某集团电厂GK活化震动给煤机堵煤清理安全隐患分析报告

***集团****发电有限公司

输煤系统筒仓活化给煤机堵煤处理安全隐患分析

生产技术部&安全监察部前言：

我厂输煤系统投运于*****年，发电用煤运到厂内后，贮存于两座筒仓内，每座筒仓下设置四台进口活化震动给煤机，原供货厂家为北京远东加大科技有限公司，该活化给煤机源自美国GK公司技术，北京远东加大公司为国内代理代工商，单台设计给煤机量1000吨/小时。

一、活化震动给煤机的使用情况简述：自投运以来，当煤质较好时，除偶有少量溜煤外，运行基本稳定。但近年来，随着煤矿方面的开采及运入厂区的煤质出现不稳定，煤中的灰份含量持续升高，特别是当矿区或运输途中下雨/雪，煤质含水量大时，便开始在活化给煤机的弧型出料板内侧持续粘煤，在激震力的作用下，粘煤硬化严重，导致给煤出力下降严重，严重时不得不同时启动2-4

台活化给煤机才能满足皮带机的运行出力。粘堵点如下部示意图：

二、目前的处理办法：

基于活化给煤机的运行状况，生技部亦多方咨询兄弟电厂和制造厂，均无根治方法，目前只能进行人工清理，每次上煤结束后或上煤中间临时停运进行人工清理，自制了很多清理工器，粘附较轻时，从外部观察孔伸入长铲进行清理，粘

附严重时，工人必须从皮带导料槽处爬行进行活化给煤机内部，站在皮带上用镐、锹及撬杠进行清理，每台次的清理时间在半小时至2小时之间，每台次至少3-4人，且内部空间狭小，清理难度及安全隐患极大。

筒仓下清理活化给煤机粘堵过程.mp4

自活化给煤机投运以来，清理弧形溜煤板（不锈钢材质）就已经成为一项定期工作，煤好时1-2月清理检查一次，煤质差湿度大时，每班都要清理，严重时运行2小时左右就要停机清理，否则就达不到出力，导致皮带长时间运行。而且如果某一班的清理不彻底，累积到下一班后，粘煤在激震力的作用下形成硬块，用长铁钎子加大锤才能清动。为确保上煤系统正常运行，清理活化给煤机已经成为运行交接班的例行检查交接事项。

三、持续清理活化给煤机所带来的安全隐患分析：

因活化给煤机内部空间狭小，电动工器具无法展开作业，全部是由力工来完成，造成运行人员工作量很大，且人身安全隐患陡增，主要表现以下几个方面：

1、一旦出现误操作，将导致严重事故：每次清理时，必须办工作票，但偶有发现个

别运行班组为提高效率，私自清理的现象发生，一旦皮带启动，将导致严重事故，目前安全监察部已严加检查，严防无票清理事件发生。

2、机械伤害风险：由于内部空间狭小，电动工器具无法作业，只能靠工人自制及改

造的一些手工器具（长锤、长钎子、锹、镐等），发生工器具伤害的机率随时可能发生，已经发生多次轻伤或轻微伤事件。目前操作人员除加强劳保及监护外，还没有其他办法能防止。

3、煤流塌方自流掩埋作业人员：清理过程中，给煤机上部均有大量存煤，清理过程

中不断有煤流自溜，掩埋作业人员的鞋及小腿，如果一旦发生大量自溜不能控制，将会将作业人员埋入给煤机室无法逃生。目前生产上还没有其他更好的办法解决。

4、气体中毒及粉尘风险：我厂用煤挥发份高，煤中瓦斯气体较浓，给煤机下部空间

狭小且通风极差，长时间在内部易造成瓦斯中毒，且内部粉尘较大，长期威胁操作工人的身体健康。目前生产上采取的办法是增加临时机械通风，并每隔最多半小时轮换清理。

综上，活化给煤机清堵作业已有很长时间，随着集团对安全生产的要求的严格，清理活化给煤机的工作已经成为严重影响我厂安全运行的重大隐患，生产技术人员正在千方百计展开调研，以寻找到更好的方式进行设备改造，彻底治理掉这一安全隐患。