量策略、质量目标和质量计划等。
1.2 确保质量管理体系的有效实施:品管员需要监督和检查质量管理体系的实施情况,确保各个环节符合标准和要求。
1.3 进行内部审核和评估:品管员负责进行内部审核和评估工作,发现问题并提出改进措施,确保质量管理体系的持续改进。
二、质量控制2.1 制定质量控制计划:品管员根据产品或服务的特点,制定质量控制计划,明确质量检测的方法和标准。
2.2 进行质量检测和测试:品管员负责对产品或服务进行质量检测和测试,确保其符合质量标准和客户需求。
2.3 处理质量问题和异常情况:品管员需要及时处理质量问题和异常情况,找出原因并采取措施进行改进,以确保产品或服务的质量稳定。
三、质量培训和指导3.1 开展质量培训:品管员负责组织和开展质量培训,提高员工的质量意识和技能,确保他们按照标准和要求进行工作。
3.2 提供质量指导:品管员需要向员工提供质量方面的指导和建议,解答他们在工作中遇到的质量问题。
3.3 分享质量经验和案例:品管员可以通过分享质量经验和案例,帮助员工更好地理解和应用质量管理的原则和方法。
四、质量数据分析和报告4.1 收集和整理质量数据:品管员负责收集和整理与质量相关的数据,包括产品或服务的质量指标、质量问题和改进措施等。
4.2 进行质量数据分析:品管员需要对质量数据进行分析,找出问题的根本原因,并提出改进建议。
4.3 编制质量报告:品管员负责编制质量报告,向上级汇报质量管理情况和改进成效,为决策提供参考依据。
五、供应商管理5.1 供应商评估和选择:品管员负责对供应商进行评估和选择,确保他们能够提供符合质量要求的原材料或服务。
5.2 供应商质量管理:品管员需要与供应商建立和维护良好的合作关系,监督和指导他们的质量管理工作。
品管部职责与岗位说明书
品管部职责与岗位说明书一、职责介绍品管部是企业质量管理体系中的重要组成部分。
其主要职责是确保产品和服务的质量达到或超过客户的期望,并持续改进质量管理体系以提高运营效率和客户满意度。
二、岗位说明1. 品质工程师品质工程师是品管部的核心岗位之一,主要职责包括以下几个方面:- 制定和更新质量管理体系文件,包括品质手册、程序文件等,并保证其与相关标准和法规的一致性;- 管理和实施内部质量审核,确保各部门按照质量管理体系的要求运作;- 负责处理和解决质量问题,进行根本原因分析,并采取纠正和预防措施;- 负责供应商评估和审核,确保物料和服务的质量符合要求;- 进行产品和过程的质量控制,包括制定抽样计划、执行检验、测量和测试等;- 组织和参与质量持续改进活动,如品质改进项目、6σ等;- 提供培训和指导,提高员工质量意识和技能。
2. 品质检验员品质检验员是品管部的重要支持岗位,主要职责包括以下几个方面:- 负责执行产品和过程的质量控制计划,进行抽样检验、测量和测试;- 检验检测结果,并及时记录和汇报异常情况;- 配合品质工程师进行质量问题的分析和改进活动;- 负责校准和维护检测设备,并保证其可靠性和准确性;- 提供关于质量控制和相关标准的培训和指导。
3. 品质主管品质主管是品管部的领导岗位,主要职责包括以下几个方面:- 负责组织和管理品管部的日常运作,制定和执行部门的发展战略和计划;- 管理品质工程师和品质检验员的工作,包括目标设定、绩效评估等;- 协调与其他部门的合作,确保质量管理体系的有效运行;- 管理和控制品质部门的预算和资源;- 提供关于质量管理的决策和建议。
三、需求能力品管部成员需要具备以下的能力和素质:1. 具备良好的沟通和协调能力,能够有效地与其他部门合作;2. 具备较强的问题分析和解决能力,能够迅速准确地找出根本原因,并采取措施加以解决;3. 具备较强的组织和管理能力,能够合理分配和利用资源,完成任务;4. 具备扎实的质量管理知识和技能,了解相关的标准和法规;5. 具备团队合作精神,能够与团队成员有效地合作,共同完成目标。
最全品质管理各岗位工作职责一览表
最全品质管理各岗位工作职责一览表以下是各个品质管理岗位的工作职责一览表:
1. 品质经理
- 负责制定和实施公司的品质管理策略和目标
- 监督和指导品质团队,确保他们按照标准操作程序工作
- 协调跨部门合作,以实现品质改进和项目交付的目标
- 定期评估和审查品质管理系统,进行必要的调整和改进
- 管理和解决与品质有关的客户投诉和问题
2. 品质工程师
- 开发和维护产品和过程的质量控制计划
- 设计和执行品质检测和测试程序
- 分析产品和过程数据,确定潜在的质量问题和改进机会
- 协助解决生产中的质量问题,并采取纠正和预防措施
- 提供培训和支持其他团队成员,推动质量管理意识和能力的提升
3. 品质检验员
- 进行产品的质量检验和测试,确保符合规定的标准和要求
- 检查原材料和零部件的质量,并及时报告问题
- 记录和报告检验结果,准确记录不合格品和缺陷
- 协助解决发现的质量问题,并跟踪纠正措施的实施情况
- 提供相关的质量数据和报告,支持管理层的决策
4. 品质管理系统专员
- 管理和维护品质管理系统文件和记录
- 协助组织内部和外部的审核和评估活动
- 提供培训和指导,确保员工理解和遵守品质管理系统的要求
- 负责跟踪和改进品质管理系统的绩效和有效性
- 推动持续改进和提升品质管理体系
请按照以上职责一览表,指导各个品质管理岗位的工作与职责。
品管部岗位说明及工作职责
产品检验状态的标识;
成品检验及记录;
质量问题的提出与跟踪。
客户样品检验及记录;
最终检验员(FQC)工作职责:
直接下级:理化检验员、微生物检验员、管理员
直接上级:品管部经理
岗位名称:化验主任
C
B
A
3、化验室主任
对测定出现的不合格项进行调查分析,提出纠正措施并组织实施;分析潜在不合格的原因和提出和实施预防措施;
4、研发人员工作职责
202X
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the end
05
负责贯彻执行检测的技术标准、规范和试验方法;
06
严格执行有关检测标准、试验方法和规章制度,保证检测工作量;
03
负责人员、设备的安全管理工作;
04
负责组织完成各项检测和管理工作;
01
负责提出日常物品的申购单;
02
化验室主任岗位职责:
组织编写检测项目实施细则和设备检查、操作、维护规程;
负责完成领导交办的其它事项
202X
品管部相关岗位培训
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部门名称:品管部
直接上级:总工
部门职能:专职质量控制部门
一、品管部职责
企业品质制度的订立与实施,品管体系的建立、维持和完善.
1
品质活动的执行、推动与控制.
2
制程品质管制能力的分析,异常的改善.
3
制程品质的巡回检验与控制,来料、成品、出货检测的控制.
负责检测数据的出具、校核和报告单的填写以及检测项目的数据统计工作;
负责检测室设备的日常维护、及检测环境卫生保持工作;
在检验过程中发现质量问题或异常现象,应及时报告,并协同查找原因,妥善处理。
品管部各岗位职责与权限
2.4.4.每月定期向上级呈交检测课工作计划及总结上月所属工作开展状况,务必对其真实性负责;
2.4.5.对属下管理人员的严重失职行为负责;
2.4.6.负责督促各属下管理人员上交报表,严格审核报表的真实性,务必对各类报表反馈出的异常状况及时作出跟踪处理,必要时汇报经理;
2.3.6.建立质量标准,推进检测工作的正常执行;
2.3.7.利用数据统计分析问题,并跟进改善措施的执行力度;
2.3.8.完成品管部经理临时交办事宜,对品管部经理负责。
2.4检测课课长工作职责
2.4.1.督导制程检测工作的执行及对外事宜的协调处理,传达上级指示,确保检测课内部工作的正常运作;
2.4.2.检测课内(外)部培训计划的组织实施,所属课室人员的绩效考核评定;
2.8.11.办公室5S方面的管理;
2.8.12.经理、课长交办事宜。
2.9品管部IQC、PQC、OQC职责与权限
2.9.1IQC负责对采购原材料、零部件的检验工作;
2.9.2PQC负责制程产品的检验与试验工作,推动车间对不良实施改善;
2.9.3OQC负责对成品的检验工作以及配合客户验货员验货;
2.9.4质量状况反馈以及配合组长、现场管理人员处理质量异常;
2.0职责与权限
2.1品管部经理职责
2.1.1.根据公司的发展方向,传达指示精神,积极推动本部门的各项管理工作,确保整个公司ISO9001质量体系的正常运作;
2.1.2.负责质量体系在运作过程中纠正和预防措施的提出,以及实施和验证并持续改进;
2.1.3.负责拟定本部门的分质量目标及确保质量目标得以实现;
2.7.2.负责本区域与其它单位质量事务协调与处理;
品管部各职位职责终审稿
品管部各职位职责终审稿品管部是企业中非常重要的部门之一,负责确保产品质量符合标准和客户需求。
在品管部中,不同职位有着不同的职责,下面是品管部各职位的职责终审稿:一、品质经理品质经理是品管部中最高级别的职位之一,负责整个品质管理体系的建立、实施和改进。
其主要职责包括:1.制定品质管理体系:负责制定品质管理体系的规范和流程,确保产品生产过程中质量要求的达成。
2.质量监控:监控产品生产过程中的质量,并及时进行纠正和改进。
3.品质指标设定:制定和监控产品的质量指标,并通过不断改进来提高产品质量。
4.售后质量控制:负责售后服务过程中的质量监控和处理,确保客户的满意度。
5.品质培训:负责组织品质培训,提高员工对质量管理的认知和理解。
二、品质工程师品质工程师是品管部中执行层次的职位之一,负责实施品质管理工作。
其主要职责包括:1.进行质量把关:负责生产过程中的质量把关工作,确保产品符合质量标准和客户需求。
2.质量改进:分析生产过程中的问题和缺陷,并提出改进方案和措施,提高产品质量。
3.进行质量检测:负责对产品进行抽样检测和测试,确保产品符合质量标准。
4.编制质量报告:编制产品质量报告,及时向上级汇报产品质量情况。
5.协助内审工作:负责配合内审工作,发现质量问题并提出改进意见。
三、品质管理员品质管理员是品管部中的执行层次职位之一,负责品质管理文件和数据的管理和维护。
其主要职责包括:1.编制品质文件:负责制定和编写品质管理相关的文件,如操作规程、作业指导书等。
2.审核品质文件:审核保证品质文件的正确和合理性,并进行修订和更新。
3.数据管理:负责品质数据的收集、整理和分析,提供数据支持给品质工程师和管理者。
4.文档控制:管理品质文件的存档和版本控制,确保文件的准确性和可追溯性。
5.品质培训:协助品质经理进行品质培训,并对培训效果进行评估和改进。
四、品质检验员品质检验员是品管部中最基层的职位之一,主要负责产品质量的检验和测试。
品管部岗位职责和岗位标准
11.2.8对抽检时发现的品质问题及时向组长以上管理人员反映并记录报表。
11.2.9对抽出的不良品作好区分标识。
11.2.10对抽检完毕的产品按标准规定判定出结果且标识区分。
11.2.11将检验完毕的质量记录交组长、主管审批。
11.2.12对需返工的产品,返工时需对其操作,检验方法按返工计划进行验证。
7.2.7积极执行上级交待的其他工作任务。
8.老化员
8.1 老化员岗位要求
8.1.1高中以上学历,一年以上电子厂工作经验。
8.1.2能服从工作安排,工作认真负责。
8.2 老化员工作职责
8.2.1按试验要求进行相关的试验、检验项目,当发现不良时应通知QE工程师到现场确认,同时开
出《试验不良通知单》给工程部并跟踪最后结果。
10.2.9及时跟追严重的品质问题,并上报至主管。
10.2.10 负责巡检、监督生产过程的规范作业。
10.2.11负责品质记录统计汇总工作。
10.2.12负责日常报表整理归档。
10.2.13将市场以及生产线反馈情况及时提醒检验员跟进并做好培训工作。
10.2.14严格遵守ISO管理体系规定、厂规厂纪、5S、消防安全制度。
5.2.10积极响应、参与分析产线突发品质问题;确认并进一步评估工程及QA所发现或提出的存在品质隐患的问题点并结出结果。
5.2.11负责召开试验总结会议(试产总结会或试验过程中的临时会议)及跟踪QE提出问题点的关闭。
5.2.12负责组织对产品在工厂生产检验质控点进行有效评估确认
5.2.13负责对驻外修理的管理与工作指导,并对外驻修理反馈问题的跟进处理,及对外驻修理报告
6.2.3负责QE试验设备的维护和保养。
品管部岗位职责
岗位权限
1、处理客户投诉时,有会议召集权及调查权。
2、对异常责任人员有惩罚建议权。
3、对本部门制作的流程有解释权。
任职要求
1、大专以上学历,三年以上本职工作经验,二年以上烤箱行业经验。
2、对开料、冲压、喷涂及总装的加工工艺比较熟悉。
3、熟练运用office软件及CAD等绘图软件。
4、熟悉ISO9001:2000体系。
3、具有较强的组织沟通能力和道德素养。
4、熟悉ISO9001:2000体系。
5、擅长品质改善及品质整体控制。
考
核
指
标
1、客户投诉次数; 2、客户投诉处理及时率;
3、客户退货次数; 4、检验及时率;
5、检验失败次数。6、培训计划达成率;
7、重大质量事故发生次数。
岗位名称
总装QC主管
直接上司
品管部经理
直接下属
10、负责主导处理客户投诉和抱怨。
11、部门沟通及处理质量问题争议。
12、其它临时事项。
岗位权限
1、公司品质管理、监督权。
2、对编内人员招聘有审核权。
3、对本部门所建立的相关程序、文件、制度有解释权。
4、对本部门主管/工程师级以上(含)人员晋升、任免、异动有建议权、审核权,对本部门主管/工程师级以下人员晋升、任免、异动有决定权。
3、对异常责任人员有惩罚建议权。
4、对本部门制作的流程有解释权。
任职要求
1、大专以上学历,二年以上本职工作经验。
2、对烤箱产品的测试要求及测试方法熟悉。
3、有内校员证书。
4、熟悉ISO9001:2000体系。
考
核
指
标
1、测试准确率;2、测试及时率;
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品质管理(Quality Control)指以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。
一、IQC 工作重点明细1.接到仓库的验收单后,依据物控提供的材料“特急”与“急”先后顺序至待验区核对验收料料号与物料外箱品名是否相符.2.核对订购单后,严格按照SIP,样品承认书,工程蓝图对来料进行品质检验.3.各项可靠性测试依检验规范﹑SIP之要求取样送实验室测试.4.对SIP及工程蓝图标注之重点尺寸,务必量测管控,并将量测结果详细记录于《进料检验记录》中.5.当供货商物料品质出现异常时,必须隔离放置并贴不良标签以作标示,且立出《供货商品质异常改善回馈单》6.对检验结果,填写于进料验收单上,并将进料验收单交仓库作业,且作相应的标示,其原则如下:∙托外加工物料检验合格,均以绿色“PASS”标签作标识﹐标签贴于物料标签正下方∙外购成品检验合格以绿色“合格”标签贴于物料标签正下方。
∙库存重检品检验合格后,需在每个包装单位的物料标识卡盖上“重检PASS”∙免检物料在相对资料齐全情况下直接在每个外包装上贴免检标签(依免检清单验收)∙针对不良通过SCAR裁决后如需特采、挑选就在产品每个包装单位上贴“特采、挑选”标签﹔不合格的在外包装上贴红色“拒收”标签(物料的需与贴于物料标签正下方,成品的则都贴在外箱料号标签正下方),同时将拒收品置于退货区7.不良要求供货商做品质改善,且追踪其改善效果.8.当制程出现物料异常时,IQC立即对库存同批次原物料进行复检并将检验结果告知相关单位,且需开出《进料品质异常反馈单》通知供货商限期改善并追踪改善结果.9.对测量仪器进行定期保养,并将每日点检状况记录于《量测仪器每日点检表》上.10.对库存原物料进行先进先出稽核,如未按先进先出作业,要求仓储单位提出改善对策且追踪改善效果.11.对仓库每月提出的原料复检申请进行重检,并详细记录检验结果.12.IQC将每天的检验状况记录于《进料检验日报表》上.13.库存重检的检测要求(库存物料每间隔半年需做重检)。
14.电镀产品需做外观检测和沾锡测试,其它五金作外观检测即可,并将检验结果记录于《过期库存重验单》上.15.在上班前,必须检查/核对检测仪器和检测治具是否合格,如有异常,立即通知相关部门纠正注:由于每次重检的批号很多,所以重检报告统一提报即可,16.若有客户抱怨时,IQC须立即调出相关检验数据以配合客服工程师处理客诉,并在后续检验中重点管控客户抱怨项目.1.IPQC所使用的量具(如卡尺),报表须随身携带;报表须参照SIP,制令单等相关检验规范及数据进行检验.2.投产前,IPQC须仔细检查首件样品是否符合SIP和制令单和指令单及BOM表,各种可靠性测试是否符合要求,并把检验结果记录于首件检验报告表上,首件必须挑选满模穴塑料制作;如首件不符合要求,不能生产,立即开《质量异常反馈单》.3.IPQC依据工程蓝图,制令单,作业指导书,QC工程图,SIP及客户交货注意事项进行巡检作业.4.IPQC巡检时须仔细核对端子是否符合工程蓝图,《制令单》,是否按照制作流程及作业指导书进行生产;如未按照要求则开立《质量异常反馈单》.并追踪结果.5.量产时,IPQC须30分钟巡检一次,1小时做一次巡检记录,且每次抽检数量必须≧20PCS,检测其尺寸,外观并随时注意各工站不良盒内的不良品,根据不良找出原因并加以杜绝,隔离;6.当生产在制程中发现重大质量异常和原物料不良影响制程质量时,功能性不良率达1%或一般性不良率达2%时,生产线须开出《制程异常通知单》要求改善,IPQC要主动去了解并追踪结果.7.巡检时,若同一种不良品不良率超过1%,立即开出《质量异常处理单》,由责任单位提出有效的改善对策,IPQC追踪后续有无按对策执行.8.对FQC判退之产品,依据判退原因监督重工状况,并将重工结果记录于巡检报告表中,此种情况IPQC须单独填一份报表并在报表中注明重工状况.9.检查生产线各工序不良品务必标示隔离及管制,换另一料号生产是否清线完全;产线各工序之物料,半成品,成品是否摆放整齐,有无标示清楚.10.监督生产线操作人员自主检验是否正确,使用机器设备是否正常,如有异常时,则及时纠正和知会相关人员,并开立《质量异常反馈单》. 11.关于不良品标识要求:制程检验不合格的产品/原物料(经过QC判定),制程QC需在不合格品的小包装袋或外箱上贴“拒收”红色拒收标签即可,同时将不良品置于不合格品区12.塑料成品/半成品检验合格后,IPQC(或FQC)直接在‘PE’袋上的标签上贴PASS’标签;如果塑料成品/半成品有外箱的则须在外箱上贴上“合格”标签,13.对制造部提出的原物料零星退料须针对厂商,数量和原因及不良品进行验证;不良率超过1%时需进一步调查其造成之原因,并要求注明在单据上.14.对上级之要求或决议事项有无彻底落实(如“5S”,产线称重动作等).每日量测工具之保养,工作区域之“5S”是否执行与保持.15.在上班前,必须检查/核对检测仪器和检测治具是否合格,如有异常,立即通知相关部门纠正,同时对所使用之量具(卡尺,塞规,显微镜等)进行定期保养,并保持工作台面之清洁16.若有客户抱怨时,IPQC须立即调出相关检验数据以配合客服工程师处理客诉,并在后续检验中重点管控客户抱怨项目.1.FQC把所使用的量具,报表,检验基准书,蓝图等相关数据放在手边.当接到制造成品入库单送检时,至待验区核对外箱标示是否与内箱实物相符,且AQL:CR =0MA =0.25%MI =0.65%,Astec客户要求:重缺点AQL=0.10,次缺点AQL=0.25,CPK值大于1.33;开箱率至少达90%,对外箱品名与内箱实物不符之产品则开出《不合格通知单》,并进行追踪重工效果.2.FQC须严格依据制令单,工程图纸,检验规范,包装规范,客户交货注意事项进行检验;检验OK后需在外箱贴PASS标签3.成品检验结果若为允收,则签核成品入库单, 把检验结果详细记录于成品检验报告表上,并按要求在外箱上贴上合格标签,.其具体要求如下:组装成品检验合格后,FQC在外箱贴合格标签,同时在合格标签上盖“FQCPASS’章;同时如果有小包装纸箱的,则在小包装纸箱的标签上贴PASS标签(客户有特殊要求的标识,则按客户特定的要求标识其特殊要求的规范见‘客户特殊包装要求汇总’,由于此标准客户经常变动,所以此标准由品保部内部签核即可(不受文控中心管控)4.当成品检验拒收时,FQC需在不合格品的小包装袋或外箱上贴“拒收”红色拒收标签即可,同时将不良品置于不合格品区5.FQC则开出《不合格通知单》给组长签核后,送生产线班,组长并同时也知会IPQC,要求生产线及IPQC对重工品特别管制,后根据单据最后结果作业.6. 对已拒收产品,制造重工后送检批,FQC以AQL:CR =0MA =0.25%MI =0.65%单次抽样计划重新进行抽检作业,并作好质量记录.7. FQC须将每天的检验状况汇总于《成品质量检测日报表》上.8. FQC须每月更新成品质量异常履历表,尤其是客户抱怨必须用荧光笔做记号并熟读之前之质量异常状况.9. 对已开出之成品《不合格通知单》须追踪结果,此结果须经品保主管确认批示后方可结案.10. 每日量测工具之保养,工作区域之“5S”是否执行与保持.11.在上班前,必须检查/核对检测仪器和检测治具是否合格,如有异常,立即通知相关部门纠正,同时对所使用之量具(卡尺,塞规,显微镜等)进行定期保养,并保持工作台面之清洁12.对上级之要求或决议事项无异议,必须严格执行13.若有客户抱怨时,FQC须立即调出相关检验数据以配合客服工程师处理客诉,并在后续检验中重点管控客户抱怨项目.1.接到业务所发的《每日出货计划》与《出货单》,将单据核对OK后, 核查产品的标识、包装方式,规格,数量.同时OQC人员《工程图纸》随机抽检产品外观尺寸,记录于《OQC出货日报表上》。
2.在确认规格是否正确时,按《OQC出货日报表上》的要求,必须依SIP检验尺寸.并做相应记录。
3.所有要求核对OK后,OQC最后在出货单上签字并交至相关人员处理。
4.OQC根据包装规范,工程蓝图与客户交货注意事项等进行检验.5.成品出货若判REJ时,应及时开出《不合格通知单》,找相关负责人及时解决.6.对整批需要更换包装或标签之产品,OQC人员须对产品未更换前将相关的包材,标签作确认动作,OK后方可投入整批更换,同时须不定时的对外箱该有的标示与内箱该有的标示进行检验,直到更换OK后贴上允收标签.其标识原则如下:∙成品检验结果若为允收,则签核成品入库单, 把检验结果详细记录于成品检验报告表上,并视要求在外箱上贴上合格标签,并盖OQC PASS章.其具体要求如下:组装成品检验合格后,OQC在外箱贴“合格”标签,同时在“合格”标签上盖“OQCPASS’章;同时如果有小包装纸箱的,则在小包装纸箱的标签上盖“OQCPASS’章(客户有特殊要求的标识,则按客户特定的要求标识其特殊要求的规范见‘客户特殊包装要求汇总’,由于此标准客户经常变动,所以此标准由品保部内部签核即可(不受文控中心管控)∙当成品检验拒收时, OQC需在不合格品的小包装袋或外箱上贴“拒收”红色拒收标签即可,同时将不良品置于不合格品区羡并开出《不合格通知单》由相关人员签核。
∙成品抽检按抽样计划ANSI/ASQC Z 1.4-1993正常单次抽样计划进行随机抽检, AQL:CR =0MA =0.25%∙MI =0.65%7.AQL=0.65;Astec客户要求:重缺点AQL=0.10,次缺点AQL=0.25,开箱率至少达80%,绝对保证出货产品的外箱标示和内箱实物,数量完全一致,所有标签完全正确性并对仓库称重记录作稽核确认.8.OQC人员应对库存每间隔半年以上的产品作重检,重检时需对产品之外观检测, 沾锡测试,如果是耐高温塑料,则需过I/R测试,如NYLON/LCP/NY66/NY46/PPS/PC等耐高温料检验,并取样做相关可靠性测试,如耐高温等,并将检验结果记录于《过期记录重验单》上.9.若有客户抱怨时,OQC须立即调出相关出货检验数据以配合客服工程师处理客诉,并在后续检验中重点管控客户抱怨项目.10. 在上班前,必须检查/核对检测仪器和检测治具是否合格,如有异常,立即通知相关部门纠正,同时对所使用之量具(卡尺,塞规,显微镜等)进行定期保养,并保持工作台面的清洁。
11.对上级之要求或决议事项有无异议得,必须严格执行。