(仅供参考)端子铆压检验判定标准
端子压接检验参考标准
端子压接检验参考标准页码：第 3 页共 7 页明。
6.1.7 所有的压接必须符合端子制造商公布的要求。
如压接高度，拉力测试等，而具体使用的专用工具无关。
端子制造商的质量要求或高于本规范; 所有压接端子必须满足行业规范。
如 EIA,IEC,NEMA,UL等其它特定的要求。
6.1.8应当使用制造商文件中指定的工具，如果使用其它工具，应当的客观证据证明明该过程的有效性。
6.1.9压接工具可以是手工或自动操作，3级产品的压接应当使用全循环压接工具。
6.2端子导体横截面金相分析：6.2.1新刀模首次生产前，刀模寿命达到需要分析时，产线首次开机时，对这两种类型的端子（冲压-开环型端子及机制端子）需要做导体横截面分析，如客户有特殊要求时依客户要求频率或时机进行分析；如客户对横截面分析没有特殊要求则按以下标准进行判断。
6.2.2冲压-开放型（对称端子边）端子的导体压接点横截面：1. CH 压接高度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量2. CB压接宽度3. CBM可测量的压接宽度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量4. W 支撑角度大于或等于30度5. L支撑长度大于或等于端子材料厚度的1/4，但最小大于或等于0.1mm6. 卷曲末端距离大于或等于0.1*端子材料厚度7. GH毛边高度小于或等于1*端子材料厚度端子压接检验参考标准页码：第 4 页共 7 页8.GB毛边宽度如果毛边高度小于1/2*端子厚度时，毛边宽度小于或等于3/4*端子材料厚度；如果毛边高度大于或等于1/2*端子厚度时，毛边宽度小于或等于1/2*端子厚度9. S端子底部厚度大于或等于0.75*端子材料厚度6.2.3端子导体压接接点处横截面的判定标准：A.端子导体良好的压缩标准：端子卷曲桶内必须填满所有导体，且导体有明显的压缩（导体呈多边形）；如果所有导体已压缩变形，在导体间形成的空隙是可以接受的（见下图示）；端子卷曲需要对称且闭合；导体与端子壁紧密连接，端子壁不可出现裂纹，所有导体必须包裹在端子桶内，不允许出现任一根导体外露（叉出）或断股（少导体），如果导体压缩太松，可以先确认导体股数; 避免导体压缩过度，针对毛边及压接高度，端子厚度的变形不能超过限制。
端子铆压标准
端子铆压标准外观要求：1.端子功能区：A: 端子必须保持直的状态,不可弯曲变形;B: 公母实配部位不可弯曲变形,张开或框口内缩C: 与胶芯或外壳配合的倒刺或定位装置不可变形2. 芯线铆合区2.1分类A: 开放式铆合区；B: 闭合式铆合区；C: 铜轴隔离线或编织线铆合区2.2 总体要求A.除特殊规定外,铆合区铆合后芯线露出长度不可超过1.6mmB.铆合后所有芯线必需包于芯线铆合区壁内(左图为不良品)C.喇叭口为必须,但A点一定要有,以免芯线铆断, 如果B点没有可允收.有绝缘铆合区无绝缘铆合区D.铆合后芯线断股现象超过附表所列之规格要求Sony/Nedic等日本客户特殊要求:少于及等于7根conductor不允许芯线断Nedic对线材去皮的要求: * 不允许有切伤/凹坑(30X显微镜)；* 外绝缘皮须整齐(切断而不是拉断) 2.3 分类具体要求2.3.A 开放式铆合(有绝缘支撑)客户特殊要求(Toshiba)良品：剥绝缘皮整齐且绝缘体/A区长度=1/2不良品：剥绝缘皮不整齐且绝缘体/A区长度>1/2图例：良品：B区导体平整,不翘起不良品：B区导体翘起2.3.A. 开放式铆合(无绝缘支撑)2.3.B 闭合式铆合2.3.C 直接压入式铆合必须四点同时有夹紧接触功能3. 绝缘铆合区---总体要求二. 铆合状态---前言1.因为端子内部状态无法目视检验, 所以需要借助端子剖面(cross section)来判断.2.也正因为无法目视检验,所以制程中管控不易,需要在制定端子Spec. 的过程中加以验证芯线铆合区-A: 开放式端子铆合区允收不允收图一良品：压着紧密,相互挤压图二允收：导体相互挤压,压着紧密(此图片有两个较大空隙,若为Toshiba产品,此图“不允收”)图三不允收：导体之间有较大缝隙,压着不紧密良品芯线压接开口尺寸(DIM.A) <=单根芯线直径(DIM.B) 不良品芯线压接开口尺寸(DIM.A) >单根芯线直径(DIM.B) TOSHIBA特殊要求:良品7根导体相互挤压变形, 压着紧密,无间隙不良品7根导体相互压着, 但有间隙良品7根导体相互挤压变形, 压着紧密不良品1根芯线偏单边客户特殊要求: SONY良品压着区背面有明显压痕不良品压着区背面成光滑弧线无明显压痕2. 绝缘铆合区良品:刺入绝缘皮深度25%~50% 不良品：刺破绝缘皮>50%目视检查时可观察端子铆合区边缘绝缘皮的状态来初步判定另一种绝缘铆合的方式(包裹式)三.制程检验1.外观检验, 按照前面所述,目视判断是否OK.导体及芯线绝缘皮必须同时看到.绝缘皮露出的长度以1/2为最佳(1/2~2/3内可允收),for Toshiba的料号:1/2)2.评估手段: 一般为目视判断(放大镜或显微镜)3. 铆合状态检验须同时满足以下四项Spec方可认为所打端子为良品:A.端子spec (C/H,C/W,I/H,I/W) ；B.端子对线材保持力；C.电线绝缘皮摇摆测试；D.外观检查端子尺寸量测a.量测仪器:@锥型或下图平头千分尺(分厘卡)@精度: 0.001mm@不可使用卡尺或普通分厘卡进行量测b. 量测对象(CH/CW/IH/IW)CH(端子Height:打端子高度) 量测方法C. 量测注意事项3.1 量测仪器在校验有效期内3.2 量测时要与量测面保持垂直,不能用大力挤压,轻轻靠在量测点后轻扭分厘卡尾端听到2~3次响声后即可读数3.3 量测数据要逐一及时记录3.4 以分厘卡量测,分厘卡的精度应为0.001mm3.5 锥形头要找准端子背面的最高点端子对线材保持力量测1.需剥除端子包合芯线绝缘皮段,只留包合导体段,测试导体保持力.2.磅力计精度的选择:* 依所测端子保持力规格,一般磅力计最小刻度为端子保持力规格公差的1/5 ~ 1/10,以精确获得量测结果.3. 量测时芯线应是被拉出端子或被拉断.若芯线拉断,其位置不可在芯线铆合区.4. 测试速度: 1+/0.25 inch/min. (约25+/-6 mm/分钟,参考MIL-STD-1344A,method 2003.1)电线绝缘皮摇摆测试(依客户需求作业)。
HXW-WI-20端子压接检验标准
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端子压接检验标准
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端子压接检验标准
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1. 目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 2. 范围:此规范适用于各类端子压着检验. 3. 权责: 3.1. 生产部：依此规范进行生产. 3.2. 品管部：负责依此规范进行检验. 4. 定义:无. 5. 内容: 5.1. 端子正确铆压标准： 5.1.1. 端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 5.1.2. 端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2-1mm。 5.1.3. 正确铆压见: 如附图一.
缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度
须重新调整。
绝缘
被覆损伤
端子
3
露芯线或 摇摆
外模
滑出为不
允收
5.3. 端子铆压检验标准：
项次
检验 项目
端子铆压外观判定标准
1.0 目的1.1建立端子铆压外观检验标准，使端子外观检验与判定更加标准化，规范化，更好满足品质控制与客户的需要。
2.0范围2.1本标准内容及附图适应于本公司内所有产品的打压端子部分的外观标准及判定。
2.2 本标准也包括影响打压端子品质的前道脱皮工序的外观标准及判定。
2.3 在本标准中参照IPC/WHMA-A-620相关资料制定,其中所附的图片及图片的式样仅为示意图，其它产品均以此为参照的依据。
3.0 职责3.1品管部负责对本标准进行制定，修改和解释，并对相关人员进行本手册内容的培训与指导。
3.2 IPQC督导此标准要求在生产部门或其它作业场所的实施。
3.3 IPQC及FQC应根据本标准对产品进行检验和判定。
3.4 生产部门依据本标准进行生产和自主检验。
3.5 当依本标准不能做出准确判定或对本标准存异议时，由IPQC人员提交至主管决定。
4.0定义4.1除特别规定外，目检时应用正常视力，在自然的光线下对产品或所抽取的样品进行检验。
4.2 除特别规定外，对于长度或高度的测量应采用精度达0.02mm以上的测量工具，如游标卡尺，千分卡尺，显微镜等。
4.3导体包铜铆压：端子与线材导体相连接的压接部位，是实现低阻抗，高电流传导的关键部位。
4.4绝缘包铜铆压：端子与线材绝缘相连接的铆压部位，是提供端子使用时的固定和防震作用的部位。
4.5铆压喇叭口：呈漏斗状，位于导体铆压的两端，起防止损伤或划断导体的作用。
4.6 导体突出：导体突出位于导体压接部位的剩余部分，起确定导体是否完全充入端子的压接部位。
同时，也是影响端子拉力和防止出现电气不良的关键部位。
4.7 端子切口(料带)：突出于端子头部或尾部，是证明当端子从端子盘或其它整体单个切下来时是否发生损伤或缺失的依据。
5.0 内容端子铆压外观判定标准端子各部位名称1.绝缘包铜与导体包铜之间的部位;2.喇叭口;3.导体包铜前端导体的外露部位;4.弹片(前卡位);5.绝缘包铜铆位;6.导体包铜铆位;7.端子主体部位;8.料带;9.限位卡部位(后卡位);合格图示；类 型：合格图示导体突出处导体可视，喇叭口可视，端子铆压良好，无伤导体和绝缘，绝缘导体在检查视窗中均可见。
端子铆压检验标准
1. 目的：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2. 范围：规定前制程生产中端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3.规范性引用文件：参考：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求参考：UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4. 术语与定义：4.1 端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
4.2 压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。
5. 制作与检验要求5.2 裁线检验标准理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于铆压端子可以接受导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围小于7 0 0 0 7-15 1 0 1 16-25 3 0 2 26-40 4 3 3 41-60 5 4 4 61-120 6 5 5 大于121 6% 5% 5%状态图示描述理想状态绝缘层被切的整齐且沒有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。
匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。
绝缘层的厚度減少不超过20%。
绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。
绝缘层在剥皮过程中产生变色。
拒收状态绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度減少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里5.3 线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。
多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。
控制要求：芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。
锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。
沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部分，只要线材保持原有的柔韧性，少量的锡液上浸是允许的。
端子铆压高度和宽度的ul标准
端子是电子设备中连接电路的重要部件，而端子的铆压高度和宽度对于端子的质量和稳定性有着至关重要的影响。
端子的铆压高度和宽度需要符合一定的标准，才能保证端子的性能和可靠性。
本文将介绍端子铆压高度和宽度的ul标准，以及其对端子质量的影响。
一、端子铆压高度的ul标准1. ul标准是指Underwriters Laboratories的标准，是国际上公认的电气设备安全认证机构之一，其标准严格、权威。
2. 根据ul标准，端子的铆压高度需要符合一定的要求，一般情况下，端子的铆压高度需要保证在一定的范围内，以确保端子的连接稳定性和可靠性。
3. ul标准对于不同类型的端子，其铆压高度的要求也有所不同，具体的要求需要根据ul标准的相关文件进行查询。
二、端子铆压宽度的ul标准1. 端子的铆压宽度也是影响端子质量的重要因素之一，合适的铆压宽度可以确保端子与电路板之间的连接紧密可靠。
2. ul标准对于端子的铆压宽度也有明确的要求，一般情况下，铆压宽度需要能够满足电路板的厚度和材料的要求，以确保连接的牢固性。
3. 合适的铆压宽度可以有效避免端子在使用过程中因受力过大而出现松动或断裂的情况，从而提高了端子的可靠性和稳定性。
三、端子铆压高度和宽度对端子质量的影响1. 端子的铆压高度和宽度对于端子的质量和性能有着直接的影响，合适的铆压高度和宽度可以确保端子与电路板之间的连接牢固可靠，从而提高了端子的使用寿命和稳定性。
2. 如果端子的铆压高度和宽度不符合ul标准的要求，可能会导致端子在使用过程中出现连接不可靠或断裂的情况，从而影响整个电子设备的性能和安全性。
3. 严格按照ul标准对端子的铆压高度和宽度进行控制和检测，对于提高端子的质量和可靠性具有重要的意义，也是保证电子设备安全可靠运行的重要保障。
四、结论端子的铆压高度和宽度是影响端子质量和可靠性的重要因素，而ul标准为端子的铆压高度和宽度制定了严格的要求。
严格按照ul标准对端子的铆压高度和宽度进行控制和检测，可以有效提高端子的质量和稳定性，保证电子设备的安全可靠运行。
端子压接检验参考标准
文本号：版本号：端子压接检验参考标准页码：第3 页共7 页明。
6.1.7 所有的压接必须符合端子制造商公布的要求。
如压接高度，拉力测试等，而具体使用的专用工具无关。
端子制造商的质量要求或高于本规范; 所有压接端子必须满足行业规范。
如EIA,IEC,NEMA,UL等其它特定的要求。
6.1.8 应当使用制造商文件中指定的工具，如果使用其它工具，应当的客观证据证明明该过程的有效性。
6.1.9 压接工具可以是手工或自动操作，3级产品的压接应当使用全循环压接工具。
6.2 端子导体横截面金相分析：6.2.1 新刀模首次生产前，刀模寿命达到需要分析时，产线首次开机时，对这两种类型的端子（冲压- 开环型端子及机制端子）需要做导体横截面分析，如客户有特殊要求时依客户要求频率或时机进行分析；如客户对横截面分析没有特殊要求则按以下标准进行判断。
6.2.2 冲压- 开放型（对称端子边）端子的导体压接点横截面：1. CH 压接高度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量2. CB 压接宽度3. CBM 可测量的压接宽度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量4. W 支撑角度大于或等于30度5. L 支撑长度大于或等于端子材料厚度的1/4 ，但最小大于或等于0.1mm6. 卷曲末端距离大于或等于0.1* 端子材料厚度7. GH 毛边高度小于或等于1* 端子材料厚度文本号：版本号：端子压接检验参考标准页码：第4 页共7 页8.GB毛边宽度如果毛边高度小于1/2* 端子厚度时，毛边宽度小于或等于3/4* 端子材料厚度；如果毛边高度大于或等于1/2* 端子厚度时，毛边宽度小于或等于1/2* 端子厚度9. S 端子底部厚度大于或等于0.75* 端子材料厚度A.端子导体良好的压缩标准：端子卷曲桶内必须填满所有导体，且导体有明显的压缩（导体呈多边形）；如果所有导体已压缩变形，在导体间形成的空隙是可以接受的（见下图示）；端子卷曲需要对称且闭合；导体与端子壁紧密连接，端子壁不可出现裂纹，所有导体必须包裹在端子桶内，不允许出现任一根导体外露（叉出）或断股（少导体），如果导体压缩太松，可以先确认导体股数; 避免导体压缩过度，针对毛边及压接高度，端子厚度的变形不能超过限制。
端子铆压及检验规范
端子铆压及检验规范1. 目的明确各类端子铆压检验规范2. 适用范围适用于各类铆压端子3. 职责3.1 技术人员负责修订端子铆压检验规范，主任工程师负责审核，部门长负责批准，品质及供应部门会签，程控器技术部负责发放本技术规范；3.3 品质管理部负责依据本规范制定端子铆压检验卡，用以端子质量检测。
4. 概述4.1 端子铆压的原理端子压接连接使导线和接触的材料产生对称变形，压缩各自面积。
这种连接能得到较好的机械强度和电连续性。
较锡焊来说，能承受更恶劣的环境条件，特别是在大电流的场合，必须使用压接处理。
4.2端子铆压的组成部分端子铆压完成由电线、端子组成4.2.1电线，电线分多股软件和单股线，现在我司使用的电线均为多股软线，即导线内含有多股铜丝，多股铜丝截面积的和为导线截面积。
4.2.2端子的一般构成线芯包筒：包住并压紧导线铜丝的部位，提供电气连续性。
绝缘皮包筒：包住并压紧导线绝缘皮，提供保持力，保护铜丝压接部位。
连接端与对接端连接实现电七连续。
4.2.3端子铆压的电气与机械特性端子与导线铆压，减少导线与端子的面积来取得电气性能和机械强度。
电气性能希望高越好，机械强度太小，线芯与端子间易脱落；机械强度太大，则超出芯线所能承受的强度，造成芯线的损坏，所以在合理的机械强度范围内达到最高的电气性能，为最佳的端子铆压状态。
导线与端子的被压缩面积与电气性能和机械强度的关系见下图;由上图可见，在初期阶段，随着压接面积缩小的越多，机械强度和电气性能均快速增长，但超过一定的界限，压缩面积继续增加，机械强度会骤然下跌。
即：端子铆压的收缩面积也要控制在一个合理的范围内。
5、端子铆压的检验及判定标准影响端子铆压品质的因素有很多，我们可以通过以下一些主要的参考指标来检验端子铆压是否合格。
5.1外观检查5.1.1端子无变形、扭曲合格不合格（扭矩）都不能影响端子的装配和自锁功能，芯线不能进入端子配合区。
○2绝缘末端：绝缘皮在绝缘观察窗口必须可见，但禁止绝缘皮进入芯线压接区合格不合格（漏丝）不合格（芯线伸出过长）不合格（芯线未伸出）不合格（断线）不合格（包胶）不合格（吊颈）5.2绝缘皮铆压部位检查铆压绝缘皮的好处可以提供芯线铆压点的保持力，保护芯线和铆压部位。
端子检验规范标准
1.目的：为确保本公司于生产过程中，端子压着能符合品质需求而制订此规2.围:此规适用于各类端子压着检验.3.权责：3.1.制造部：依此规进行生产.32 品保部：负责依此规进行检验.4.定义:无.5.容：5.1.端子正确铆压标准：5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子模与外模间距的1/2或2/3的位置即可.5.1.2.端子的模压着导体后外露部分须超过0.2-1mm。
5.1.3.正确铆压见：如附图一.nznn5.2.端子铆压检验:项次检验项目判定标准检验器具检验方法1端子模拉力依端子铆压规格一览表拉力计1.测试长度以150mmE右为标准2.脱去外被20m左右。
3.以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。
4.若端子为有外皮包裹的，测量端子拉力时先去除外皮后再测量.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况，若导体七股芯线全部断在端子模为端子压着高度过低，则必须重新将端子模高 度调高；若导体七股芯线无一 股芯线留在模中，则必须重新 将端子模高度调低.（除铆压双 并线端子外）6. 双并线合铆压在一端子时，端 子模时不得有芯线导体外露 . 双并线之拉力在拉力规格围即 可,不要求符合5条.53端子铆压检验标准:检验项目判定标准 检验器具检验方法依端子端子模咼 度铆压规 格一览 表分离卡 端子外模绝缘被 覆损伤 露心线或滑出 为不允 收摇摆导体外被压着后需将导线做上下 90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否 有损伤或滑出，若有表面损伤或滑 出，则压着高度须重新调整。
I宀检验项目判定标准不良图示说明检验方法绝缘外被压着过长不允收。
（即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份），此种现象将造成铜丝易断落。
rtnn外观检验项目外观绝缘外被压着过短不允收（即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆），此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。
尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm不允收判定标准端子模有导体外露（分叉）.不允收ftm不良图示说明rtnn检验方法导体压着过长（导体过于靠近端子头部）不允收，此现象将造成端子不易与H.S.G实配。
端子压着合格判定条件
新設定端子壓著合格判定條件
項目
判定條件
一.電線固著力 二.壓著高度
0.3² 6Kg↑
0.5² 9Kg↑
0.85² 13Kg↑
C/H PPK 1.67↑
1.25² 17Kg↑
三.導體壓縮率 四.端子铆壓形狀 五.電壓降下
壓著後導體面積 X100% 壓著前導體面積
壓縮率必須100%↓
端子铆壓型狀
(Y) (X) (Z)
X：低腳與底的尺寸大於1/2端子板厚 例：板厚0.32mm，X＞0.16mm
Y：兩腳與底的尺寸相減須小於端子板厚 例：板厚0.32mm，Y＜0.32mm
Z：毛邊的尺寸須小於1/2板厚 例：板厚0.32，Z＜0.16mm
X:低腳與底的尺寸大於 ½ 端子板厚 Y:兩腳與底的尺寸相減須小於端子板厚 Z:毛邊的尺寸須小於 ½ 端子板厚
0
≤1.5mΩ ≤1.3mΩ ≤1.2mΩ
導體壓縮率
• 導體壓縮率
導體壓縮率＝
壓著後的導體面積 壓著前的導體面積
×100%
※壓縮率必須在100%以下
(仅供参考)端子铆压检验判定标准
版 次1.目的:为确保公司在生产制程中,端子铆压能符合品质要求而制作此规范.2.范围:此规范适用于公司所有端子铆压判定检验3.权责：a)插头部：依此规范进行生产及自检.b)工程部：依此规范进行调试设备。
c)品质部：负责依此规范进行检验及确认.版 次一．插头端子铆压1.铜管式铆压1.1. 铆接荷重检查由于铜管式铆压不能以准确的测量铆压高度来保证荷重要求，所以在调试机器完成后，首件一定要按要求吊重测试，且做破坏性试验；制程中应按巡检频率进行抽样做吊重检查。
良品状态良品图示铜管式端子版 次 1.1.2 压著力度良好，破坏性试验后的状态如下1.2 不良图示1.2.1压著力度过轻，需要调整压著力1.2.2压著力度过重，需要调整压著力度OK NG NG版 次 1.2.3铜丝外露过长，需要调整操作方法1.2.4铆接口看不见铜丝，需要调整操作方法1.2.5铆接时有单根铜丝飞出，需要调整操作方法NG NG NG版 次2.包脚式铆压2.1铆接荷重检查包脚式端子的铆压有铆接高度要求的端子，须将其高度调整在要求范围内，且压著力度也要检测；首件一定要按要求吊重测试，且做破坏性试验，同时记录铆压高度；制程中应按巡检频率进行抽样检查，量测高度的变化，以保证压著力度。
2.1.1 铆压高度量测方法包脚式端子良品图示良品状态OK版 次2.1.2压著力度良好，破坏性试验后的状态如下2.2不良图示2.2.1压著力度过轻，需要调整压著力度测量铆压高度使用带尖顶的螺旋千分尺量测方法OKNG版 次2.2.2压著力度过重，需要调整压著力度2.2.3铆接口后端看不见铜丝，需要调整操作方法2.2.4铆接口前端露出铜丝过短，需要调整操作方法NGNGNG版 次 2.2.5铆接口后端铜丝过长，需要调整操作方法2.2.6铆接口前端铜丝过长，需要调整操作方法2.2.7铆接时有单根铜丝飞出，需要调整操作方法NG NG NG版 次二．尾部端子铆压1.1尾端子铆压良品标示在实际生产中导体和绝缘皮各占1/2的标准状态比较难控制，所以在”L”区域目视可见导体和绝缘，且喇叭口状态良好即为可接受良品，如下图良品状态OK尾部端子版 次2.1 铆压绝缘部分的压著分析尾端子的导体铆接品质要求与上面包脚式端子的要求相同2.1.2绝缘皮铆压良品状态图示2.1.3可接受品图示（1）绝缘皮表面有轻微的变形，只要端子包脚没有切入、割破、穿入或刺入导线绝缘皮表面。
端子铆压标准
1.0. 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.0. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验.2.权责:2.1.制造部：依此规范进行生产.2.2.质量部：负责依此规范进行检验.3.0.定义:无.4.0.内容:5. 5.1. 端子正确铆压标准：5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可。
5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2～1mm。
5.1.3.正确铆压如附图一: (Rightly crimp as bellow)0.2～1mm5.2.端子不良铆压标准：(Badly crimping as bellow)5.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落,如附图二:5.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足,易脱落,如附图三。
5.2.4.端子内模有导体外露(分叉),如附图五:5.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与H.S.G实配,如附图六:5.2.6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不足,易脱落,如附图七:5.2.7.端子内模压着突嘴过大(超过内模的1/3),如附图八:5.3.端子内模导体压着高度测量方式,如附图九:5.5.端子内模导体拉力测试及检验方式,如附图十一:5.5.1.测试长度以150mm左右为标准5.5.2.脱去外被20mm左右。
5.5.3.以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力;5.5.4.若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量;5.5.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低,(除铆压双并线端子外);5.5.6.双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合5.5.5条.5.6.端子铆压后拉力必须符合要求标准,详细见附件一: 端子铆压规格一览表5.7.端子外观检验标准：(Criterion of visual inspection)5.7.1.端子的功能端不可有开口、变形、扭曲等不良且应必须保证电气功能及实配OK。
端子压着标准及检验规范全完整版
端子压着标准及检验规范全完整版端子压着标准及检验规范全Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】1. 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.2. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验.3. 权责:制造部：依此规范进行生产.品质部：负责依此规范进行检验.4. 内容:端子压着部位名称：端子部位名称：各C部：位压压着着高规度范（标Cr准im：p Height）1．端子配合区 2．弹片F 1.2. 3.端弹芯子片线配-观-合-察-区-窗---口--------------------------没没必C 有有须压变能伤形看a 、到b损电伤线、的扭芯曲线拉、，力变芯强形线度露出范围为芯线345．．．压芯芯喇着线线叭部观压口--察着--窗部--口(-I-S-)-必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮6．绝缘皮观察窗口4. 喇叭口--------------後喇叭口必须可见，最佳尺寸范围为绝缘皮观7．察绝窗缘口皮--压--着--部必(须WS同) 时能看到芯线和绝缘外皮8．料带5. 绝缘皮压着部--------必须铆合紧密，电线不可有移动之情形9．料带6. 料带----------------前端料带尺寸范围为,后端尺寸范围为 mm端子各部位压着确认： 4.3.1 喇叭口位置确认○ 良好△ 可接受× 不可接受前后均有喇叭口后方有喇叭口、前方无喇叭口后方无喇叭口，易压伤芯线4.3.2 料带切断位置确认（参考）4.3.3 电线位置确认○ 良好△ 可接受△ 可接受×?不可接受×?不可接受×?不可接受绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。
绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。
芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落×?不可接受×?不可接受×?不可接受导体压着过长，此现象将造成端子不易与 HOUSING 实配，影响装配。
端子铆压作业标准及判定
拟稿祝杰文件编号版本日期最近更新日期页数10批准审核机密等级文件类型归档主题:端子铆压作业标准及判定概述本标准规定了线料及端子采用铆压方式连接后，对铆压成品进行检验的质量特性及要求。
适用范围本标准适用于作为生产及质检部门对公司内部制作或外协加工的线缆端子铆压产品进行检验时的判定依据。
三内容1.定义判断/描述绝缘层，铆压区及导体铆压区有不同的结构。
此外导体也可能会覆盖部分甚至全部的铆压区域。
图1-1与1-2为典型铆压成型图例。
当多条芯线连接单一端子时，每条芯线也需要符合单一芯线铆压标准。
单一芯线或多芯线组合的铆压必须达到要求：所有芯线区不可超过端子所环绕的区域。
右图中各序号释义：1.绝缘检视窗2•喇叭口3.导体刷检视窗4.卡钩5.绝缘铆压区6.导体铆压区7.端子区8.连体9.端子定位点定义图1-11检验线材是否有划伤或破损，端子绝缘层是否有破损（图1-1不允许）端子完2端子金属部分是否有弯折变形。
带卡钩的端子卡钩不允许好破坏。
（图1-2不允许）性图1-2检验项目标准参考图例图1 -1图1-2绝缘层进入并且超过绝缘铆压区。
如果有多条芯线进行铆压，所有芯线的绝缘层也要进入并且超过绝缘铆压区。
判断标准：良好：如右图2-1所示，线材绝缘层线切面介于绝缘检验窗中间约1/2处。
B 绝缘检验窗可接受：如图2-2中1所示，线材绝缘层完全覆盖绝缘检验窗但未进入导体铆压区。
如图2-2中2所示，线材绝缘层与检验窗边界切齐，但未进入绝缘检验窗。
不合格：如图2-3中1处箭头所示，线材绝缘层进入导体铆压区中。
如图2-3中2处箭头所示，线材绝缘层之剥线切面未露出绝缘铆压区（绝缘检视窗不可见其切面）图2-1 （良好）图2-2 （合格）图2-3 （不合格）线材绝缘层：允许压铆过程中绝缘层有轻微破损，但铆压环 片不可切断、刺破绝缘层。
（图3-1）铆压环片：绝缘铆压区被均匀压合，铆压环片至少提供 度的紧贴面以固定及支撑绝缘层，并且环片包覆绝缘层的缺 口不超过45度。
端子铆压检验规范
图二为常规检查方法1： 将剥好芯线之PVC再剥去 一段(不可剥断股)检验剥 芯线机在剥芯线的地方有 无芯线断股或剥伤.图二 为OK,剥线机剥好芯线的 地方无断股和剥伤现象
图三为常规检查方 法2：将剥好芯线 进行来回反折90度 2次检验，无断铜 丝现象；
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端子铆压检验规范
2.2去皮品质：在打端子之前，调机员和IPQC必须依 以下方法确认裁线是否有伤、断铜丝？
图三为NG,剥芯线机剥好 芯线的地方有断股现象
图四为NG,剥芯线机剥好 芯线的地方有剥伤现象
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端子铆压检验规范
1. 端子铆压示意图：
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端子铆压检验规范
1. 端子铆压示意图：
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端子铆压检验规范
1. 端子铆压示意图：
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端子铆压检验规范
1. 端子示意图：
功能区
A区 喇叭口 W区
H2 H1
切料口 弹片 芯线夹层 胶皮夹层
图二为NG，上面一 根的铜丝已断股
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端子铆压检验规范
11.端子管制重点一（磅力：端子与芯线之间的保持力）
H2 H1
磅力
注：磅力，来自与芯线与端子芯线夹层之间的磨擦力；
磨擦力的三大要素 1.压力（端子芯线夹层的夹持力）； 2.接触面积（芯线与芯线夹层的接触面）； 3.表面的光滑程度
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端子铆压检验规范
线材要铆压到位
线材铆压不到位
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端子铆压检验规范
图一OK,端子弹片高度符合 要求(与对应H.S.G试配)
图二为NG，端子弹 片高度有压低现象， 插入HSG后易造成端 子弹片与HSG卡点卡 合时位置过低,造成 端子脱落.
图三为NG，端子弹片过 高，插入HSG后易造成 端子弹片与HSG卡点卡 合时位置过高,若受外 力作用易将端子弹片拉 折断造成端子脱落.
端子压接工艺判断基准-供参考
端子压接工艺判断基准-供参考规范端子线束制造标准，目的是确保产品符合品质要求！这一标准适合所有端子压着产品，生产部可依照本标准生产，品保部可依照本标准检验。
01裁线去皮图A合格：导体没有刮伤，没有缺口，绝缘切口平直；图B合格：导体有刮伤，但是其程度没有超出《导体被刮伤或切断导体最大限值表》要求，可以允收；图C不合格：导体刮伤超过《导体被刮伤或切断导体最大限值表》要求，判定不合格。
02打端子铆压片铆压检验：绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片；若是多股线，应该所有线穿过绝缘的铆压片；绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘；绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子铆压，绝缘铆压均匀的形成并在不伤及绝缘的基础上和导线的连接紧密。
合格：铆压片使绝缘面微小变形，但不会使导线的绝缘皮切断损坏，冲击或割除（图 A）；绝缘铆压片给导线绝缘面提供最小180°的支持并且两个片与导线的绝缘皮的顶部靠在一起；铆压片环绕但不会在顶部闭合，可是会形成一个 45°开角或更接近顶部；绝缘端子外的绝缘套在铆压后贴紧端子。
不合格：铆压片刺破绝缘皮且接触到导体（图 A）；绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小 180°的支持（图 B）；铆压片在导线顶部环绕，形成＞45°开角（图 C）；两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮（图 D）；中心导体在绝缘铆压区（图 E）；铆压区内有股线被压住（图 F）。
03绝缘皮检查合格：绝缘皮和导体在检查窗的中间位置（图 A）合格的示意图。
不合格：绝缘皮延伸到导体铆压区域（图B所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域）。
绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内（图C所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域内）不合格示意图。
04导体铆压检查05端子喇叭口检查重点说明：在每一个导体铆压区的两个终端都有喇叭口；喇叭口高度一般是到导体边的完全距离是端子/连接的金属厚度的2倍（如图所示）合格（图C）：喇叭口只在导体插入的终端（1）处有，而铆压终端的导体平齐处无喇叭口（2）；喇叭口在导体进入处可见，但是小于金属厚度的2倍（图C）------1 入口喇叭压口；2 刷尾喇叭压口（图 C 说明）。
端子铆压作业实用标准及判定_pdf
版本 页数 10 文件编号 审核日期 最近更新日期 文件类型归档批准机密等级主题:端子铆压作业标准及判定一 概述本标准规定了线料及端子采用铆压方式连接后，对铆压成品进行检验的质量特性及要求。
二 适用范围本标准适用于作为生产及质检部门对公司内部制作或外协加工的线缆端子铆压产品进行检验时的判定依据。
三 内容 1. 定义 定义 判断/描述绝缘层，铆压区及导体铆压区有不同的结构。
此外导体也可能会覆盖部分甚至全部的铆压区域。
图 1-1与 1-2为典型铆压成型图例。
当多条芯线连接单一端子时，每条芯线也需要符合单一芯线铆压标准。
单 一芯线或多芯线组合的铆压必须达到要求：所有芯线区不可超过端子所环 绕的区域。
右图中各序号释义： 1. 绝缘检视窗 3. 导体刷检视窗 4. 卡钩 2. 喇叭口5. 绝缘铆压区6. 导体铆压区7. 端子区8. 连体9. 端子定位点图 1-1拟稿 祝 杰图 1-22 检验项目序项内标准参考图例号目容1 外 1 检验线材是否有划伤或破损，端子绝缘层是否有破损（图1-1不允许）观A线材端子完图 1 –1 2 端子金属部分是否有弯折变形。
带卡钩的端子卡钩不允许好破坏。
（图 1-2不允许）性图 1-2绝缘层进入并且超过绝缘铆压区。
如果有多条芯线进行铆压，所有芯线的绝缘层也要进入并且超过绝缘铆压区。
判断标准：良好：如右图 2-1 所示，线材绝缘层线切面介于绝缘检验窗中间约 1/2处。
图 2-1（良好）可接受：如图 2-2 中 1 所示，线材绝缘层完全覆盖绝缘检验窗但未进入导体铆压区。
如图 2-2中 2所示，线材绝缘层与检验窗边界切齐，但未进入绝缘检验窗。
B绝缘检验图 2-2（合格）窗不合格：如图 2-3 中 1 处箭头所示，线材绝缘层进入导体铆压区中。
如图 2-3 中 2 处箭头所示，线材绝缘层之剥线切面未露出绝缘铆压区（绝缘检视窗不可见其切面）图 2-3（不合格）线材绝缘层：允许压铆过程中绝缘层有轻微破损，但铆压环片不可切断、刺破绝缘层。
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版 次
1.目的:
为确保公司在生产制程中,端子铆压能符合品质要求而制作此规范.
2.范围:
此规范适用于公司所有端子铆压判定检验
3.权责：
a)插头部：依此规范进行生产及自检.
b)工程部：依此规范进行调试设备。
c)品质部：负责依此规范进行检验及确认.
版 次
一．插头端子铆压
1.铜管式铆压
1.1. 铆接荷重检查
由于铜管式铆压不能以准确的测量铆压高度来保证荷重要求，所以在调试机器完成后，首件一定要按要求吊重测试，且做破坏性试验；制程中应按巡检频率进行抽样做吊重检查。
良品状态
良品图示
铜管式端子
版 次 1.1.2 压著力度良好，破坏性试验后的状态如下
1.2 不良图示
1.2.1压著力度过轻，需要调整压著力
1.2.2压著力度过重，需要调整压著力度
OK NG NG
版 次 1.2.3铜丝外露过长，需要调整操作方法
1.2.4铆接口看不见铜丝，需要调整操作方法
1.2.5铆接时有单根铜丝飞出，需要调整操作方法
NG NG NG
版 次
2.包脚式铆压
2.1铆接荷重检查
包脚式端子的铆压有铆接高度要求的端子，须将其高度调整在要求范围内，
且压著力度也要检测；首件一定要按要求吊重测试，且做破坏性试验，同时记录铆压高度；制程中应按巡检频率进行抽样检查，量测高度的变化，以保证压著力度。
2.1.1 铆压高度量测方法
包脚式端子
良品图示
良品状态
OK
版 次
2.1.2压著力度良好，破坏性试验后的状态如下
2.2不良图示
2.2.1压著力度过轻，需要调整压著力度
测量铆压高度使用带尖顶的螺旋千分尺
量测方法
OK
NG
版 次
2.2.2压著力度过重，需要调整压著力度
2.2.3铆接口后端看不见铜丝，需要调整操作方法
2.2.4铆接口前端露出铜丝过短，需要调整操作方法
NG
NG
NG
版 次 2.2.5铆接口后端铜丝过长，需要调整操作方法
2.2.6铆接口前端铜丝过长，需要调整操作方法
2.2.7铆接时有单根铜丝飞出，需要调整操作方法
NG NG NG
版 次
二．尾部端子铆压
1.1尾端子铆压良品标示
在实际生产中导体和绝缘皮各占1/2的标准状态比较难控制，所以在”L”区域目视可见导体和绝缘，且喇叭口状态良好即为可接受良品，如下图
良品状态
OK
尾部端子
版 次
2.1 铆压绝缘部分的压著分析
尾端子的导体铆接品质要求与上面包脚式端子的要求相同
2.1.2绝缘皮铆压良品状态图示
2.1.3可接受品图示
（1）绝缘皮表面有轻微的变形，只要端子包脚没有切入、割破、穿入或刺入导线绝缘皮表面。
【图1】
（
2）端子包脚夹住绝缘皮至少180
°，并且两个压接脚均接触到了线材绝缘皮顶部。
【图
2】
（3）端子包脚没有在顶部会合，但包围了大部分导线，顶部留下的开口只有45
°或更小。
【
图
3. 图
4
】
OK
OK
版 次
（4）“L”区域全部显示绝缘，但未进入导体压接区【图5】 （5）“L ”区域全部显示导体，绝缘与包脚平齐，但未进入“L ”区域【图6】
2.1.4
（1）绝缘皮进入导体压接区域(箭头所指绝缘皮的末端在压接区域内) 【图7】
(2)绝缘皮退缩到绝缘压接区域内（箭头所指绝缘的末端在绝缘压接区域内）【图8】
NG NG
NG
版 次
（3）绝缘皮包脚刺破绝缘傷到铜丝【图9】.
（4）绝缘皮包脚对绝缘皮的包裹不够180°【图10】
（5）絕緣皮沒有伸到絕緣皮铆压区內.【图11】
（6）绝缘铆压区域内夹有导体【图12
】
（7）绝缘皮包脚包裹线材，但在顶端留下的开口大于45°.【图13】
（8）绝缘包脚沒有全部包裹并夹紧绝缘皮【图14】
三．作业须引用的相关文件
NG
NG。