焦炉炭化室
焦炉炭化室揭顶翻修及烘炉方案
xx公司炭化室揭顶翻修方案一、2#炭化室现状xx公司1号焦炉由于使用年限较长，2#炭化室炉墙变形，机侧较焦侧严重，南墙中部过顶砖下五层，向外错台30-40mm，有2-3m比较明显，机侧北墙2-6火道底部向上存在3m2的熔洞，且其面积日益扩大，导致无法按规定高度装煤，已严重影响到的正常生产。
2012年4月18日首钢两位焦炉专家对2#炭化室维修进行了现场论证，针对其损坏程度建议应当由专业队伍来进行冷态翻修。
至2012年9月份开始，其相邻的1#、3#炭化室也因2#炉墙变形严重而无法正常生产。
二、组织机构及职责分工此次炭化室揭顶翻修项目根据首钢xx发（2010）150号文件规定，由公司装备处负责对施工单位进行资质审查，xx公司负责审核施工方案后报公司装备处、安全处备案，负责材料的验收、堆放；xx公司与施工方签订安全协议、技术协议，落实双方的相关责任。
为确保大修工程顺利完工，特成立xx公司大修指挥部（安全管理组织机构）如下：1、焦炉大修指挥部总指挥：副总指挥：成员：成立炭化室大修监督系统，下设五个组，组织机构如下：设备保障组组长：副组长：成员：工艺组组长：副组长：成员：安全组组长：副组长：成员：筑炉检验组组长：副组长：成员：生产协调组组长：副组长：成员：2、工作职责总指挥：总体协调与工程进展、工程质量、作业过程的安全管理相关事宜。
副总指挥：按总指挥要求组织各单位及乙方开展相关工作，定期向总指挥汇报工程进展状况、全面协调工程的顺利进行，并负责每日作业过程中的安全管理工作。
设备保障组职责：负责大修期间的备件、材料申报及验收把关以及大修项目的落实。
负责开工报告的申报；配合施工单位完成施工任务；负责施工现场生产物料的清理，确保施工物料按指定地点堆放；对大修拆除的废旧备件按规定回收，部分充抵大修费；对整个大修工程部分项工程的验收，保质量、保安全、保工期完成大修任务。
组织编制炭化室大修方案，对施工单位提请的施工方案进行审核；提供大修所需资料（施工图纸或项目清单），进行技术交底（技术质量标准，风险因素告知等）；对施工质量标准的变更进行审定；对大修工程的过程质量进行现场监督、检验、验收、记录并整理存档、做好过程监控；处理施工方提出的质量异议，并上报大修指挥部；在施工过程中对各个工序作业人员、组织机构、设备性能、材料备件、施工工艺、施工环境等方面进行全方位的动态跟踪检查，做到有效管理。
JCH6045A型焦炉炭化室作业指导书
4.6.8第三十九层
燃烧室第三十九层墙面砖变宽，砌筑时一定要防止向燃烧室内倾斜，砌筑完毕，清扫干净后，取出移动保护板。
4.6.9第四十层
砌筑第四十层时，首先要防止三十五层砖向燃烧室倾斜，砌筑时要特别注意墙顶面标高、相邻墙和顶面平整度，以保证下层过顶砖顺利进行。
4.6.10第四十一层
四十一层为燃烧室过顶，盖顶砖逐块仔细检查有无横向裂纹，其炭化室墙面由两层砖组成，砌筑时分三次拉线。由于过顶砖是插砖砌筑，所以要充分打好接头灰，注意泥浆饱满度，砖的上表面要边砌边用靠尺检查是否平整。每砌完一个看火孔砖，用视镜检查看火孔正面砖缝的饱满情况，不密实的地方，用半干的泥浆勾严。并在看火孔中放入海绵托保护。
4.6.7燃烧室第六~第三十八层：
第六~第三十四层是燃烧室墙的单、双数循环层。砌筑时要每天检查炭化室墙面的平整度、垂直度和标高等。炭化室墙面不得产生逆向错台，个别非逆向错台不得大于2mm。砌筑到翻跳部位的炉墙时，必须严格控制墙面的平整度和垂直度。立火道隔墙差别砖的长度，应在砌砖前进行抽查，如果尺寸偏大，可向机侧移动1~2个立火道，并将剩余的砖加工成小号后，砌在焦侧。在砌筑过程中，应清扫立火道墙上的灰浆。
序号
设备名称
规格
数量
主要用途
1
叉车
3t
2
耐火砖运输
焦炉炉体的结构简介
焦炉炉体的结构简介现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。
烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。
燃烧室和炭化室燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。
装炉煤在炭化室内经高温干馏变成焦炭。
燃烧室墙面温度高达1300--1400 'C,而炭化室墙面温度约1000--1150 'C,装煤和出焦时炭化室墙面温度变化剧烈，且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。
现代焦炉均采用硅砖砌筑炭化室墙。
硅砖具有荷重软化点高、导热性能好、抗酸性渣侵蚀能力强、高温热稳定性能好和无残余收缩等优良性能。
砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构,以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度；所用的砖型有：丁字砖、酒瓶砖和宝塔砖。
中国焦炉的炭化室墙多采用丁字砖, 20 世纪80 年代以后则多采用宝塔砖。
炭化室墙厚一般为90—100mm ,中国多为95—105mm 。
为防止焦炉炉头砖产生裂缝,有的焦炉的炉头采用高铝砖或粘土砖砌筑,并设置直缝以消除应力,中国焦炉多采用这种结构。
燃烧室分成许多立火道,立火道的形式因焦炉炉型不同而异。
立火道由立火道本体和立火道顶部两部分组成。
煤气在立火道本体内燃烧。
立火道顶是立火道盖顶以上部分。
从立火道盖顶砖的下表面到炭化室盖顶砖下表之间的距离,称加热水平高度,它是炉体结构中的一个重要尺寸。
如果该尺寸太小,炉顶空间温度就会过高,致使炉顶产生过多的沉积碳；反之,则炉顶空间温度过低,将出现焦饼上部受热不足,因而影响焦炭质量。
另外,炉顶空间温度过高或过低,都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。
炭化室的主要尺寸有长、宽、高、锥度和中心距。
焦炉的生产能力随炭化室长度和高度的增加而成比例的增加。
捣固焦炉与顶装炉不同,其锥度较小,只有0—200mm 。
蓄热室为了回收利用焦炉燃烧废气的热量预热贫煤气和空气,在焦炉炉体下部设置蓄热室。
5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法(2)
5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法一、前言5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法是一种用于炭化室捣固焦炉的砌筑施工工法。
通过对该工法的介绍，将详细介绍其特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法具有以下特点：1. 施工工艺简单：该工法采用简单的施工工艺，易于掌握和操作。
2. 施工效率高：通过合理的施工流程和技术措施，能够提高施工效率，节省时间和人力。
3. 施工质量可靠：工法在实践中得到验证，具有可靠性和稳定性，能够保证施工质量。
4. 经济性好：该工法采用的机具设备简单，成本较低，能够满足工程要求的同时，节约成本。
三、适应范围5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法适用于炭化室捣固焦炉的砌筑施工，可以广泛应用于冶金、化工、能源等行业。
四、工艺原理该工法的工艺原理基于以下几个方面的联系和技术措施：1. 选择合适的砂浆配合比：根据炭化室捣固焦炉的使用环境和要求，选择合适的砂浆配合比，以确保砌筑后的炉体具有一定的强度和耐火性能。
2. 采取合理的砌筑方法：借助合适的砌筑工具和施工技术，确保砌筑过程中的砂浆浇筑均匀、结实可靠。
3. 严格控制砌筑质量：通过控制砌筑每一道的厚度和密实度，以及采取压实措施，保证整个炭化室捣固焦炉的砌筑质量。
4. 合理施工团队组织：通过合理的劳动组织和分工，提高施工效率和质量。
五、施工工艺5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 基础准备工作：包括炭化室捣固焦炉基础的清理和处理，确保基础平整、结实。
2. 锚固安装：在基础上安装锚固器具，确保炭化室捣固焦炉与基础牢固连接。
3. 火砖砌筑：按照设计要求，在锚固器具上逐层砌筑炭化室捣固焦炉的砖墙，注重砖墙的垂直度和水平度。
4. 砂浆浇筑：在砖墙砌筑完毕后，使用合适的砂浆进行浇筑，确保整个炭化室捣固焦炉的砌筑均匀、结实。
5. 护坡施工：根据需要，在炭化室捣固焦炉四周进行护坡施工，加强保护和固定炭化室捣固焦炉。
焦炉碳化室挖补维修技术方案
76#炭化室炉墙挖补维修施工方案76#炭化室炉墙面控温维修施工方案一、炉体损坏情况1.根据人员叙述，焦炉76#炭化室墙面13火道出现了墙面破损，且炭化室已出现孔洞，装煤后串漏严重。
凹陷部位强度极差。
针对这种情况决定将76#炭化室控制温度挖补维修。
2.炭化室损坏部位是76#炭化室炉墙面根据实际损坏火道的位置拆除。
（具体挖补面积控温后确定）二、修炉材料及工具的准备1.零膨胀硅砖（维修方提供）2.6"铁管30根（厂方提供）3.3×3角钢5根（厂方提供）4.水玻璃1桶（厂方提供）5.硅火泥（维修方提供）6.高密度硅酸铝纤维毡20箱（600×400×30mm）（维修方提供）7.Π保温墙（维修方制作，厂方配合）8.操作台2个（厂方提供）9.3.5m镍铬-镍硅热电偶6支（厂方提供）三、空炉、焖炉及缓冲炉的设置及温度分布本次采用挖补维修，将76#炭化室设为空炉状态。
75#、77#炭化室设为带焦焖炉，74#、78#炭化室设为缓冲炉。
76#、77#燃烧室停止加热或着采取间断行加热。
75、78#燃烧室控制温度900-1100℃，缓冲炉周转时间为30h。
四、降温1.75#、77#燃烧室停止加热或着采取间断行加热。
（个别炉号可延长结焦时间，有利于温度管理），即可控温，焖炉号在维修期间禁止出焦，控温后缓冲炉按30h周转时间执行。
2.76#炭化室的阀体要正常，并处于关闭状态，氨水能满流，并用石棉绳密封桥管。
若翻板不能正常关闭，必要时要在上升管处加盲板。
3.1000℃前按100℃/天速度降温，煤气支管孔板盒加盲板。
焖炉号外侧燃烧室温度最低降到900℃-1100℃时。
采用间断加热法，温度保持在900—1100℃，边火道温度低，可更换大孔板。
要加强对焖炉号外侧燃烧室温度的管理，防止温度低，送煤气不能燃烧，出现爆炸事故。
4.76#炭化室两侧燃烧室温度降至7506℃时，打开炉门对邻墙进行保温。
5.在整个挖补期间，缓冲炉按规定周转时间出炉。
焦炉碳化室火焰喷补、湿法喷补、局部挖补及修补方法优缺点
焦炉碳化室火焰喷补、湿法喷补、局部挖补及修补方法优缺点一、火焰喷补技术：1、火焰喷补技术的机理：⑴、火焰喷补技术由控制箱、焊枪、振动抹、空气锤等组成，使用介质有丙烷、氧气、压缩空气、冷却水等，最大喷补能力为50kg/h 耐火料。
⑵、补炉机理是利用丙烷和氧气燃烧产生的高温火焰，将耐火粉料熔融，然后吹附到炉墙上。
2、补炉设备辅助设施：⑴、供氧系统：工艺条件要求0.7～0.99MPa、100m3/h的氧气。
⑵、丙烷供应：丙烷气源压力需要0.17～0.2MPa、20m3/h的流量。
⑶、冷却水供应：火焰补炉工艺对水源要求严格，pH值6～8。
⑷、升降平台：平台要求可同时站两人自如操作喷枪及振动抹。
3、火焰补炉操作：⑴、火焰焊补的介质是氧气、丙烷和粉料，要使粉料能粘在损伤墙面上，既不流淌，又要牢固持久，就要力求三者的有机结合。
即使在1m2的损伤范围内，各处的剥蚀深浅也不一样，就必须选择不同的氧气、丙烷的配合，喷补料的供应量及冷却水的合适压力，随时变更上述组合。
这种操作需达到一定熟练程度才能掌握。
⑵、喷嘴与墙面的距离、角度及移动速度的有机配合。
火焰焊补的质量与粉料的熔融性有直接关系，从分析焊补焰中喷补料的熔融过程看，粉料粒子在离喷嘴200mm开始熔融，大于300mm时，粒子便开始凝固，也就是说在200～300mm间，粉料粒子处于最佳熔融状态。
因此，喷嘴与墙面的距离保持在200～300mm，可获得最佳焊补效果。
否则，喷补料在固态或半熔融态喷上去，易产生气孔，焊层疏松从而进行焦炉热修。
另外，火焰束应垂直于墙面，喷嘴移动速度不快不慢，以粉料的堆积厚薄，墙面损伤状况而随时调整，以防止空料、偏料和落料。
从而减少焦炉热修。
⑶、火焰补炉是将熔融炉料喷涂在炉墙表面，要求挂料时间越长越好。
在实际中待补墙面的石墨、砖渣未清理干净，影响了挂料时间；损坏墙面预热不够，高温的熔融料一遇冷墙面，急剧冷却凝固继而产生裂纹、气孔、墙砖炸裂，不仅喷补料不结实，而且给炉体带来副作用。
焦炉空炉烧炭化室石墨的操作流程
英文回答：The operation process of the coke oven empty oven burning carbonization chamber graphite can be segmented into several primary steps. Initially, the emptying of the coke oven is essential to remove the residual coke and other deposits. Subsequently, the burning of the carbonization chamber canmence, marking a pivotal stage in the process as it establishes the requisite conditions for coal carbonization, leading to coke production. Adequate ventilation and precise temperature control are imperative during this phase, ensuring the uniform and efficientbustion of the coal.焦炭炉空烧碳化室石墨的操作过程可分解成几个主要步骤。
最初，清空焦炭烤箱对于清除剩余焦炭和其他矿床至关重要。
随后，碳化舱罐体的燃烧标志着这一过程的关键阶段，因为它为煤碳化创造了必要的条件，导致焦炭生产。
在这一阶段，必须有足够的通风和精确的温度控制，确保煤的统一和高效燃烧。
Once the carbonization chamber is all done burning, the next thing we do is cool down and pull out the coke from the oven. We use quenching towers and other methods to quickly cool the hot coke so it doesn't explode. Then, we use a pushermachine to get the coke out of the oven and onto a coke quenching car for more cooling and handling. It's super important to be safe during this step to avoid accidents and keep everything running smoothly.一旦碳化室全部烧完，我们接下来要做的就是冷却，从烤箱里取出焦炭。
炼焦焦炉炭化室均压调节方法
炼焦焦炉炭化室均压调节方法摘要：当前，国内外焦炉炭化室内压力主要进行调节炉组集气管。
由于炭化室不同，结焦也不同。
压力波动很容易影响焦炉的生产。
当装煤时荒煤气过低，可能会导致荒煤气大量外逸，环境严重影响，或无法运行装煤除尘系统。
在焦炉末期结焦，炭化室荒煤气产生减少，有时甚至会导致倒流并分解。
末期结焦焦炉的底部形成负压，导致炉墙串漏并对焦炉产生负面影响。
这会增加压力，并改善聚焦空间顶部的环境。
对该技术进行了测试，表明其易于研究，且远距离稳定。
关键词：炼焦；焦炉炭化室；均压调节响应国家节能的号召，炼焦行业积极开发了降低产权能源成本的新技术，炼焦行业从而促进可持续发展。
焦炉炭化室控制压力技术、焦炉末期结焦负压问题，其寿命延长，成功地将荒煤气外逸的集气管导入，引导实现清洁生产的目标。
一、技术简介在某钢８＃、９＃焦炉自动调节焦炉炭化室压力计成功测试，压力控制和自动压力控制首次在其应用。
根据ＰＲＯｖｅｎ系统的技术原理和经验，国内焦炉压力的控制已经自主发展。
它主要由阀体、气动和测试系统、压机构、生产通讯。
该技术将桥管阀体改造阀体翻板，以控制荒煤气流量。
板连接到气动驱动装置。
添加煤时，执行器会完全调整阀体的阀门，使炭化室直接连接到集气管。
保持负压，从炭化室回收大量荒煤气，无烟装煤实现；当炭化室切换到正常加热时，控制器在压力表的每个数据点打开反馈阀。
通过控制各种翻板开度，炭化室的地面在结焦整个过程中结焦容易保持。
调试期间，驱动装置阀体翻板及时关闭，使炭化室完全分离集气管，推焦安全确保。
从ＰＲＯｖｅｎ焦炉7.63米系统调试时进行的测量数据出发，工艺参数确定，提出了国家焦炉适用于的炭化室控制压力技术。
该技术可以根据焦炉的炭化室手动压力控制，以解决冒烟问题。
生产实践表明，该技术装煤外逸烟尘问题不仅消除，而且减轻了结焦周期过程中炭化室底部的正压。
装煤结合除尘，可以稍微对集气管压力，大量粉尘防止气动系统进入，保证正常运行生产系统。
焦炉炭化室变宽对焦炭性质影响的研究
焦炉炭化室变宽对焦炭性质影响的研究崔平钱湛芬杨俊和（华东冶金学院）焦炉的大型化，主要是炭化室向大容积方向发展，80 年代以前，增大炭化室容积主要放在长向和高向上，在宽向上一直趋于不超过450mm认为只有这样才会有较高的生产率。
但人们在长期的生产实践中发现，为了焦炉操作顺利，在增加炭化室长度和高度的同时，还必须适当增加炭化室的宽度。
为此，国内外一些厂矿和研究单位进行了炭化室宽度变化与焦炉操作条件和焦炭机械强度关系的研究。
本文试图从焦炭的显微强度、结构强度、孔孢结构等微观性质以及焦炭的筛分组成、抗碎强度、耐磨强度、热反应性等几个方面来描述不同宽度炭化室所炼制的焦炭性质的变化情况。
1 试验方法1. 1 不同炉宽炭化室的炼焦试验炼焦试验是在鞍山热能院可变炉宽焦炉上进行的。
炭化室长310mm高350mm试验选择宽度分别为350、450、500、600mm四种；干装煤量为15kg （宽为350mni时）；装炉煤水分为10% ;火道温度1100C ；结焦时间为12、16、18、20 h （对应350、450、500、600mm宽）。
1.2焦炭机械强度测试按比例取60〜80mm及〉80mm!炭4kg，在1/3米库姆转鼓中（25±1） r/min 共转4min （约100转），转鼓中的焦炭分别用40mm 30mm 25mm及10mn筛子筛分。
所得的〉40mm >30mm >25mm焦炭量与入鼓量之比即为M40 M30 M25 v 10mm的焦炭量与入鼓量之比为M1Q1.3焦炭气孔结构测试选取整块焦炭，在离菜花头50 mm处切开，将切下的焦炭制成光片，在偏光显微镜下选择20个以上不同视域进行照相，照片用扫描仪输入计算机，用707 图象分析系统进行编辑、处理、测量，得气孔率、气孔平均直径、气孔壁平均厚度和其他参数。
1.4焦炭光学组织的分类和命名本文所用焦样的光学组织定量测定采用了11类分类和命名方案，见表 11.5焦炭显微强度的测试取（2±0. 001） g 块度为0. 6 ~ 1.25 mm的焦样，称量后放入①25.4 X305 mm的不锈钢管内，再装入12 个直径为①8mn的勺钢球，以25r/min速度转32min，取出后用0.21mm和0.6mm的方孔筛在振动筛上振筛4min, 以＞0. 6mm、0. 21〜0. 6mm及v 0. 21mm的量占入鼓量的百分数用R1、R2、R3表示，R1 +R2作为显微强度指标（MSI）。
焦炉的组成部分
焦炉的组成部分焦炉主要包括以下几个部分：炉顶区炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、小烟道基础平台及烟囱。
1炉顶区；炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区，在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。
烘炉孔是设在装煤孔，上升管座等处连接炭化室与燃烧室的通道。
烘炉时，燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后，废气经炭化室，烘炉孔进入燃烧室。
烘炉结束后，用塞子砖堵死烘炉孔。
2 炭化室；是把煤料隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。
炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。
炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。
炭化室顶部还设有1个或2个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。
炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。
炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。
在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。
生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，此时锥度大就比锥度小利于推焦，从而可以延长炉体寿命。
3燃烧室、是煤气与空气混合并燃烧的空间。
双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。
双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采用这种结构。
每个燃烧室有28个或32个立火道。
相邻两个为一对，组成双联火道结构。
每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。
砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可防止产生短路。
4斜道、燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。
蓄热室位子斜道下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气进行热交换的部位。
蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流，废气称为下降气流。
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炭化室是煤隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。
炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。
炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。
炭化室顶部还设有1个或2个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。
炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。
炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。
在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。
生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，此时锥度大就比锥度小利于推焦，从而可以延长炉体寿命。
炭化室：煤经历了干燥、预热（50~200℃）、热分解（200~300℃）、软化（300~500℃）、半焦（500~800℃），成焦（900~1000℃）
煤成焦的副产物：焦炉煤气
室：煤经历了干燥、预热（50~200℃）、热分解（200~300℃）、软化（300~500℃）、半焦（500~800℃），成焦（900~1000℃）
煤成焦的副产物：焦炉煤气。