汽机监理实施细则

汽机监理实施细则编制人：

审核人：

山东华能建设项目管理有限公司

项目监理部

编制日期：2015年08月14日

监理方案审阅会签表

目录

一、目的作用 (4)

二、编制依据 (4)

三、工程概况 (4)

四、专业特征 (4)

五、质量控制 (5)

六、投资控制 (10)

七、进度控制 (11)

八、安全控制 (11)

九、汽机安装阶段专业监理工程师质量控制范围 (12)

一、目的和作用

1.1为了认真贯彻执行监理规划的内容和要求，使监理工作达到预期的目的，确保建设工程质量目标和进度目标的实现编制本细则。

1.2本细则为汽机专业监理工程师明确在汽机安装阶段质量控制，进度控制，所从事的活动的具体内容和方法步骤，规范了质量验收程序及关键部位确认的基本方法。

二、.编制依据

2.1工程设计文件资料

2.2《工程委托监理合同》、《建筑施工承包合同》

2.3《工程监理规划》

2.4山东电力建设质量监督中心站《电力建设工程质量监督典型大纲》

2.6《电力建设施工及验收技术规范》

2.7《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）（管道篇）

2.8《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-2006)

2.9《建设工程安全生产管理条例》

2.10《中华人民共和国建筑法》

2．11《建设工程质量管理条例》

三、工程概况

工程名称：国能彭泽生物发电工程

工程规模：

总投资：

计划工期：

3.2工期目标：

3.3质量目标：合格工程。

3.4投资目标：对授权监理范围内的工程投资控制在合理的投资限额内。

四、专业特征

4.1汽轮机

济南汽轮发电机厂

型号：N30-8.83/535型，高温高压、单缸、单轴、凝汽式汽轮机。

额定功率（不含励磁功率，下同）: 30MW

额定转速： 3000r/ min

主蒸汽阀前主蒸汽额定压力： 8.83MPa

主蒸汽阀前主蒸汽额定温度： 535℃

主蒸汽额定流量： 115t/h

额定抽气压力： 0.328MPa

额定抽气量： 45.5t/h

冷却水温：设计：20℃

最高：33℃

背压： 5.00/11.8KPa

额定转速： 3000r/min

旋转方向：从机头向发电机端看为顺时针

冷凝器NQ25：冷却面积2500㎡

4.2发电机

济南发电设备厂。

形式：空冷冷却，自并励磁静止励磁式汽轮发电机

型号：QF-30-2型

额定功率： 30MW

额定功率因数： 0.8（滞后）

电压： 10500V

额定定子电流: 2062A

额定转速： 3000r/min

额定频率： 50Hz

转子重量约: 16t

定子重量约： 42t

功率因数： 0.8

相数： 3

五、质量控制

5.1事前控制

，一般有制造厂家和设计院提供，提出施工工艺措施，做好施工技术准备工作。

，当某些设备制造厂未注明工艺要求时，应按部颁规范的工艺标准制定施工措施，而且要求编制工艺卡，（或实施细则、安装指导书）。

准，所有这些都应在施工前做好技术培训和物资准备。

，材料用料计划。

，加强人身及设备安全的监督。

5.2设备到货的保护及管理

设备到货后按装箱单监督数量与图纸编号逐一核对、清点、检查外观质量，要求业主及安装单位作好详细记录，如有缺件或损件，按规定程序及时报告，尽快补换。

监督总包及安装单位按要求分类保管，做好防腐、防水保护及场地的划定。

检查清理汽缸内外表面，汽室内的清洁度，无尘埃、型砂消除，结合面上的高点，检查有无裂纹及其他缺陷。

检查台板是否合格，需要时应采用刮修，汽缸各挖窝的中心一致；空缸、合缸检查结合面是否按规定操作

清理转子察看转子外观有无碰伤、轴颈等精度加工面是否有锈斑，

连轴器、叶轮等规定部位进行测量，其晃动度和瓢偏值均不得超过规定。

轴承和轴承座的检查；主要项目是轴承座的浸油试漏和轴承座接触面的研刮，其标准为不漏油并与轴承的结合面接触良好，间隙值合格，轴承与洼窝中心调整一致。

汽轮机零部件品类较多，大部分是耐高压、高温的合金部件，为防止丢失、错用，应按其部位、编号分类清理，妥善存放，按规定应做光谱及硬度检测，不合格的与制造厂联系更换。

按安装要求准备使用的各种清洗油、润滑油涂料、垫料、填料应有合格证，工具的准备要有数量品种的登记，每个班次上、下班必须清点工具，精密量具要有合格证、检测证明。

5.3施工过程质量控制（汽轮发电机本体安装）

（1）汽轮发电机基础准备：

01 基础检查与几何尺寸校核：

核对设备的相关尺寸及对基础的质量要求，复查标高确定设备的相对标高，误差控制在0—10MM（一）之间。复查地脚螺栓孔，表面应光洁，孔洞允许偏差小于10MM。复复查纵横中心线垂直度误差控制在1MM/M。

02 基础沉降观测：

做好设备基础沉降观测点的测定，并按规定做出记录。一般安装工程设备安装前测定一次，设备安装中测定一次，设备安装完测定一次，试运行后测定一次，以后正常运转每三个月测定一次。

03 基础承力面凿毛：

查看表面平整度，无蜂窝麻面、干净、无油漆、无污垢、油垢，垫铁部位不允许水泥沙浆抹面，生根部位表面应凿去20—50MM，以便于连接。垫铁底部找平尺寸超出垫铁边缘10-30mm,垫铁和混凝土接触密实，四角无翘动。调整小千斤顶或临时垫铁的部位应平整无坑凹。

04二次灌浆内挡板安装：

确保气缸和静子就位，与设备实际尺寸校核，沿基础内孔壁四周平齐，上边缘高度低于台板上平面15-20mm，内挡板（3-5t)装设与基础埋铁件焊实，四周贴合严密无较大变形。

05地脚螺栓检查、安装：

检查：地脚螺栓螺母、锚固板、套管清理干净、埋入部分无油漆、油污、锈迹，螺栓螺纹完好，与螺母装配合适，地脚螺栓硬度检查合格。

安装：螺栓要清理油物、锈迹，母与栓配合良好、平直；螺栓在孔洞内处于垂直状态，四周有足够的间隙；螺母与台板间加垫圈其接触面能保证接触良好；直穿式待底部加垫板（锚板）后应与基础密实接触，找正后底部用点焊或锁紧。

的加工

楔形垫铁一般有制造厂供给，平垫铁应大于楔形垫铁10—20MM，厚度应具水平标高要求而定，最小不应小于20MM，表面粗糙度应达到6.3级（精加工），各接合面应紧密无翘曲。（外观平整无毛刺和卷边，四周边缘应有45°倒角，薄边厚度大于10mm,斜度1/10-1/25，外侧边缘棱角：45°X2上下倒角）

每组垫铁由一块平垫铁和一对斜垫组成，如遇特殊情况最多不能超过5块；其中只允许一对斜垫铁，斜垫铁一对视为两块，斜垫的错开面积不大于25%，垫铁与垫铁各接触面用0.05MM的塞尺塞不进，0.05mm塞尺局部塞入宽度、深度均小于1/4边长，垫铁的水平度偏差小于0.1/m。埋置垫铁的标高符合制造厂规定，位置对螺孔的偏差小于3mm。

基础垫铁在砼强度达70%时即可布置垫铁，一般按制造厂提供的图纸布置，如制造厂未提供布置图可按以下布置：