节制闸工程施工方案

3、土方工程

土方开挖

土方开挖前首先对地表清理和表土清挖。严格按施工图纸的要求，根据施工所放出的开挖线进行施工。并根据开挖的实际土质进行调整开挖坡比，保证边坡的稳定不塌方。在基槽底部施工工作面以外开挖沟槽，进行地下水明排，沟槽尺寸×内填筑碎石，10米设置一个集水井，用无砂混凝土管作为井管，每集水井内设置一台的水泵进行抽水。建基面高程要求按设计从严控制，最大超挖量不得大于20cm。设立开挖标志，标出节制闸开挖线的位置。开挖时应采取一切预防措施避免扰动开挖线之外的表土、土方。施工中应按设计开挖图控制开挖边线，要求不出现欠挖，而且尽量不超挖。采用机械开挖后，为不破坏基础结构，便于下一步施工，应预留20㎝保护层采用人工清挖。

土方填筑

本工程土方回填采用原开挖的土料，回填料中不允许夹有杂草、树枝等腐蚀性杂质。土方回填在混凝土达到一定强度后进行，压实采用蛙式打夯机或推土机进行平整压实。

4、桥头堡基础处理（钻孔灌注桩）

施工程序：

平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

泥浆池布置

钻孔的泥浆池布置在桥头堡的一侧，并隔孔布置。泥浆池容积为15m3，并与容积为20m3的沉淀池串联并用。

施工方法

（1）钻孔

钻机就位后，对钻头中心和桩位中心校核无误后，方可开钻。钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工，同时应符合下列要求：

A循环钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥、压块重力之和（扣除浮力）的80％，以避免和减少斜孔、弯孔、扩缩现象。

B开钻时慢速推进，待导向部位全部进入土层后才全速钻进。

C钻孔一经开始，应连续进行，不得中断；及时如实填写施工原始记录；严格执行交接班制度。

D经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求，在地质变化处，捞取渣样，判明土层，记入表中，以便核对地质剖面柱状图。

E升降钻锥时要平稳，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁或钩挂护筒底部，拆装钻杆要迅速。

F钻孔停机、提钻、捞渣时应保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度，以防坍孔。

（2）终孔及清孔

当钻孔达到设计终孔标高后，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，然后填写终孔检查证。清孔要求：桩径以内的摩擦桩沉渣厚度不大于10cm；桩径大于的沉渣厚度不大于15cm，端承桩无沉渣。清孔采用换浆法，即钻孔完成后，提起钻头至距孔底约20cm，继续旋转，逐步把孔内浮悬的钻渣换出，在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。清孔后调整泥浆，使其相对密度：～；粘度：17～；含砂率：<2％；胶体率：>98％。

（3）钢筋骨架制作与安装

钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口焊接接长。焊接采用帮条单面焊，焊缝长度满足施工技术规范的要求，基桩上下两节搭接长度。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，按图规定间距设置加强箍。按规定设置导向鼻以保证钢筋保护层的厚度。

骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。钢筋骨架在下放过程中注意防止碰撞孔壁，如放入困难，则查明原因，不得强行插入。钢筋骨架放入后的顶面和底面标高符合设计要求，其误差不得大于±5cm。

（4）灌注水下混凝土

水下混凝土的灌注采用导管法

导管接头为卡口式，直径325mm，壁厚7mm，分节长度1m～2m，最下端一节长5m。导管使用前须进行水密、承压和接头抗压试验。

灌注混凝土前将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好。

导管在吊入孔内时，其位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架影响孔壁稳定。

拌制砼所用的材料应符合规范以及招标技术文件的规定和要求，初凝时间不小于6h。采用罐车直接浇筑水下混凝土。

灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm～40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。在混凝土灌注开始后，必须连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中经常用测探锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m～4m，特殊情况下不小于1m或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：

①使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲力；

②当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m～2m后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。

为确保桩顶质量，桩顶加灌～高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后拔除钢护筒，清理现场。

（5）桩头处理

对于超灌的桩头混凝土采取人工清除。清除时用力适度,先凿好桩的周边,再逐层剥离,以防止对桩基非清除部分造成损坏和扰动。

5、进水口翼墙与进水闸工程

工艺顺序：基础土方开挖→C15混凝土垫层→闸室底板→闸墩闸槽、闸门预埋件→闸室上、下游两侧翼墙→C30闸室上部结构（包括：启闭机梁、、安装埋件埋设）→机架桥排架→安装工程（闸门安装、启闭机及设备安装、）→尾工工程

技术措施：混凝土采用强制式搅拌机集中搅拌输送采用泵送混凝土。模板计划采用组合钢模板。

6、主要工序的施工方案

在垫层或基础面施工结束后进行钢筋工程绑扎焊接安装。制作要在钢筋加工场地制作。

钢筋加工：钢筋在安装前要重新对规格、尺寸、形状、数量等进行核实，对照设计图纸和配料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合后方可运输及安装。安装前，应根据设计资料进行放线和摆筋，同时根据部位情况，确定架立筋的设置，确保安装后的钢筋符合要求。钢筋在安装过程中主要通过扎丝绑扎和点焊进行。绑扎采用20～22#铁丝，绑扎点次及绑扎方法要符合规范及规程要求；点焊主要是用于成片钢筋与架立筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋，受力筋的接头位置应相互错开。底板（双层布置）；先根据图纸设计在垫层上进行主钢筋放样（用粉笔或墨线放样），根据放样将下层钢筋布置正确进行绑扎，再按设计的规格数量将上层钢筋布置正确进行绑扎后，利用钢筋马凳架起采用S钢筋连接绑扎固定，并使用砂浆垫块做好底层钢筋的保护层。墩墙：先根据图纸设计在垫层上进行主钢筋放样（用粉笔或墨线放样），根据放样将下层钢筋布置正确进行绑扎，再按设计的规格数量将墩墙的立筋竖起，利用钢管架或支撑固定钢筋再安装平横筋与立筋进行绑扎，双层（面）采用S钢筋连、焊固定。

模板工程

（1）模板选取：

本工程模板以组合钢模板，在特殊部位选用木模板辅助。

（2）模板安装：

模板安装工序：检查、清理→处理下口、找平→安放对拉螺栓→调整模板间隙、找垂直度→检查、验模→浇砼→拆模清理。

所有部位的模板在安装过程中，必须严格检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏；各模板缝拼接是否严密，是否平整；模板支撑的是否稳固，要设置足够的临时支撑措施，模板支架支撑在坚实的地基和预埋钢筋上，斜撑端有足够的支撑面积，以防变形和倾覆；模板的位置及垂直度等是否满足规范规定，上述各要素经自检合格后，报监理工程师复核签证后方可进行下一道工序。

（3）底板

底板内、外侧模板采用组合钢模板（采用×模板），模板厚5mm，。支撑采用φ48mm×钢管。

悬空模板采用φ48mm×脚手架钢管作横围囹，顶部穿对拉拉杆固定，底部支撑在φ12mm钢筋制作的钢筋凳上。悬空模板底部固定采用单向拉杆。

（4）节制闸中墩及边墩模板