发生随车吊事故的主要原因(正式版)
起重作业事故种类及原因(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改起重作业事故种类及原因(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes起重作业事故种类及原因(通用版)一、挤压碰撞人(1)吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压碰撞人。
原因：一是由于司机操作不当；二是由于指挥有误。
(2)吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
原因：一是由于吊物(具)放置方式不当；二是由于吊运作业现场管理不善。
(3)在指挥或检修流动式起重机作业中被运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。
原因：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
(4)在巡检或维修桥式起重机作业中被运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因：，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
二、触电(电击)(1)司机碰触滑触线。
原因：一是由于司机室位置设置不合理；二是由于起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网)。
(2)起重机械在露天作业时触及高压输电线。
原因：一是由于起重机械在高压电线下(旁侧)作业没有采取必要的安全防护措施；二是由于指挥不当，操作有误。
(3)电气设施漏电。
原因：一是由于起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因设施漏电而触电(电击)。
(4)起升钢丝绳碰触滑触线。
原因：一是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程；二是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板。
三、高处坠落(1)检修吊笼坠落。
原因：一是由于检修吊笼设计结构不合理；二是由于检修作业人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施。
起重机常见事故原因及防范措施正式样本
起重机常见事故原因及防范措施正式样本In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制： ______________ 审核： ______________ 单位： ______________起重机常见事故原因及防范措施正式样本使用注恿：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成•定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
流动式起重机较常见的重大事故有“翻车”、“坠臂”、“折臂”等。
1、“翻车”事故的原因及防范措施1.1超负荷使用：超负荷使用是造成翻车事故的主要原因。
当起吊载荷所形成的倾覆力矩大于起重机自身的平衡力矩时，起重机整机失去稳定，必然造成翻车。
下列情况往往容易造成起重机超负荷使用：被吊物件的重量估计不足；被吊物件未能完全脱开地面；被吊物件在运行中挂碰建筑物或其他物品；在起吊过程中，工作幅度增大；风载的影响等。
1.2斜拉斜吊斜拉和斜吊除容易造成超负荷使用外，还产生一个水平拉力，导致起重机整机失稳，造成翻车。
1・3支腿部位地基不良，在吊运工作中突然部分支腿发生沉陷而导致翻车。
1・4吊运重载物件使用较高的回转速度，当遇有紧急情况采取突然刹车时，也能导致翻车。
1.5由于起重机整机重心较高，或在在空载行驶中速度过高。
转弯较急，也可能导致翻车。
为避免翻车事故的发生，司机应与指挥人员密切配合，在起吊重载物件或起吊不明重量的物件时，应将起重物件稍稍吊离地面0. 5m,指挥人员仔细观察起重机反方向支腿是否离开地面（或用脚踢支腿是否活动）。
吊车事故原因及总结范文
一、事故背景近年来，随着我国经济的快速发展，吊车行业得到了广泛的应用。
然而，吊车事故也时有发生，给人民群众的生命财产安全带来了严重威胁。
为了提高吊车安全使用水平，减少事故发生，本文对吊车事故原因进行分析，并提出相应的预防措施。
二、事故原因分析1. 人员因素（1）操作人员缺乏安全意识：部分吊车操作人员安全意识淡薄，忽视吊车操作规程，冒险作业。
（2）操作人员技能不足：部分操作人员未经过专业培训，缺乏实际操作经验，导致操作失误。
（3）指挥人员指挥失误：指挥人员对吊车作业现场情况了解不足，指挥失误，导致事故发生。
2. 设备因素（1）吊车本身存在缺陷：部分吊车在设计、制造、维修过程中存在缺陷，导致吊车安全性能降低。
（2）吊车设备老化：部分吊车使用年限较长，设备老化，安全性能下降。
（3）吊车配件损坏：吊车配件如钢丝绳、吊钩等损坏，导致吊车事故发生。
3. 环境因素（1）施工现场环境复杂：施工现场环境复杂，存在多种安全隐患，如高空作业、交叉作业等。
（2）恶劣天气影响：大风、雨雪等恶劣天气对吊车作业安全造成影响。
（3）施工现场管理混乱：施工现场管理混乱，安全防护措施不到位，导致事故发生。
三、事故总结1. 吊车事故给人民群众的生命财产安全带来了严重威胁，我们必须高度重视吊车安全。
2. 吊车事故原因复杂，涉及人员、设备、环境等多个方面，需多管齐下，综合治理。
3. 加强吊车操作人员培训，提高安全意识，确保操作人员具备相应的技能。
4. 定期对吊车进行保养和维修，确保吊车设备安全性能。
5. 优化施工现场环境，加强施工现场管理，消除安全隐患。
6. 建立健全吊车安全管理制度，加强监督检查，确保吊车安全使用。
四、预防措施1. 加强吊车操作人员培训，提高安全意识，确保操作人员具备相应的技能。
2. 定期对吊车进行保养和维修，确保吊车设备安全性能。
3. 优化施工现场环境，加强施工现场管理，消除安全隐患。
4. 建立健全吊车安全管理制度，加强监督检查，确保吊车安全使用。
「汽车式起重机常见事故原因分析及预防」
「汽车式起重机常见事故原因分析及预防」汽车式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、物流仓库和港口等场所。
然而，由于操作不慎或设备故障等原因，汽车式起重机也可能发生各种事故。
为了确保人员安全和设备正常运行，有必要对汽车式起重机常见事故原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、操作不当操作不当是导致起重机事故的主要原因之一、操作员缺乏经验或不按规程操作，容易造成事故发生。
例如，操作员可能操作不当使得起重机失去平衡，造成倾覆事故；或者操作员可能没有完全确认工作区域的安全，导致碰撞或坠落事故发生。
为了预防操作不当导致的事故，首先应该对操作员进行充分的培训和考核，确保其具备合格的操作技能和知识。
其次，应该规定操作规程和操作指南，明确操作的流程和要求，并确保操作员按照规程进行操作。
此外，还应当加强操作监管，对操作过程进行现场监控和指导，及时纠正操作不当的行为。
二、设备故障设备故障也是导致起重机事故的常见原因之一、起重机可能存在机械故障、电气故障或液压故障等问题，如果不及时发现和处理，可能导致事故发生。
例如，电气设备故障可能导致控制系统失灵，影响起重机的移动和操作；液压系统故障可能导致起重机失去控制，造成坠落或碰撞事故。
为了预防设备故障导致的事故，首先应该对起重机进行定期的维护和检查，确保设备处于良好的工作状态。
维护人员应具备专业知识和技能，对设备进行全面的检查和维修。
其次，应该建立设备故障报修和处理机制，确保故障问题能够及时得到处理。
此外，还应当建立设备使用记录，对设备的使用情况进行跟踪和分析，及时发现和解决潜在的问题。
三、安全设施不完善安全设施不完善也是导致起重机事故的原因之一、例如，工作场所缺乏安全标志和警示标识，容易导致操作员对危险区域的忽视；工作平台或导轨缺乏防护措施，容易导致人员坠落事故等。
为了预防因安全设施不完善导致的事故，首先应对工作场所进行安全评估，识别潜在的危险和风险，制定相应的安全措施和防护措施。
汽车吊常见事故原因分析及安全操作规程全
汽车吊常见事故原因分析及安全操作规程一、汽车吊事故类型及原因分析1、翻车事故⑴超载自行式动臂起重机的起重量是随着起重臂的倾角变化而变化的，《起重机安全管理规程》指出：〃起重量和起重臂倾角应符合设计要求〃，又规定〃起重机械禁止超负荷运行。
〃在实际工作中由于对所吊物品的重量估计不清，或对安全注意不够而超负荷运行，使起重机失去稳定而造成〃翻车〃。
（2）支腿不在一个水平面上发生翻车这类事故的根本原因是：支腿接触的地面软硬不一，造成支腿不均匀下陷。
（3）回转过快起重机在起吊物品之初，一般不会翻车，翻车常发生在回转过程中。
这是因为回转会产生离心力，回转越快，离心力越大，同时还可能因转到顺风等不利于稳定的方位上，这些因素叠加在一起造成了此次翻车事故。
以此要注意回转速度不应过快。
⑷变幅，伸缩臂操作程序错误在起吊满负荷时，只能收回起重臂（由大幅度变小幅度，由长起重臂变短起重臂），不能伸臂或落臂，否则会翻车。
⑸危险角度对某些起重机有一个危险角度，当起重臂很长时，即使不吊物品，起重臂自身的重量也会造成翻车。
⑹转弯行驶速度太高由于汽车、轮胎式起重机机重心比一般汽车重心高，若转弯行驶速度太高，也会发生翻车。
⑺转盘连接螺栓切断例如，某年在某建筑工地，发生一起汽车式起重机翻车事故把一名挂钩工人砸死，检查事故原因是转盘连接螺栓连接连续被切断，造成上车翻倒事故。
因此连续螺栓必需安全可靠，保证满足强度要求。
2 .吊车〃坠臂〃.〃折臂〃事故〃坠臂〃事故，对无机械试变幅机构，多数是由于变幅绳拉断造成。
对于液压变幅机构，由于平衡阀或油管的事故，均可造成坠臂事故。
安装检查修长大吊臂时，必须在吊臂下面垫以枕木，否则由于吊臂自重也足以造成起重机向前倾翻。
3 .斜吊引起的事故斜吊对动臂式起吊机的危险性比桥式类型起吊机还要大。
因为动臂式起重机容易翻车。
即使没有造成翻车，也很容易造成其它事故。
斜吊相当于在起重臂端作用一个水平力，增加了倾翻力矩，同时也使钢丝绳拉力增加。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施起重机械在工程施工中发挥着重要的作用，然而事故却时有发生，危及施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
起重机械事故多发原因多种多样，主要包括人为原因、机械原因、环境原因等。
为了有效预防和控制起重机械事故的发生，建立起重机械安全管理体系，加强技术培训，严格操作规程，加强设备维护和定期检查等措施势在必行。
一、起重机械事故多发原因1. 人为原因人为原因是造成起重机械事故的重要原因之一。
例如操作人员因经验不足、操作失误、疏忽大意等原因造成的事故；在起重机械使用过程中，忽视操作规程、超负荷操作等行为也容易导致事故发生。
2. 机械原因机械原因是导致起重机械事故的另一个重要原因。
例如起重机械设计不合理、结构强度不足、设备老化等问题会导致设备运行不稳定、出现故障，从而引发事故。
3. 环境原因环境原因也是造成起重机械事故的重要原因之一。
例如工程施工现场环境复杂、作业空间受限、恶劣天气等都会增加起重机械事故的风险。
二、预控措施1.建立起重机械安全管理体系为了预防和控制起重机械事故的发生，施工单位应建立健全起重机械安全管理体系，包括明确管理责任、制定安全生产规章制度、建立安全管理档案等。
并加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
2.严格操作规程操作规程是预防起重机械事故的重要措施之一。
施工单位应制定严格的操作规程，明确操作程序、禁止操作行为、安全防护措施等，操作人员必须严格按照规程进行操作，严禁违章操作。
3.加强设备维护和定期检查设备的正常运行和维护保养对于预防事故至关重要。
施工单位要加强起重机械设备的维护保养工作，定期检查设备的运行状况，排除潜在隐患，确保设备的安全可靠运行。
4.技术装备升级随着科学技术的不断发展，起重机械设备也在不断升级换代。
施工单位应及时更新起重机械设备，选用符合国家标准的高品质设备，提高设备的安全性和稳定性。
5.加强监管力度除了施工单位自身的预控措施，政府部门也应加强对起重机械安全的监管力度，加大对施工现场的安全检查力度，对存在安全隐患的起重机械设备进行整改或下线处理，确保施工现场的安全生产。
起重作业事故原因分析
起重作业事故原因分析一、发生事故的主要原因有以下几方面：1、只注意生产而不注意安全。
没有正确理解安全第一、预防为主的安全生产方针。
2、没有明确分工，没有落实或严格执行各项安全生产责任制。
3、制度上有章不循，管理上违章不追究，或缺乏安全规章制度。
4、对工人缺少安全教育和培训考核。
5、对粗制滥造、结构不合理、安装不好的起重设备、工器具未经鉴定验收即盲目使用。
6、起重设备缺乏必要的安全，保险、信号等装置不齐或失灵、失效。
7、没有严格对设备进行定期检查、维护保养、调换更新等。
8、作业场所通道不平拥挤，光线不良，环境不好。
9、严重违反安全操作和劳动纪律。
10、对发生的事故不严肃处理，没有做到“四不放过”，致使重复事故不断发生。
二、事故的直接原因主要有以下几方面：1、起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号，物体下降过快，造成脱钩。
2、钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造成断裂伤人。
3、流动式起重机吊运物体时幅度过大、超负荷吊运造成起重机倾覆伤人。
4、流动式起重机停放在路况不坚实的地面上作业，造成起重机倾覆。
5、由于指挥不当，使吊运的物体经过人体头顶上方，突然坠落，地面人员遭受伤害。
6、由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆物或撞击周围人员。
7、移动式起重机在高压电区域作业，因指挥不当或挂钩物体不稳定产生晃动，导致扒杆或钢丝绳等碰触高压线或设备，引起触电事故或跳闸。
8、塔式、桥式起重机基础不坚实，没有安全设施而发生倒塌。
9、起吊物体搬运时不稳定，造成倒塌。
10、由于设计不合理，造成吊攀不牢固，在起吊过程中物体从高处坠落。
11、由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索具的不当，安全系数不足或没有，造成吊物坠落伤人、设备损坏。
12、井架吊篮违章乘人，卷扬机故障造成吊篮坠落伤人。
13、浪风绳、地锚设置不合理，造成设备倒塌伤人。
14、多工种协同施工的作业面，缺乏统一指挥，安全监护未设或形同虚设。
最新整理发生随车吊事故的主要原因
发生随车吊事故的主要原因
随车吊事故的发生原因主要包括人的因素和设备因素两个方面,其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存侥幸、省事和逆反等心理原因从而产生非理智行为,物的因素主要是由于设备未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养,特别是未按要求进行检验,带病运行,从而埋下平安隐患。
占比例较大的随车吊事故起因主要有:
a、违反平安操作规程,如超载或未确认吊运物品重量,斜拉斜吊,吊重下站人、吊重捆扎不可靠,吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等;
b、随车吊设备平安保护装置未装或失效。
如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效,设备接地或接零不可靠,漏电保护不可靠等;
c、检查、检验工作未按要求进行。
如未建立并执行定期检查制度(班前检、周检和月检等),未按要求报监督检验机构进行验收检验和定期检验,导致设备带病;
d、检修作止时无平安监护人员或无警示牌。
如相邻设备运行未监护,地面供电开关未挂警示牌等;
e、使用维修等作止人员未按规定穿戴防护劳保用品;
f、随车吊安装或拆卸未按规定程序进行;
g、随车吊作业时未能保证设备及吊运物品与作业环境中电线的平安距离。
内容总结
〔1〕发生随车吊事故的主要原因
随车吊事故的发生原因主要包括人的因素和设备因素两个方面,其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存侥幸、省事和逆反等心理原因从而产生非理智行为,物的因素主要是由于设备未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养,特别是未按要求进行检验,带病运行,从而埋下平安隐患
〔2〕c、检查、检验工作未按要求进行。
随车起重机倾翻事故原因分析
随车起重机倾翻事故原因分析1.事故概况1.1.2013年8月8日晚上7：40左右，司机王XX在浙江省某河道水利工地吊运混凝土时，由于随车起重机底座与汽车底盘连接件断裂，引起随车起重机倒塌，随车起重机吊臂压倒附近村民，造成当地村民伤亡事故。
1.2.事故的随车起重机为XX牌汽车的YQ型6t随车起重机，出厂编号：2010106，由某工程机械厂于2010年10月生产出厂卖给司机王XX在当地经营起吊业务。
2.现场勘验2.1.现场随车起重机臂伸出长度共计20米,起重机臂与水平夹角35度，吊斗重量约700公斤。
2.2.随车起重机底座与汽车底盘连接件断裂处有老裂缝。
2.3.随车起重机上未发现产品合格证。
2.4.随车起重机上未发现“起重机角度臂长度重量对照表”。
2.5.随车起重机上未发现变幅幅度指示器、起重量限制器、起重力矩限制器。
2.6.司机未参加技术培训，未取得流动式司机上岗证。
2.7.施工（事故）现场没有安全警戒线。
3.事故原因分析3.1.对照制造单位提供的起重机角度臂长度重量对照表，起重机臂长20米,起重机臂与水平夹角35度，是不允许吊运货物的，而实际司机是在吊运重约700公斤的货物。
起重量限制器、起重力矩限制器没有安装导致超重、超力矩从而使事故发生。
根据GB/T3811-2008《起重机设计规范》9.7.1要求，安全防护装置是防止起重机械事故的必要措施。
包括限制运动行程和工作位置的装置、防起重机超载的装置、防起重机倾翻和滑移的装置、联锁保护装置等，应根据起重机的用途和工作要求设置。
随车起重机，变幅幅度指示器、起重量限制器、起重力矩限制器是必须要设置的。
3.2.查阅司机王XX，未取得流动式司机的操作证。
根据《特种设备安全监察条例》第三十八条规定，锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
2024年起重机发生事故的原因及检查确认制度(三篇)
2024年起重机发生事故的原因及检查确认制度起重设备发生事故的原因主要有：1.规章制度不健全(1)安全意识差，缺乏安全教育制度；(2)安全操作与检修规程不健全，缺乏上岗培训与考核制度。
2.设备管理与维修存在隐患(1)缺乏对起重设备重要零部件的检查与修理、更换；(2)起重设备上缺乏必要的防护装置与安全措施；(3)由于维护不及时，造成各限位装置失灵。
3.违反操作规程(1)起吊物体的重量已经大大超过额定起重量；(2)采用斜吊，使钢丝绳受力大大超过容许的数值；(3)在吊运物体时不走规定的线路，使重物从人或装备上方经过；(4)在起吊物体上载人；(5)在使用轮胎式起重机时，未使用支腿，或吊重过大、幅度过大造成翻车事故；(6)未采取防风措施，当大风来临时，塔式起重机或门座式起重机被大风吹翻。
起重设备安全检查确认制度一、检查设备是否经劳动部门指定的单位验收合格。
二、检查起重作业区域是否设置了警戒线或明显的安全标志。
三、检查起重设备是否完好，动力设备绝缘是否良好，接地是否正确、可靠。
四、检查钢丝绳磨损断丝、腐蚀、变形等情况，是否符合有关标准规定的要求。
五、检查滑轮、吊夹具等是否有裂纹、缺损、磨损、变形等情况。
六、检查起重设备的安全装置是否齐全完好。
七、检查起重设备的辅助安全设施是否完好。
八、检查是否有超重现象。
九、对以上各条件进行确认无误后方可进行工作。
2024年起重机发生事故的原因及检查确认制度（二）引言：起重机事故是在建筑、制造、运输等行业中常见的严重事故之一。
随着工业的发展，起重机使用的频率越来越高，事故发生的风险也相应增加。
因此，建立起重机的检查确认制度变得尤为重要。
本文将分析____年起重机事故的原因，并提出相应的检查确认制度，以减少事故的发生，并提高起重机的安全性。
一、起重机事故的原因1. 设备故障起重机的设备故障是导致事故发生的一个主要原因。
设备故障可能由于制造缺陷、定期维护不到位或使用不当等因素导致。
造成起重机械事故的原因(正式版)
文件编号：TP-AR-L4652In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________造成起重机械事故的原因(正式版)造成起重机械事故的原因(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
造成起重机械事故主要原因是操纵因素、设备因素和环境因素。
1.操纵因素主要有：（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人；（2）违反操纵规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的职员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定回位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；（3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。
2.设备因素主要有：（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；（3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致；（4）电器损坏而造成的触电事故；（5）因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。
3.环境因素主要有：（1）因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾难造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故；（2）因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；（3）因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。
汽车吊防倾覆
. 汽车吊起重事故的原因及防范措施（图）
汽车吊起重事故的主观原因：
一、驾驶员违章作业，未通严格遵守汽车吊吊装时的各项技术参数的严格规定，结果导致副臂过长且吊臂幅度过大，从而引发事故发生。
二、驾驶员工作经验不足，思想麻痹，在安放好起重机后，对于待吊装物体未能仔细查看并评估其重量的情况下，盲目起吊。
三、车辆管理部门缺乏管理，进行吊装作业时未能安排专人进行现场指挥。
汽车吊起重事故的客观原因：
一、汽车吊没设力矩限制器装置，从而无法为驾驶员提供准确的技术参数，以避免此类事故的发生。
二、施工方未能向驾驶员能供吊装物的详细情况（如尺寸、重量等），吊装时该连接臂还躺在封闭的车厢内，在将其吊离车厢前驾驶员无法对它进行详细观察并估出重量。
汽车吊起重事故预防措施：
一、加强对驾驶员的安全操作规程教育，使其能熟练地掌握有关技术。
二、选择吊装场地时，必须选择无松软、塌陷及有下水道井盖等平坦硬实的开阔场地。
三、对于特殊现场的作业项目，需由吊装单位进行详细的考察论证，并制定详细的作业计划，还须安排专职人员现场指挥。
四、对车辆加装力矩限制器，从根本上消除因超负荷而带不定期的安全隐患。
五、维护保养好车辆，确保车辆处于完好的技术状态，尤其是要经常检查主臂、支腿缸、支撑垫、变幅缸等部件有无裂纹、漏油等现象。
六、吊装前，驾驶员必须对每一件等吊装物进行重量估计，严禁盲目起吊。
七、严格遵守《特种设备安全监察条例》等法律、法规的要求，驾驶员须持证上岗，并对车辆定期进行检验、监定等。
;.。
随车吊常见事故以及解决办法
四、吊钩破断事故 吊钩破断事故是指吊钩断裂造成重物失落 事故。造成吊钩破断的原因多为吊钩材质有缺陷;
吊钩因长期磨损，断面减小已达到报废标准而仍 然使用;或经常超载使用造成疲劳破坏以至于突
然断裂破坏。
1cm0f1c7a 随车起重运输车
感觉到尴尬，我于是走到阳台上，任凉风袭击，尽管穿着薄裙
触电事故一般是指从事起重操作和电气检 修的作业人员，因触电遭受电击所发生的人身伤
亡事故。触电一般是因为高处作业随车吊由于离
裸露的高压输电线太近，没有保证足够的安全距 离而使随车吊本身机体连电，进而造成操作司机
或起重工间接遭受高压电击伤。
感觉到尴尬，我于是走到阳台上，任凉风袭击，尽管穿着薄裙
撞作业人员致伤。
二、碰撞事故 这类相互撞毁事故多发生在野外多台随车
吊联合作业中，不慎发生相互撞击而易出现撞毁
感觉到尴尬，我于是走到阳台上，任凉风袭击，尽管穿着薄裙
事故。人员多是由于汽车随车吊旋转时配重部分 将吊装司索人员、指挥人员和其他作业人员撞伤
或把上述人员挤压在随车吊配重与建筑物等障
碍物之间而致伤。 三、触电事故
一、随车吊挤伤事故 在车间、仓库等室内作业条件下，地面操作
人员常处于大型间的狭窄场所。 在进行吊装、挂绑司索等作业时，由于指挥失误
或司机误操作等，使作业人员躲闪不及被挤在大
感觉到尴尬，我于是走到阳台上，任凉风袭击，尽管穿着薄裙
型吊具(吊载)与各种障碍物之间，造成挤伤事故; 或由于吊装司索不合理造成吊载剧烈摆动而冲
吊车事故原因总结范文
一、前言吊车作为一种重要的起重设备，广泛应用于建筑施工、交通运输、仓储物流等领域。
然而，吊车事故的发生也屡见不鲜，给人们的生命财产安全带来了严重威胁。
本文对吊车事故原因进行总结，以期为预防和减少吊车事故提供有益的参考。
二、事故原因分析1. 人为因素（1）操作人员违规操作：部分吊车操作人员缺乏专业培训，对吊车性能和操作规程不熟悉，导致操作失误、违章作业等问题。
（2）安全意识淡薄：部分操作人员安全意识不强，忽视安全操作规程，冒险作业，容易引发事故。
（3）设备维护保养不到位：设备维护保养是确保吊车安全运行的重要环节，但部分企业忽视设备维护保养，导致设备故障、损坏等问题。
2. 设备因素（1）设备老化：部分吊车使用年限较长，设备老化严重，存在安全隐患。
（2）设备缺陷：部分吊车在设计、制造过程中存在缺陷，如零部件质量不合格、结构不合理等，容易引发事故。
（3）设备超载：部分操作人员为追求效率，忽视吊车载重限制，导致设备超载，引发事故。
3. 环境因素（1）恶劣天气：如大风、暴雨、冰雪等恶劣天气条件下，吊车操作难度增大，容易引发事故。
（2）施工现场环境复杂：施工现场环境复杂，如高空作业、交叉作业等，容易引发吊车事故。
（3）视线不良：如夜间作业、雾天作业等，视线不良，操作人员难以准确判断吊车运行状态，容易引发事故。
4. 管理因素（1）管理制度不完善：部分企业吊车管理制度不完善，缺乏对操作人员、设备、环境的有效管理。
（2）安全教育培训不到位：部分企业对操作人员的安全教育培训不足，导致操作人员安全意识不强、技能水平低下。
（3）安全监督检查不力：部分企业安全监督检查不到位，难以发现和消除安全隐患。
三、预防措施1. 加强人员培训：提高操作人员的安全意识和技能水平，确保其具备熟练的操作技能。
2. 严格设备管理：加强设备维护保养，及时更换老旧设备，确保设备安全可靠。
3. 优化施工环境：改善施工现场环境，确保吊车操作安全。
4. 完善管理制度：建立健全吊车管理制度，加强对操作人员、设备、环境的监督管理。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施随着工业化进程的不断推进，起重机械在工程施工中的使用也日益普遍。
由于其操作复杂、施工环境多变等特点，起重机械事故也时有发生，给施工安全带来了严重的隐患。
为了避免起重机械事故的发生，我们需要深入了解造成事故的原因，并采取相应的预控措施，以确保起重机械的安全使用。
一、起重机械事故多发原因1. 人为因素人为因素是导致起重机械事故的主要原因之一。
操作人员缺乏专业知识或经验不足，可能会在操作过程中犯错，从而导致事故的发生。
操作人员的精神状态和身体状况也会影响到操作的安全性，例如在疲劳、疲倦等情况下进行操作，容易造成事故。
2. 设备质量起重机械设备质量的好坏直接关系到施工安全。
如果设备本身存在质量问题，例如设计不合理、制造不达标等，就可能会在使用过程中出现故障，导致事故的发生。
3. 环境因素起重机械的使用环境也是导致事故的一个重要原因。
施工现场的地形复杂、风力大、能见度差等都会对起重机械的安全操作产生不利影响。
施工现场的工艺技术要求和作业空间也是导致事故的重要环境因素。
4. 管理缺失管理缺失也是造成起重机械事故的一个重要原因。
如果施工单位没有对起重机械进行有效的管理和维护，或者对操作人员的操作技能和安全意识没有有效培训，就容易造成事故的发生。
5. 其他因素除了上述几种因素之外，还有一些其他因素也可能导致起重机械事故，例如设备老化、物料过载等等。
二、预控措施1. 加强培训为了避免因为人为因素而导致的事故，施工单位应该加强对操作人员的培训，确保其具备良好的操作技能和安全意识。
培训的内容应该包括起重机械的使用方法、相关法律法规等，同时也要加强对操作人员的身体状况和精神状态的管理。
2. 强化管理施工单位要加强对起重机械的管理和维护，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行。
同时对操作人员进行安全教育和管理，建立健全的安全管理制度，明确各项操作规程和安全责任，严格执行各项操作流程，以确保施工的安全。
起重机发生事故的原因及检查确认制度模版
起重机发生事故的原因及检查确认制度模版引言：起重机是用来提起、移动重型物体的一种机械设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、工厂车间等场所。
然而，由于各种原因，起重机在使用过程中可能会发生事故，给人员和设备造成严重伤害和损失。
为了确保起重机的安全使用，我们需要建立相应的检查确认制度。
本文将对起重机事故的主要原因进行分析，并给出一份起重机检查确认制度的模板。
一、起重机事故的原因分析起重机事故的原因多种多样，可以从以下几个方面进行分析：1. 人为原因（1）操作不规范：操作人员没有按照规定的操作流程进行操作，过于迅速或粗心大意，导致事故发生。
（2）操作人员技术不熟练：操作人员没有经过专业培训，对起重机的操作和各种紧急情况处理不够熟悉，无法及时做出正确反应。
（3）操作人员疲劳驾驶：长时间连续操作，缺乏休息，容易导致疲劳驾驶，增加事故发生的风险。
（4）缺乏有效的监督和管理：对操作人员的监督和管理不完善，没有建立起重机操作人员的考核制度，操作人员工作积极性不高。
2. 设备故障原因（1）起重机机械部件损坏：起重机机械部件使用时间过长或者受到外力撞击等原因，导致机械部件损坏，影响起重机的正常运行。
（2）电气系统故障：起重机电气系统故障可能导致控制失灵或者火灾爆炸等严重后果。
（3）起重机维护保养不及时：起重机维护保养不及时，导致机械部件和电气系统出现故障。
3. 环境因素（1）天气原因：恶劣天气条件，如风力大、雨雪天气等，容易导致起重机事故的发生。
（2）场地环境问题：操作场地地面不平整、承重不稳定或者存在其他障碍物等问题，会增加起重机事故发生的风险。
二、起重机检查确认制度模板为了降低起重机事故的发生，建立一套完善的起重机检查确认制度，是非常必要的。
下面是一份起重机检查确认制度的模板供参考：1. 检查确认的频率和内容（1）日常检查：每日对起重机进行外观检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等的检查。
（2）定期检查：定期对起重机进行全面检查，包括机械部件的磨损情况、电气部分的绝缘性能、液压系统的工作情况等方面的检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：TP-AR-L8446
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编订：_______________
审核：_______________
单位：_______________
发生随车吊事故的主要
原因(正式版)
发生随车吊事故的主要原因(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
随车吊事故的发生原因主要包括人的因素和设备因素两个方面,其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存侥幸、省事和逆反等心理原因从而产生非理智行为,物的因素主要是由于设备未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养,特别是未按要求进行检验,带"病"运行,从而埋下安全隐患。
占比例较大的随车吊事故起因主要有:
a、违反安全操作规程,如超载或未确认吊运物品重量,斜拉斜吊,吊重下站人、吊重捆扎不可靠,吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等;
b、随车吊设备安全保护装置未装或失效。
如起
升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效,设备接地或接零不可靠,漏电保护不可靠等;
c、检查、检验工作未按要求进行。
如未建立并执行定期检查制度(班前检、周检和月检等),未按要求报监督检验机构进行验收检验和定期检验,导致设备带"病";
d、检修作止时无安全监护人员或无警示牌。
如相邻设备运行未监护,地面供电开关未挂警示牌等;
e、使用维修等作止人员未按规定穿戴防护劳保用品;
f、随车吊安装或拆卸未按规定程序进行;
g、随车吊作业时未能保证设备及吊运物品与作业环境中电线的安全距离。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。