溴化锂机组检修施工方案

石炼化空分溴化锂空调机组

施工方案

编制单位：石家庄全通机电制冷设备有限公司编制人：

审核人：

编制日期：2009年2月26日

施工方案审批会签表工程名称：石炼化空分溴化锂空调机组检修项目

方案名称：石炼化空分溴化锂空调机组检修项目施工方案

目录

1、编制说明

2、编制依据

3、实物工程量

4、施工方法及技术要求

5、劳动力计划及施工机具

6、质量保证措施

7、安全保证措施

8、石家庄分公司质量保证体系附图1

9、石家庄分公司安全保证体系附图1

1、编制说明：

本方案为石炼化空分溴化锂空调机组(型号为SXZ-36D 、SXZ-60D)检修而编制，主要对施工方法及技术要求等做了明确要求。是检修的指导性文件，施工过程中必须严格按照本方案执行。

2、编制依据：

2.1 2009年维修计划

2.3《采暖通风和空调调节设计规范》GBJ19-87；

2.4《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97；

2.5《暖通空调设计选用手册》；

2.6《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97；

2.7《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

2.8《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；

2.9《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98；

2.10《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92；

2.11《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96；

2.12《石炼化溴化锂机组检修规程》

2.13《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96；

3、实物工程量

石炼化空分溴化锂空调机组检修计划我单位共承担12项，所需施工材料均由施工单位提供，施工内容如下：

4、施工方法及技术要求：

4.1 溴冷机溶液循环系统清洗

1）清洗原理及方法：

溴化锂制冷组的溶液内腔是一个高度密闭的真空部分，机组在长期的运行过程中，由于真空度．温度等参数的变化，致使溴化锂溶液对组成制冷机的两种金属材料铁和铜形成腐蚀，腐蚀所产生的锈蚀物（F e2O3．F e3O4．C u O．CuCl2……），不仅使溴化锂溶液的质量发生变化，溶液的吸收效果大大降低，而且会缩短机组的使用寿命。锈蚀物随溶液循环，情况严重的将造成屏蔽泵过滤器及喷淋系统堵塞，导致机组无法正常运行，从而影响到使用单位的正常生产和生活。因此，机组在运行一定时期后，必须停机对溶液循环系统进行清洗，以达到改善机组内腔清洗条件，确保机组使用寿命的目的。

针对上述情况，我公司结合国内外的先进技术，采用国内先进的碱性清洗剂，即QTA－501系列清洗剂和QTB－502系列预膜剂。它利用多种特殊有机络合剂的渗透与螯合作用，使铁铜锈垢剥离脱落材质基面，达到清洗的目的，清洗后添加预膜剂，则能在材质基面形成一层致密的惰性保护膜，以阻止新的腐蚀形成。

2）清洗可达效果：

通过清洗可使溴冷机的溶液内腔环境得以大大改善，内腔及铜管壁上的锈垢剥落达到90％以上，经钝化预膜处理后的溶液内腔加入新溶液后，溶液不变颜色．不变浑浊．在清亮纯正的状态下正常运行。使设备使用寿命相应延长。提高机组效率，降低运

行成本。

3）清洗前的准备工作：

①机组正负检漏，保证泄漏不超标；

②配备足够的高纯氮气及同步液罐；

③溶液喷．淋嘴不堵塞；

④要求用户准备好水．电．汽。

4）具体清洗步骤：

①开溶液泵循环，调整各视镜液位；

②加入QTA－501清洗剂；

③开少许蒸汽，加热循环，温度一定时稀释停机；

④排液过滤后入液罐澄清；

⑤上述步骤至确诊锈垢基本脱落后，把澄清后的溶液重新加入机组中循环；

⑥加入QTB－501预膜剂；

⑦加热循环5－6小时；

⑧排出废液；

⑨清洗预膜后，对机组进行24小时正负压检漏，气密性达到要求后抽好真空，灌入新溶液，便可开机调试运行。

经清洗后的溴化锂废溶液须运回我公司进行再生处理，在高温高压的密闭设备中进行化学除杂。PH值的调整，缓蚀剂的添加等工作，使溶液中的氯化物（以Cl－计）．硫

酸盐（以S O

4－计）．溴酸盐（以B r O

3

－计）．铵盐（以N H

4

2－计）

K＋．Na＋．Ca2＋．Mg2+．Fe3＋以及碳酸盐（CO

3

2－计）等杂质的含量达到化工部行业标准。本公司的溴化锂溶液具备国内一流的质量，再生后的溶液各项指标达到或超过化工部的质量标准，可满足任何国产或进口机型的需要。

2.溴冷机本体清洗与冷却水系统的清洗

溴冷机的本体包括吸收器．蒸发器和冷凝器三个部分，其中，冷却水行进于吸收器和冷凝器中，而蒸发器中走的是冷媒水，相比较而言，由于冷却水系统的敞开式循环方式，吸收器和冷凝器中的泥垢及水垢的状况要比蒸发器中的更严重，由于囤积于管壁水垢的存在以及因此而带来的垢下腐蚀．电子离子腐蚀会影响到机组的传热效果和使用寿命，清洗势在必行。

1）清洗原理：

先采用杀菌剥离剂对微生物粘泥进行剥离与分散，然后利用有机络合剂的渗透与

螯合作用，使与污垢．锈垢生成水溶性较大的络合物，再利用水流冲击清洗．排污，达到清除污物的目的。

2）清洗工艺程序：

①杀菌灭藻清洗：目的是杀死系统内的微生物，使设备表面付着的生物粘泥剥离脱落。加水循环，根据水量投入杀菌剥离剂，循环清洗数小时。当系统内的浊度趋于平衡时，即可结束清洗，排水后再加清水循环。

②化学除垢去污清洗：将配制好的QTZ－901有机络合清洗剂投入系统内循环数小时．浸泡4小时，再循环数小时，当系统内的反应趋缓，浊度趋于平衡时，结束清洗，排污加清水冲洗循环2遍后排水。

③物理清洗：拆卸冷凝器．蒸发器．输送管道各盖板，利用高压水射流和拉刷清洗．去除死角余垢，并鉴定．检查化学清洗的效果。

④加入QT2＃．QT3＃钝化．预膜药剂进行钝化预膜循环数小时，浸泡18小时后排净药液。

⑤加入清水循环数小时，做水质分析，调整．测定PH值，投入复合阴垢剂，以减少盐垢的形成，减缓腐蚀。

3）具体清洗步骤：

①排净机组内余水，根据保有水量配制清洗液；

②将配制好的QTZ—901清洗液打入组内浸泡2－3小时；

③循环2－3小时后再浸泡；

④排干清洗废液，加清水循环、1－2遍后排水；

⑤物理方法清除余垢；

⑥加入QT2＃．QT3＃进行钝化预膜；

⑦钝化预膜浸泡18－30小时后排净余液；

4）清洗前的准备工作及辅助设备：

①检查设备的运转情况及各管路阀门的连接；

②准备配液箱；

③水泵．法兰盘．胶管．橡胶垫等；

④准备好废液排放点；

⑤准备好拆装工具及劳保工具；

⑥现场要求；

A 二相电源 B场地平整 C道路畅通；

溴化锂溶液要采用密闭排出，准备塑料桶，用氮气压至桶内，尽量少接触空气，用4吨