阀门安装作业指导书
阀门作业指导书
阀门开关作业指导书
一、作业前准备
1、操作前要清楚管路内介质的流向，注意检查阀门开闭标志。
2、通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开
启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
二、操作程序
1、操作截止阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／4～1/2圈，以免损坏密封面。
三、注意事项
1、操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2、球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态。
3、球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非
全开关位运行。
四、事故状态操作
1.阀门出现故障，相关人员撤出，关闭前后阀门，放散并检测
可燃气体浓度，再由专业人员穿防静电服进行维修，或采取其他处理；。
球阀作业指导书
球阀作业指导书一、作业目的：球阀是一种常用的流体控制阀门，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
本作业指导书旨在指导操作人员正确、安全地进行球阀的操作和维护。
二、作业前准备：1. 确认球阀的工作介质、工作压力和温度范围，以保证操作的安全性。
2. 检查球阀的外观是否完好，阀体是否有裂纹或者损坏，阀杆是否有严重腐蚀等问题，如有问题应及时更换或者维修。
3. 检查球阀的密封性能，确认阀座和球体的密封面是否完好，如有问题应及时更换。
4. 准备必要的工具和设备，如扳手、润滑剂等。
三、操作步骤：1. 关闭球阀：顺时针旋转手柄或者螺栓，使球体与阀座密切贴合，阻挠介质流通。
2. 打开球阀：逆时针旋转手柄或者螺栓，使球体与阀座分离，允许介质流通。
3. 调节球阀：根据需要，适当旋转手柄或者螺栓，调节球体的开度，控制介质流量。
4. 维护球阀：定期检查球阀的密封性能，如有问题应及时更换密封件；定期润滑球阀的运动部件，以保证操作的灵便性。
四、注意事项：1. 在操作球阀时，应根据实际情况选择合适的力度，避免过度用力导致损坏阀门。
2. 在关闭球阀时，应逐渐旋转手柄或者螺栓，避免瞬间关闭造成水锤现象。
3. 在操作球阀时，应注意阀门周围的工作环境，避免阀门被外部物体撞击或者损坏。
4. 在维护球阀时，应使用适当的润滑剂，避免使用过量或者不当的润滑剂导致阀门运动不灵便。
5. 在维护球阀时，应按照规定的维护周期进行检查和保养，及时发现和解决问题，以确保球阀的正常运行。
以上是球阀作业指导书的基本内容，操作人员在进行球阀的操作和维护时应严格按照指导书的要求进行，以保证操作的安全和阀门的正常运行。
阀门装配作业指导书
1 目的确保公司产品质量，产品装配符合规定要求。
2 范围适用于本公司闸阀、止回阀、球阀等成品装配。
3 程序 3.1 装配前的准备3.1.1 成品装配应在规定的场所进行，装配场地应整理干净无铁屑。
装配场地应有相应的工位器具防止零部件加工面接触着地，地面必须铺设木板或橡胶垫。
3.1.2 准备好装配所需的工具。
3.1.3 按照生产任务单和图纸整理好所有带装零件。
3.1.4 装配前应对零件部位进行清洗及防锈处理。
a 清洗前应去除零部件表面的锈迹、飞边、毛刺和焊渣。
b 清洗液、防锈液配制清洗液采用清水添加适量洗衣粉配制；碳钢零件防锈液采用清水添加1%亚硝酸钠配制；有脱脂要求的产品，采用四氯化碳脱脂；c 清洗方法有油污的零件（铸件除外）用洗衣粉水清洗，经研磨后的密封面先用柴油清洗，然后用洗衣粉水清洗。
清洗后的碳钢零件再用清水将清洗液冲洗干净，然后放入防锈液中；擦净水渍晾干或烘干；不适于刷洗的铸件，用洗衣粉清洗，然后用高压水将洗衣粉冲洗干净，用防锈液刷涂零件表面，有脱脂要求的，经上述清洗后再用四氯化碳脱脂，晾干或烘干。
清洗中应严防零件表面损伤，特别是阀体端法兰密封面和阀盖密封面，在清洗翻转中和清洗后放时，要防止其磕碰划伤。
阀体或阀盖内腔涂防锈油（有脱脂要求的阀门除外）。
检查阀门体腔内异物、防蚀是否清楚干净，关键部位（密封部位）有无磕碰划伤，如有上述缺陷应排除后方可装配。
3.2 装配要求3.2.1 用干净、软质的织物将启闭件、阀座密封面擦拭干净；3.2.2 传动部位、或有相对运动的部位（密封面除外）和中法兰垫片处涂薄层黄油（需做脱脂处理的产品除外），凡“栽丝”、采用螺柱连接的螺纹处涂少许轻质机油。
3.2.3 产品中法兰螺栓，拧紧时应按对称的位置进行多次预紧。
采用一端旋入的螺柱，旋入后应预紧。
同一平面螺栓或螺柱露出螺母的高度，用目视观察应看不出有明显的差异。
两法兰平面间的间隙基本一致。
3.2.4 填料装配后应逐圈填料函，对于盘根类填料的深度应将每圈的45°切口相互交错120°，填料压紧后，填料压套进入填料函的深度应不超过填料压套有效高度的1/3。
燃气工程站区各类手动阀门作业指导书
燃气工程站区各类手动阀门作业指导
书
（一）适用范围
本操作规程适用于站区运行及维修人员操作手动阀门。
（二）危险因素
燃气泄漏、人身伤害。
（三）作业名称
站区各类手动阀门操作。
（四）操作关键控制点
检查阀门外观、燃气泄漏，启闭灵活性。
（五）工具材料准备及安全防护设施配置
防静电工作服、加力棒或专用扳手。
（六）主要的人员、物料消耗定额
持证运行人员1—2名。
（七）作业气候、环境要求
雷雨等恶劣天气不宜作业。
（八）作业流程
（九）安全注意事项和应急措施
9.1操作阀门时，阀杆严禁正对操作人员；
9.2除调节阀、蝶阀、角阀可以开到任意位置，其余阀门应全开或全闭。
（十）作业记录、总结
运行工作期间每小时对设备运行状况和工艺指标进行
巡视、检查一次，设备运行报表、应急事件记录表。
仪表调节阀及执行器安装作业指导书
仪表调节阀及执⾏器安装作业指导书仪表调节阀及执⾏器安装作业指导书编制：审核：批准：机电⼯程分公司⼆O⼀⼆年⼗⼀⽉⽬录调节阀及执⾏器的安装....................................... - 3 -1 编制依据及适⽤范围.................................................................................................. - 3 -1.1 编制⽬的.......................................................................................................... - 3 -1.2 编制依据.......................................................................................................... - 3 -1.3 适⽤范围.......................................................................................................... - 3 -2 作业流程及作业内容.................................................................................................. -3 -2.1 作业流程.......................................................................................................... - 3 -2.3 调节阀及执⾏器设备、材料验收.................................................................. - 4 -2.4 调节阀及执⾏器校验...................................................................................... - 5 -2.5 ⽓动执⾏器...................................................................................................... - 5 -2.6 ⽓动执⾏机构.................................................................................................. - 5 -2.7 控制机构.......................................................................................................... - 6 -2.8 电动执⾏器.................................................................................................... - 13 -2.9 液动执⾏器.................................................................................................... - 17 -2.10 电磁阀.......................................................................................................... - 19 -2.11 ⽓动调节阀的其他附件.............................................................................. - 20 -2.12 仪表供⽓系统安装...................................................................................... - 21 -2.13 施⼯机具⼀览表.......................................................................................... - 25 -3质量保证措施............................................................................................................ - 25 -4 安全措施.................................................................................................................... - 26 - 施⼯图审查记录...................................................................................................................... - 28 - SY01-009 ......................................................................................................................... - 29 - 施⼯技术交底记录.................................................................................................................. - 29 - 调节阀、执⾏器校验记录........................................................................................................ - 1 - 仪表及管路试压、.................................................................................................................... - 1 - 脱脂、酸洗检查记录................................................................................................................ - 1 -调节阀及执⾏器的安装1 编制依据及适⽤范围1.1 编制⽬的为贯彻实施公司质量管理体系，加强机电⼯程分公司施⼯质量管理⼯作，提⾼管理⽔平和服务质量，为了使在施⼯安装时形成规范化、程序化，提⾼⼯作效率。
暖通施工作业指导书-4风阀安装
风阀安装版本 2.0页码 2 of 8发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1编制目的1.1指导正确选用和安装风阀。
2适用范围2.1适用于工业、民用建筑通风空调管道系统风阀的安装作业。
3引用的标准及编制依据3.1GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》3.2GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》3.3JGJ141-2004《通风管道技术规程》3.407K120《风阀选用与安装》图集4施工准备4.1作业条件4.1.1运抵现场的风阀产品，已经业主、管理公司、监理和总包（如有）共同验收合格，并存放指定地点。
4.1.2通风管道已经根据设计图纸要求安装完成。
4.1.3现场安装条件整齐、干净，无安装安全隐患。
4.2技术准备4.2.1通风图纸已经业主、管理公司、监理和总包（如有）相关人员签字确认，可以进行后步安装工作。
4.2.2确认现场所需安装通风系统和安装阀门的类别是一致的，可参考后面阀的类别和用途说明。
4.2.3安装前，应逐个检查其结构是否牢固，严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠。
4.2.4检查风阀的开闭方向、开启角度是否在可视面有准确的标识。
4.3主要机具精准仪、手电钻、墨斗、台钻、电焊机、卷尺、记号笔。
5工艺流程风阀安装版本 2.0页码 3 of 8发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期6操作流程及技术要求6.1一般情况下，阀门上的法兰无螺孔，需和风管法兰配合打孔，可采取和风管法兰夹在一起配打或把风管法兰孔画到阀门法兰上再打孔的方法。
6.2风阀的安装同风管安装，将其法兰与风管或设备法兰对正，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
6.3风阀各类调节装置应设在便于操作的位置，手柄方向宜一致。
垂直管道上的阀门（防火阀除外）安装在离地面或平台1.0-1.5m处。
6.4安装完的风阀，应在阀体外壳上标有明显和准确的开、关方向及开启程度的标志，对保温系统应在保温层外作标志。
闸阀工程安装方案范本
闸阀工程安装方案范本一、安装前的准备工作1. 作业前的检查在进行闸阀的安装之前，需要对相关的设备和场地进行检查。
包括对闸阀本身、阀门配件、管道系统、阀门操作机构等设备进行全面检查，确保设备的正常运转和完整性。
2. 安装场地的准备在选择安装场地时，需要确保场地平整、干燥、安全，并且能够满足相关的安装要求。
需要考虑到阀门安装的位置、周围环境、周边设备等因素，以确保安装过程的安全和顺利进行。
3. 安装工具和材料的准备在进行闸阀的安装工作之前，需要准备好相关的工具和材料。
包括螺栓、垫片、轴承、密封垫、润滑脂、安装夹具、千斤顶、起重设备等工具和材料，以确保安装过程的顺利进行和质量保证。
二、安装过程1. 预先安装检查在进行闸阀的安装之前，需要对相关的设备和材料进行预先安装检查。
包括对阀门本身、阀门配件、阀门操作机构等设备进行检查，确保设备的完整性和运转正常。
2. 安装位置的确定在进行闸阀的安装时，需要确定阀门的安装位置。
需要根据实际情况，在管道系统中确定最佳的安装位置，并确保阀门的安装位置符合相关的安装要求和标准。
3. 安装过程的控制在进行闸阀的安装过程中，需要注意控制安装过程的质量。
在进行闸阀的安装过程中，需要确保闸阀的各个部件与管道系统连接紧密、稳固，并且能够满足相关的安装要求。
4. 安装过程的安全在进行闸阀的安装过程中，需要注意安全。
包括对工程人员进行安全培训、严格控制现场人员的行为、提供安全防护设备等，以确保安装过程的安全。
5. 安装后的调试在完成闸阀的安装后，需要对阀门进行调试。
包括对阀门的操作机构、密封系统、阀门的开合状态等进行检查，确保阀门的运转正常并且符合相关的要求。
三、安装结束后的清理和整理1. 完成安装后的清理在完成闸阀的安装后，需要对安装现场进行清理。
包括清理现场的杂物、垃圾、废料等，并且确保安装现场整洁、干净。
2. 安装过程的总结与记录在完成闸阀的安装后，需要对整个安装过程进行总结和记录。
安全阀作业指导书
安全阀作业指导书标题：安全阀作业指导书引言概述：安全阀作为一种重要的安全装置，用于保护压力容器和管道系统免受过高压力的损害。
正确的操作和维护安全阀对于确保设备的安全运行至关重要。
本文将详细介绍安全阀的作业指导，包括安全阀的基本原理、操作步骤、维护要点以及故障排除方法。
一、安全阀的基本原理1.1 安全阀的定义和分类：安全阀是一种能在压力超过设定值时自动打开并释放压力的装置。
根据工作原理和结构特点，安全阀可分为弹簧式安全阀、重力式安全阀和液力式安全阀等。
1.2 安全阀的工作原理：安全阀通过感应压力变化，当压力超过设定值时，通过弹簧或重力等力量打开阀门，将多余的压力释放出去，以保护设备免受过高压力的损害。
1.3 安全阀的结构组成：安全阀由阀体、阀盖、阀簧、阀座等部件组成。
其中，阀簧是安全阀的核心部件，通过调整阀簧的预紧力来设定安全阀的工作压力。
二、安全阀的操作步骤2.1 检查安全阀的工作状态：定期检查安全阀的外观是否有损坏、腐蚀等情况，并检查阀簧的弹性是否正常。
2.2 校准安全阀的工作压力：根据设备的工作压力要求，使用专用的压力表对安全阀的工作压力进行校准。
2.3 调整安全阀的启闭力：根据实际情况，调整安全阀的弹簧预紧力，确保在设定压力下能够可靠打开并释放压力。
三、安全阀的维护要点3.1 清洁安全阀的工作环境：定期清洁安全阀周围的工作环境，防止灰尘、油污等杂质进入安全阀内部，影响其正常工作。
3.2 定期润滑安全阀的运动部件：使用适当的润滑剂对安全阀的阀簧、阀杆等运动部件进行润滑，确保其灵活可靠的工作。
3.3 定期检测安全阀的密封性能：通过漏气测试等方法，检测安全阀的密封性能，确保其在工作压力下能够有效密封。
四、安全阀的故障排除方法4.1 安全阀无法打开：检查阀簧是否有损坏或卡死等情况，并进行相应的修复或更换。
4.2 安全阀无法关闭：检查阀座是否有损坏或杂质卡住等情况，并进行相应的修复或清洁。
4.3 安全阀漏气：检查阀座和阀簧之间的密封情况，并进行相应的调整或更换密封件。
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阀门装配测试工艺文件
目录
1. 编制依据 (2)
2. 施工准备及应具备的条件： (2)
3.主要施工机械及工器具 (1)
4.劳动力组织 (3)
5.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 (3)
6.施工工序和施工方法 (3)
7.成品保护措施： (4)
8.质量检查标准及工艺要求 (4)
1. 编制依据
1.1设计文件及图纸
1.2《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011
1.3《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010
1.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.5厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。
2. 施工准备及应具备的条件：
2.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。
2.2施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书，对施工人员进行安全交底、技术交底，施工人员已经了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。
2.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。
2.4厂家图纸及相关资料供应齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合要求。
2.5施工所用各种小型工器具已准备齐全，满足安装要求
2.6临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。
2.7施工区域道路畅通，各平台应平整，孔洞应加安全设施。
2.8防护用品配备齐全，做好安全设施布设，安装用安全设施按所提数量已经到位。
2.9准备好工器具和起重索具。
3.主要施工机械及工器具
4.劳动力组织
管工：4人电工：1人起重：1人
5.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定
5.1质量目标：阀门检验项目合格品率98％,确保水压试验一次成功。
5.2环境目标：按《环境空气质量标准》环境卫生达标合格。
5.3职业安全健康目标：零事故、零伤害、零环境污染。
6.施工工序和施工方法
6.1施工工序
6.1.1．施工流程图
检查合格证、说明书→外观检查→解体检查、研磨→组装→打压→分类堆放
6.1.2阀门的检修安装顺序：
用研磨砂或用研磨膏研磨分三步进行：
6.1.2.1粗磨：利用胎具和研磨座，用粗研磨砂先将阀门的麻点和小坑磨去。
6.1.2.2中磨：更换一个新胎具或磨座，用比较细的磨砂进行手工或机械化研磨。
6.1.2.3细磨：用研磨膏将阀门的阀瓣对着阀座进行研磨，红丹、水压直至达到标准。
（细磨可消除0.05㎜以内的缺陷和磨痕）。
6.1.3一般阀门的检修顺序：
6.1.3.1核对阀门的材质及说明书、合格证，并作好记录。
6.1.3.2对阀门的外观检查是否有砂眼、裂纹等缺陷，手轮是否完好，并作好记录。
6.1.3.3解体检查阀体是否有砂眼、裂纹、凹坑和腐蚀，若有缺陷，及时更换或研磨；检查盘根是否符合要求，必须时更换盘根。
6.1.3.4用红丹粉对阀门的密封面进行接触检查，接触面要达到95%以上，若小于95%，则需要研磨。
6.1.3.5用汽油清洗检查阀杆，阀杆无裂纹无变形；螺纹与铜套是否配合活动灵活。
6.1.3.6清扫阀体、阀盖、阀芯、阀座等，达到干净。
6.1.3.7组装阀门后，用红丹粉对阀门进行严密性吃线试验。
6.1.3.8所有阀门检修完毕必须用水或煤油进行严密性试验。
一般阀门检修完毕，都应进行水压试验，过程如下：
水压试验充水应缓慢，并注意将阀门中的空气放净，试验压力为实际工作压力的1.5倍。
在试验压力下保持5分钟，之后再把压力降到实际工作压力进行检查，若发现不严密应再次检修，并重新做水压试验。
水压试验合格后，应将阀门中的水放掉、擦干。
在进行水压试验时，若截止阀进口、出口安装反向，则阀门开启费力，关闭省力。
阀门解体复装后应作严密性试验，阀门密封试验压力是对阀门密封面密封程度的检验压力。
试验介质、试验方法和允许泄漏量由技术条件规定，对一般阀门，试验压力等于公称压力的1.25倍，试验介质为水，试验时间为5分钟。
6.1.4阀门阀座密封面泄漏的原因：
6.1.4.1没有关严，应改进操作，重新开启再关闭，若为电动门应重新调整阀门限位，试其能关闭严密。
6.1.4.2研磨质量差，阀芯、阀座结合面不吻合，应改进研磨方法，重新解体研磨。
6.1.4.3阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂或接触不好，应重新调整阀瓣与阀杆间隙，更换阀瓣和螺母。
6.1.4.5密封面材不良或被杂质卡住，应重新更换或研修密封面，清除杂质。
6.1.5高压阀门的检修顺序：
6.1.5.1核对阀门材质，不得错用。
阀门材质需由金相检验人员检验并作好记录。
6.1.5.2清扫检查阀体是否有砂眼、裂纹和腐蚀，若有缺陷可采用挖补焊接的方法处理。
6.1.5.3用红丹粉对阀门的密封面进接触检查，接触面要达到80%，若小于80%，则需要研磨，对于结合面上的凹面深沟要采取堆焊精度车床的方法处理。
6.1.5.4门杆弯曲度、椭圆度应符合要求，门杆丝扣和丝母配合要符合要求无松动、过紧和卡涩现象，做到开启自如。
6.1.5.5检查内四环上下夹板有无裂纹、开焊、冲刷变形和损坏严的情况，内四环调节是否灵活，锁紧螺母丝扣是否配合良好，如有缺陷应更换处理。
6.1.5.6用煤油清洗检查轴承，轴承无裂纹，滚珠灵活完好，转动无卡涩，蝶形补偿垫无裂纹或变形。
6.1.5.7清扫门体、门盖、填料室、瓦块、压环、固定圈、填料压盖、螺栓及各部件，达到干净，见金属光泽。
6.1.5.8测量各部间隙。
6.1.6转换阀的解体检查顺序：
6.1.6.1解体前应标明执行器机构叉架，阀盖、阀体间的相互位置，以便回装时能顺利装配。
6.1.6.2将执行器用钢丝绳捆好吊住。
6.1.6.3拆开执行器活塞杆和该阀阀体之间的连接装置。
6.1.6.4将执行器叉架与该阀阀盖之间的连接螺栓拆掉，并试行机构吊走。
6.1.6.5将阀盖螺栓松开并拆去，然后用拉出螺杆把它从阀体上小心提起。
6.1.6.6将拧紧螺栓拆下，取下压环及阀杆导套。
6.1.6.7压盖和阀杆的拆卸：
拆开定位螺丝，取下滴油盘。
将锁紧铁片弯回，拆下压兰螺丝，取下压兰盘、压兰衬套。
从阀盖中拉出阀杆。
6.1.7安全阀进行试验时，应该用氮气，当现场不具备氮气试验时，应该用氧气或氩气进行试验。
6.1.8各类阀门安装前宜进行下列检查：
6.1.8.1填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
6.1.8.2填料密封处的阀杆有无腐蚀。
6.1.8.3开关是否灵活，指示是否正确。
6.1.8.4铸造阀门外观无明显制造缺陷。
注：各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品及使用保证书时，可不作解体和严密性试验检查，否则，应按规范进行解体检查。
解体检查后，应该用英文、数字的钢字头进行编号，并注明检验员的钢字代号。
6.1.9.试运时应注意的事项：
在试运时，我们应该积极消缺。
消缺时查明原因，问清系统的去向，防止施工人员在消缺时发生烫伤事故。
解体阀门时，应该轻拿轻放，避免将阀芯创伤。
运行时，安全注意事项见安全措施交底。
7.成品保护措施：
7.1施工队伍或对所施工项目自行监督，做好成品保护，如有损伤将给予相应处罚。
7.2组合时阀体内部上不得随意放置设备、材料等。
回装时，防止将阀芯、阀座划伤。
7.3阀门不得随意切割，需切割时必须填写工程联系单经业主、监理许可后方可切割。
8.质量检查标准及工艺要求
8.1质量标准
在阀门解体检查过程中必须严格按照《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB50184-2011、《工业金属管道工程施工规范GB50235-2010和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002所规定和要求进行施工。
先进行自检，然后按工程质量验评范围上报上一级质检进行验收，验收合格后，填写验评表，进行等级评定。
8.2工艺要求
8.2.1工艺要求
8.2.1.1阀门内部无积水、尘土、金属余屑等杂物。
8.2.1.2阀门内部黄油、纸、木屑等物品清理干净。
8.2.1.3 密封件安装必须符合图纸，做到平整牢固，并且分清材质，严禁材质错用及错用密封件。
8.2.1.4 每道工序完毕后必须经检查验收合格后方可进行下道工序的安装并做好原始记录。