压铸件的控制计划

检具 检具
储存 尺寸 外观 全尺寸 数量与标签
仓库管理规程 见检验指导书 见检验指导书 依据图纸要求 按计划数量和要求
目测
通止规，卡 尺，2.5D
目测
通止规，卡 尺，2.5D
目测
100% 10件
全检 抽检
1箱 按客 户抽 样方
案
5件
100%
每批 对账卡
核对对账卡
每批
出货检验报 告
隔离至指定位置 标识、记录、 上报有关部门
每批 每批
产品审核报 告
物流流程
隔离、 上报有关部门
重新审核装箱
零件 过程名称/ /过程编号 操作描述
生产设备
特性 产品
过程
特殊特 性
分类
产品/过程 规范/公差
评价/测量技 术
方法 作业员取样 容量 频率
检验员取样 容量 频率 控制方法
反应计划
零件 过程名称/ /过程编号 操作描述
生产设备
特性 产品
检具
尺寸 外观
见检验指导书 见检验指导书
通止规，卡 尺，2.5D
目测
10件 100%
每批 全检
1、隔离，2、
5件
每批
检验报告
追溯 100%检 验，
3、报废
18 包装装箱
数量 标识
按计划数量 清晰、准确
目测 目测
100% 全检 1箱 每批 流转卡
重新装箱
19 入库存储
20 出货检验
21
全尺寸测 量
22 审核发货
检验员取样 容量 频率
控制方法
反应计划
对不合格品进 行隔离标记、
6
检验
铸件表面质量
铸件表面无裂纹、 冷隔、气泡等缺陷
目视
首末件 ——
5件
每批 次
产品检验 记录、上报有
报告
关部门
关键压铸尺寸
依据图纸要求
卡尺
调整模具及压 铸工艺
7
去料柄
手工
铸件无缺料、无变 形
目视
100% 连续
3件
每2小 时
产品流转 单
麦拉表面无破损 外观缺陷，烤漆厚
治具控制 目测
100% 100%
连续 连续
3件
每1小 时
3件
每1小 时
隔离、返工 隔离、返工
外观，颜色
16
烤漆 烤漆生产线
附着力
度不均，颜色不 对，
附着力满足要求
目测 100% 连续 百格测试 3件 每批
5件
每批
过程检验 对不合格品进 报告 行隔离、报废
17 成品检验
—— 每2小 每时2小 每时2小 每时2小 每时2小 每时2小 每时2小 每时2小
时 每2小
时
产品流转 单
设备点检 表
过程检验 报告
调整压铸工艺 重新设定、调
整
1、隔离，2、 追溯 100%检 验，3、报废， 4、调整，5、
重检
10 机加工二
台钻
11
打磨
打磨机
外形尺寸
通孔 倒角 打磨
47.16±0.12
控制计划
样件 □ 试生产 ■ 生产 □
主要联系人/电话
编制日期：2016年12月06日
控制计划编号 ： 零件编号/更新更改等级:
修改日期： 顾客过程批准/日期
零件名称：压铸散热器
规格型号： 供方： 供方代号：
零件 过程名称/ /过程编号 操作描述
生产设备
1
原材料采 购
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期
3
原材料验 收
原材料符合要求
材质
供应商提供材质证 明
一锭 每批次 材质证明
退货
1次
每班
——
——
设备点检 重新设定、调
熔炼表工艺
整
配比
电子秤 每炉 100% 每炉 一次 参数记录
重配
4
熔化
柴油炉
温度
数显热电偶 每炉
Baidu Nhomakorabea
连续
每炉
一次
熔炼表工艺 参数记录
升温或加料
GR-300保温炉
5
压铸
压铸机
除气除渣
压铸溶液温度
卡尺
Φ3.45±0.12 ∅6.91x82°
通止规 自制检具
表面平整，无凸起 目视
3件 1次 3件 3件
100%
每1小时 每班
每1小时 每1小时
连续
3件
—— 3件 3件 3件
每2小 时
—— 每2小 每时2小
时 每1小
时
设备点检 表
过程检验 报告
重新设定、调 整
1、隔离，2、 调整，3、重检
隔离、返工
冷磨具溶液加 温
定模温度 动模温度
目测
每炉
1次
数显热电偶 1次
1次
数显热电偶
20-30 模
数显热电偶 1次
一次 每炉
每班 ——
每2小时 1次
每班 ——
每次开 机
1次
每2小时 1次
一次
—— 每2小
时 —— 每次 开机 每2小
时
熔炼工艺 参数记录 设备点检 压铸表工艺 参数记录 设备表点检
表
压铸工艺 参数记录
产品
其它批准/日期
其它批准/日期
特性
过程 采购计划
特殊特
性
分类
产品/过程 规范/公差
数量、包装、型号规
格、质保书
评价/测量技 术
核对
方法 作业员取样 容量 频率
检验员取样 容量 频率
每批 一次
控制方法 随货单
反应计划 通知供应商
2 接收储存
入库报检
货单、质保书、检 验报告
审阅
每批 一次 检验报告
退货
12
去毛刺
13
检验
14
清洗
手工
产品表面飞边、毛 刺
检验外观及机加工 部位
表面清洁度
产品表面无有害飞 边、毛刺
外观缺陷、漏加工 、加工部位的毛刺
表面干燥，无油污 、碎屑
目视 目视 目视
100% 连续 100% 连续 100% 连续
3件
每1小 时
隔离、返工
3件
每1小 时
产品流转 单
隔离、标识、 报废
过程检验
3件
每1小 时
报告
隔离、返工
产品流转
零件 过程名称/ /过程编号 操作描述
生产设备
特性 产品
过程
特殊特 性
分类
产品/过程 规范/公差
评价/测量技 术
方法 作业员取样 容量 频率
检验员取样 容量 频率
单 过程检验 控报制方告法
反应计划
15
贴麦拉
手工
粘贴位置、粘贴粘 性
麦拉表面完整
定位准确，粘贴牢 固
47.90±0.12
卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺
卡尺
100%
1次 3件 3件 3件 3件 3件 3件 3件 3件
3件
连续
每班 每1小时 每1小时 每1小时 每1小时 每1小时 每1小时 每1小时 每1小时
每1小时
3件
—— 3件 3件 3件 3件 3件 3件 3件 3件
3件
每2小 时
过程
特殊特 性
分类
产品/过程 规范/公差
评价/测量技 术
方法 作业员取样 容量 频率
检验员取样 容量 频率 控制方法
反应计划
对不合格品进 行隔离、报废
8 毛坯检验
手工
铸件表面质量
9 机加工一 加工中心
外形尺寸 外形尺寸 外形尺寸 外形尺寸 外形尺寸 外形尺寸 外形尺寸 外形尺寸
外形尺寸
铸件表面无裂纹、 冷隔、气泡等缺陷
目视
4.4±0.25 59.1±0.25 6.00±0.12 4.00±0.12 10.42±0.12 88.30±0.12 159.7±0.25 0.60±0.12
表
重新除渣 重新设定、调
整 升温或加料 重新设定、调
整 继续试压
调整冷却水流 量
增压压力
目测
1次
每2小时 1次
每次 开机
调整压力
零件 过程名称/ /过程编号 操作描述
生产设备
特性 产品 铸件内部气缩孔
过程
特殊特 性
分类
产品/过程 规范/公差
气缩孔检验标准
评价/测量技 术
目视
方法 作业员取样 容量 频率