调试件管理规范

调试件管理规范

（ISO9001-2015）

一、目的

对调试件实施管理，防止调试件误用、转序或发出以造成顾客投诉和抱怨，损害公司信誉和利益。

二、范围和定义

本规定适用于生产过程中对调试件的管理。

调试件定义，工序制造中首检过程中产生的可疑产品。

每班前、异常停机、换型或更换夹具时，均要求进行首检，首检合格后建立首件。

三、内容

1、点焊类工序：在每班前、异常停机或更换焊头后按指导书要求将工艺参数调整到规定范围，焊接的工件按指导书要求检查拉脱力和表面外观，工件达到要求后再焊接的10台仍作为调试件，调试件中不合格品做好标识，按《不合格品控制程序》处理，可疑产品经过程工程师确认后再处理。

2、转子热压焊工序：在每班前、异常停机或更换焊头后按指导书要求将工艺参数调整到规定范围，工件焊接的第一点按指导书要求检查焊点深度，焊接达到要求后再继续焊接工件的剩余点，此台工件作为调试件并做好标识，经过程工程师确认后再处理。

2、浸漆工序：在每班前、异常停机、换型或更换夹具后按指导书要求将工艺参数调整到规定范围，并调整滴头位置，调整滴头时的工件均为调试件。产生的

调试件做好标识，经过程工程师确认后再处理。

3、高频淬火工序：在每班前、异常停机、换型或更换夹具后按指导书要求将工艺参数调整到规定范围，淬火的工件按指导书要求检查硬度和淬火深度，工件达到要求后再淬火的3台仍作为调试件，调试件中不合格品做好标识，按《不合格品控制程序》处理，可疑产品经过程工程师确认后再处理。

4、机加工工序：在每班前、异常停机、换型或更换夹具后按指导书要求将设备调整到规定要求，加工的工件按指导书检查相关特性，产生的调试件作为待处理品放入待处理盒中做好标识，按《不合格品控制程序》处理。

5、挤压工序：在每班前、异常停机、换型或更换模具后按指导书要求将设备和模具调整到规定要求，挤压的当班工件按指导书检查相关特性，产生的调试件作为待处理品放入待处理盒中做好标识，按《不合格品控制程序》处理。

6、铆接压装工序：在每班前、异常停机、换型或更换压铆工装后，按指导书要求将设备和工装调整到规定要求，铆压的当班工件按指导书检查相关特性，产生的调试件作为待处理品放入待处理盒中做好标识，按《不合格品控制程序》处理。