辊压机辊面修复

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辊压机辊面维护

辊面维护、修复培训资料

一、辊面堆焊技术：

1.我公司的辊面堆焊技术是同英国焊接合金（W.A）有限公司合作亚洲独家合作（技术、

焊材）。英国W.A公司是世界一流的焊接设备、焊材研发、生产厂家，并制定与之相适应的焊接工艺。许多国际知名企业如生产力磨的德国的莱歇、非凡，生产滚压机的德国洪堡、伯力鸠斯、魁伯恩都使用英国W.A公司的焊材及焊接工艺，并推荐其用户在辊面维护时使用。其优点为：一是辊面硬度高，可达HRC55以上，耐磨性好，在纯硅酸盐水泥生产中辊面使用寿命可达8000小时以上，（辊面不受金属、大块异物损伤），有其它辅材含有高游离二氧化硅、铁粉的生产情况下，若及时清仓、除铁任可确保辊面使用寿命较长。二是修复性好，可仅仅只修复一字条纹（局部受损可经行局部修复），也可以修复硬化层加一字纹。

2.焊接工艺、技术紧跟世界先进行业，同时在实际操作过程中遇到任何技术难题，都可

以得到世界一流焊接专家的技术支持，确保客户得到世界一流焊接服务。

3.辊面焊接步骤：升温→过渡层施焊（2层）→硬化层（3层）→一字纹→保温、降温。

二、物料的易磨性

1.熟料：熟料中C3S(硅酸三钙)、C3A（铝酸三钙）易磨性好，C2S(硅酸二钙)易磨性较

差。快冷料易磨性较好。熟料储存一段时间后比刚出窑的熟料易磨性好。

2.金属及粉末:本身硬度高,易磨性差.有资料统计,在矿渣粉磨中金属含量每增加0.1％,辊

子金属消耗量增加10％。

3.游离二氧化硅(fSiO2):硬度大,易磨性差.

三、造成辊面受损、快速磨损的原因及其解决办法:

(一)大块异物

1.大块金属:孰料运输、检修过程中进入的钢球、铁块、螺栓等,磨尾漏钢球(排渣口的

辊压机辊面花纹层的堆焊维修

辊压机是水泥企业的重要设备，其生产效率影响着整个生产过程。辊面工作时，在高压研磨力的作用下，物料受到挤压变成了密实但充满裂纹的扁平饼状，明显改善了物料的易磨性。在高应力磨损情况下，最大的缺点是辊面磨损严重、局部剥落，影响辊压机的工作效率。

辊压机的工作状态要求耐磨堆焊材料不仅有较好的耐磨性好，而且要具备较高的韧性和抗疲劳性。为提高辊压机的生产效率，降低维修成本。几年来，由维特焊业专门研制的辊压机辊面修复焊丝，颠覆传统耐磨修复，降低辊压机维修成本，提高效率。

正常辊压机使用半年至一年，辊面花纹层基本磨平，大部分企业还坚持继续使用，辊面缺陷越来越大，不仅生产效率降低，还容易使辊子大修时造成报废。随时修补辊面花纹层和出现的凹坑，对提高辊压机使用寿命和效率至关重要。经常检查辊面的磨损情况，当辊压机磨损到下图状态时或出现掉块时，就应及时维

修，避免出现更大的滚面损坏。传统的辊面维修一般采用刨掉花纹和疲劳层大修，这样既浪费时间又浪费资金，很容易造成过度维修和辊面报废（合金辊）。

新的辊面堆焊维修办法：由维特高科焊业公司自主研制的药芯耐磨焊丝，只要辊面没有致命缺陷，在辊面花纹层原来基础上，只需清理少量缺陷部分和物料粘连物，无需刨去原来辊面，更不用将过渡层刨掉，直接堆焊修复磨损的花纹层，磨损严重的部位可以先打底处理再修复，这样修复保证辊子尺寸不减小，堆焊时无需加热，工艺简单可靠，最适宜合金辊堆焊维修。保证辊压机生产效率稳定不减，避免辊子堆焊大修时造成的报废风险。

辊压机修复工艺

辊压机运行过程中辊面不同磨损状况

及相应的堆焊修复工艺

郑州机械研究所王欣李军伟尼军杰杨威河南同力水泥有限公司樊红军杨希民王志中一、前言：

随着辊压机在水泥行业的推广应用，为水泥生产带来应有的贡献，特别是在提高磨机产量，降低电耗方面，起到非常积极的作用。但辊压机在使用过程中，辊面经常磨损，修复辊面是每个使用辊压机的水泥厂都要面临的问题。有的采用辊压机生产厂家的修复方案，购买厂家推荐的焊接材料。有的委托辊压机厂家修复。而辊压机生产企业工作重点是生产辊压机，在辊面修复方面不太重视。郑州机械研究所在耐磨堆焊方面积累了几十年的工作经验，认真分析辊压机辊面的磨损机理，研制了ZD系列药芯焊丝。针对辊压机的不同运行阶段及辊面的不同磨损状况，制定了相应的修复工艺。本文结合河南同力水泥有限公司辊压机的实际情况，介绍辊面的修复方法。

二、修复工艺：

河南同力水泥有限公司2000T/D水泥熟料生产线的水泥粉磨系统是由KOPPERN辊压机（引进德国，型号：92/10－5V 850 DG1E，规格：∮1000mm ×850mm）、球磨机（∮4.2m×11m）和O－Sepa选粉机（N＝2000）组成的辊压机预粉磨系统，设计生产能力为110T/H，于1998年11月投产。辊压机运行初期，效果很好，磨机台时产量超过可达150T/H，主电机运行电流在28－32A，系统压力165－180BAR，工作辊缝20－23MM。随着辊压机的运行时间的延长，辊面会出现一下几种磨损状况：

辊面磨损状况一：正常磨损

辊面运行初期磨损主要是正常磨损，辊面耐磨层基本磨损完。对于这种只是耐磨花纹磨损，辊面也没有凹坑等严重缺陷时，可以采用下面的修复工艺：

辊压机辊面堆焊修复

精选ppt
二、辊压机辊面磨损原因
• 辊压机辊面磨损的主要原因是辊面的高应力磨料磨损和辊面过度层的疲劳磨损共同磨损的结果。由于辊压机本身属于高应力粉碎，所以不可避免受到高应力磨料磨损。同时，物料颗粒在压力的作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而使过渡层（图一）产生循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，在过度层会产生裂纹，久而久之，产生疲劳脱落。
3#辊压机辊面堆焊修复
报告人：张迎库
精选ppt
一、辊压机工作原理
• 两台电动机通过减速机带动两只磨辊相向转动,管道及料仓里的物料在重力及辊子与物料之间的摩擦力的作用下被拉入辊隙中间,液压系统通过油缸、轴承座、轴承向辊子间的物料施加压力,使物料得以粉碎,被粉碎过的物料(料饼)经输送设备送入打散分级设备,经打散分级后,小于一定粒径的物料被送入后续粉磨系统继续粉磨(成品也可直接拉走).粗颗粒返回辊压机重新挤压.
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四、总结
• 辊压机最大的缺点是辊面磨损严重.所以在日常的检修过程中,要时刻注意辊面耐磨层的磨损状况,一旦轻微磨损,要进行及时补焊, 以免造成更严重的后果.同时,要注意辊压机的使用工况,尽量减少铁器等物件进入辊压机,只有这样,才能提高辊压机辊面的使用寿命.
精选ppt
3.5、耐磨层焊接
3.5.1 用TB8106焊条焊接耐磨层，焊接时用模具做引导，以利于焊接的平整和外圆面的平缓性（图六）。

辊压机辊面修复技术应用

江苏*水泥厂水泥粉磨系统采用德国KHD（洪堡）公司生产、目前亚洲最大的RP-Z170/180辊压机，配套国产Φ4.2m×13m球磨机和SKS3250高效选粉机，组成联合粉磨工艺。2004年8月正式投产，运行初期产能效果显著，但使用2个月后，辊压机辊面磨损剥落严重，辊面磨损失圆后辊压机功率波动幅度加大，从新辊的几十kWh波动到后期的几百kWh，做功效率下降，系统P·Ⅱ52.5级水泥产量从新辊的210t/h降低到170t/h.辊面坑洞还造成循环量加大，增加外循环提升机负荷，甚至出现多次辊隙冲料压死外循环提升机的状况。针对辊压机辊面磨损问题，曾尝试多种修复方案，多家公司采用进口焊丝修复试验，均告失败。2006年8月郑州机械研究所终于解决了这一难题。

辊面磨损原因及焊材选择物料在两个辊面之间相互挤压和摩擦，从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。特别是辊压机辊子直径达1700mm，辊面转速较快（辊面速度：1.8m/s），物料对辊面的冲击、磨损更大，物料循环通过量也比较大（1300t/h）的情况下，要求辊面既有较高的硬度，以保证耐磨性，又要一定的韧性，以满足辊面抗剥落性、抗疲劳性。要达到以上要求，就要求堆焊辊面的焊丝材质必须具备良好的抗剥落能力、较高的硬度和韧性。

在以往的辊面修复过程中，采用进口焊丝，修复后使用1个月横条大面积脱落，辊面经多次焊接后大量横向交错微裂纹向辊套内部延展，又降低了辊套寿命，由此形成恶性循环，多次修复后造成辊套开裂报废。

辊压机辊面修复工艺及检测方法

所有经挤压的物料中存在有大量的裂纹，使物料在下一工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。据国外有关资料的报导和我们已取得的实际使用经验，采用此设备的粉磨系统，可比未采用该设备的粉磨系统增产５％８％，０～０产品电耗可降低２％～５同时０３％；
成分分别为：（）３０％～．％；Ｃ＝．０４００
硬度ＨＣ５。Ｒ＝８
０前言
ຫໍສະໝຸດ Baidu
（）．％～Ｍｎ＝１０５
３５％；（ｉ２０％－２０％；（）．０２５％；．Ｓ）．０＝２０３．Ｂ＝０５％－．００
２％～０小于２２３％。ｍｍ的物料达到７％以上，０并且在
如何确定辊面是否需要进行堆焊．经对辊压机
辊面磨损机理的分析．通过耐磨实验和生产实践摸索．就我公司的辊压机．当辊压机电流中控显示低于１０，８Ａ辊缝调整垫块小于１ｍ辊面的“ 字形花２ｍ．菱” 纹已基本磨光，局部区域（占总面积５％）０的耐磨层磨损高度达到７ｍ以上时．就应对整个磨辊辊面ｍ
进行修复、补焊。
２磨辊辊面耐磨层厚度检测方法辊压机磨辊由轴身、过渡层、耐磨层及“ ” 菱字形花纹所组成，其各层的材料、化学成分及金相组织均不相同。其中轴身为中碳钢锻件，其余各层均是堆焊上的。耐磨层及 “ 字形花纹构成磨辊辊面强硬的菱” 抗磨损层，直接与物料接触：过渡层的作用是用以联接轴身与耐磨层，解决轴身的可焊性．它与轴身一样不具备耐磨性能。在磨辊工作中，菱” 有“ 字形花纹（图１及耐见）磨层可以参与磨损，而过渡层及磨辊辊身是绝对不能让其直接与高压下的物料相接触．否则将会使这些材料及零件发生极度磨损而失效。因此，在磨辊整个工作周期中必须定期、严格检查耐磨层的实际高度，防止因耐磨层过渡磨损而损伤过渡层及轴身。对

辊压机辊面在线修复中容易产生的误区

中图分类号：Ｔ７．；Ｈｌ７Ｑ１２６Ｔｌ３
辊压机辊面在线修复中容易产生的误区
王欣张永生李军伟尼军杰张海燕郑州机械研究所（５０１４００）
焊在最下面；Ｚ２度高，可抵抗较高的拉应力和Ｄ强压应力，起到很好的缓冲作用，可作为缓冲层使用；Ｚ３Ｄ为辊面耐磨材料，堆焊层金属主要成分是Ｃｒ、Ｃ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｎｉｂ，堆焊后组织为马、Ｎ等氏体＋残余奥氏体＋状贝氏体＋针少量碳化物，焊接工艺良好，抗裂性能优良，冷焊、多层焊效果好；Ｚ属于高合金堆焊材料，耐磨性能优于Ｚ３Ｄ３０１Ｄ，主要作为辊面的耐磨花纹处理。使用Ｚ系列药芯Ｄ随着辊压机在水泥粉磨中的推广应用，生产辊压机的企业也越来越多。２世纪８年代中期辊压机００从德国引进时，国内只有中信重机等３单位生产家辊压机，到目前为止，生产辊压机的单位多达ｌ多０家。规格型号从早期的１００×３０００发展到目前的
２１年第２００期
Ｎ０，２１２００
新世纪水泥导报

轧辊修复加工工艺流程

轧辊是钢铁、有色金属等工业领域中重要的加工设备之一，承担着压制、塑性

变形等工作任务。由于长期使用和工作环境的影响，轧辊会出现磨损、裂纹、疲劳断裂等问题，影响轧制质量和生产效率。因此，轧辊修复加工工艺流程成为了轧辊维修的重要环节。本文将详细介绍轧辊修复加工工艺流程的各个环节和步骤。

第一步：轧辊检测和评估

在进行轧辊修复加工之前，首先需要对轧辊进行全面的检测和评估。这一步骤

的目的是确定轧辊的实际状况，包括轧辊表面的磨损程度、裂纹的情况、轧辊轴颈的磨损程度等。常用的轧辊检测方法包括超声波检测、磁粉检测、磁记忆检测等。通过对轧辊的检测和评估，可以为后续的修复加工工艺提供依据。

第二步：轧辊磨削修复

轧辊修复加工的第一个环节是磨削修复。磨削修复是通过机械磨削的方法对轧

辊表面进行修复，去除磨损层和裂纹，使轧辊恢复原有的几何形状和尺寸。磨削修复主要包括以下几个步骤：

1. 清洗和除锈：首先需要对轧辊进行清洗和除锈，去除表面的污物和氧化物，

保证磨削效果。

2. 粗磨：采用粗磨砂轮对轧辊表面进行粗磨，去除较深的磨损层和裂纹。

3. 精磨：采用精磨砂轮对轧辊表面进行精磨，使轧辊表面平整光滑，减少磨削

痕迹。

4. 抛光：通过抛光工艺对轧辊表面进行抛光，提高轧辊表面的光洁度和光亮度。

第三步：轧辊热处理

轧辊磨削修复后，需要对轧辊进行热处理，以提高轧辊的硬度和耐磨性。轧辊

热处理主要包括以下几个步骤：

1. 预热：将轧辊放入炉内进行预热，使轧辊温度均匀升高，准备进行热处理。

2. 淬火：将轧辊迅速放入冷却介质中，使轧辊迅速冷却，以获得高硬度和较高

辊压机辊面维护

辊面维护、修复培训资料

一、辊面堆焊技术：

1.我公司的辊面堆焊技术是同英国焊接合金（W.A）有限公司合作亚洲独家合作（技术、

2.焊接工艺、技术紧跟世界先进行业，同时在实际操作过程中遇到任何技术难题，都可

以得到世界一流焊接专家的技术支持，确保客户得到世界一流焊接服务。

3.辊面焊接步骤：升温→过渡层施焊（2层）→硬化层（3层）→一字纹→保温、降温。

二、物料的易磨性

1.熟料：熟料中C3S(硅酸三钙)、C3A（铝酸三钙）易磨性好，C2S(硅酸二钙)易磨性较

差。快冷料易磨性较好。熟料储存一段时间后比刚出窑的熟料易磨性好。

2.金属及粉末:本身硬度高,易磨性差.有资料统计,在矿渣粉磨中金属含量每增加0.1％,辊

子金属消耗量增加10％。

3.游离二氧化硅(fSiO2):硬度大,易磨性差.

三、造成辊面受损、快速磨损的原因及其解决办法:

(一)大块异物

1.大块金属:孰料运输、检修过程中进入的钢球、铁块、螺栓等,磨尾漏钢球(排渣口的

辊压机棍子开裂修复方案

方案设备处

辊压机辊皮开裂修复方案

一、现运行状况

水泥分厂4#辊压机动辊辊皮开裂（长度600mm，平均深度70mm）。

二、目的

为消除该处的设备运行隐患。

三、工具及材料准备

1、工具类：

序号工具名称规格型号数量备注

1 直流电焊机630A 1台

2 磨光机S1M-125B 1台

3 二氧化碳气体保护焊机NB-630 1台

4 碳弧气刨78-1型1把

5 敲渣锤自制2把

6 烤把2套

7 红外线测温仪1台

8 太阳灯2盏

9 手锤2P 1把

10 钢丝刷2把

10 毛刷1把

11 护目镜通用性2副

2、材料类：

序号物资材料名称规格型号数量备注

1 ZD1焊丝Φ1.6mm 10KG

四、人员组织：

项目总协调：***

项目负责：***（中信重工）、***

施工负责：***

技术负责：***

安全负责：***

专业焊工（2人）、专业电工（1人）

五、安全防范措施：

1、进入施工现场正确穿戴劳保用品，文明施工，禁止乱摆、乱放、乱扔；

2、焊接时搭接地线要严格规范，电源线绝缘效果要良好，确保人身、设备安全；

3、敲渣或打磨时带好护目镜；

4、氧气、乙炔现场要摆放规范；

5、作业前准备好充足的照明设施；

六、施工步骤：

1、办理相关设备的停电手续，提前将辊子内部冷却水进口阀门关闭，并将辊子残余冷却水排放干净。同时用钢丝刷、压缩空气将待处理部位表面积料、灰尘清理干净。

辊子实际开裂现状

2、对裂纹所在辊面区域预热至80-85℃，确定裂纹的延展终止点，在距离裂纹终止点40-50mm处用碳弧气刨刨削辊皮，刨削方向沿裂纹发展的反方向，刨削宽度约为35-40mm，刨削深度约60-80mm。（具体见下图1-1）

辊压机辊面和轴承损坏的原因及处理方法

辑压机辎面和轴承损坏的原因及处理方法

一、根压机根面损坏的原因及处理方法

辐压机辐面损坏主要表现是辐面产生裂纹，逐渐扩展为裂缝,导致根面产生凹坑或辐面硬质耐磨层剥落。

(1)原因分析

①三辐压机辐面的微裂纹，一般是在辐面堆焊时堆焊工艺措施不

当而产生的，如果微裂纹没有相互贯通，没有延伸扩展，辑面还能使

用，否则将会造成辐面破坏的后果。

②在运行过程中，往辑压机中喂进的物料里混入了块状金属杂物，

它们在两个根子间强大的挤压粉磨力的作用下，就会直接对辑面构成

挤压、冲击、摩擦等，加剧辐面微裂纹的扩展延伸、贯通，使辐面产

生凹坑或使硬质耐磨层崩落。

③辐压机辐面是由几层复合金属堆焊而成，辐子的基体是合金锻

钢制造，在工作圆周面有一层中等硬度的过渡层，在过渡层上堆焊合

金硬化层，在硬化层上堆焊更硬的耐磨花纹。硬化层虽然坚硬无比，

但韧性相对差些，当碰到较硬的物质时，就会导致辐面缺陷，损坏辐

面。

(2)处理方法

①辐压机制造厂要采取有效措施，改进堆焊工艺，确保辐面堆焊硬

质耐磨层的质量。辐压机用户要严格检查进厂辐子的辐面质量，还要

掌握必要的辐面堆焊工艺技术。

②在辐压机喂料皮带输送机上加设磁性金属分离器(即除铁器)和金属探测器，将喂料皮带上混杂在物料中的铁磁性金属物吸起来，甩到一个带快速执行机构的分叉翻板溜子里排掉。

混杂在物料中无法被除铁器剔除的非磁性金属物如高铭的耐磨、耐热钢之类的材料碎零件，则被金属探测器捕获到信息，迅即报警并反馈给分叉翻板的执行机构，当非磁性金属物到达分叉溜子口时，执行机构动作，把挡板从正常进料位置切换到另一方,将金属异物连同物料一起排到料桶中或预先放好的小车上，执行机构动作，把挡板切换到正常进料位置。整个过程无需停车，避免了各种金属异物进入辐压机而损坏辐面。而连同金属异物一起排到料桶或小车上的物料，在将异物人工捡出后仍可送回喂料皮-444-TfTO

水泥磨辊压机辊面的磨损与修复

水泥磨系统辊压机辊面的磨损与修复
辊压机辊面的磨损
辊压机作为水泥原料的预粉磨设备已经广泛应用，其优点是：降低单位原料生产的电耗，节电效果尤为明显，生产效益的优势和潜力都很大。但其使用中的磨损问题也很突出。应实施有效减少磨损的措施，采用合理的修复工艺。
水泥磨系统辊压机
辊压机和球磨机，采用以辊压机预粉磨、球磨机终粉磨的粉磨系统。该系统存在的最大
有效的挤压，而且会造成系统振动，辊面冲击较大。目前我厂辊压机研磨压力正常在90110bar之间。根据物料和系统情况, 调整研磨压力。 7、生产实践表明，辊压机人物料中细粉量对辊压机粉磨效果影响极大，但物料粒径太大（超
过45nlm)会加剧辊面磨损，预先使得细或粗料排出，辊压机预粉磨效果更显著。
辊面磨损原因
3、物料粒度。物料过大会加剧辊面的磨损，我厂有时会因熟料破碎机篦条磨损，熟料颗粒变大，石膏、矿山石灰石破碎机篦条磨损物料颗粒变大，加大了辊面的磨损。 4、金属硬物进入辊压机。当物料中存在金属时，皮带上的除铁器首先将其除掉，但如果效果好，或金属探测器不灵敏，部分金属异物进入辊压机，会导致辊面磨损或者碰伤。
减少辊压机辊面磨损的措施
6、强调入辊压机的物料粒度分布的均匀性。应杜绝以下现象：由于回粉的细粉量大，进入称重仓后易产生离析现象，使物料颗粒分布不均匀；喂料不稳，当称重仓料位低或波动时，特别是刚喂料或有金属异物时，会造成辊压机喂料不稳，主电机功率波动大；压力不稳。

辊压机辊面的堆焊修复方法

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-./-01%234
根据辊面不同的磨损程度，有三种焊接工艺可
供选择。
*%(+% &&，并且多数裂纹都沿辊子周向延绵不断。
从刨掉的料块来看，下表面呈植物年轮状，一圈沿着一圈向外扩展。由此也可看出，辊子的破坏形式是高应力磨料磨损及疲劳磨损的综合表现。
)@7 工艺一
对于运转时间比较长，辊面磨损非常严重，经过几次现场堆焊后，辊面上已有裂纹、凹坑等严重缺陷的辊压机，由于修复工作量较大，建议拆下来用埋弧自动焊大修，为了不影响正常生产，建议在水泥淡季时修复。如果没有备用辊子，也可以在现场修复，最好采气保护焊的工作效率是手用 ,4! 气保护焊接工艺，相工电弧焊的 )(* 倍，可以短期内完成修复工作，应的修复工艺如下。（7 ）去除辊面残留硬层及裂纹。用碳弧气刨对辊面进行彻底清理，辊面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁锈等都要清理干净，使之露出金属光泽。通过过渡层的焊（! ）用 237 焊丝焊接过渡层，接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于缓冲层及耐磨层的焊接。这是一种高强（) ）用 23! 焊丝焊接缓冲层，度、中等硬度的堆焊材料，具有良好的抗疲劳性和结合性，同时又具有一定的抗磨性能，在辊体和耐磨层之间起到了很好的桥梁作用。良好的缓冲层材料选择及焊接，是保证耐磨层安全有效运行的重要前提。焊时注意测量（# ）用 23) 焊丝焊辊面耐磨层，辊体尺寸及圆度，焊到辊体要求尺寸为止。用 23)7" 焊丝连续焊横（* ）耐磨层焊完后，纹。焊接顺序如图 7 所示。

辊压机表面修复技术

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30-50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20-35%，小于2mm占65-85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机的辊面一般采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。由于辊面需要承受高压等原因，辊面磨损是该设备使用过程中的常见现象，辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料形不成有效的挤压，出料中颗粒料多，料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内的循环量大大增加，粉料越来越多，造成称重仓频繁“冲料”，回料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。要求在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时请专业人士现场堆焊修复。

一般的辊压机的压辊有两种基本结构，即整体压辊和镶套压辊，如下图

挤压辊是辊压机制造周期最长、工艺难度最大的零件，主要由辊体和堆焊耐磨层等组成。辊套和压辊（整体）不仅必须采用最好的材料（优质合金钢），而且进行复杂的热处理和准确的探伤检查，确保各项质量指标达到要求。不论哪种结构，因为受力极大，挤压辊的表面堆焊有一层高硬耐磨的硬质合金，因考虑物料咬入条件而设计有堆焊的“-”字形、“人”字形或菱形等结构的花纹层。由于辊面与辊体的硬度差别很大，所以中间堆焊有硬度适中的

进口辊压机辊面的堆焊修复与维护

纹，辊套基本将要裂透。定辊更换辊套后，其使用寿命超过新辊子的水平。辊面的维护经验是：要做好除铁工作；控制物料配比；定期检查辊面；合理选择堆焊材料、修复方式和厂家。关键词辊压机辊面剥落修复维护
０引言
辊压机及其挤压粉磨技术，是继窑外分解技
术之后水泥工业经历的又一次技术革命。自１８年９５德国Ｈｉｅｇｒ司Ｌｉ水泥厂采用第一台具有工ｅｄｒｅ公ｅｍｎ业规模的中１８ｍ×０５ｍ（．．辊径Ｘ宽）压机粉磨辊辊水泥并取得增产、节电２％的工业试验效果后，即５倍受国际工程界关注，其装备技术迅速发展，工程应用十分广泛。我国的辊压机装备和应用技术在近１多年间０的发展非常快，特别是在近几年我国大力发展新型干法水泥工艺，因辊压机在粉磨系统中有能耗低、效率高、噪音小等优点，新建水泥粉磨系统大都采用了辊压机与球磨机配合的各类粉磨工艺。但是，辊压机极其恶劣的工作条件造成辊面经常磨损，因
此，在制造辊压机时就必须对挤压辊表面进行有效防护。在挤压辊表面堆焊耐磨材料是目前全世界公认的最有效、最简便的方法。辊压机辊面的破坏形式与辊面堆焊材料的性能和堆焊工艺方法、被粉碎

辊压机现场修复

一、辊压机现场堆焊修复准备工作

辊面在堆焊修复前首先将辊压机上罩体检查门拆掉，将挤压辊辊面需要修复的地方清理干净，不得有灰尘及其它影响焊接质量的杂质存在。第二确定修复部位的材质，可通过与周围辊面对比高度确定修补部位的材质。辊压机辊面通常有花纹层、硬化层、过渡层、底层几部分，其余为辊体。确定修补部位的材质后分别选用挤压辊堆焊材料。

图一：辊压机辊子结构图

辊压机的辊面是由几层复合金属堆焊而成，包括花纹层、硬层高层、过渡层。辊压机花纹层、硬层高层、过渡层的磨损相对严重，在进行辊压机现场修复是，在过渡层上堆焊洛氏硬度＞50的合金硬化层，在硬化层上再堆焊更硬的耐磨花纹。为了使辊面寿命＞8000～10000h，我们使用北京固本耐磨焊丝D600在最表面的耐磨花纹堆焊硬度可达60～65HRC的一款耐磨焊丝，以提高耐磨性能。

二、辊压机堆焊修复设备及工艺

1.将焊接材料在350℃保温2小时后，放在焊条保温筒中，随用随取。(指手工电弧焊)

2.用氧—乙炔火焰将修补区域预热到250℃以上，要求必须用温度仪检测，预热面积比需要修复面积大一倍以上，如果有裂纹用碳弧气刨将裂纹清理干净并用

着色剂检查，保证无裂纹。

3.温度合适后，根据上表选用对应的焊接材料进行修复。

a焊机接法:焊接时要求采用直流反接，工件(挤压辊辊体)接电焊机输出线(地线)负极，焊钳(电焊把)接电焊机输出线正极;地线压在辊体堆焊表面上，避免轴承因导电产生损伤。

b操作要求:焊条不得做横向摆动，每一层，每一道焊接时需仔细清理焊渣，每层的层间温度不低于预热温度，每层，每道焊后立即锤击焊缝表面降低焊接应力。