逆变器检验报告

原材料进厂检验单（逆变器）

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逆变器制作全过程

逆变器制作全过程制作600W的正弦波逆变器，该机具有以下特点： 1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片，TDS2285，所以，SPWM驱动部分相对纯硬件来讲，比较简单，制作完成后要调试的东西很少，所以，比较容易成功。 2.所有的PCB全部采用了单面板，便于大家制作，因为，很多爱好者都会自已做单面的PCB，有的用感光法，有点用热转印法，等等，这样，就不用麻烦PCB厂家了，自已在家里就可以做出来，当然，主要的目的是省钱，现在的PCB厂家太牛了，有点若不起（我是万不得已才去找PCB厂家的）。 3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到，有了网购真的很方便，快递送到家，你要什么有什么。如果PCB没有做错，如果元器件没有问题，如果你对逆变器有一定的基础，我保证你制作成功，当然，里面有很多东西要自已动手做的，可以尽享自已动手的乐趣。 4.功率只有600W，一般说来，功率小点容易成功，既可以做实验也有一定的实用性。一、电路原理：该逆变器分为四大部分，每一部分做一块PCB板。分别是“功率主板”；“SPWM驱动板”；“DC-DC驱动板”；“保护板”。

1.功率主板：功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。该机的BT电压为12V，满功率时，前级工作电流可以达到55A以上，DC-DC升压部分用了一对190N08，这种247封装的牛管，只要散热做到位，一对就可以输出600W，也可以用IRFP2907Z，输出能力差不多，价格也差不多。主变压器用了EE55的磁芯，其实，就600W而言，用EE42也足够了，我是为了绕制方便，加上EE55是现存有的，就用了EE55。关于主变压器的绕制，下面再详细介绍。前级推挽部分的供电采用对称平衡方式，这样做有二个好处，一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性，保证不会出现单边发热现象；二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度，当然，也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。高压整流快速二极管，用的是TO220封装的RHRP8120，这种管子可靠性很好，我用的是二手管，才1元钱一个。高压滤波电容是470uf/450V的，在可能的情况下，尽可能用的容量大一些，对改善高压部分的负载特性和减少干扰都有好处。H桥部分用的是4个IRFP460，耐压500V，最大电流20A，也可以用性能差不多的管子代替，用内阻小的管子可以提高整机的逆变效率。H桥部分的电路采用的常规电路。下面是功率主板的PCB截图，长宽为200X150MM，因为，这部分的电路比较简单，所以，我没有画原理图，是直接画了

逆变器技术要求

逆变器技术要求 1、可靠性指标逆变器设计正常持续使用寿命应≥12年； 2、外观逆变器的前后面板、外壳及其他外露部分应具备防护涂层，具备绝缘及三防特性，涂镀层应表面平整光滑、色泽一致和牢固； 3、端口及标志输入端口正、负极、通信端口、输出端、保护性接地端和告警指示等应有明显的标志；4、产品型号和编码逆变器产品型号命名和编制方法应遵循YD/T 638.3的规定执行； 5、结构及规格逆变器应采用立式机柜安装方式，应采用先进工艺制成，体积小、重量轻。逆变器规格尺寸应不大于：长x宽x高=700(mm)*700(mm)*1200（mm）。逆变器应能够设置可靠的安装固定装置及减振紧固装置，满足车载要求。 6、环境条件 a）环境温度：-10℃～50℃；相对湿度：≤90%（40℃±2℃）； b）贮存温度：-40℃～70℃；贮存相对湿度：≤90%（40℃±2℃）； c）大气压力：70～106kPa d）工作环境应无导电爆炸尘埃，应无腐蚀金属和破坏绝缘的气体与蒸汽，应通风良好并远离热源； 7、输入电压额定值逆变器输入直流电压额定值：51.2V；允许变化范围：43.2V～57.6V；

8、输出电压额定值及稳定精度交流输出电压额定值：～380VAC；稳定精度<±1%； 9、输入电流额定值逆变器输入直流电流额定值：195.3A/10KVA；允许变化范围：173.6A～231.5A/10KVA； 10、输出频率逆变器的输出频率变化范围应不超过额定值50Hz的±1%； 11、输出功率额定值单机输出功率额定值为10KVA； 12、额定输出效率当输入额定电压，负载率40%～90%时，单机转换效率应≥90%； 13、产品输出要求同规格单机逆变器应具备高效滤波同步电路，能够并联冗余输出和管理，负载不均衡度<5%； 14、功率模块要求宜选用IGBT功率模块的PWM逆变器，正弦波输出； 15、负载等级在允许工作电流下，逆变器连续可靠工作时间应≥12h，在125%额定电流下，逆变器连续可靠工作时间应大于或等于5min；在150%额定电流下，逆变器连续可靠工作时间应大于或等于60s； 16、空载损耗在输入电压为额定值，负载为零时，逆变器空载损耗应不超过额定容量的3%,并具备休眠功能； 17、保护功能

PWM-逆变器设计与仿真

摘要随着电力电子技术的不断发展，电力电子技术的各种装置在国民经济各行各业中得到了广泛应用。从电能转换的观点，电力电子的装置涵盖交流——直流变换、直流——交流变换、直流——直流变换、交流——交流变换。比如在可控电路直流电动机控制，可变直流电源等方面都得到了广泛的应用,而这些都是以逆变电路为核心。由于电力电子技术中有关电能的变换与控制过程，内容大多涉及电力电子各种装置的分析与大量的计算、电能变幻的波形分析、测量与绘制等，这些工作特别适合Matlab的使用。本次设计的题目是基于PWM逆变器的设计与仿真，所以在此次仿真就用的是Matlab软件，建立了基于Matlab的单相桥式SPWM逆变电路,采用IGBT作为开关器件，并对单相桥式电压型逆变电路和PWM控制电路的工作原理进行了分析，运用MATLAB中的simulink/simupowersystems对电路进行了仿真，给出了仿真波形，并运用MATLAB提供的powergui模块,分别用单极性SPWM和双极性SPWM的动态模型给出了仿真的实例与仿真结果，验证了模型的正确性，并展现了Matlab仿真具有的快捷，灵活，方便，直观的以及Matlab绘制的图形准确、清晰、优美的优点,从而进一步展示了Matlab的优越性。关键字：PWM逆变器单极性SPWM 双极性SPWM MATLAB仿真

目录摘要绪论 (1) 第1章 MATLAB软件 (3) 1.1软件的介绍 (3) 1.2 电力电子电路的Matlab仿真 (4) 1.2.1实验系统总体设计 (5) 1.2.2电力电子电路Simulink仿真d特点 (5) 第2章逆变主电路的方案论证与选择 (6) 第3章 PWM逆变器的工作原理 (9) 3.1 PWM控制理论基础 (9) 3.1.1面积等效原理 (9) 3.2 PWM逆变电路及其控制方法 (11) 3.2.1计算法…………………………………………………… 11 3.2.2调制法…………………………………………………… 11 3.2.3 SPWM控制方式………………………………………… 15 第4章单相桥式PWM逆变器的仿真 (18) 4.1单相桥式PWM逆变器调制电路的Simulink模型 (18) 4.1.1单极性SPWM仿真模型图 (18)

逆变器的分类和主要技术性能评价

逆变器的分类和主要技术性能评价逆变器的种类很多，可按照不同的方法进行分类。 1、按逆变器输出交流电能的频率分，可分为工频逆变器、中频逆器和高频逆变器。工频逆变器的频率为 50～60Hz的逆变器；中频逆变器的频率一般为 400Hz到十几KHz；高频逆变器的频率一般为十几KHz到MHz。 2、按逆变器输出的相数分，可分为单相逆变器、三相逆变器和多相逆变器。 3、按照逆变器输出电能的去向分，可分为有源逆变器和无源逆变器。凡将逆变器输出的电能向工业电网输送的逆变器，称为有源逆变器；凡将逆变器输出的电能输向某种用电负载的逆变器称为无源逆变器。 4、按逆变器主电路的形式分，可分为单端式逆变器，推挽式逆变器、半桥式逆变器和全桥式逆变器。 5、按逆变器主开关器件的类型分，可分为晶闸管逆变器、晶体管逆变器、场效应逆变器和绝缘栅双极晶体管（IGBT）逆变器等。又可将其归纳为"半控型"逆变器和"全控制"逆变器两大类。前者，不具备自关断能力，元器件在导通后即失去控制作用，故称之为"半控型"普通晶闸管即属于这一类；后者，则具有自关断能力，即无器件的导通和关断均可由控制极加以控制，故称之为"全控型"，电力场效应晶体管和绝缘栅双权晶体管（IGBT）等均属于这一类。 6、按直流电源分，可分为电压源型逆变器（VSI）和电流源型逆变器（CSI）。前者，直流电压近于恒定，输出电压为交变方波；后者，直流电流近于恒定，输也电流为交变方波。 7、按逆变器输出电压或电流的波形分，可分为正弦波输出逆变器和非正弦波输出逆变器。 8、按逆变器控制方式分，可分为调频式（PFM）逆变器和调脉宽式（PWM）逆变器。 9、按逆变器开关电路工作方式分，可分为谐振式逆变器，定频硬开关式逆变器和定频软开关式逆变器。 10、按逆变器换流方式分，可分为负载换流式逆变器和自换流式逆变器。逆变器的主要技术性能及评价选用一、技术性能 1、额定输出电压在规定的输入直流电压允许的波动范围内，它表示逆变器应能输出的额定电压值。对输出额定电压值的稳定准确度一般有如下规定：（1）在稳态运行时，电压波动范围应有一个限定，例如其偏差不超过额定值的±３％或±５％。（2）在负载突变（额定负载 0％→50％→100％）或有其他干扰因素影响的动态情况下，其输出电压偏差不应超过额定值的± 8％或±10％。 2、输出电压的不平衡度在正常工作条件下，逆变器输出的三相电压不平衡度（逆序分量对正序分量之比）应不超过一个规定值，一般以％表示，如 5％或 8％。 3、输出电压的波形失真度当逆变器输出电压为正弦度时，应规定允许的最大波形失真度（或谐波含量）。通常以输出电压的总波形失真度表示，其值不应超过 5％（单相输出允许 10％）。 4、额定输出频率逆变器输出交流电压的频率应是一个相对稳定的值，通常为工频 50Hz。正常工作条件下其偏差应在±1％以内。

PWM_逆变器设计与仿真

目录摘要绪论 (1) 第1章 MATLAB软件 (3) 1.1软件的介绍 (3) 1.2 电力电子电路的Matlab仿真 (4) 1.2.1实验系统总体设计 (5) 1.2.2电力电子电路Simulink仿真d特点 (5) 第2章逆变主电路的方案论证与选择 (6) 第3章 PWM逆变器的工作原理 (9) 3.1 PWM控制理论基础 (9) 3.1.1面积等效原理 (9) 3.2 PWM逆变电路及其控制方法 (11) 3.2.1计算法 (11) 3.2.2调制法 (11) 3.2.3 SPWM控制方式 (15) 第4章单相桥式PWM逆变器的仿真 (18) 4.1单相桥式PWM逆变器调制电路的Simulink模型 (18) 4.1.1单极性SPWM仿真模型图 (18) 4.1.2 双极性SPWM仿真模型图 (19) 4.2 仿真参数的设定及仿真图的分析 (19) 4.2.1 单极性SPWM的仿真及分析 (19)

出厂检验报告

出厂检验报告产品名称：变压器中性点直流电流抑制装置产品型号：PAC-50K 安装地点：产品编号：制造单位：南京南瑞集团公司检验日期：

检验依据 1．南京南瑞集团公司北京监控技术中心《PAC-50K变压器中性点直流电流抑制装置技术条件》； 2．与产品有关的技术文件。主要检验设备设备名称型号编号继电保护测试仪CMC256-6 JG537S 耐压测试仪CS2672C 20306407 兆欧表ZC-7 8030005 数字万用表FLUKE17 18391464 检验项目序号检验项目检验结论页码一结构和外观检查 1 二绝缘性能检查 2 三程序版本检查 2 四电源检查 2 五测量精度检查3-7 六装置功能检查8-14 七连续通电试验15 检验结论本套装置符合《PAC-50K变压器中性点直流电流抑制装置技术条件》规定的出厂要求，准许出厂。

一结构和外观检查检验日期：年月日屏体尺寸测量项目高宽深屏体尺寸（mm）2000 1300 800 结构和外观检查项目结果颜色交通白RAL-9016（德国劳氏色标）表面质量光洁无划痕涂写情况无铭牌标志变压器中性点隔直装置接地标志明显分项检测结论：二绝缘性能检查 2.1 绝缘电阻使用仪器：兆欧表注意事项：装置不带电运行检验日期：年月日试验回路试验电压实测绝缘电阻（MΩ）技术要求分项检测结论电源回路对地500V 1000 ≥400MΩ开入回路对地500V 1000 开出回路对地500V 1000 开入回路和开出回路之间500V 1000

2.2 介质强度使用仪器：耐压仪注意事项：装置不带电运行检验日期：年月日试验回路试验电压技术要求分项检测结论电源回路对地 1000V 应不发生击穿或闪络现象以及泄漏电流明显增大或电压突然下降等现象。开出回路对地 2000V 开入回路和开出回路之间 500V 三程序版本检查检验日期：年月日版本发布日期：类别版本号类别版本号控制器程序 400 后台监控程序 NCW1.0 四电源检查使用仪器：万用表注意事项：装置通电运行检验日期：年月日测试部位测量值相对误差技术要求分项检测结论装置输出24V 电源 ≤±5 % 轨道输出24V 电源

正弦波逆变器设计

正弦波逆变器逆变主电路介绍主电路及其仿真波形图1主电路的仿真原理图图1.1是输出电压的波形和输出电感电流的波形。上部分为输出电压波形，下面为电感电流波形。图1.1输出电压和输出电感电流的波形图1.2为通过三角载波与正弦基波比较输出的驱动信号，从上到下分别为S1、S3、S2、S4的驱动信号，从图中可以看出和理论分析的HPWM调制方式的开关管的工作波形向一致。

图1.2 开关管波形从图1.3的放大的图形可以看出，四个开关管工作在正半周期，S1和S3工作在互补的调制状态，S4工作在常导通状态，S2截止；在负半周期，S2和S4工作在互补的调制状态，S3工作在常导通状态，S1截止。图1.3放大的开关管波形图1.4为主电路工作模态的仿真波形，图中从上到下分别为C3的电压波形、C1的电压波形、S3开关管的驱动波形，S1的驱动波形。从图中可以看出在S1关断的瞬间，辅助电容的电压开始上升，完成充电过程，同时S3上的辅助电容完成放电过程，S3开通。图1.4工作模态仿真波形图1.5为开关管的驱动电压波形和电感电流波形图，图中从上到下分别为电

感电流波形、S3驱动波形、S1驱动波形。从图中可以看出当S1关断瞬间到S3开通的瞬间，电感电流为一恒值，S3开通后，电感电流不断下降到S3关断时的最小值，然后到S1开通之前仍然为一恒值，直到S1开通，重复以上过程。根据以上结论可以看出仿真分析状态和前面的理论分析完全符合。图1.5开关管的驱动电压波形和电感电流波形 2 滤波环节参数设计与仿真分析 2.1 输出滤波电感和电容的选取对逆变电源而言，由于逆变电路输出电压波形谐波含量较高，为获得良好的正弦波形，必须设计良好的LC 滤波器来消除开关频率附近的高次谐波。滤波电容C f 是滤除高次谐波，保证输出电压的THD 满足要求。C f 越大，则THD 小，但是C f 不断的增大，意味着无功电流也随之增加，从而增加了逆变电源的电容容量，同时会导致逆变电源系统体积重量增加，同时电容太大，充放电时间也延长，对输出波形也会产生一定的影响。逆变桥输出调制波形中的高次谐波主要降在滤波电感的两端，所以L 的大小关系到输出波形的质量。要保证输出的谐波含量较低，滤波电感的感值不能太小。增加滤波器电感量可以更好地抑制低次谐波，但是电感量的增加带来体积重量的加大。不仅如此，滤波电感的大小还影响逆变器的动态特性。滤波电感越大，电感电流变化越慢，动态时间越长，波形畸变越严重。而减小滤波电感，可以改善电路的动态性能，则使得输出电流的开关纹波加大，必然增大磁滞损耗，波形也会变差。综合以上的分析，在LC 滤波器的参数设计时应综合考虑。本文设计的LC 滤波器如图 3.12中所示，电感的电抗2L X L fL ωπ==,L X 随频率的升高而增大。电容的电抗为 112C X C fC ωπ==，C X 随频率的升高而减小。1L C ωω=所对应

光伏并网逆变器设计的关键技术

高效光伏并网逆变技术 20112011年年2月2424日日

目录光伏并网逆变技术发展简介 1 2光伏并网逆变器设计的关键技术基于双滤波器（DF）的光伏并网技术3 特变电工光伏并网产品简介 4

1 光伏并网逆变技术发展简介

逆变器技术的发展始终与功率器件及其控制技术的发展紧密结合，从开始发展至今经历了以下五个阶段 ●第一阶段：20世纪50-60年代，晶闸管SCR的诞生为逆变器的发展创造了条件； ●第二阶段：20世纪70年代，晶闸管GTO及BJT的问世，使逆变技术得到发展和应用； ●第三阶段：20世纪80年代，晶闸管等功率器件的诞生为逆变器向大容量方向发展奠定了基础; ●第四阶段：20世纪90年代，微电子技术的发展使新近的控制技术在逆变领域得到了较好的应用，极大的促进了逆变器技术的发展； ●第五阶段：21世纪初，逆变技术朝着高频化、高效率、高功率密度、高可靠性、智能化的方向发展。

光伏并网逆变器的产业链电子元件生产商光伏并网逆变器生产商光伏并网发电系统上游中游下游核心功率器件如IGBT IGBT模块、断路模块、断路器、接触器，核心控制芯片心控制芯片DSP DSP 等主要依赖进口全球逆变器装机量中，中国制造占有量占不到占有量占不到2% 2% 中国光伏系统年装机量不到全球总装机量的总装机量的5% 5%

光伏并网系统特点 ●分布式发电，可在电网多处接入； ●模块组合，通过组件的串并联达到所需功率等级，便于安装及维修； ●白天发电，发电功率随天气变化而变化，各地区年发电小时不一致； ●光伏并网系统由光伏组件、并网逆变器、配电系统、计量装置、监控系统构成。 ●通过并网逆变器将光伏组件所发直流电转换为与交流电网同频同相的电流并入电网；

传感器检测技术实验报告材料

《传感器与检测技术》实验报告

姓名：学号：院系：仪器科学与工程学院专业：测控技术与仪器实验室：机械楼5楼同组人员：评定成绩：审阅教师：传感器第一次实验实验一金属箔式应变片——单臂电桥性能实验一、实验目的了解金属箔式应变片的应变效应及单臂电桥工作原理和性能。二、基本原理电阻丝在外力作用下发生机械形变时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应。金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，通过它反映被测部位受力状态的变化。电桥的作用是完成电阻到电压的比例变化，电桥的输出电压反映了相应的受力状态。单臂电桥输出电压 1/4o U EK ε=，其中K 为应变灵敏系数，/L L ε=?为电阻丝

长度相对变化。三、实验器材主机箱、应变传感器实验模板、托盘、砝码、万用表、导线等。四、实验步骤 1.根据接线示意图安装接线。 2.放大器输出调零。 3.电桥调零。 4.应变片单臂电桥实验。测得数据如下，并且使用Matlab的cftool工具箱画出实验点的线性拟合曲线：

050 100150200 246810x y untitled fit 1y vs. x 由matlab 拟合结果得到，其相关系数为0.9998，拟合度很好，说明输出电压与应变计上的质量是线性关系，且实验结果比较准确。系统灵敏度 (即直线斜率)，非线性误差= = 五、思考题单臂电桥工作时，作为桥臂电阻的应变片应选用：（1）正（受拉）应变片；（2）负（受压）应变片；（3）正、负应变片均可以。答：（1）负（受压）应变片；因为应变片受压，所以应该选则（2）负（受压）应变片。

13款逆变电源的设计技术及具体应用案例

13款逆变电源的设计技术及具体应用案例利用晶闸管电路把直流电转变成交流电,这种对应于整流的逆向过程，定义为逆变。把直流电逆变成交流电的电路称为逆变电路。在特定场合下，同一套晶闸管变流电路既可作整流，又能作逆变。逆变电源广泛运用于各类：电力、通讯、工业设备、卫星通信设备、军用车载、医疗救护车、警车、船舶、太阳能及风能发电领域。本文为大家介绍的是几款不同原理的逆变电源的设计原理和方案。一款具有并联谐振的逆变电源电路设计原理与方案本文提出了一种应用于感应加热的并联谐振逆变电源设计方案，针对其主电路、斩波电路及逆变器控制电路等进行了分析和设计。三相交流电压通过不控整流及滤波电路后转换为直流电压，该电压被送到直流斩波器进行斩波调节，变为功率可调节的近似恒流源后输入逆变器，之后控制感应加热负载。直流斩波控制部分则通过传感器检测斩波输出的电流信号，经PI调节器，控制PWM的输出脉宽，从而改变斩波输出电流的大小，实现闭环控制。逆变器控制部分采用锁相环频率跟踪电路控制逆变器的工作频率，产生高频触发脉冲，驱动逆变电路中功率器件的通断。基于Matlab的孤立逆变电源设计方案本文设计的基于PWM的孤立逆变电源，其控制模型采用电压外环和电流内环双环控制策略，电压外环和电流内环均采用PI控制方式。应用Matlab软件建立实验模型进行仿真，通过仿真验证了控制系统设计方案的合理性，以及双环控制策略的应用效果，分析仿真结果证明了系统设计方案的合理性和有效性。基于ATmega8单片机控制的正弦波逆变电源本文所设计的逆变器是一种能够将DC 12V直流电转换成220V正弦交流电压，并可以提供给一般电器使用的便携式电源转换器。逆变电源的电路设计先变压，后变频，即先将直流电压转为高频交流电，再将高频交流电转换为50 Hz的正弦交流电源。小功率智能化中频逆变电源的研制小型化和高性能本文研制一种基于TMS320LF2407A数字信号处理器和PS21964智能功率模块（IPM）的智能化SPWM中频逆变电源控制系统。对中频逆变电源的功率主电路、控制电路以及保护电路等进行了详细阐述。实现了中频逆变电源小型化和高性能的技术要求。基于87C196MH的车载逆变电源设计本设计巧妙地利用了高功率因数PWM控制芯片L4981A的Boost结构的功率校正电路来实现直流升压变换器的设计。提出了一种以87C19MH为控制核心，以IPM 为开关器件的逆变电源的设计方案。逆变电源系统采用两级结构，第一级是 DC/DC变换器，第二级是DC/AC逆变器；DC/DC变换器将 110 V直流电压变换成400 V直流电压，DC/AC逆变器则将此直流电压逆变成有效值为230 V频率为50

传感器试验报告.

传感器与自动检测技术及实验实验报告院－系：专业：年级：学生姓名：学号：

XXXXXXX 工学院实验报告单课程名称传感器与自动检测技术实验成绩实验名称实验一金属箔式应变片——单臂电桥性能实验日期所在系自动化班级所学专业电气工程及其自动化学号姓名同组人一、实验目的：了解金属箔式应变片的应变效应，单臂电桥工作原理和性能。二、实验原理：电阻丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为： εK R R =?/ 式中R R /?为电阻丝电阻的相对变化，K 为应变灵敏系数，l l /?=ε为电阻丝长度相对变化，金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，通过它转换被测部位的受力状态变化，电桥的作用是完成电阻到电压的比例变化，电桥的输出电压反映了相应的受力状态。单臂电桥输出电压U O1 4/εEK =。三、实验仪器和设备：应变式传感器实验模块、应变式传感器、砝码、数显表、±15V 电源、±4V 电源、万用表（自备）。四、实验内容和步骤： 1、根据图1-1应变式传感器已装于应变传感器模块上。传感器中各应变片已接入模块的左上方的R 1、R 2、R 3、R 4。加热丝也接于模块上，可用万用表进行测量判别，R 1= R 2= R 3= R 4=350Ω，加热丝阻值为50Ω左右。 2、接入模块电源±15V （从主控箱引入），检查无误后，合上主控箱电源开关，将实验模块调节增益电位器Rw 3顺时针调节大致到中间位置，再进行差动放大器调零，方法为将差放的正、负输入端与地短接，输出端Vo2与主控箱面板上的数显表电压输入端Vi 相连，调节实验模块上调零电位器Rw 4，使数显表显示为零（数显表的切换开关打到2V 档）。关闭主控箱电源。 3、将应变式传感器的其中一个应变片R 1（即模块左上方的R 1）接入电桥作为一个桥臂与 R 5、R 6、R 7接成直流电桥（R 5、R 6、R 7模块内已连接好），接好电桥调零电位器Rw 1，接上桥路电源±4V （从主控箱引入）如图1-2所示。在电子秤上放上托盘，检查接线无误后，合上主控箱电源开关。调节Rw 1，使数显表显示为零。

逆变器技术要求

技术规格一、设备名称：光伏发电逆变器二、数量：1KW 10,000套三、报价方式：含税价四、投标货币：人民币五、交货期限：合同生效后6个月内。六、交货地点：浙江省杭州市七、设备用途：该设备主要用于离网型光伏电站的逆变部分，将光伏产生的直流电你变成220V50Hz的交流电，设备应能适应昼夜温差大、海拔高地区的环境。设备为全新设备，不接受二手设备。八、设备方案： 1 技术标准 1.1技术规范书范围内的设备应采用中华人民共和国国家标准(GB），在国内标准不完善的情况下，可参照选用IEC标准或双方认定的其它国家标准。选用标准应为最新版本。 1.2技术规范书未提及的内容均应符合以下的国家、行业和企业的标准及规范，但不仅限于此，若标准之间出现矛盾时，以较高标准为准。选用标准应为签订合同时的最新版本。标准的使用等级顺序如下： GB/T 20321 《离网型风能、太阳能发电系统用逆变器》 GB/T 19064 《家用太阳能光伏电源系统技术条件和试验方法》2 设备使用环境条件 2.1气象条件：昼夜温差大、低气压 2.2污秽等级：II级 2.3地震基本烈度：8级 2.4厂区海拔：3000m 2.5安装位置：室内 3 技术要求

3.1总体要求 3.1.1 系统各设备的保护接地、工作接地(也称逻辑接地)可靠接地。 3.1.2 系统各设备应具有防止交流侧和直流侧入侵雷电波和操作过电压的功能，充分保护设备安全。 3.1.3系统应能在电子噪声，射频干扰，强电磁场等恶劣的电磁环境中安全可靠的连续运行，且不降低系统的性能。设备应满足抗电磁场干扰及静电影响的要求，在雷击过电压及操作过电压发生及一次设备出现短路故障时，设备不应误动作。 3.1.4系统的设计应充分考虑电磁兼容技术，包括光电隔离、合理的接地和必须的电磁屏蔽等措施。 3.1.5投标人应提出整体系统一次、二次设备，软硬件协调配合措施。各敏感电子设备、各子系统及整个系统电磁兼容措施。 3.2逆变器总则 3.2.1逆变器为了提高整个发电系统的效率，应采用高性能的MPPT控制技术。通过逆变器DC/AC单元控制太阳能电池的输出电流，通过CPU判定电池板输出功率的最大点，以保证太阳能电池在不同日照及温度情况下一直工作在最大功率输出点。 3.2.2逆变器应具有完善的保护功能，具有直流过压/过流、交流过压/欠压、交流过流、短路、过频/欠频、系统瞬时功率、内部过热等多种综合保护策略。 3.2.3逆变器具有一定的过载能力，可长期过载105%运行。 3.2.4逆变器只能单向通过电流。 3.2.5逆变器应能通过RS485,RS232等接口向监控系统上传当前发电功率、日发电量、累计发电量、设备状态、发电量、电流、电压、逆变器机内温度、频率、故障信息等信号，并负责配合监控系统厂家实现通讯。 3.3电能质量逆变器向交流负载提供电能的质量应受控，应保证逆变器交流侧所有电能质量（电压、频率、谐波等）。 3.3.1电压偏差为了使当地交流负载正常工作，光伏系统中逆变器的输出电压应与电网相

逆变器自己制作过程大全

通用纯正弦波逆变器制作概述本逆变器的PCB设计成12V、24V、36V、48V这几种输入电压通用。制作样机是12V输入，输出功率达到1000W功率时，可以连续长时间工作。该逆变器可应用于光伏等新能源，也可应用于车载供电，作为野外应急电源，还可以作为家用，即停电时使用蓄电池给家用电器供电。使用方便，并且本逆变器空载小，效率高，节能环保。设计目标 1、PCB板对12V、24V、36V、48V低压直流输入通用； 2、制作样机在12V输入时可长时间带载1000W； 3、12V输入时最高效率大于90%； 4、短路保护灵敏，可长时间短路输出而不损坏机器。逆变器主要分为设计、制作、调试、总结四部分。下面一部分一部分的展现。第一部分设计 1.1 前级DC-DC驱动原理图 DC-DC驱动芯片使用SG3525，关于该芯片的具体情况就不多介绍了。其外围电路按照pdf里面的典型应用搭起来就OK。震荡元件Rt=15k，Ct=222时，震荡频率在21.5KHz左右。用20KHz左右的频率较好，开关损耗小，整流管的压力也小些，有利于效率的提高。不过频率低，不利于器件的小型化，高压直流纹波稍大些。电池欠压保护，过压保护以及过流保护在DC-DC驱动上实现。用比较器搭成自锁电路，比较器输出作用于SG3525的shut_down引脚即可。保护电路均是比较器搭建的常规电路。DC-DC驱动部分使用了准闭环，轻载时，准闭环将高压直流限制在380V左右，一旦负载加重前级立即进入开环模式，以最高效率运行。并且使用了光耦隔离，前级输入和输出在电气上是隔离开的，这样设计也是为了安全。如图1.1所示，是DC-DC驱动电路原理图。

逆变器的设计技术

逆变器的设计技术及电路拓扑纵览 Trace Engineering Company,Inc.U.S.A 著董文斌译二一年

第一部分电子开关类型Electronic Switch Types 这一部分我们将考查业已用于和正在运用于逆变器设计的各种开关类型逆变器上使用的这些开关的使用目的就在于把直流电DC分解成脉冲列而这些脉冲随之可能被应用于变压器或滤波器系统而产生高压交流电AC 由于开关的设计技术和性能持续改进提高使得逆变器效率不断提高体积不断减小功率水平不断增大由于生产工艺的改进和采用新材料半导体开关类型已发生了巨大的变化由低质量开关导致的损失已经大大减少了而且每天都有新的进步产生下面让我们首先来考查几种不同类型的开关一.振动变流器开关 Vibrator Switches 最早的商业上的逆变器比如Tripplite是通过使用机械振动变流器实现逆变器内的开关功能的这种类型的开关本质上是一种振动继电器;这种振动变流器有很强的处理大电流的能力而且阻性损耗很低总的说来振动变流器解决了一些实际问题即应付了一时之需或者说在半导体尚未发明之前虽然当时效率低下且需要很高工作电压的真空管作为新型电子元件是可用的但真空管的特性决定了它是不可能用于逆变器设计的,振动变流器就是问题的解决方案振动变流器最大的缺点就是事实上它们是一个机械装置而且可能可靠性很低触点遭受电弧的烧灼当有允许的持续的电流流过时某些情况下会把触点焊接在一起半导体一出现振动变流器类型的开关就被半导体完全取代了二.可控硅整流开关Silicon Controlled Rectifier (SCR’s) 可控硅整流型开关称为SCR’s已经取代了机械振动变流器开关这种开关完全是固态的且能量的流通是被一个门控制的当门极电流达到一定的阀限则可控硅整流器就会导通,且只有当门极电流降到其关断极限以下时可控硅才会关断这样就可以把可控硅看作一个闭锁型的电子继电器可控硅突出的一点是其处理大电流的能力某些类型的可控硅可高达1000A和在高电压下良好工作其缺点是有较高的静态压降典型地超过1.0V 和很低的开关速度这使得它不适用于高频应用可控硅的另一个问题是其关断能力即在什么情况下可控硅不会关断现在可控硅仍然在那些空载损耗占总的输出能量极小百分比的应用中广泛

T型三电平逆变器课程设计

摘要三相三电平逆变器具有输出电压谐波小，/ dv dt小，EMI小等优点，是高压大功率逆变器应用领域的研究热点，三相二极管中点箝位型三电平逆变器是三相三电平逆变器的一种主要拓扑，已经得到了广泛的应用。三相T型三电平逆变器，是基于三相二极管中点箝位型三电平逆变器的一种改进拓扑。这种逆变器中，每个桥臂通过反向串联的开关管实现中点箝位功能，是逆变器输出电压有三种电平。该拓扑比三相二极管中点箝位型三电平拓扑结构每相减少了两个箝位二极管，可以降低损耗并且减少逆变器体积，是一种很有发展前景的拓扑。本设计采用正弦脉宽调制（SPWM），本文介绍了三相T型三电平逆变器的设计，介绍其结构和基本工作原理，及SPWM控制法的原理，并利用SPWM控制的方法对三电平逆变器进行设计与仿真。本设计采用SIMULINK对T型三电平逆变电路建立模型，并进行仿真。关键词： T型三电平逆变器、正弦脉宽调制、SIMULINK仿真

目录第一章绪论 (6) 1.1研究背景及意义 .. 1.2三电平逆变器拓扑分类第一章 T型三电平逆变器工作原理分析 (6) 1.1逆变器的结构 1.2本章小结第二章正弦脉波调制（SPWM） (7) 3.1 PWM与SPWM的工作原理 3.2三电平逆变电路SPWM的实现 3.3本章小结第三章电路仿真与参数计算 (10) 4.1逆变器的基本要求 4.2电路图 4.3调制电路 4.4L-C滤波电路 4.5结果分析第四章课程设计小结 (14) 参考文献 (15)

第一章绪论 1.1 研究背景及意义近年来，随着经济的飞速发展，人类对能源的需求也大幅度增加，而传统能源面临着枯竭的危机。在这种情况下，我们不得不加速开发新型能源。各国的专家致力于新能源的开发与利用，光伏发电、风力发电、生物发电等各种新型发电技术已经得到了一定的应用，并且正在蓬勃的发展，尤其是光伏发电，因其成本低、稳定性较好，控制简单等优点，在各国得到了广泛的应用。受地区气象条件的影响，太阳能光伏电池板输出的直流电压极不稳定，而且电压幅值低，容量小。为了高效利用太阳能，需要将不稳定的光伏电池串、并联组合，并且经过多级电力电子变换器组合输出恒频交流电压并网运行。而把这些初始能源转化为可用电能的桥梁就是逆变器。随着开关器件的不断发展，逆变器的拓扑、调制方式和控制策略也在不断发展，控制理论在逆变器的控制上得到了很好的应用，这一切都保证了优良的供电质量。在一些高电压、大功率的应用场合，传统的两电平逆变器由于开关器件耐压限制，无法满足需求。在这种情况下，如何将低耐压开关器件应用于高电压大功率场合成为各国专家研究的热点，由此，多电平逆变器技术应运而生。多电平的概念最早是由日本专家南波江章(A.Nabae)等人在 1980 年提出的[1]，通过改变主电路的拓扑结构、增加开关器件的方式，在开关器件关断的时候将直流电压分散到各个器件两端，实现了低耐压开关器件在大功率场合应用。 1.2三电平逆变器拓扑分类常见的多电平的电路拓扑主要有三种：二极管箝位型逆变器、飞跨电容箝位型逆变器和具有独立直流电源的级联型逆变器。本文研究的 T 型三电平逆变器可以说是中点箝位型逆变器的改进拓扑，其优势主要体现在减少了电流通路中的开关器件数量，减少了传导损耗。而且与二极管箝位型三电平逆变器相比，T 型三电平逆变器的每个桥臂少用了两个箝位二极管，其控制方法和二极管箝位型三电平逆变器类似[2]。T 型三电平逆变器融合了两电平和三电平逆变器的优势，既有两电平逆变器传导损耗低，器件数目少的优点，又有三电平逆变器输出波形好，效率高的优点，是很有发展前景的一种三电平逆变器拓扑。

传感器检测技术实验报告

《传感器与检测技术》实验报告姓名：学号：院系：仪器科学与工程学院专业：测控技术与仪器实验室：机械楼5楼同组人员：评定成绩：审阅教师：传感器第一次实验

实验一金属箔式应变片——单臂电桥性能实验一、实验目的了解金属箔式应变片的应变效应及单臂电桥工作原理和性能。二、基本原理电阻丝在外力作用下发生机械形变时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应。金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，通过它反映被测部位受力状态的变化。电桥的作用是完成电阻到电压的比例变化，电桥的输出电压反映了相应的受力状态。单臂电桥输出电压 1/4o U EK ε=，其中K 为应变灵敏系数，/L L ε=?为电阻丝长度相对变化。三、实验器材主机箱、应变传感器实验模板、托盘、砝码、万用表、导线等。四、实验步骤 1. 根据接线示意图安装接线。 2. 放大器输出调零。 3. 电桥调零。 4. 应变片单臂电桥实验。

逆变电焊机的电路设计

丽水职业技术学院机电信息分院毕业设计设计名称逆变电焊机的电路设计学生学号：1103051619 学生姓名：沈佳欢导师姓名：徐爱亲班级机电1116 专业名称机电一体化技术提交日期2014年04月15日答辩日期2014年06月03日 2014年6月

丽职院机电信息分院毕业设计摘要简绍了逆变焊机的结构分布电路设计，逆变焊机在我国的发展前景。简单介绍了一下逆变焊机的工作原理，逆变过程。逆变即工频交流－直流－高频交流－变压－直流逆变焊割设备的工作过程，是将三相或单相50Hz 工频交流电整流、滤波后得到一个较平滑的直流电，由IGBT或场效应管组成的逆变电路将该直流电变为15～100kHz 的交流电，经中频主变压器降压后，再次整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流（或再次逆变输出所需频率的交流电）。逆变焊割设备的控制电路由给定电路和驱动电路等组成，通过对电压、电流信号的回馈进行处理，实现整机循环控制，采用脉宽调制PWM 为核心的控制技术，从而获得快速脉宽调制的恒流特性和优异的焊割工艺效果。本设计通过对主电路工作原理的分析，对整流滤波部分电路参数，逆变部分电路参数的分析，以及内部各个器件的要求进行了说明和分析。从而明确了焊接电源的性能结构和发展方向。关键字：逆变焊机；控制电路；驱动电路；电路参数；脉宽 1

逆变电焊机的电路设计目录一、引言 (3) 二、设计任务分析 (3) 2.1逆变焊机国内外市场分析 (3) 2.2逆变焊机的优点 (3) 2.2.1逆变焊机体积小 (3) 2.2.2逆变焊机节能、高效 (4) 2.2.3逆变焊机稳定性好 (4) 三、技术方案初选 (4) 3.1逆变焊机电路设计 (4) 3.1.1逆变电路的认识 (4) 3.1.2逆变器的原理 (5) 3.2逆变焊机机壳的设计 (5) 3.2.1逆变焊机机壳的分析 (5) 3.2.2机壳画制的基本步骤 (6) 四、技术方案的详细设计（实施） (6) 4.1样机制作 (6) 4.1.1样机电路板 (6) 4.1.2样机机壳及内元器件分布 (6) 4.2样机调试 (6) 五、总结评价 (7) 致谢 (8) 参考文献 (9) 附录 (10) 2

传感器与检测技术实验报告材料55223

“传感器与检测技术”实验报告学号：9 ：薛磊序号：83

实验一电阻应变式传感器实验（一）应变片单臂电桥性能实验一、实验目的：了解电阻应变片的工作原理与应用并掌握应变片测量电路。二、基本原理：电阻应变式传感器是在弹性元件上通过特定工艺粘贴电阻应变片来组成。一种利用电阻材料的应变效应将工程结构件的部变形转换为电阻变化的传感器。此类传感器主要是通过一定的机械装置将被测量转化成弹性元件的变形，然后由电阻应变片将弹性元件的变形转换成电阻的变化，再通过测量电路将电阻的变化转换成电压或电流变化信号输出。它可用于能转化成变形的各种非电物理量的检测，如力、压力、加速度、力矩、重量等，在机械加工、计量、建筑测量等行业应用十分广泛。三、需用器件与单元：主机箱中的±2V～±10V（步进可调）直流稳压电源、±15V直流 1位数显万用表（自备）。稳压电源、电压表；应变式传感器实验模板、托盘、砝码； 4 2 四、实验步骤：应变传感器实验模板说明：应变传感器实验模板由应变式双孔悬臂梁载荷传感器（称重传感器）、加热器+5V电源输入口、多芯插头、应变片测量电路、差动放大器组成。实验模板中的R1(传感器的左下)、R2(传感器的右下)、R3(传感器的右上)、R4(传感器的左上)为称重传感器上的应变片输出口；没有文字标记的5个电阻符号是空的无实体，其中4个电阻符号组成电桥模型是为电路初学者组成电桥接线方便而设；R5、R6、R7是350Ω固定电阻，是为应变片组成单臂电桥、双臂电桥（半桥）而设的其它桥臂电阻。加热器+5V是传感器上的加热器的电源输入口，做应变片温度影响实验时用。多芯插头是振动源的振动梁上的应变片输入口，做应变片测量振动实验时用。