模具学习超好的笔记

胀型力小于额定锁模力的80%

胀型力=制品投影面积A×模具内压P

（模具内压P通常取20—40MPa。流动性好的塑料取20左右,流动性中等的塑料取30左右,流动性差的塑料取40左右.）

1-2注射成型工艺过程

一、成型前的准备：

二、注射过程：加料-——塑化——注射——保压——冷却——脱模。

☞1-3 塑件的后处理：

1-3-1 退火处理:目的是消除或减小内应力,提高制品表面韧性.

（1）烘箱或液体介质（如热水热油等）；（2）退火温度：塑件使用温度+（10～20）℃或塑件变形温度—（10～20）℃

1-3-2 调湿处理:主要针对尼龙制品，用于消除内应力，达到吸湿平衡，以稳定尺寸。（2）热水温度：100—120 ℃。

☞1-4 注射成型工艺条件

➢一、温度：主要指料筒温度和模具温度。

1、不同塑料的料温都不尽相同。

2、料温太低不利于塑化，料温太高，易导致塑件出飞边，严重时将导致塑料发生降解。

3、喷嘴的温度通常低于料筒的前段温度，以避免“流涎”现象。

➢二、压力：包括注射压力,塑化压力（即背压）、保压力和锁模压力。

1、塑件的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，要求注射压力越大。

2、流动性好的塑料及形状简单的塑件，注射压力较小；玻璃化温度及黏度都较大的塑 保压补缩：分别指：1保压，即注射压力对模腔骨的熔胶继续进行压实的过程；2、补缩：保压过程中对胶件因冷却出现的局部空隙进行“补料动作”。

料，应用较高的注射压力。

3、模具或熔胶温度较低时，宜用较大的注射压力。

4、对于同一副模具，注射压力越大，注射速度也越快。

➢三、成型周期：

完成一次注射成型工艺过程所需的时间，包括合模时间，注射时间，保压时间，冷却时间，开模时间，顶出时间及其它时间（如放嵌件，喷脱模剂等）。其中保压时间和

冷却时间占的比例最大，有时可达80%。

✓本章关键词:

1、塑料注射模具（又叫塑胶模）；

2、注射机（又叫机）；(“啤”行话读：bie)

3、额定注射量；

4、额定锁模力；

5、开模行程；

6、胀型力；

7、退火处理；调湿处理；

8、注射成型工艺条件：温度、压力、成型周期。

第二章注射模概述

2-1 什么是塑料注射模?

塑料注射模一种可以重复地大批量地生产塑料零件或产品的一种生产工具。这种模具是靠成型零件在装配后形成的一个或多个型腔，来成型制品所

需的形状。

2-2 注射模的分类

➢1两板模：又叫大水口模,单分型面模，应用最普遍。

➢2、三板模：又叫双分型面模，细水口模，包括细水口模和简化细水口模）。成品表面针点进胶或进胶点偏心。 模具自身最重要的地方是：质量和寿命 注射三要素是什么？答案书中有，自已查

➢ 3、无流道模：无水口料，可提高制品质量及缩短注塑周期等。

2-3 注射模的基本组成

一、结构件：包括模（胚）架板、支承柱、限位件等； 二、成型零件：包括内模,镶件和行位等；

三、浇注系统：包括主流道，分流道，浇口及冷料穴； 四、导向定位系统：包括导柱导套和锥面定位结构；

五、顶出系统：包括顶针顶出，司筒顶出，推板顶出，气动顶出，螺纹顶出及复合顶出等；

六、温度控制系统：包括加热和冷却。

开模行程小于

100MM 时，要取100MM

呵镶件 模镶件 呵中镶件 垫板 浇道分开面 胶件分开面

针板边

前、后模通框三板模

边钉(导柱) 水口边

H2—制品及水口的高度；

A—细水口水口高度+30mm；

C—6至8mm。

2-4-2 模具的安装尺寸：

1、码模螺孔：加工在模具的底板和面板上（图示），作用：将模具固定在注射机上。

2．码模槽：见下图（左）。

3、定位圈：模具在注射机上定位用。

4、浇口套（又叫唧嘴、灌嘴）：

5、模具宽度<注塑机拉杆间距

✓本章关键词：

1、大水口模；细水口模；简化细水口模；热流道模

2、结构件；成型零件；浇注系统；导向定位系统；顶出系统；温度控制系统；排气系统；侧向抽芯机构。

3、码模螺孔，码模槽，定位圈，唧嘴、灌嘴。

第三章注射模成型零件的设计

3-1 概念(↑背会)

构成模具型腔部分的零件叫成型零件(包括凹模和凸模)，成型零件在港资厂又叫内模镶件(包括前模镶件和后模镶件),在台资厂又叫模仁(包括母模仁和公模仁)。

3-2 成型零件设计的一般步骤：(↑背会)

3-2-1 确定分模线(Parting Line): 在有的厂又叫“帕拉线”

分模线就是将制品分为前模和后模二部分的分界线.分模线向模仁四周延拓就得到分模面.

模具中,能够取出制品或水口的可分离的接触面,叫分模面(或分型面).

3-2-2 确定分模面的一般原则：(共七点，这些是重点，要记住)

➢1、有利于脱模：

（1）开模后胶件要留在有顶出机构的一侧，通常为动模上；

（2）有利于侧面分型：使抽芯距离最短。

➢2、便于加工：能平面分模不斜面分模，能斜面分模不曲面分模。

➢3、有利于保证塑件精度。 费（Fit）模即合模 脱模斜度不包括在公差范围内

Center Line=

中心线

Parting Line=

分模线

非圆孔能靠破不擦破；能大角度擦破不小角度擦破。

圆孔（或圆形的胶位）要插穿，插穿方向可由情况而定。

当孔的直径大于其深度5倍以上时，要碰穿。

非圆孔通常采用碰穿，且很多民用产品情况下不镶拼。

螺丝柱成型方法：通常采用“司筒成型或镶针成型”。

成型零件排位设计四步走：