辊压机堆焊修复

辊压机堆焊修复

一、辊压机介绍

辊压机，又名挤压磨、辊压磨、滚压机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造。

图一：水泥厂辊压机

辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机的辊面一般采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。由于辊面需要承受高压等原因，辊面磨损是该设备使用过程中的常见现象，辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料形不成有效的挤压，出料中颗粒料多，料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内的循环量大大增加，粉料越来越多，造成称重仓频繁“冲料”，回料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。要求在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时请专业人士现场堆焊修复。

二、辊压机常见磨损情况

辊压机正常工作半年时间后应检查辊体形成的料垫是否连续，高度是否于花纹层基本一致(距辊体端面 50～80mm 范围内外) 。发现料垫形成不理想，需要及时对辊缝做调整，避免辊体异常磨损。注意观察辊体是否有局部掉块，沟槽等缺陷，辊体端面是否磨损。如果辊体已出现局部掉块，沿辊面环向出现沟槽等缺陷(辊面花纹局部有掉块但料垫形成良好且不影响辊压机产量时不需修复)；辊体端面出现磨损且调整下侧挡板无效，侧面有大块原料漏料现象。需要对辊面进行局部日常堆焊检修，否则辊面花纹哦磨损会加剧，不仅浪费资源，严重的可以造成更大的损失。

三、辊压机堆焊修复准备工作

辊面在堆焊修复前首先将辊压机上罩体检查门拆掉，将挤压辊辊面需要修复的地方清理干净，不得有灰尘及其它影响焊接质量的杂质存在。第二确定修复部位的材质，可通过与周围辊面对比高度确定修补部位的材质。辊压机辊面通常有花纹层、硬化层、过渡层、底层几部分，其余为辊体。确定修补部位的材质后分别选用挤压辊堆焊材料。

图二：辊压机辊子结构图

辊压机的辊面是由几层复合金属堆焊而成，包括花纹层、硬层高层、过渡层。辊压机修复厂家统计，花纹层、硬层高层、过渡层的模式相对严重，在进行辊压机的日常检修时，在过渡层上堆焊洛氏硬度＞50的合金硬化层，在硬化层上再堆焊更硬的耐磨花纹。为了使辊面寿命＞8000～10000h，最表面的耐磨花纹硬度可达60～65HRC，以提高耐磨性能。我们维修部使用的是北京固本耐磨焊丝，高硬度不脱落的耐磨层花纹得到用户的肯定。

四、辊压机堆焊修复设备及工艺

1.将焊接材料在350℃保温2 小时后，放在焊条保温筒中，随用随取。(指手工电弧焊)

2.用氧—乙炔火焰将修补区域预热到250℃以上，要求必须用温度仪检测，预热面积比需要修复面积大一倍以上，如果有裂纹用碳弧气刨将裂纹清理干净并用着色剂检查，保证无裂纹。

3. 温度合适后，根据上表选用对应的焊接材料进行修复。

a 焊机接法:焊接时要求采用直流反接，工件(挤压辊辊体)接电焊机输出线(地线)负极，焊钳(电焊把)接电焊机输出线正极;地线压在辊体堆焊表面上，避免轴承因导电产生损伤。

b 操作要求:焊条不得做横向摆动，每一层，每一道焊接时需仔细清理焊渣，每层的层间温度不低于预热温度，每层，每道焊后立即锤击焊缝表面降低焊接应力。

c 预热及焊补过程中应分别在辊体补焊位置表面和辊体轴颈处测量温度，一旦辊体轴颈(轴承区)温度达到80℃，应启动冷却水系统，否则应将辊体内的冷却水放出，一旦补焊位置表面低于180℃应重新预热。

4.焊接修补后立即用氧—乙炔焰采用焊后加热的办法消除焊接应力，局部温度达到400℃，保温时间20-30 分钟。