端子压着标准及检验规范全
端子压接标准及检验规范
端子压接标准及检验规范一、引言端子压接是一种常见的电气连接方式，用于将导线与端子连接，实现电流传输和信号传递。
为了保证电气连接的可靠性和安全性，端子压接需要遵循一定的标准和检验规范。
本文将介绍一些常见的端子压接标准和检验规范。
二、端子压接标准2.美国标准：美国国家标准学会（ANSI）和美国电气制造商协会（NEMA）制定了关于端子压接的标准。
其中，ANSIC119系列标准主要适用于传输和分配系统中使用的压接端子和配件，而NEMAWC系列标准适用于电线和电缆中使用的压接端子。
3. 其他标准：各个国家和地区还有一些针对特定行业或特定材料的端子压接标准，如德国尼盖尔（Negele）公司的压接端子标准等。
三、端子压接检验规范1.外观检查：对端子压接的外观进行检查，包括端子的色泽、表面是否有明显的划痕、变形或氧化等情况。
2.尺寸检验：测量压接端子的尺寸，包括导线进入端子的长度、导线固定部分的长度和端子的总长度等。
3.强度检验：对压接端子的强度进行检验，主要包括端子是否能够承受预定的拉力，以及在规定的压接力下是否能够保持良好的连接状态。
4.电气性能检验：通过使用示波器或万用表等设备对压接端子的接触电阻、电压降、接触可靠性等进行检测和分析，以保证端子压接的电气性能符合要求。
5.可靠性检测：对压接端子进行抽样检验和可靠性测试，以评估其在长期使用中的可靠性和稳定性。
6.检验记录：对每次压接进行检验时，需要详细记录相关的检验数据和结果，以备后续追溯和分析。
四、结论端子压接是一种常见的电气连接方式，必须遵循一定的标准和检验规范，以保证电气连接的可靠性和安全性。
国际电工委员会、美国标准以及其他相关标准制定了相应的端子压接标准，包括对端子尺寸、力度和电气性能等方面的要求。
对于端子压接的检验，主要包括外观检查、尺寸检验、强度检验、电气性能检验和可靠性检测等方面的内容。
通过遵循标准和执行检验规范，可以确保端子压接的质量和可靠性，从而提高电气连接的安全性和可靠性。
端子压接标准及检验规范
端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认（参考）
后 方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
端子压接工序检验规范
表 1 拉力值
导体公称截面积，mm² 0.35 0.5 0.75
拉力1），N 50 70 80
导体公称截面积，mm² 4.0 6.0 10.0
拉力，N 270 450 500
0.85
100
25.0
1900
1.0
110
35.0
2200
1.5
150
≥50.0～120.0
2700
2.5
翘曲
△ 可接受
端子压接工序检验规范
扭曲
4.6 端子外模绝缘层压接检验方式: 4.6.1 绝缘层压接后进行三个循环的弯折试验后,在连接B区应可见电线导体和电线绝缘层，检查绝缘
层覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压接高度须重新调整,如附图:
4.7 端子拉力测试及检验方式,如附图: 4.7.1 测试长度以150mm左右为标准 4.7.2 脱去外被20mm左右 4.7.3 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力，其拉力 值应不小于表1的规定。 4.7.4 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量 4.7.5 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压接高度过低, 则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模 高度调低,(除铆压双并线端子外) 4.7.6 双并线合压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即 可,不要求符合4.7.5条。
端子压接工艺检验标准
制定:
审核:
核准:
制定部门:质量部 2012-4-7
端子表面不能有镀层损伤、破损、扭曲变
7
端子插接区域
形、脏污、氧化等
8
切片(依不同端子,可在不同位 置)
切片长度不超过端子材料厚度的 2 倍
以下为端子与引线拉脱力检验标准：
线规（AWG） 导体截面（mm2） 检验拉力≥kgf 线规（AWG） 导体截面（mm2） 检验拉力≥kgf 线规（AWG） 导体截面（mm2） 检验拉力≥kgf
按左图在绝缘层处弯曲导线两次循环(包 括 1+2+3)经弯曲试验后,绝缘层不脱离压 接翼
1.毛刺高度小于材料厚度,不允许压接底部 产生裂纹
2.端子夹线高度必须符合夹线标准，端子 两翅须完全与导线线芯接触
6
线芯压接区域
3. 端子平直度应符合图示,端子平直度不 允许影响端子连接,及端子的接插功能
4.线芯导体不允许有切口、遗失、外露、 飞线，压接翼不可切伤芯线
位置区域
1
端子检查窗口
2
喇叭口
3
线尾检查窗口
4
锁片
5
绝缘压接区域
中山市蒙力电机电器有限公司
端子压接工艺检验标准
检验项目 OK
胶皮与裸导线应都能见到,基本上胶皮和 裸导线长度各占一半
端子包线位两端都有喇叭口.厚度 1-2 倍材 料厚度（线芯入口有喇叭口,尾端无喇叭口 可接收）
线芯露出长度太长或太短，线尾延伸至线 芯终止耳形区中间
扣位大约为 2 至 10 倍端子材料的厚度(视 不同端子而定)
包胶位翅翼压紧胶皮,对内芯线无压伤，包 胶位翅翼允许穿透绝缘层深度为 25%至 50%,不允许压伤线芯，压接翼与绝缘皮至 少有 3 个接触点.压接后绝缘皮无松动
端子压接规范详述
端子压接规范详述1、压接要求1. 芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接处外观要求：1）芯线压接处：芯线必须可见。
芯线末端必须超出芯线压接处，且其超出部分不得影响端子的装配功能即不能伸入到端子的接触区域。
塑线压接处必须保证塑线末端、芯线同时可见。
2）芯线压接处、塑线压接处：导体不允许有任何单根导线外露及损伤。
针对以上要求，对于芯线和塑线压接外观的判定总则为：2. 喇叭口压接要求喇叭口分前喇叭口和后喇叭口。
后喇叭口必须保证能看到，前喇叭口最好也要有。
无喇叭口和过大的喇叭口都是不可接受的。
一般要求，喇叭口近似为端子材料的2倍，要求要后端必须能明显看到喇叭口，判定依据可参照下图：3. 余料切断要求端子压接时，要求必须能看到余料；过长的余料长度、无余料都是不可接受的。
通常要求余料切断长度为端子材料的1.0-1.5倍。
对于余料切断的具体长度判断要求满足以下三点：1）余料切断前端不超过0.3mm，后端长度不超过0.5mm；2）余料上的毛边不允许超过0.3mm；3）余料和毛边必须不能影响端子插入护套里。
4. 端子压接容易发生的变形及判断标准。
要求：端子弯曲变形不允许影响端子连接，及端子的接插功能。
5. 有密封塞的端子压接要求对于有些需要加密封塞的端子压接，主要有以下几点：1）密封塞在塑线压接部位必须安全可靠；2）密封塞在压接后无损坏现象；3）密封塞颈部末端在塑线压接和芯线压接之间必须可见；4）导线的绝缘皮在密封塞内必须可见。
2、压接截面1. 压接截面分析判定：1）压接对称；2）所有的芯线都被压紧；3）端子芯线压接内壁无裂缝；4）芯线压接区压接片中心闭合，顶端无间隙。
合格的塑线压接有以下三种压接方式：1）F-压接；2）重叠压接；3）交叉压接。
普通端子压接截面分析判定图：注意：芯线压接披锋高度不允许超过0.13mm，宽度不允许超过0.1mm。
旗型端子压接截面分析判定图：合格的（带密封塞）压接截面参考下图：不合格的（带密封塞）压接截面如下图所示：密封塞被刺穿。
导线检验方法及端子压接要求
导线检验方法及端子压接要求导线是电气传输中的重要元素，其连接质量直接影响着电气设备的正常运行和使用寿命。
为了确保导线连接的质量和稳定性，需要对导线进行检验，并按照要求进行端子压接。
一、导线的检验方法1.外观检查：检查导线表面是否有氧化、腐蚀、变形等现象。
若有异常现象应及时更换导线。
2.尺寸检查：测量导线的截面面积和长度是否符合标准要求。
3.电气性能检查：使用万用表或电阻测量器测量导线的电阻值，确保导线的电导率正常。
1.确保导线端部整齐：在进行端子压接之前，应首先确保导线的端部整齐，没有松散的纤维和刺穿的导线。
2. 线端长度：导线端子的长度一般应满足端子插入端子盒的要求，通常为10-15mm。
3.压接工具的选择：应选用合适的压接工具，如压接钳或压接机等。
压接工具应与导线相匹配，确保压接质量。
4.压接力度：压接力度应适中，过大易导致导线变形，过小则容易产生接触不良，影响电流传输。
5.端子压接方式：端子的压接方式可以分为冷压接和热压接两种。
冷压接适用于铜制导线，热压接适用于铝制导线。
6.端子压接质量检查：压接完成后，应使用万用表或电阻测量器进行端子压接质量检查，确保接触性良好。
三、导线的保养与维护1.定期清洁导线表面：导线表面会因为灰尘、污垢等因素而产生电阻，影响导线的传导能力。
因此，应定期清洁导线表面，确保导线正常运行。
2.导线固定：导线在运行过程中，可能会受到振动和外力的作用，因此应进行固定，避免导线松动或脱落。
3.导线保护：在特殊环境条件下，如潮湿、腐蚀等环境，需要加装导线保护套或涂覆防护漆等措施，以延长导线的使用寿命。
综上所述，导线的检验方法及端子压接要求对于确保导线连接质量和稳定性至关重要。
除了按照要求进行检验和压接之外，还要注意导线的保养与维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
端子压着标准及检验规范全
6.绝缘皮观察窗口 必须同时能看到芯线和绝缘外皮1. 目的：为确保本公司于生产过程中，端子压着能符合品质需求而制订此规 范2. 范围：此规范适用于各类端子压着检验3. 权责：3.1制造部：依此规范进行生产. 3.2品质部：负责依此规范进行检验.4.内容:4.1端子压着部位名称:端子部位名称:0.2-1.0mm4. 芯线压着部 ------- 必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘 外皮5. --------------------------- 喇叭口 後喇叭口必须可见，最佳尺寸范围为 0.1-0.4mmC: 4.2 压着高度(Xrimp Height |)各部位压着规范标准:C口 P7~I ___________ L1.端子配合区 ---------拉力强度 f没有压伤、损伤、扭曲、变形1. 2. 3. 端子配合区弹片 芯线观察窗口 2.弹片没有变形3. 芯线观察窗口4. 芯线压着部必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为7.绝缘皮压着部------ 必须铆合紧密，电线不可有移动之情形8.料带----------- 前端料带尺寸范围为0-0.3mm,后端尺寸范围为0-0.5 mm4.3端子各部位压着确认：4.3.3电线位置确认4.4端子芯线压着高度（CH和绝缘皮压着高度（IH）测量方式4.5压着模具确认4.5.1压着模具部件磨损、变形、损伤时的交换标准4.5.2压着机、压着模具调整不良及磨损时，端子容易发生的变形及判断标准△ ?可接受△ ?可接受4.6端子外模绝缘外被压着检验方式：461绝缘外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整，如附图:4.7端子内模导体拉力测试及检验方式，如附图：4.7.1测试长度以150m左右为标准4.7.2脱去外被20m左右4.7.3以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力4.7.4若端子为有外皮包裹的, 测量端子拉力时先去除外皮后再测量4.7.5拉力测试后应检验端子拉出后的状况, 若导体芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低, 则必须重新将端子内模高度调高; 若导体芯线无一股芯线留在内模中, 则必须重新将端子内模高度调低,（除铆压双并线端子外）4.7.6双并线合铆压在一端子时, 端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可, 不要求符合4.7.5 条.4.8端子外观检验标准：4.8.1 端子的功能端不可有开口、变形、扭曲等不良且应必须保证电气功能及实配OK。
端子压接及检验标准 -回复
端子压接及检验标准-回复端子压接是一种常见的电气连接方式，它主要用于连接导线与电子设备的端子。
本文将介绍端子压接的概念、压接工艺、压接的重要性以及端子检验的标准。
一、端子压接的概念端子压接是一种将导线连接到端子上的方法，通过将导线置于端子的压接区域，并利用适当的工具施加压力，使导线与端子之间形成稳固的电气连接。
端子压接通常用于电子设备、配电柜、电动机等需要稳定可靠连接的场合。
二、端子压接工艺1. 选择合适的端子和导线：根据使用环境、电流负荷和导线规格选择合适的端子和导线。
2. 剥离导线绝缘层：使用剥线钳或剥线工具，将导线的绝缘层剥离，露出一定长度的裸露导线。
3. 清洁导线表面：使用清洁剂或酒精等清洁导线表面，确保导线绝缘层下的金属表面干净。
4. 定位导线：将导线插入端子的压接区域，并确保导线完全插入。
5. 施加压力：使用合适的压接工具，对端子进行压接。
压接力度要适中，既不能太松，也不能太紧。
6. 检查压接质量：使用喷胶机对压接处喷胶，固化导线与端子间的连接。
使用万用表或者钳型表检查连接是否稳固可靠。
三、端子压接的重要性端子作为电气连接的关键部件，其连接质量对电气设备的正常运行起着至关重要的作用。
良好的端子压接可以确保电流的正常传输，减少因接触不良、松动等问题导致的电路故障。
同时，良好的端子压接还能延长电气设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
四、端子检验标准端子的检验是为了保证端子压接的质量，以下是常见的端子检验标准：1. 外观检查：检查端子的外观是否完好无损，无锈蚀、变形和严重磨损等。
端子表面应光滑，无明显毛刺。
2. 连接力度检查：使用标准万用表或钳型表测量端子的压接质量。
压接质量好的端子接触电阻应小于规定值。
3. 强度测试：对端子进行拉力测试，确保端子与导线之间的连接牢固可靠。
4. 规格检查：检查端子的型号、规格是否与使用要求相符。
端子的材料、电镀层和导线插入孔的尺寸应符合标准要求。
通过端子压接工艺的正确实施以及严格按照检验标准进行端子检验，可以确保端子连接的质量和可靠性。
端子压接及检验标准
端子压接及检验标准端子压接是一种常见的电气连接方式，用于将电线或导线连接到电气设备或终端设备的接线端子上。
它是电气工程中重要的一环，直接关系到电气设备的正常运行和安全性能。
为了确保端子压接的质量和可靠性，制定了一系列的检验标准和规范，下面将对端子压接及检验标准进行详细介绍。
一、端子压接的定义和原理端子压接是通过将导线插入到端子中，并利用压接工具对端子进行压接，以实现电气连接。
端子压接的原理是通过压接工具的力量，将端子的接触面和导线的导电层压实，形成一个可靠的电气连接。
压接过程中，端子的弹性变形将导线固定在端子中，同时在端子和导线之间产生良好的电气接触。
端子压接的优点是接触电阻小、接触面积大、可靠性高，适用于各种导线和端子的连接。
二、端子压接的要求和标准1. 压接工具的选择：端子压接需要使用专用的压接工具，常见的有压接钳和压接机。
压接工具的选择要根据不同的端子类型和规格来确定，以确保压接的质量和可靠性。
2. 端子的选择：端子的选择要根据电气设备的需求和使用环境来确定。
端子的材质应具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，同时要符合相应的标准和规范。
3. 导线的准备：在进行端子压接之前，需要对导线进行准备工作。
首先要剥去导线的绝缘层，露出足够的导电层。
然后根据端子的规格，将导线的长度和剥线长度调整到合适的位置。
4. 端子压接的力度：端子的压接力度是保证端子压接质量的关键因素之一。
压接力度过大会导致端子的破坏或导线的断裂，压接力度过小则会导致接触电阻增大。
因此，要根据端子的规格和要求，调整压接工具的力度，确保压接的质量和可靠性。
5. 端子压接的检查：端子压接完成后，需要对压接质量进行检查。
主要检查项包括：端子与导线之间是否有间隙，压接是否均匀，端子是否紧固，导线是否牢固等。
通过对端子压接质量的检查，可以及时发现并排除可能存在的问题，确保电气连接的可靠性和安全性。
三、端子压接的检验标准端子压接的质量和可靠性是电气设备正常运行和安全性能的保证，因此有一系列的检验标准和规范来指导端子压接的质量检验。
端子检验规范
1.手段:为保证原公司于死产历程中,端子压着能切合本量需要而制订此典型.之阳早格格创做2.范畴:此典型适用于百般端子压着考验.3.权责:3.1.制制部：依此典型举止死产.3.2.品保部：控制依此典型举止考验.4.定义:无.5.真量:5.1.端子精确铆压尺度：5.1.1.端子的中模压着绝缘中被铆压部分须正在端子内模取中模间距的1/2或者2/3的位子即可.5.1.2.-1mm.5.1.3.精确铆压睹: 如附图一.5.2.端子铆压考验：度调矮.(除铆压单并线端子中)6．单并线合铆压正在一端子时,端子内模时出有得有芯线导体中露.单并线之推力正在推力规格范畴内即可,出有央供切合5条.项次考验名目判决尺度考验器具考验要领2 端子内模下度依端子铆压规格一览表分散卡3 端子中模绝缘被覆益伤露芯线或者滑出为出有允支摇晃导体中被压着后需将导线干上下90度蜿蜒三次,查看绝缘被覆是可有益伤或者滑出，若有表面益伤或者滑出，则压着下度须沉新安排.5.3.端子铆压考验尺度：项次考验名目判决尺度出有良图示证明考验要领1中瞅绝缘中被压着过少出有允支.(即绝缘中被过于靠拢导体压着部分或者将绝缘中被直交压着于导体压着部分)，此种局里将制成铜丝易断降.目视2 绝缘中被压着过短出有允支(即绝缘中被已真足被压着或者出被端子中模包覆),此种局里将制成端子推力缺累，易脱降.目视3 尾料切断部分，所剩下之料头超出1mm.出有允支量测项次考验名目判决尺度出有良图示证明考验要领4中瞅端子内模有导体中露（分叉）.出有允支目视5 导体压着过少(导体过于靠拢端子头部)出有允支，此局里将制成端子出有简单取H.S.G真配.目视6 端子内模压着突嘴过大（超出内模的1/3）出有允支.目视7 导体压着过短(即导体已真足被压着或者出被端子内模包覆)出有允支,此种局里将制成端子推力缺累，易脱降.目视8 端子的功能端出有成有启心，变形，扭直等出有良且应必须包管电气功能及真配OK.无目视9 端子镀层部分出有成有刮伤，露黄，氧化收乌等出有良.无目视10 端子弹片出有成刮伤露黄刮伤，且弹片无上翘，下陷，变形等.无目视11 端子的内模出有成有启心，错位，且反里毛边过大.无目视5.4.端子的压着推力请参照UL486A:。
端子压着标准及检验规范全
端子压着标准及检验规范全端子压着标准及检验规范全，是指电器或电子设备中的端子部分，按照标准和规范进行正确的压着与检验。
端子是电器或电子设备中用于连接导线或插件的接口部分，其压着的质量和安全性直接影响整个设备的性能和使用寿命。
下面将分别介绍端子压着的标准和检验规范。
一、端子压着标准端子压着的标准主要包括国内和国际标准两个方面。
国内标准：1.GB/T2316-2000《端子用压接端子规范》：该标准规定了端子的分类、命名、型号、用途范围、外观要求、机械性能测试、电性能测试以及包装标志等内容。
2.JB/T9281-1999《电气连接端子丝纹固定插头装置》：该标准规定了端子的结构、材料、尺寸、电气性能等要求，适用于各种电器设备的端子接口。
3.GB/T1273.2-2024《各类电器接地装置Ⅱ.压接装置》：该标准规定了电器接地装置中的压接端子应符合的要求，包括材料、尺寸、形状、耐热性能、电气性能等。
国际标准：二、端子压着检验规范端子压着的检验规范主要包括以下几个方面。
1.外观检查:检查端子金属部分的表面是否平整、有无裂纹、划痕或其他损坏等缺陷。
2.尺寸检查:使用合适的测量工具检测端子的尺寸是否符合设计规范，包括长度、宽度、厚度等方面。
3.机械性能测试:包括端子的拉拔强度、插拔次数和抗震动、抗冲击能力等测试，以确保端子可以承受正常使用条件下的力学负荷。
4.电性能测试:包括绝缘电阻、电接触电阻、导通电阻、电弧击穿电压等测试，以保证端子的导电性能和安全性能。
5.耐热性能测试:将端子暴露在高温环境下，测试其耐热性能，以保证端子在高温环境下的稳定工作能力。
6.耐腐蚀性能测试:将端子暴露在化学腐蚀气体或液体中，测试其耐腐蚀性能，以保证端子在腐蚀环境下的长期稳定工作能力。
7.包装标志:标识端子的型号、规格、用途、生产厂商信息等，以便用户正确选择和使用。
综上所述，端子压着标准和检验规范是保证电器或电子设备端子质量和安全性的重要措施。
端子压接标准及检验规范
端子压接标准及检验规范端子压接是一种常见的电气连接方式，用于连接电线和电器设备的导线端子。
端子压接的质量直接影响到电气连接的可靠性和安全性，因此需要严格遵循端子压接标准及检验规范。
一、端子压接标准：1.GB/T1179-2024《铜压接端子》：该标准规定了铜压接端子的分类、结构、尺寸、质量要求、试验方法等。
根据端子的不同用途，分为电力、通信、控制等多个类别，具体要求有严格的尺寸、强度、导电性能等方面的要求。
该标准规定了铝压接端子的分类、结构、尺寸、质量要求、试验方法等。
铝材料的电导率较低，因此铝压接端子的要求相对于铜压接端子更为严格，主要涉及压接质量、电接触电阻等指标。
该标准规定了铜和铝材料的压接连接器的质量要求、应变性能测试、接触电阻测试等。
此标准主要适用于电力系统和工业应用中使用的压接连接器。
二、端子压接检验规范：1.外观质量检验：检查压接端子的外观质量，包括端子的锈蚀、氧化、表面光洁度等。
2.强度性能检验：使用强度试验机进行拉伸测试，检测端子的拉力强度是否符合标准要求。
测试时要保证拉力施加到端子的最大承载能力。
3.电接触电阻检验：使用电阻测试仪测量压接端子的接触电阻。
标准要求接触电阻应低于一定数值，以确保电气连接的可靠性。
4.临时脱落力检验：在拧紧后，施加一定的推力或拉力，测试端子是否会临时脱落。
5.导线压接长度检验：检查导线在端子内的压接长度是否符合要求，确保良好的接触面积。
6.超负荷触头温度升高试验：在额定负荷下，观察和测量压接端子的触头温度升高情况，以判断其导电性能和散热性能是否符合要求。
以上是端子压接标准及检验规范的一些基本内容，只有严格按照标准和规范执行，才能确保端子压接的质量和安全性。
企业在生产过程中，应建立完善的质量管理体系，进行定期的端子压接质量检验和控制，确保生产出的产品符合标准要求。
同时，对于一些特殊的应用场景和要求，还应根据实际情况进行相应的测试和验证，确保端子压接的良好接触和可靠性。
端子检验规范标准
1.目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规.2.围:此规适用于各类端子压着检验.3.权责:3.1.制造部：依此规进行生产.3.2.品保部：负责依此规进行检验.4.定义:无.5.容:5.1.端子正确铆压标准：5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子模与外模间距的1/2或2/3的位置即可.5.1.2.端子的模压着导体后外露部分须超过0.2-1mm。
5.1.3.正确铆压见: 如附图一.5.2.端子铆压检验：项次检验项目判定标准检验器具检验方法1 端子模拉力依端子铆压规格一览表拉力计1．测试长度以150mm左右为标准2．脱去外被20mm左右。
3．以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。
4．若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量.5．拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子模为端子压着高度过低,则必须重新将端子模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在模中,则必须重新将端子模高度调低.(除铆压双并线端子外)6．双并线合铆压在一端子时,端子模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格围即可,不要求符合5条.项次检验项目判定标准检验器具检验方法2 端子模高度依端子铆压规格一览表分离卡3 端子外模绝缘被覆损伤露芯线或滑出为不允收摇摆导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。
5.3.端子铆压检验标准：项次检验项目判定标准不良图示说明检验方法1外观绝缘外被压着过长不允收。
(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份)，此种现象将造成铜丝易断落。
目视2 绝缘外被压着过短不允收(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。
目视3 尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm.不允收量测项次检验项目判定标准不良图示说明检验方法4 外观端子模有导体外露（分叉）.不允收目视5 导体压着过长(导体过于靠近端子头部)不允收，此现象将造成端子不易与H.S.G实配。
端子压接国家检验标准
端子压接的国家检验标准主要涉及到以下几个方面：
1.外观检测：应无裂纹、毛刺、锈蚀、变形等缺陷，端子与导线连接应牢固，无
松动现象。
2.尺寸检测：压接后的端子尺寸应符合产品图纸或技术文件的规定。
3.电气性能检测：压接后的端子应具有良好的导通性，电阻值应在规定范围内。
4.机械性能检测：压接后的端子应具有足够的机械强度，能承受规定的拉力、扭
力等。
5.环境适应性检测：压接后的端子应能在规定的环境条件下正常工作，如温度、
湿度、盐雾等。
6.可靠性检测：压接后的端子应进行可靠性试验，如振动、冲击、老化等，以验
证其长期工作的稳定性。
请注意，具体的检验标准可能会因不同的产品、不同的应用领域而有所差异。
因此，在进行端子压接的国家检验时，应参考相关产品的国家标准或行业标准，并结合实际应用需求来确定具体的检验项目和标准。
连接器端子压接及检验标准
连接器端子压接及检验标准是电子电路中至关重要的一环，广泛应用于电气、通信、配电、自动化、航空航天等领域。
为确保设备的正常运行和人身安全，制定端子压接标准及检验规范要求非常重要。
以下是一些主要的连接器端子压接及检验标准：1. 端子材质要求：端子压接时，需要使用合适的端子材料。
常用的端子材料有铜、铝、不锈钢等。
其中，铜端子具有较高的导电性和耐腐蚀性，适合用于潮湿、腐蚀等环境；铝端子较轻，适合用于高频电路；不锈钢端子则具有较高的强度和耐腐蚀性，适合用于长期运行的电路。
2. 端子尺寸要求：端子的尺寸必须符合设计要求。
如果端子尺寸不符合要求，会导致电路连接不良，影响电路的稳定性和可靠性。
3. 端子表面质量要求：端子表面必须光滑，无划痕、斑迹等缺陷。
否则，会影响端子的导电性和接触力，导致电路连接不良。
4. 端子压接力度要求：端子压接时，需要掌握好力度。
如果力度过大，会导致端子变形，影响电路连接的稳定性和可靠性；如果力度过小，则会导致端子连接不紧密，出现短路等问题。
5. 端子检验规范：外观检查是端子检验的第一步。
检查人员需要对端子表面、尺寸等进行仔细检查，确保端子表面无缺陷。
此外，还需对端子的拉拔力、绝缘电阻等性能进行检测，确保端子质量符合要求。
6. 端子压接标准检测仪：端子压接标准检测仪是针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套系统由端子切割设备、研磨设备、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析系统等单元组成。
采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。
全套检测系统可在5分钟内完成一个端子的处理分析，极大地提高了端子断面品质检验的速度。
总之，连接器端子压接及检验标准涉及端子材质、尺寸、表面质量、压接力度等多个方面，通过严格的检验流程和专业的检测设备，可以确保端子质量符合要求，从而保证电路的稳定性和可靠性。
端子压着标准及检验规范全完整版
端子压着标准及检验规 范全Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】1. 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.2. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验.3. 权责:制造部：依此规范进行生产.品质部：负责依此规范进行检验.4. 内容:端子压着部位名称：端子部位名称：各C部：位压压着着高规度范（标Cr准im：p Height）1．端子配合区 2．弹片F 1.2. 3.端弹芯子片线配-观-合-察-区-窗---口--------------------------没没必C 有有须压变能伤形看a 、到b损电伤线、的扭芯曲线拉、，力变芯强形线度露出范围为芯线345．．．压芯芯喇着线线叭部观压口--察着--窗部--口(-I-S-)-必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮6．绝缘皮观察窗口4. 喇叭口--------------後喇叭口必须可见，最佳尺寸范围为绝缘皮观7．察绝窗缘口皮--压--着--部必(须WS同) 时能看到芯线和绝缘外皮8．料带5. 绝缘皮压着部--------必须铆合紧密，电线不可有移动之情形9．料带6. 料带----------------前端料带尺寸范围为,后端尺寸范围为 mm端子各部位压着确认： 4.3.1 喇叭口位置确认○ 良好△ 可接受× 不可接受前后均有喇叭口后方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线4.3.2 料带切断位置确认（参考）4.3.3 电线位置确认 ○ 良好△ 可接受△ 可接受×?不可接受×?不可接受×?不可接受绝缘皮压着过短，此种不良现象 将造成端子拉力不足,易脱落。
绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断 落或接触不良，出现开路或瞬间开路。
芯线压着过短，此种现象易造 成端子拉力不足，易脱落×?不可接受×?不可接受×?不可接受导体压着过长，此现象将造成端 子不易与 HOUSING 实配，影响装配。
端子检验规范标准
1.目的：为确保本公司于生产过程中，端子压着能符合品质需求而制订此规2.围:此规适用于各类端子压着检验.3.权责：3.1.制造部：依此规进行生产.32 品保部：负责依此规进行检验.4.定义:无.5.容：5.1.端子正确铆压标准：5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子模与外模间距的1/2或2/3的位置即可.5.1.2.端子的模压着导体后外露部分须超过0.2-1mm。
5.1.3.正确铆压见：如附图一.nznn5.2.端子铆压检验:项次检验项目判定标准检验器具检验方法1端子模拉力依端子铆压规格一览表拉力计1.测试长度以150mmE右为标准2.脱去外被20m左右。
3.以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。
4.若端子为有外皮包裹的，测量端子拉力时先去除外皮后再测量.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况，若导体七股芯线全部断在端子模为端子压着高度过低，则必须重新将端子模高 度调高；若导体七股芯线无一 股芯线留在模中，则必须重新 将端子模高度调低.（除铆压双 并线端子外）6. 双并线合铆压在一端子时，端 子模时不得有芯线导体外露 . 双并线之拉力在拉力规格围即 可,不要求符合5条.53端子铆压检验标准:检验项目判定标准 检验器具检验方法依端子端子模咼 度铆压规 格一览 表分离卡 端子外模绝缘被 覆损伤 露心线或滑出 为不允 收摇摆导体外被压着后需将导线做上下 90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否 有损伤或滑出，若有表面损伤或滑 出，则压着高度须重新调整。
I宀检验项目判定标准不良图示说明检验方法绝缘外被压着过长不允收。
（即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份），此种现象将造成铜丝易断落。
rtnn外观检验项目外观绝缘外被压着过短不允收（即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆），此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。
尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm不允收判定标准端子模有导体外露（分叉）.不允收ftm不良图示说明rtnn检验方法导体压着过长（导体过于靠近端子头部）不允收，此现象将造成端子不易与H.S.G实配。
端子压着标准及检验规范全
端子压着标准及检验规范全摘要：本文旨在全面介绍端子压着的标准及检验规范。
文档内容包括端子压着的定义、标准分类、标准要求、检验方法等方面的内容。
通过本文，读者可以了解端子压着的相关知识，提高端子压着的质量和安全性。
第一章：引言1.1研究背景1.2目的和意义1.3文章结构第二章：端子压着的定义与分类2.1端子压着的定义2.2端子压着的分类第三章：端子压着标准要求3.1端子材料要求3.2端子结构要求3.3端子压着力要求3.4端子接触电阻要求3.5端子耐久性要求第四章：端子压着标准的制定与遵守4.1端子压着标准的制定与修订4.2端子压着标准的遵守与实施第五章：端子压着检验方法5.1端子材料的检验方法5.2端子结构的检验方法5.3端子压着力的检验方法5.4端子接触电阻的检验方法第六章：端子压着质量控制6.1端子压着质量控制的重要性6.2端子压着质量控制的流程6.3端子压着质量控制的方法第七章：端子压着的问题与解决方法7.1端子压着不足的问题7.2端子压着过度的问题7.3其他端子压着问题及解决方法第八章：端子压着实例分析8.1案例一：端子压着不足导致接触不良8.2案例二：端子压着过度导致熔断器烧损第九章：结论9.1本文主要的研究工作9.2结论及展望附录：相关标准及检验规范总结：本文全面介绍了端子压着的标准及检验规范。
通过对端子压着的定义、分类、标准要求、检验方法等方面的介绍，读者可以对端子压着有更深入的了解。
同时，本文还探讨了端子压着质量控制、问题与解决方法，并提供了实例分析。
通过本文的研究，将有助于提高端子压着的质量和安全性。
压着检查基准-端子线
作 业 标 准 书作成确认承认作业名压着检查基准目的：制定本基准，用以对压着品的检查项目、使用工具、压着作业中的检查频度等作如 下规定：一、材料的确认（目视检查）确认电线及端子是否符合图纸要求。
压着作业中，每次换材料时均需进行确认。
二、尺寸确认（使用工具：直尺）确认切断长及剥皮长是否满足图纸要求。
作业中确认频度为每两小时1次，每次3PCS，调机时需确认10PCS以上。
三、压着高度检查（使用工具：千分尺）压着高度位置如（图1）所示，使用千分尺如（图2）所示进行测量：(图1）（图2）压着高度规格按照《端子压着规格书》或图纸要求，作业中测量频率为每2小时1次，每次3PCS，调机时需测量3PCS以上。
四、拉力强度测试（使用工具：拉力测试机）使用拉力测试机如（图3）所示进行测试：修订履历记号日期修订内容担当确认承认△1△2△3压着(包芯)高度芯线筒皮覆筒被覆(包胶)高度喇叭口锁定片作业名压 着 检 查 基 准拉力强度规格按照《端子压着规格书》或图纸要求，作业中测试频率为每两小时1次，每次1PC ，调机时需测试3PCS 以上。
（拉力是指端子与线材芯线之间的保持力，测试时必须将包胶部位剥开；合压线为上下叠压时，必须单根线分开测试）五、外观检查（使用工具：放大镜）1. 端子有无氧化及变形；2. 电线皮覆有无刮伤或污染；3. 芯线和皮覆的压着状态是否正常。
压着作业员作业过程中及PQC检验时，需对以上状态进行全检。
PQC检验时，对于间距≤1.25mm的端子需使用放大镜全检。
良品外观状态如（图4-1、4-2）：良品标准：①处的芯线及皮覆要露出约1/3的整个视窗宽度（最佳各占1/2的视窗宽度）；②处喇叭口端正、明显；喇叭口的大小约是在0.1mm-1/5芯线筒长度之间；③处芯线露出尺寸在0.2-1.0mm，且不能伸出至前端功能区内，芯线上不可有异物附着。
（图4-1）④端子无变形，芯线无断、无散出、无偏芯(芯线偏向芯线筒一侧)等。
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后方有喇叭口、前方无喇叭 后方无喇叭口，易压伤芯
口
线
4.3.2 料带切断位置确认（参考）
4.3.3 电线位置确认 ○? 良好
△? 可接受
△? 可接受
×??不可接受
×??不可接受
×??不可接受
绝缘皮压着过短，此种不 绝缘皮压着过长，将造成 芯线压着过短，此种现
良现象将造成端子拉力 铜丝易断落或接触不良， 象易造成端子拉力不
4. 芯线压着部----------必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘 6． 绝 缘 皮 观 察 窗
外皮 口
5. 喇 叭 口 -------------- 後 喇 叭 口 必 须 可 见 ， 最 佳 尺 寸 范 围 为 7． 绝 缘 皮 压 着 部
0.1-0.4mm
(WS)
6. 绝缘皮观察窗口------必须同时能看到芯线和绝缘外皮 8． 料带
不足,易脱落。
出现开路或瞬间开路。
足，易脱落
×??不可接受
×??不可接受
×??不可接受
导体压着过长，此现象将 芯线压着过短，此种现象 芯线飞丝,可能造成拉
造成端子不易与 HOUSING 易造成端子拉力不足，易 力不足，且存在与相邻
实配，影响装配。
脱落
芯线短路的隐患
4.4 端子芯线压着高度（CH）和绝缘皮压着高度(IH)测量方式
4.7 端子内模导体拉力测试及检验方式,如附图: 4.7.1 测试长度以150mm左右为标准 4.7.2 脱去外被20mm左右 4.7.3 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针
之刻度即为端子拉力
4.7.4 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量
4.7.5 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子
内模内为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;
若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度
调低,(除铆压双并线端子外)
4.7.6 双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并
线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合4.7.5条.
4.8 端子外观检验标准：
4.8.1 端子的功能端不可有开口、变形、扭曲等不良且应必须保证电气
C
ab
拉力强度
1． பைடு நூலகம்子配合区
F 2． 弹片
1. 端子配合区----------没有压伤、损伤、扭曲、变形 3． 芯线观察窗口
2. 弹片----------------没有变形
4． 芯 线 压 着 部
3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为 (IS)
0.2-1.0mm
5． 喇叭口
1.目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规
范
.
2.范围: 此规范适用于各类端子压着检验.
3. 权责:
3.1 制造部：依此规范进行生产.
3.2 品质部：负责依此规范进行检验.
4. 内容:
4.1 端子压着部位名称：
端子部位名称：
C：压着高度（Crimp Height）
4.2 各部位压着规范标准：
9． 料带
7. 绝缘皮压着部--------必须铆合紧密，电线不可有移动之情形
8. 料带----------------前端料带尺寸范围为 0-0.3mm,后端尺寸范围
为 0-0.5 mm
4.3 端子各部位压着确认：
4.3.1 喇叭口位置确认 ○?? 良好
△?? 可接受
×?? 不可接受
前后均有喇叭口
功能及实配OK。
4.8.2 端子镀层部分不可有刮伤、露黄、氧化发黑等不良。
4.9 工程图面中有规定客户特殊要求时,须依工程图面为准。
核 准:
审 核：
制 作:
4.5 压着模具确认 4.5.1 压着模具部件磨损、变形、损伤时的交换标准
4.5.2 压着机、压着模具调整不良及磨损时，端子容易发生的变形及判
断标准
△? 可接受
△? 可接受
翘曲
歪曲
扭曲
4.6 端子外模绝缘外被压着检验方式: 4.6.1 绝缘外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是
否有损伤或滑出,若有表面损 伤或滑出,则压着高度须重新调整,如附图: