焦炉炭化室顶部石墨的预防和处理
石墨粉尘防护方法
石墨粉尘防护方法
石墨粉尘的防护方法主要包括以下几个方面：
了解石墨粉尘产生的过程：对于可能产生石墨粉尘的工作环节，应有全面的了解，以便在设计劳动保护措施时考虑周全。
使用个人防护设备：工人应穿戴合适的个人防护设备，如口罩、护目镜、手套、工装等。
这些设备能够在一定程度上隔绝粉尘的侵害。
特别是口罩，应选择N95或更高级别的防护口罩，以确保对颗粒物的有效阻挡。
同时，要定期更换和清洗受污染的设备。
改善工作环境：工作场所应保持通风良好，设立有效的排风设施，将产生的粉尘排出室外，避免粉尘积聚对人体造成伤害。
此外，应定期清理和保养设备，以减少粉尘的产生。
使用合适的工具和设备：在进行石墨加工和制造时，应选择合适的切削工具和附件，以减少粉尘的产生。
同时，通过技术培训和安全培训，提高工人的意识和能力，使其能够更好地认识和避免粉尘带来的危害。
加强健康监测：长期接触石墨粉尘的工人应定期进行健康检查，特别是呼吸系统的检查。
如果出现咳嗽、胸闷、气短等症状，应及时就医。
总的来说，石墨粉尘的防护需要综合考虑多个方面，包括了解粉尘产生过程、使用个人防护设备、改善工作环境、使用合适的工具和设备以及加强健康监测等。
这些措施共同作用下，才能有效地减少石墨粉尘对工人的危害。
1。
顶装焦炉石墨生长原因分析及对策
顶装焦炉石墨生长原因分析及对策孙兵【摘要】主要阐述了6米项装焦炉石墨生长的机理,从配合煤、加热制度、焦炉操作等环节分析了影响焦炉石墨生长的因素,并提出控制石墨生长的方法.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2016(038)006【总页数】6页(P56-61)【关键词】石墨;加热制度;空间温度【作者】孙兵【作者单位】攀枝花钢钒有限公司炼铁厂,四川攀枝花617000【正文语种】中文【中图分类】TQ523配合煤在炭化室内隔绝空气加热(干馏)时产生大量的荒煤气,荒煤气流经炭化室墙表面、炉顶空间和上升管、桥管内壁时,其中的CH4和C2H4在高温下发生二次裂解反应生成石墨。
炭化室墙面上生成的石墨可以密封炉墙面,避免荒煤气和煤料中的部分成分在一定温度下剥蚀墙面,也可以避免炭化室内荒煤气窜漏到燃烧室内;可以增加炉墙面的光滑度,减小推焦阻力。
沉积在炉墙砖缝隙中的石墨可以起到加固炉体的作用,这对延长焦炉寿命起到很大作用。
当焦炉生产比较紧张,结焦时间较短时,石墨的生成速度明显加快,若炉墙石墨沉积过厚,就会减小炭化室的有效空间,推焦时焦饼和炉墙间的挤压力增大,导致推焦困难。
另外炉墙上沉积的石墨厚薄不均匀,将导致炭化室内部加热不均,焦炭成熟出现不均,甚至出现焦炭偏生或过火现象,引起推焦困难。
同时大块的石墨被装入干熄炉后,很有可能堵卡旋转密封阀或皮带溜槽,长时间处理不好将导致蒸汽解联,焦炉生产和干熄率受到较大的影响。
石墨堵塞上升管和桥管后会导致荒煤气导出困难而造成炉门框、小炉门和装煤孔泄漏荒煤气,泄漏的荒煤气燃烧会损坏护炉铁件和炉门。
另外石墨的增多导致装煤量下降,反过来又造成炉顶空间增大,造成荒煤气导出缓慢,在炭化室内停留时间偏长,二次裂解现象剧增,进一步加剧炭化室石墨生长,形成恶性循环,增加石墨治理难度。
2.1 石墨生长的机理炼焦过程中产生的荒煤气在高温作用下,大分子碳氢化合物不断分解,产生一定数量的CH4,CH4继续受高温作用最终裂解析出游离碳和氢气,游离碳附着在炭化室和荒煤气通道中,最终形成石墨,其主要裂解反应方程式如下:2.2 石墨生长的规律房永征等人通过实验得出石墨的沉积过程可以分为3个阶段:第一阶段为煤软化分解生成少量挥发分,焦油等重质组分开始凝聚;第二阶段为石墨沉积量快速增加的阶段,挥发分大量生成,并进一步分解生成石墨;第三阶段为石墨的生成量趋缓至平衡的阶段,该过程处于煤炭化后期,挥发分生成量减少,石墨沉积量相应降低。
炼焦炉石墨沉积现象与治理[1]
![炼焦炉石墨沉积现象与治理[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/23bb8c3167ec102de2bd89e9.png)
炼焦炉石墨沉积现象与治理石墨的沉积直接会使碳化室的横向截面减小，加大推焦阻力，甚至会造成成熟焦炭无法顺利从碳化室推出，上升管底座内壁石墨沉积同样会使其直径减小，影响荒煤气的正常导出，因此，炼焦炉石墨生成及整治是炼焦炉中后期生产中常见的难题。
1、焦炉碳化室石墨生成的原因煤是由多种化学元素组成的混合物，在碳化室炼焦时，高温干馏的温度是随结焦的不同时期而变化的，所以煤的成焦化学反应是相当复杂的，目前普遍认为碳化室结石墨为荒煤气热解生成的游离石墨逐步堆积而形成。
无定形碳（煤、焦炭）在20000C以上会生成石墨，而焦炉碳化室通常温度不超过12000C，因此，石墨生成的最直接因素为碳化室温度过高。
2、碳化室石墨现象的预防综上分析，石墨沉积与焦炉温度过高有关。
因此，预防碳化室结石墨现象就是要严格杜绝焦炉的各种温度过高，最重要的是炉顶空间温度，由于炉顶空间是荒煤气进入集气管的必经之路，若此温度过高，则会直接导致石墨生成速度增加，故而，炉顶空间温度应控制在适宜的范围。
碳化室各部位串漏也是造成局部由于荒煤气燃烧而使石墨生成速度增加的重要原因。
加热水平【燃烧室顶高度低于碳化室顶高度，二者之差称为焦炉加热水平】太小，碳化室顶部空间温度过高，不利于提高焦化产品的质量与产率，还会增加炉顶石墨生成。
另外由于生产中出现各种事故，在处理事故的过程中，及时降低生成熟焦炭的炉温也是必要的。
以上都是对石墨生成的重要原因的预防，然而这只能减缓石墨生成的速度，要避免在焦炉的中后期碳化室俩侧结石墨则是不可能的。
3、碳化室俩侧石墨的整治通常采用燃烧和机械的方法除去碳化室的石墨。
燃烧的方法去除石墨是在事先有计划的对碳化室的石墨生成情况进行观察和记录的前提下，对碳化室结石墨严重的炉号在推焦后停止装煤，关上炉门，盖上炉盖，使碳化室在空的情况下加热10～15min，由于碳化室温度迅速升高，使碳化室的石墨部分燃烧和炉墙分离，从而除去，但是由于空炉燃烧的高温对碳化室的炉墙危害极大，所以应尽量避免采用这种办法。
焦化厂5#、6#焦炉炭化室结石墨原因及处理措施
的大 艟，成 ，乓 Ｊ Ｊ 埘焦 炉 乍 产 的 负 而影 响 会 越来
越大 。茱 铡焦化 厂 的 ５ 、 炉 臼投 产 以来 炭 化 室 ６ 焦 墙 及炉 顶 域 ， 尤 足 Ｉ５‘ 根部 结 攫 较 为严 －１ 僻
ｆ 焦炭 炉 顶 景 阻滞 而堆 积 和 压缩 ， 而在 炭 部 从 化窀顶 部产 推 焦 额外 阻 力 ， 该阻 力 经过 焦 饼 把 向 』的力 传给 炉顶 砖 ， 一 Ｋ此以 ， 就造 成 焦炉炉 顶表
起 ， 一・ ｉ 发很 多 题 进 ｊ 步 ｌ
ｌ 焦 炉 炭 化 室石 墨 生成 原 理
Ｈ前 ， 删内常 见的 攫 清除方 法主要 有刮 刀法 、 烧 法 、 缩 气 吹烧法 一种 。
１ ３
涛 （９ ５一） ，［ ６／ Ｊ ， 奠徽 １８ ， ２０ ＇ ７ ｊ Ｉ ） １ ｋ
一 Ｉ ｊＩ ０ ： ： 艺
助 邶 １ 帅 ，ｉ 从 ’炼 Ｉ 控 按照 Ⅲ炉 计划 埘炉 小 Ｊ 次
防止 石墨 大量 生成 的具体 措施 ． ． 关键词 ： 焦炉 石墨 措 施
Ｏ 前 言
然 对炉 端 严 密性 行 积 极 作用 ， 足 随 着 但
气 导ｍ困难 ， 加剧 炉 ｒ 冒炯 冒火 ， 重 时可 以烧坏 炉 Ｊ 严
门、 炉框 ， 化操作 环境 。 恶 ４ ）降低 焦炉 煤 气 热 值 。焦 炉 煤 气 热 值 的 高低 主要 山煤 气 中的 Ｃ 含量 决 定 ， Ｈ Ｈ Ｃ 含 量 越 高 ， 则 焦 炉煤气 热值 越高 。大 量生成 的石 罨可 导致 荒煤气 中的 Ｃ 含量减 少 ， 而降低 了煤 气热 值 。 Ｈ 从
１ 炉墙结 爆造 成 推焦 电流 过 大 ， 发 － 推 ） 易 ｔ 难 焦 。 一般 的 ６ｍ焦 炉推 焦 ｌ 流 维 持 １０—１０Ａ， 乜 ４ ６
碳钢石墨化预防及处理
石 墨 化 是 钢 在 高 温 、 力 的作 用 下 ． 光 体 中 的渗 碳 体 应 珠
分解 为 游 离态 的碳 ． 并逐 渐 以 石 墨 的形 式 析 出 的现 象 渗 碳
体 在 长期 高温 作 用 下 自行 分 解 ：ｅ 一 高 温 ３ ｅ ｃ （ 墨 ） Ｆ３ Ｃ Ｆ＋ 石 ，
这就 是 所 谓 的材 质 石 墨 化 墨 是 碳 的 无 定 型体 ． 石 墨 的 三 在
根 据 钢 材 石 墨化 的程 度 ． 常 将 石 墨 化 分 为 四级 一 级 ： 通 石 墨 化现 象 不 明显 ： 级 ： 二 明显 的石 墨化 ： 三级 ： 重 的石 墨 化 ： 严 四级 ： 严 重 的石 墨 化 。 很
能 简单 地 认 定 为 ４ ０℃ 以 上 ． 验 中 发 现 许 多 运 行 在 ４ ０℃ ５ 检 ０ 以下 的钢 材 也 有石 墨 化 倾 向 所 以 ． 考 虑 温度 影 响 的 同时 ． 在 对 钢 材 的 合 金 元 素 成 分 和 含 量 、 力 、 变 形 因 素 都 应 加 以 应 冷 考虑 ２合 金元 素 的影 响 钢 中 化学 元 素 的 含 量 影 响 石 墨 化 的 ． 程度 。 中常 见 化 学 元素 对 形 成 碳 化物 的稳 定 性 和 对 石 墨 化 钢
化 过 程 越 快 但 当温 度 增 到 Ａ １ ７０℃ 以上 时 ． Ｃ 约 ０ 会使 已 生 成 的 石 墨 与 铁 化 合 成 渗 碳 体 ．所 以 对 发 生 轻 微 石 墨 化 的钢
材 ． 采用 恢 复 热 处 理 的 方 法 进 行 处 理 ． 着 在 ７ ０ ｏ 下 保 可 接 ０ Ｃ 温 ４小 时 为 冶 金 稳 定 最 好 的 办 法 是 严 禁 超 温 运 行 ． 为一 因
石墨注意事项
石墨注意事项
石墨是一种石墨烯材料，是由碳元素构成的结晶物质，具有一系列特殊的物理和化学性质。
它具有极高的导电性、热稳定性和机械强度，可广泛应用于电子、材料、能源等领域。
在使用石墨时，有一些注意事项需要特别关注，以确保安全性和有效性。
首先，使用石墨时需要注意防护。
石墨具有极细的颗粒，容易悬浮在空气中并被吸入到呼吸道中，造成对人体健康的影响。
因此，在操作石墨时，应戴上合适的防护口罩和手套，以防止石墨粉尘进入呼吸道和皮肤。
其次，石墨具有极高的导电性，因此在处理石墨时需注意避免导电产生的危险。
当石墨材料与金属或其他导电材料接触时，可能会导致电路短路或触电等危险情况，因此在处理石墨时应特别注意避免直接接触导电体，并在处理石墨的操作台面上铺设绝缘材料以防止电路短路。
另外，石墨在高温情况下可能会产生有害气体。
石墨在高温条件下可能会释放出一些有害气体，如一氧化碳和二氧化碳等，因此在加工石墨时应特别注意通风换气，以减少有害气体对人体的影响。
此外，石墨具有极高的硬度和机械强度，因此在进行切割、研磨等加工过程中需注意安全。
石墨材料具有很高的硬度和机械强度，因此在进行切割、研磨等加工过程时需特别注意操作方法，避免因操作不慎造成的伤害。
最后，在储存和处理石墨时需特别注意防火防爆。
石墨是一种易燃材料，因此在储存和处理过程中需注意防火防爆，避免造成安全事故。
总之，使用石墨时需要特别注意防护、避免导电、通风换气、安全操作和防火防爆等方面的问题，以确保安全性和有效性。
在使用石墨的过程中，应严格按照相关操作规程进行操作，确保安全性和环保性。
马钢7.63m焦炉炭化室、上升管结石墨的原因分析及处理
马钢7.63m焦炉炭化室、上升管结石墨的原因分析及处理王明月1包向军1陈光1钱虎林2张峰1(1.安徽工业大学能源与环境学院，2.马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司）摘要马钢煤焦化新区采用7.63m大型现代化焦炉，目前在生产过程中，炭化室炉墙、上升管根部等处结石墨严重，影响了焦炉的正常生产运行。
文章重点分析了结构参数、操作参数对结石墨的影响，并通过上升管石墨样品分析得出上升管石墨主要是荒煤气中烃分解产物以及沉积在上升管耐火砖壁面的煤尘和焦油的结焦产物。
此外，从减少石墨生成、防止石墨粘结和定期清理石墨三个方面给出了石墨治理的献。
关键词石墨原因分析石墨治理Cause analysis and treatment of graphite bondingof 7. 63m coke oven chamber and ascension pipe in MasteelWang Mingyue1Bao Xiangjun1Chen Guang1Qian Hulin2Zhang Feng1(1 Anhui University of Technology，2 Maanshan Iron and Steel Co. ，Ltd.)Abstract L arge m od ern coke oven (7.63m high)w as used in th e n ew coal coking plant of M asteel.I n th e curren t p rod u ction process，th e adhesion of graph ite is very seriou s especially in th e coke o vencham ber wall，th e ro o t of th e ascension pipe，etc.This afects th e n orm al operation of coke oven.Hence，th e influence of stru ctu ral param eters an d operatin g p aram eters o n th e adhesion of graph itew ere analyzed em phatically.The analysis of graphite sam ples of th e ascension pipe sh o w s th at th egraph ite is m ainly t h e decom position of hyd rocarbon s in th e gas，also th e coking product of coal d u stan d tar d eposited on th e w all of th e ascension pipe refractory bricks.I n graph ite treatm en t fro m th e th ree aspects of reducing graph ite production，preventing an d regularly cleaning graph ite w ere p u t forw ard.Keywords graph ite causes analysis graph ite treatm en t马钢焦化新区采用从德国伍德公司引进的 7.63m焦炉设备工艺，配备P R O vn煤气冷却系 统。
焦炉空炉烧炭化室石墨的操作流程
焦炉空炉烧炭化室石墨的操作流程1.焦炉是炼钢过程中的一个重要设备。
The coke oven is an important equipment in the steelmaking process.2.首先，需将煤块装入焦炉内部。
First, the coal must be loaded into the coke oven.3.然后，在高温下，煤块会逐渐被加热。
Then, the coal will be gradually heated at high temperatures.4.随着温度的升高，煤块中的挥发物质会被释放出来。
As the temperature rises, volatile substances in the coal will be released.5.这些挥发物质会在空炉中燃烧，产生焦炭。
These volatile substances will burn in the empty furnace, producing coke.6.烧制完成后，焦炭会被推出焦炉。
After the burning is completed, the coke will be pushed out of the coke oven.7.接下来，焦炭会被送往烧炭化室。
Next, the coke will be sent to the carbonization chamber.8.在烧炭化室中，焦炭会进行炭化处理。
In the carbonization chamber, the coke will undergo carbonization.9.石墨是炭化后的产物，具有高温稳定性和导电性。
Graphite is the product of carbonization, with high-temperature stability and conductivity.10.石墨的生产需要严格的操作流程和高温条件。
浅谈焦炉碳化室结石墨现象的整治
浅谈焦炉碳化室结石墨现象的整治作者：杨凤云等来源：《文化产业》2015年第01期摘要：碳化室结石墨会使碳化室的横向截面减小，从而加大推焦阻力，使成熟焦饼无法从碳化室推出，从而造成难推焦事故。
本文着重对焦炉碳化室结石墨现象及所造成的危害进行分析，提出有效预防及治理措施。
关键词：焦炉；碳化室；石墨；中图分类号：TQ175.7 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-01-00-01多数焦炉在中后期，每个碳化室的墙壁尤其碳化室顶部及炉框两侧及上升管内壁都会有轻重不同的石墨产生。
比较常见的由于石墨的堆积直接会使碳化室的横向截面减小，从而加大推焦阻力，使成熟焦饼无法从碳化室推出，从而造成难推焦事故。
因此，焦炉石墨的产生及治理是焦炉中后期生产过程中常见的难题之一，根据个人工作经验，对其产生的原因、预防及产生后的治理措施进行简单总结分析。
一、焦炉石墨产生的原因煤是由多种化学元素组成的混合物，在碳化室炼焦时，高温干馏的温度是随结焦的不同时期而变化的，所以煤的成焦化学反应是相当复杂的，目前普遍认为碳化室结石墨为荒煤气热解生成的游离石墨逐步堆积而形成。
实践证明，原邢台旭阳二系4.3米焦炉拆迁前，焦炭生产有效益，故公司决定强化生产，将结焦时间缩短短于设计周转时间，确保焦炭成熟，焦炉炉温控制在1350℃以上，根据有关资料论述，当α=1.1，空气预热到1100℃时，焦炉煤气理论燃烧温度为2350℃，一般认为实际燃烧温度要低于此值，实际燃烧温度介于理论燃烧温度和测定的火道砌体温度之间。
如测定的火道温度为1300～1400℃（按平均1350℃计），则焦炉煤气的实际燃烧温度=（2350+1350）÷2≈1850℃。
无定形碳（煤、焦炭）在2000℃以上会生成石墨，焦炉煤气后期由于碳化室顶部结石墨过多，严重影响除尘效果；因此产生石墨的最直接原因为碳化室温度过高。
二、碳化室结石墨现象的预防通过分析，石墨沉积与焦炉温度有关，因此，预防碳化室结石墨的现象就是要严格杜绝焦炉的各种温度过高，最重要的是炉顶空间温度，因为炉顶空间是荒煤气进入集气管的必由之路，炉顶空间温度过高会直接导致产生石墨速度增加。
新1 #、2 #焦炉炭化室石墨生长过快原因分析及处理措施
第２ ９卷 第 ２期 ２０ ０ ７年 ４月
四川 冶金
Ｓ ｃ ｕ ｎ Ｍｅａｌ ｒ ｙ ｉｈ ａ ｔｌ ｇ ｕ
Ｖ０ ． ９ Ｎｏ ２ １２ ． Ａｐｉ ， ０ ７ ｒ ２ ０ ｌ
新 １ 、＃ ＃ ２ 焦炉 炭 化 室 石 墨 生长 过快
ｓ ａｃ ｉ ｇ ｔ ｅ ｆｃ ｆｆ ｓ ａ ｈ ｔ ｎ ｒ ｓ ａｉ ｎ ｉ ｅ ｅ ｒｙ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ａ ｓｏ ｗ ｅ ｒ ｈ ｎ ａ ｔｏ ａ ｔｇ ｐ ｉｅ ｉ ｃ ａ ｓ ｔｏ ｎ ｔ ａ ｌ ｒ ｄ ｃ ｉ ｄ ｙ ｆｎｅ Ｎｏ １＆ Ｎｏ ２ ｃ ｋ Ｖ ｈ ｒ ｈ ｏ ｏ ｅＯ — ｅｓ ｎ ．Ａｌｏ ｅ ｕ ｅ ｙ ｔ ｏ ｔｏ ａ ｈ ｔ ｎ ｒ ｓａ ｉｎ ａ ｄ ｃ ｒｅ ｐ ｎ ｉ ｇ ｍａ ａ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔ ． ｓ ｄ ｃ ｄ ａ ｗａ ｏ ｃ ｎ ｌｇ ｐ ｉｅ ｉ ｃ ａ ｓ ｔ ｎ ｏｒ ｓ ｏ ｄ ｎ ｎ ｇ ａ ｕ ｅ ｎ ｓ ｒ ｒ ｏ
Ｌ ｕ Ｙｕ
（ ｏｌ Ｃ ｅ ｉａ Ｉｄ ｓｙＰａｔ ｆ ａｚｉｕ ｏ Ｃ ａ ＆ ｈｍ ｃ ｎｕｔ ｌｎ ｏ Ｐｎｈｈ ａＩ ｎ＆ Ｓｅｌ ｏ ，ｔ． ） ｌ ｒ ｒ ｔ ． Ｌｄ ｅＣ
［ ｂｔ ｃ］ Ｆｕｄ ａ ｕａｏ ｓ ｇ ｐ ｉ ｃ ｓ ｔｎｂ ｎ ａ ｉ ｅ ｅ ａ ｍ ｔ ｓｒ Ａ ｓ ａｔ ｒ ｏｎ ｉ ｃ ｓ ｉ ｏ ｆ ｔ ｒ ｈ ｅ ｎｒ ｓ ｉ ｙ ｏｔ ｓｗｔ ｔ ｙ ｒ ｅ ｒ ｅ ｍ ｎ ａ ｔｎ ｆａ ａ ｔ ｉ ａ ａｏ ｃ ｒ ｔ ｈｈ ｋ ｐ ａ ｅ ， —
原 因分 析 及 处理 措 施
芦
（ 攀枝花钢铁有限责任公 司煤化工厂）
石墨安全操作保养规程
石墨安全操作保养规程随着科技的不断发展，石墨已经成为了现代工业中不可或缺的材料之一，其在高温、腐蚀、磨损等方面的优秀性能，是其他材料难以替代的。
值得注意的是，在使用过程中，也需要遵守相关的安全操作规程，保养石墨，以保证其性能和寿命，同时也确保人身安全及环境健康。
安全操作1.在手动搬运石墨时，应注意防止摔打、碰撞等，务必轻拿轻放，避免石墨受损或破裂，导致伤害。
2.在加工、切割、钻孔等过程中，需佩戴防护眼镜、耳塞、口罩等，以防止细小的石墨颗粒或粉尘进入眼睛、耳朵、口腔和肺部，造成伤害和污染。
3.在进行弯曲、冲压、压制等变形工艺时，要充分了解石墨的物理性质和耐久性，坚持保持适当的变形温度和变形压力，避免过度变形，导致石墨损坏或出现缺陷。
4.在使用钻头或锉刀等工具进行加工时，需按照建议的切削速度进行，防止对石墨产生过多的热量，导致石墨出现开裂和变形等问题。
5.在钻孔和切割结束后，要用吸尘器或刷子清洁工作区域和工具设备，以防止石墨粉尘的积聚和散落，同时也避免石墨颗粒硬质表面对工具和设备的腐蚀和磨损。
保养规程1.在长时间存储前，应使用富有润滑性的石墨油或石墨粉末对石墨进行涂油或喷涂处理，以防止其表面因为环境因素引起的腐蚀和变质，同时也保证了其优异的耐腐蚀特性。
2.在装卸、搬运、使用时，应轮流使用不同的部位，以避免同一部位过度磨损，从而影响石墨的整体性能和寿命。
3.石墨因其化学稳定性和高温特性，使用后可用水清洗，同时，不可使用现代涂料的化学物质进行清洗和修补，尽量保证其优异的性能和寿命。
4.在存储时需注意，不要将石墨短期放置在过高或过低的温度和湿度环境中，避免其发生变形和裂纹，同时不要与其他有害物质A例如煤油、酸化物浓度高的气体等）存放在同一空间中。
5.石墨使用后，应及时清洗、贮藏、包装，同时将其妥善保管，不可随意堆放或冲击，以免造成表面磨损或内部缺陷。
综上所述，石墨在工业应用中占据了十分重要的地位，但也需要在使用过程中严格遵守相关安全操作规范，同时也要好好保养，以保证石墨的优越性能和寿命，不仅可以实现提高工业生产效率和质量，更可以保证人身安全及环境健康。
焦炉空炉烧炭化室石墨的操作流程
英文回答：The operation process of the coke oven empty oven burning carbonization chamber graphite can be segmented into several primary steps. Initially, the emptying of the coke oven is essential to remove the residual coke and other deposits. Subsequently, the burning of the carbonization chamber canmence, marking a pivotal stage in the process as it establishes the requisite conditions for coal carbonization, leading to coke production. Adequate ventilation and precise temperature control are imperative during this phase, ensuring the uniform and efficientbustion of the coal.焦炭炉空烧碳化室石墨的操作过程可分解成几个主要步骤。
最初，清空焦炭烤箱对于清除剩余焦炭和其他矿床至关重要。
随后，碳化舱罐体的燃烧标志着这一过程的关键阶段，因为它为煤碳化创造了必要的条件，导致焦炭生产。
在这一阶段，必须有足够的通风和精确的温度控制，确保煤的统一和高效燃烧。
Once the carbonization chamber is all done burning, the next thing we do is cool down and pull out the coke from the oven. We use quenching towers and other methods to quickly cool the hot coke so it doesn't explode. Then, we use a pushermachine to get the coke out of the oven and onto a coke quenching car for more cooling and handling. It's super important to be safe during this step to avoid accidents and keep everything running smoothly.一旦碳化室全部烧完，我们接下来要做的就是冷却，从烤箱里取出焦炭。
石墨碳化车间存在原因分析论文
石墨碳化车间存在原因分析论文石墨虽然对炉墙的严密性有积极作用，但随着石墨的大量生成其对焦炉生产的负面影响会越来越大。
焦炉炭化室墙面及炉顶区域，尤其是上升管根部结石墨较为严重。
在生产过程中，不仅因为清石墨影响K系数，且造成推焦电流过大若长期得不到解决，将会导致恶性循环，会对炉墙及炉顶砖造成较大损坏。
焦炉炭化室石墨生成原因炼焦过程中产生的荒煤气在高温作用下，某些大分子碳氢化合物不断分解，产生一定数量的甲烷，甲烷继续受高温作用裂解，析出游离碳和氢气，游离碳附着于炉墙和炉顶砖上，逐渐积累，形成炉墙石墨和炉顶石墨。
2.焦炉炭化室结石墨的危害炉墙结石墨造成推焦电流过大易发生难推焦。
在焦炭成熟良好的情况下，由于炉墙石墨的影响，存在推焦电流过大的现象。
若炉墙热阻变大，会增加炼焦耗热量，加快石墨生长导致结石墨形成恶性循环。
在炉顶空间内大量附着的石墨会造成荒煤气导出困难，加剧炉门冒烟冒火，严重时可烧坏炉门、炉框，恶化操作环境。
降低焦炉煤气热值的高低主要由煤气中的CH含量决定，H含量越高，则焦炉煤气热值越高，大量生成的石墨可导致荒煤气中的CH含量减少，从而降低了煤气热值。
在推焦过程中，炉顶长期结石墨会对炉顶造成危害。
当加煤过满或平煤不良时，推焦过程中上部焦炭因炉顶石墨阻滞而堆积和压缩，从而在炭化室顶部产生推焦额外阻力，该阻力经过焦饼向上的力传给炉顶砖，长此就造成焦炉炉顶表面凸起，进而引发很多问题。
3.炭化室结石墨原因分析焦炉减产和提产可加速CH的裂解。
焦炉结焦时间波动，随着结焦时间的延长荒煤气在炭化室内停留时间增加，加速裂解，在炭化室墙表面温度控制偏高，导致炉顶温度达到了860摄氏度加速了荒煤气二次裂解形成大量石墨。
炉门刀变损坏造成炉门密封不严。
炉门自动清扫设备在运行中出现偏移，设备中的铣刀容易清坏刀边。
损坏的刀变在装煤结束后冒火，烧坏炉门。
在结焦末期，部分空气从此密封不严进入炭化室后，在烧掉焦炭和荒煤气的同时增加了炭化室内的温度，加速了石墨的生成。
焦化厂焦炉操作、维护要点与烟囱、炉体冒烟治理技术
焦化厂焦炉操作、维护要点与烟囱、炉体冒烟治理技术一、焦炉操作、维护不到位的影响：1、加热制度的影响：为了确保焦炉稳产、优质、低耗、环保、长寿的目的，要求焦炉每个炭化室内的焦饼在规定的结交时间内横向、纵向、高向都同时均匀成熟，为保证焦炭均匀成熟，必须制定严格的加热制度，加热制度包括温度、压力、结焦时间、标准温度、煤气流量、进风门开度、空气过剩系数，即九温五压。
标温制定：测煤饼中心温度后定，最高不超过1450，最低不低于1100℃。
标温制定不好，焦炉九温五压控制不好，易咋成炭化室炉头、砖墙串漏使烟囱冒烟。
炉温控制不均匀，高温火号不处理易把炭化室砖烧变形，造成焦炉串漏，严重的影响装煤和推焦。
2、铁件管理不到位影响：焦炉铁件不到位，护炉柱三线不按规定时间测量，炉柱垂直度不测量，大小弹簧不调簧，使焦炉处于自由收缩、膨胀，易造成炉墙体裂缝、串漏，损坏炉柱，造成炉体串漏冒烟。
3、炉门清理维修影响：正常生产时炉门、炉框要及时清理焦油渣，否则造成炉门上不严密漏气、冒烟，在一个是打开炉门时，炉门、炉框上的焦油渣被红焦引燃后造成炉门冒烟。
炉门不维修，刀边容易损坏，有的炉门砖脱落，这样的炉门上不到炉子上，造成炉门冒烟，炭化室压力小时从炉门吸入空气，燃烧掉部分煤气，影响化产品回收。
4、上升管、桥管、集气管的影响：上升管、桥管要及时清理，上升管内的石墨要及时清理，确保上升管内径达到规定要求，目的是方便荒煤气从上升管逸出不受阻。
桥管清理。
桥管内石墨、焦油等要及时清理，保证桥管内无杂物而影响荒煤气通过；再有就是桥管内低压氨水喷洒一定要均匀、雾化，确保从上升管逸出的650℃荒煤气经氨水均匀喷洒把温度降到80℃左右，这样才能确保化产品回收率，只有把上升管、桥管清理到位，让荒煤气顺利通过，这样才能减少炉门冒烟。
集气管要每班都有进行人工清扫，一是用氨水进行冲洗；二是人工打开清扫孔，用铲子来回晃动清扫，目的是把集气管底部的沉淀物给清走，保证集气管畅通，便于换煤气导出，只有换煤气系统畅通，方可是焦炉不冒烟。
焦炉碳化室石墨沉积原因分析及对策
管理及其他M anagement and other焦炉碳化室石墨沉积原因分析及对策马书云（河钢股份有限公司邯郸分公司焦化厂，河北 邯郸 ０５６０００）摘 要：碳化室结石墨是焦炉生产过程中普遍存在的现象，尤其是一些炉龄较长的焦炉，石墨生长和沉降的现象往往比较严重，以至于对焦炉生产作业，热工效率以及后续的化产品回收造成影响。
因此，焦炉生产中必须要对石墨沉降问题予以重视，分析原因并采取有效措施，才能防止焦炉石墨过快的生长和沉降，为焦炉生产创造良好条件。
本文结合邯钢焦化厂６ｍ顶装焦炉生产实践，对焦炉碳化室石墨沉积原因进行了分析，并提出了相关解决措施。
关键词：６ｍ焦炉；碳化室；石墨沉降；原因分析；解决措施中图分类号：Ｐ６１９．２５２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１１－５００４（２０１８）０５－０２１８－２碳化室石墨沉降是炼焦生产中由荒煤气热解生成的游离石墨日积月累不断积附在碳化室内而形成的产物，其主要成分是碳。
少量的石墨沉积对焦炉是有益处的，可以封堵炉墙缝隙，固结砌体，提高炉体密封性，防止炉体窜漏。
但随着炉龄的增长，如果石墨沉积过厚的话，则会对焦炉生产造成很大影响，导致推焦困难，甚至引起炉墙变形等严重后果，因此在焦炉日常生产中防止石墨过厚沉积是十分必要的。
石墨生长过快的原因是多方面的，既有热工方面的，也有生产操作和配煤方面的，只有从以上方面入手采取有效措施，才能控制石墨过快生长和过厚沉积，为焦炉正常生产提供保障。
1 碳化室石墨沉积过厚的危害碳化室石墨是由荒煤气在高温热解作用下形成的游离碳不断粘附堆积而成的，因此可以说石墨的生成是炼焦生产中无法避免的。
通过取样分析发现，石墨的主要成分为碳和含硫化合物，少量的石墨对于焦炉生产和炉体维护是有好处的，但如果石墨沉积过厚的话，则会对生产造成巨大影响。
碳化室石墨沉降过厚的危害主要有以下。
1.1 严重影响焦炉生产，容易造成推焦困难装煤口周围的石墨沉积结痂容易使装煤口变窄甚至堵塞，导致推焦后该孔炉号无法正常按时装煤，长时间空炉。
焦炉黑头焦增多的原因分析及解决措施
焦炉黑头焦增多的原因分析及解决措施摘要：对焦炭质量的关注一直集中在灰、硫分和M40/M10上，而焦炭的热性能则集中在CSR / CRI上，对黑头焦的研究较少。
事实上，焦炭中的黑焦对M40/M10和CSR / CRI有重大的负面影响，研究黑焦形成的原因并采取适当措施加以改进以改善焦炭质量指标是非常现实的。
关键词：焦炉；黑头焦；原因；解决措施；引言在经济持续发展的背景下，中国大力推进节能环保，对节能减排提出了新的要求。
在当今时代，现代化学工厂在适应发展的新变化方面面临着重大挑战。
为了深化焦炉环境技术的应用，需要不断探索和研究节能和环境保护，以实现新的突破。
1黑头焦的成因1.1炉头黑头焦焦炉机焦侧炉头部位是焦炉炭化室内温度最低点，这是由焦炉的工艺设计决定的。
规定焦炉炉头温度与标准测温火道温度之差应小于150℃，但在实际生产中5#、6#焦炉机焦侧炉头平均温度均低于下限值。
焦炉虽然有炉头补充加热措施，但由于炉头补充加热经常导致炉头过火垮焦，所以一直处于停用状态。
此外，为增加装煤量，5#、6#焦炉的机焦侧炉门砖厚度由原设计的470mm减少至450mm，进一步恶化了炭化室内炉头低温区温度，导致炉头焦炭成熟较差。
1.2焦饼顶部黑头焦焦炭成熟时焦饼的温度需要达到1000℃±50℃，而在焦炉生产过程中，为防止炭化室顶部过量生长石墨，影响生产顺行，故需要控制炭化室炉顶空间温度在800℃±50℃，所以焦饼顶部焦炭层在结焦后期会持续向炉顶空间放热，无法达到焦炭成熟所需要的温度，导致焦炭成熟不良，出现发黑、疏松。
1.3焦炉结构及加热方式室内炭砖结焦工艺的基本特点是:炉壁两侧加热和外层结焦。
焦炉加热方式决定了温度梯度的存在，炭化室中心的炉料温度始终最低。
靠近炭化室壁面，由于加热速度快，煤融合效果好，焦炭结构(焦炭头)密集，靠近煤饼中心远离炭化室壁面，焦炭前加热速度慢，焦炭后加热速度快，煤融合不好如果与煤的粘度差相结合，形成的焦炭(烧焦的尾巴)松散，有较多的裂纹，黑头主要是中部煤形成的烧焦的尾巴。
7.63m焦炉存在的问题及解决办法
7.63m焦炉存在的问题及解决办法1 提高单孔炭化室装煤量7.63m焦炉投产初期，装煤量不足，炉顶空间高度达800mm，导致炉顶空间温度高达987℃，由此引发下列问题。
(1) 装煤孔和上升管内的石墨生长速度很快，影响装煤操作，延误了出焦。
(2) 上升管因长石墨而造成内径缩小，导致炭化室内的压力增加，使机焦侧炉门和装煤孔冒烟。
(3) 3号装煤孔堵死，4个装煤孔的煤线高度不均匀，没有达到设计要求。
(4) 装煤车的装煤螺旋加料机产生大电流，甚至堵死螺旋加料出口，无法正常生产。
1.1 提高单孔炭化室装煤量的措施为解决装煤量不足带来的一系列问题，我们采取以下措施：(1) 装煤称重仓单斗装煤量调试优化；(2) 装煤车称重系统校正、提高稳定性，保证装煤量的稳定；(3) 培训提高工人的作业水平，稳定装煤操作环节；(4) 修改不同炉号、不同炉孔的加煤控制时间及装煤各导套的延迟时间，测试出较准确的配置方案。
原设计的加煤总时间为82s，因煤的粒度、水分、配煤等差异，加煤后期，会因炉顶空间压力过大而造成装煤孔冒烟着火现象，环保方面达不到要求。
由于加煤速度在短时间内变化过快，会影响装煤螺旋机构的正常运转，经常发生螺旋电流大、螺旋拧死、堵塞装煤孔等问题。
针对以上情况，连续测量了加煤过程中4个装煤孔的压力变化，从加煤总时间和4个煤斗分别延迟加煤等方面进行试验，最终测算出加煤时间为85s比较合理，且4个煤斗加煤部分采用延迟时间控制在5s、3s、 1s和0s。
有利于炉顶空间压力的流畅，确保了装煤过程中不冒烟，达到了环保要求。
(5) 为解决装煤末期炉顶空间压力波动大，装煤孔冒烟，环保不达标的难题，测试出装煤车二次加煤及推焦机二次平煤的协调控制方式。
原设计的不足之处是平煤时炉顶空间压力过大，焦侧炉门冒烟情况居多，平煤杆带出的余煤大。
我们将4.3m焦炉采用过的2次加煤及2次平煤的操作经验应用到7.63m焦炉上。
装煤车第1次加煤后暂时停止装煤，推焦机进行第1次平煤，使炭化室内的煤峰得到初步拉平，然后装煤车再继续加煤，推焦机进行2次平煤。
关于炭化室除石墨方法
关于炭化室除石墨方法机械除石墨法安装在装煤车上的清扫刺锤清除上升管内部的石墨的方法和装在推焦杆头子上的石墨刮除器清扫炉顶空间石墨的方法就属于机械清扫方法。
机械清除上升管、加煤口和炉顶空间石墨的方法效率低，不利于保护耐火材料和焦炉设备。
石墨刮除器的结构是挤压操作，而不是剪力操作，且没有考虑石墨的性质和操作条件。
且有时刮除石墨的方法可能会对炉墙造成意想不到的损害，给生产带来不利。
燃烧法燃烧法就是炭化室导入空气或者其它助燃剂，使石墨在炭化室中发生燃烧反应，烧掉石墨，达到清除石墨的目的。
燃烧法有多种实现形式。
有自然通风燃烧石墨和强制通风烧石墨法。
在推焦杆头部安装空气喷嘴，或者烧空炉都是燃烧方法的运用。
值得一提的是，各焦化企业对于烧空炉的时间和方法有不同的意见，有的认为烧空炉时间最好不要超过15分钟，以免对炉墙造成新的损伤；有的却可以烧一个结焦周期也没有出现炉墙恶劣情况。
还有就是对烧空炉时是否打开炉盖和上升管以及是否打开炉门也有不同的看法。
总的说来，炉墙是硅砖砌筑的，打开炉盖和上升管或者开启炉门烧石墨对耐急冷急热性能差的硅砖来说终归是不利的，而且也会将砖缝中的保护性石墨烧掉，不利于炭化室的严密，况且，炉墙石墨的生长是不均匀的，有的部位多，有的部位几乎没有，烧空炉时间的确定也要考虑到这一点，否则有的石墨还未烧掉多少，没有石墨的部位已经出现空缝了，所以，我们认为运用烧空炉的方法去除石墨要看炉墙石墨的生长状况，针对具体情况来考虑是否打开炉盖、炉门或者上升管，确定烧空炉时间的长短，以不对炉墙造成损害为宜。
在对焦炭产量要求高的情况下，开工率必然要高，标准温度也会相应的提高，炭化室积石墨也会相应的增加，用烧空炉的方法去除石墨会延长出炉时间，对产量和加热制度也会有一定的影响。
除了以上所述的自然通风烧空炉的方法外，还有就是强制通风燃烧法去除石墨。
在推焦杆头子上装压缩空气的喷嘴，在推焦过程中导入炭化室空气将石墨燃烧掉是许多焦化企业采用的方法。
7.63m焦炉炉顶空间结石墨的原因分析及处理
炉顶 空 间温 度 过 高 的 主要 原 因是 ： 煤 量 不达 装 标， 这是 重要 因素之 一 ， 装煤 量与 炉顶空 间 结石 墨 而
墨非 常迅 速 ， 不 采取有 效措施 ， 个月 左右 就会对 若 一 生产产 生严 重影 响 ； 煤 困难 ， 煤 时装 煤 口、 装 装 螺旋
酚减少 ， 当炉顶 空 间 温度 接 近 １０ ０ 时 ， 墨 生 成 ０℃ 石 迅速 、 坚硬 。因此 ， 决 结石 墨问题 的关 键是 将焦 炉 解
炉 顶 空 间 温 度 降 低 到 ８ ０Ｃ以 下 。 ５ ｏ
的 ７ ６ ｍ 大 型现代 化 焦 炉 ， ．３ 分别 于 ２ ０ ０ ７年 】月 １ ３
始终 保持 在 ９ ０Ｃ以上 ， 时甚 至 接近 １０ ０Ｃ。高 ０ ｏ 有 ０ ｏ
炉 煤 气加 热 比焦炉煤 气加 热炉顶 空 间温度 更 偏高 约
１ ２ １ 调 节砖 难 以调 节 ． ．
这 种从 德 国引进 的 ７ ６ ｍ 焦 炉 的炉 型 设 计 ， ．３ 高
向加 热 方面 考虑 得很 充分 ， 主要 措施 有 ：
Ｗ ｕＨｅ【 ｅ ｎ 舀ｉ
（ ａ ｓ ａ ｒ ｎ ＆ Ｓｔ ｅ Ｍａ ｎ ｈ ｎ ｆ ｏ ｅ ｆ Ｃｏ．Ｌ ｄ ） ｔ ．
Ａｂ ｔａ ｔ Ａｔｔｅ Ｎｏ． ｎｄＮｏ． ｏ ｔｅｒｅｓｉ ｓｒ ｃ ｈ １ａ ２ ｃ ｋｅ ｂａ ｔ ｉ ｎ Ｍａｓｅ ｔｅｌＮｅｗ ｅａ，ｌ ｇ ｏｄ Ａｒ ａｒ ｅ ｍ ｅｍ ｎ ｍ ｐ ｔ ｒ ｍ ｏ ｅｓｉ ｏｒｅｄ ｆＯ Ｇｅｒ ａ ｙ， ｍ ｎ
ａ ｏ ｓ ｐｏ ｓ ｂｌ ｓ ｓ ｏｎ ａ ｓ ｉ ｅ．
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焦炉炭化室顶部石墨的预防和处理
【摘要】大型焦炉炭化室顶部石墨的处理相对小型焦炉来说要困难得多，但只要掌握了恰当的处理方式，也能收到事半功倍的效果。
在焦炉生产管理中，对于炭化室顶部结石墨的处理，超前预防胜过事后处理。
【关键词】大型焦炉炭化室顶部石墨预防和处理
炭化室顶部厚结石墨是我们焦炉生产中常遇到的一个问题。
在焦炉生产管理中，由于焦炉吸压力制度、加热制度的不规范、及煤饼倒塌后未采取降温措施等诸多原因，导致炭化室顶部结了厚厚的一层石墨。
石墨的增多会导致炉顶空间温度升高，在加煤时也会因石墨的增多而产生阻力从而导致煤饼倒塌，影响生产产量，煤饼的倒塌反过来又造成炉顶空间过大，煤气导出缓慢，煤气在里面发生二次裂解，进一步使石墨增多，形成恶性循环。
在石墨的预防和处理中，我们一定要重视焦炉的生产管理，超前预防比事后处理更为关键。
因此，我将我在焦炉生产管理中对石墨的预防和处理方式总结如下：
一、炭化室顶部结石墨的预防
从焦炉生产管理方面，我们一定要做好以下几个环节。
1.集气管的压力控制
集气管压力是根据吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在5Pa来确定的。
如果集气管压力控制不当，焦炉煤气在炭化室顶部停留时间过长，焦炉煤气不能及时导出，就会发生焦炉煤气二次裂
解。
发生的主要裂解反应方程式为：
C2H6=C2H4+H2
C2H4=CH4+C
CH4=C+2H2
2．初冷器煤气出口的温度控制
在化产回收车间，初冷器煤气出口温度以23～25℃为宜，温度过高也会影响煤气的导出，煤气滞留引发煤气二次分解加重。
3．炉顶空间温度控制
炉顶空间温度是指炭化室顶部空间里的荒煤气温度。
根据《焦炉技术管理规程》规定，炉顶空间温度宜控制在800±50℃，不宜超过850℃，炉顶空间温度过高，则焦炉煤气在炭化室顶部产生二次裂解，大量的沉积碳附着在炭化室顶部，空间温度过高，也会造成化产回收焦油质量不合格，如焦油比重增大、粘度增大、脱水困难。
4．合理的标准温度
合理的制定标准温度是生产中很重要的一个环节，标准温度制定的过高，则会导致炉顶空间温度过高，焦炭过熟，如果标准温度制定的过低，则会导致焦炭不成熟，因此标准温度的制定就显得尤为重要。
标准温度的制定可根据以下几方面来把握：
（1）根据焦饼中心温度来制定：焦饼中心温度是焦炭成熟的指标，一般焦炉生产中，焦饼中心温度达到1000±50℃时焦炭已经成熟。
（2）根据焦炭的挥发分来作为参考：一般规定焦炭的挥发分不超过1.9，在我们公司的生产中，我们所要求的焦炭挥发分在0.9～1.9之
间。
（3 ）还可根据炉顶空间温度来作为参考，一般焦炉生产中炉顶空间温度适宜控制在800±50℃。
5 .横排温度的均匀
保证横排温度均匀，是焦炉热工管理中最重要的一个环节。
如果横排温度不均匀，将导致整个燃烧室立火道加热混乱，焦饼成熟也生熟不一，从而在制定标准温度时产生过高标准。
这也导致炉顶空间温度升高，使焦炉煤气发生二次裂解，使炭化室顶部石墨生长加剧。
6. 正确执行烧上升管制度
按推焦计划提前10分钟～20分钟打开上升管盖(最多不得超过三个)，并同时关闭桥管水封翻板，打开远离上升管的除尘孔盖，吸入空气，烧去炭化室顶部的石墨。
7. 及时处理倒塌部位的燃烧室立火道
在装煤过程中，如果捣固煤饼倒塌时，要及时对倒塌部位的燃烧室立火道进行处理，常用的方法是减少煤气量，如插铁丝，防止温度过高而影响炉顶空间温度。
8. 加强煤饼捣固质量。
加强煤饼捣固质量，可以有效防止煤饼倒塌后造成的炉顶空间增大，进而造成煤气滞留时间过长而产生二次裂解。
二、常见的消除石墨方法
我们的焦炉生产有一段时间因配煤中瘦煤较多，瘦煤吃火比较厉害，为了保证焦炭质量，我们采用了提温的办法来进行生产，又因焦
炉开工生产时间不长，捣固工的捣固质量无法保证，塌煤也比较多，从而造成炭化室顶部结炭比较严重。
在焦炉生产中，常见的消除石墨方法有：用压缩空气吹扫石墨、烧空炉清扫石墨、推焦头顶部装刮刀清除石墨，前两种方法最后都离不开人工敲打，但因4.3米的焦炉炭化室很长（长度为14.08米），用人工清扫或敲打很难有多大成效，前两种方法清扫石墨对小焦炉效果还可以，以前我们用烧空炉方法对炭化室长3.2米的焦炉进行过石墨清除，效果显著。
对大焦炉来说就有一定困难。
我们公司4.3米焦炉采取的是推焦头顶部装刮刀及烧上升管办法来处理炭化室顶部石墨的。
1．刮刀清除石墨方法
在我们的推焦头设计中，在推焦杆头上部安装了刮刀，在推焦过程中，将炭化室顶部石墨清除。
2．烧上升管
按推焦计划提前10分钟～20分钟打开上升管盖(最多不得超过三个)，并同时关闭桥管水封翻板，打开远离上升管的除尘孔盖，吸入空气，烧去炭化室顶部的石墨。
上面两种方法有效结合，我们将炭化室顶部石墨彻底清除，稳定了焦炉生产。