某泵站主机泵、金属结构等监造大纲

****主机泵、金属结构等监造大纲

目录

1. 项目概述

2．监造内容和目标

3．监造的主要依据

4．监造机构的设置

5．监造程序、方法

5.1监造程序

5.2监造方法

6．监造的重点及控制措施

6.1监造重点

6.1.1钢闸门制作质量控制

6.1.2闸门防腐质量控制

6.1.3水泵监造

6.1.4电机监造

6.1.5 液压启闭机

6.1.6 清污机

6.1.7 采购设备监造

6.2监造控制措施

7.监造需向发包人提供的文件

****主机泵和金属结构等监造大纲

1．概况

****设计流量为100m3/s，泵站采用灯泡贯流泵机组，传动方式选用直联传动方案，叶轮调节方式采用液压全调节。泵房内安装四台直径3.30m的灯泡贯流泵（其中一台备用），单泵34 m3/s，配套电机功率为2500KW，总装机容量为10000KW。进出水流道采用平直管，采用快速闸门断流，油压启闭机启闭。泵站建立自动化系统，包括计算机监控系统、视频监视系统等。

站下清污机桥中间11孔安装回转式清污机，其余孔口安装固定式拦污栅。

2．监造内容和目标

根据****建设监理招标文件的要求，监造内容为闸门等金属结构、水泵、电机、清污机、启闭机、高压电气设备、低压电气设备等。

监造目标：依据金属结构和主机泵等设备制造合同协议及其规定的技术标准和规范，对各制造厂产品制造的程序、条件、方法、生产过程和产品质量状况进行监控和验证，使产品达到合同规定的质量要求，交货日期（含分批交货日期）符合合同规定的要求，造价在各承包合同总价内。

监造工作计划：****工程监造计划分两分部，即主设备埋件和主设备本体。一般要求相应部位土建工程开工前，预埋件监造完成，出厂验收和工地验收合格。土建主体结构完成前金属结构监造完成，出厂验收和工地验收合格，抽水站机电设备具备安装条件前（行车已安装完成）水泵与电机监造完成，出厂验收和工地验收合格。

3．监造的主要依据

（1）国家有关法律、法规、规章；

（2）《建设工程监理规范》GB50319-2000；

（3）《水利工程建设项目施工监理规范》SL288-2003；

（4）水利部水建管[2001]217号文《水利工程设备制造监理规定》；

（5）设计文件；

（6）发包人与监理人签订的监理合同；发包人与承包人签订的合同文件；

（7）合同文件中规定采用的国家、水利部有关质量方面的国家标准或行业标准、规范，如无国家标准和行业标准，则按制造厂的企业标准执行。当制造厂企业标准高于国家标准和行业标准时，以企业标准为准；

（8）国家工程建设标准强制性条文（水利工程部分）。

4．监造机构的设置

金属结构和设备监造是专业性非常强的活动，它涉及机械制造、材料、电气试验、焊接、无损探伤、防腐等，为此成立由总监和具有多项水利工程金属结构和设备监造、安装施工实践经验的专业监理工程师组成设备监造与安装组，负责金属结构和设备的监造、安装，监造人员名单见表1。

5．监造程序

5.1监造程序见图1。

审核内容包括：质量管理机构、检验、设备能力、计量测试、图纸、生产、工程技术人员、质检人员及技术工人的配备满足生产要求，专项检验工人具有相应的合格证书、产品的搬运、包装和交付程序、各种原始记录、报告等证实材料应完整、准确。

（4）驻厂监造

①总监理工程师与监造工程师审查承包人报送的制造生产计划和工艺方案，提出审查意见，符合要求后予以批准，并报发包人；

②总监理工程师审核分包人及外协件加工单位的资质情况、实际生产能力和质量保证体系，符合要求后予以确认。

③监造工程师审查设备制造的检验计划和检验要求，确认各阶段的检验时间、内容、方法、标准以及检测手段、检测设备和仪器；

④审查主要及关键零件的生产工艺设备、操作规程和相关生产人员的

上岗资格，并对设备制造和装配场所的环境进行检查；

⑤审查机电设备与金属结构制造的原材料、外购配套件、元器件、标准件以及坯料的质量证明文件及检验报告，检查承包人对外购器件、外协作加工件和材料的质量验收，审查承包人提交的报验资料，符合规定要求时予以签认。

（5）工艺准备及工序制造质量的监督：

①检查制造厂是否按照产品设计规范，对产品制造过程的质量控制进行了统筹规划和安排，制订的产品制造工艺总体方案或工艺质量控制计划是否已对影响质量的有关因素进行了分析，并采取措施为控制质量创造条件，包括：

图1监造程序流程图

a．主水泵叶片机械加工设备、和技术措施的落实；

b.对调节机构、叶片不锈钢材料配方及机械加工、金属弹性塑料瓦、无刷励磁等新工艺、新材料、新检测手段的落实；

c.调节机构中的轴承、减速器，电动机中的油冷却器，大轴锻造等外购件、外协件及其采购渠道的落实；

d.电动机型式试验、水泵的车间预装配等特殊工序的技术落实；

e.关键部件的加工方案及工艺指导；

f.现场装配件及跨车间、多工种的特殊要求；

g.主水泵和主电动机组装及试验方案。

②检查制造厂是否已对重要生产工序的实际质量保证能力进行验证，验证的内容包括材料、设备、操作技术及计算机系统与软件程序；

③检查重要部件工序控制设置情况及有关程序文件的执行情况；

④检查对质量特性起主要作用的辅助材料、辅助设施和生产环境的控制情况，尤其是主电动机的定子线圈在进行VIP技术处理时的控制情况；

⑤检查特殊工序的检查频次、验证情况、设备精度、操作技术及特殊环境要求等因素是否符合技术要求，是否具有评定认可记录；

（6）对产品检验试验的监督：

①监督、检查从进货检验、工序检验到成品检验的有关检验点设置及检验方法的应用是否符合合同要求，数据与记录是否准确可靠，是否有效地制止了不合格品的入库、流通和出厂；

②监督、检查测试器具和设备是否处于受控状态，是否正确有效；

③监督、检查对检测、计量器具的管理（包括标记、周检、校准、修理、安装和使用等）是否作出规定并认真执行；

④对关键部位的加工精度和装配精度进行旁站检查；监督主水泵和主电动机零部件的检验和组装后的性能试验，并实行对批量产品质量的抽检，核实有关测试数据和试验记录；

⑤监督、检查对合格成品的管理；

（7）对生产质量记录的检查和分析：

①按照设备采购合同规定的技术规范和技术标准对承包人的产品质量记录进行检查和分析，以验证产品质量是否满足规定的要求；

②对主水泵和主电动机、变压器、启闭机、金属结构、高低压开关柜等质量记录检查分析包括下列项目：

设计更改记录；工艺更改记录；工序质量控制记录；测试设备检定及校准数据记录；质量检验记录（包括进货、工序、成品的质量检验记录）；