逻辑图_2_磨煤机主电动机启动顺控逻辑图

磨煤机逻辑整理说明

逻辑说明1、故障跳车条件：（1）给煤机故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时30秒）（2）磨煤机故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时30秒）（3）齿轮箱润滑油泵故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时10秒）（4）旋转器故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时30秒）（5）一次风机故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时45秒）（6）四个磨出口阀故障4选2联锁（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时35秒；关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时35秒（7）画面操作紧急停车（8）主燃料跳车信号2、程控启动启动条件：（1）无跳车（2）无报警（3）允许投粉程控启动步序：（程控启动同时启动给脂系统子程序）（1）启动旋风分离器（启动后旋风分离器转速指令置100%）,给脂启动.（2）启动给煤机密封风机（3）开磨煤机出口A门（4）开磨煤机出口B门（5）开磨煤机出口C门（6）开磨煤机出口D门（7）一次风门指令置0%，启动一次风机（8）磨煤机出口温度调节置自动，风机启动后延时30秒一次风门缓慢开至30%（9）磨出口温度大于58度，启动磨煤机减速箱油泵和冷却风机（10）旋风分离器转速指令置80%，启动磨煤机（11）磨煤机转速指令置35%，启动给煤机（12）程控结束3、报警条件：（1）磨出口阀A开故障（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时35秒）（2）磨出口阀A关故障（关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时35秒）（3）磨出口阀B开故障（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时35秒）（4）磨出口阀B关故障（关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时35秒）（5）磨出口阀C开故障（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时35秒）（6）磨出口阀C关故障（关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时35秒）（7）磨出口阀D开故障（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时35秒）（8）磨出口阀D关故障（关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时35秒）（9）旋转器低油位故障（10）磨煤机密封风机故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时10秒）（11）磨煤机密封风机换热器故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时10秒）（12）热风挡板关故障（判断条件：一次风机停指令和热风挡板关反馈不一致延时150秒）（13）冷风挡板开故障（判断条件：一次风机停指令和冷风挡板开反馈不一致延时150秒）（14）给脂系统故障（当给脂电磁阀打开时给脂压力低信号来，延时30秒报警）（15）磨煤机出口温度超过80高报警（16）磨煤机出口温度低于55低报警（温度<55且磨煤机运行）（17）废料内门开故障（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时6秒）（18）废料内门关故障（关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时6秒）（19）废料外门开故障（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时6秒）（20）废料外门关故障（关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时6秒）（21）一次风挡板关故障（判断条件：一次风机停指令和一次风挡板关反馈不一致延时150秒）（22）给煤机跑偏报警（23）磨煤机轴承温度1高报警（温度大于100度）（24）磨煤机轴承温度1高高报警（温度大于105度）（25）磨煤机轴承温度2高报警（温度大于100度）（26）磨煤机轴承温度2高高报警（温度大于105度）（27）一次风机轴承温度1高报警（温度大于100度）（28）一次风机轴承温度1高高报警（温度大于105度）（29）一次风机轴承温度2高报警（温度大于100度）（30）一次风机轴承温度2高高报警（温度大于105度）（31）磨煤机振动大报警（振动大于0.3）（32）磨煤机振动过大报警（振动大于0. 5）（33）煤仓煤位低报警（低于30%报警）（34）磨煤机压差低报警（低于1.5KPa低报警且磨煤机运行）（35）磨煤机压差高报警（高于3.0KPa高报警且磨煤机运行）（36）密封风流量低报警（判断条件：磨煤机运行且流量低信号来）（37）密封风流量高报警（判断条件：磨煤机运行且流量高信号来）（38）齿轮箱冷却风机故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时10秒）（39）给煤机变频器故障（40）给煤机密封风机故障报警（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时10秒）（41）磨煤机变频器故障（42）旋转分离器变频器故障（43）仪表空气压力开关报警（44）一次风流量低报警（一次风流量低于45000且一次风机运行）（45）一次风压力低报警（一次风压力低于4KPa且一次风机运行）（46）磨煤机齿轮箱润滑油压力低报警（等待现场增加测点）（47）磨煤机齿轮箱润滑油温度高报警（等待现场增加测点）4、程控停止步序：（1）停给煤机（2）旋风分离器指令置100%（3）磨煤机吹扫（热风门全关，冷风门全开）5分钟（4）关闭给脂电磁阀子程序（5）停磨煤机（6）停磨煤机减速箱油泵和冷却风机（7）（一次风门置为0）停一次风机（8）延时30秒关磨煤机出口A、B、C、D门（9）停给煤机密封风机（10）延时30秒停旋风分离器（11）、程控结束5、旋转分离器程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于12秒停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令6、磨密封风机（纯手动控制）启动允许条件：无停车条件：无7、磨密封风换热器（纯手动控制）启动允许条件：无停车条件：无8、给煤机密封风机程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于120秒停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令9、磨出口阀程控打开条件（以下全部满足）：（1）无系统跳车及报警信号（2）程控指令（3）启动计时大于136秒关闭条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令10、一次风机程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无系统跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于182秒（4）四个出口门全开（5）入口一次风挡板全关手动启动允许条件：（1）四个出口门全开（2）入口一次风挡板全关停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令11、磨煤机润滑油泵程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无系统跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于228秒停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令12、磨齿轮箱冷却风机程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无系统跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于244秒停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令13、磨煤机程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无系统跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于260秒（4）齿轮箱润滑油泵（5）冷却风扇运行手动启动允许条件：（1）齿轮箱润滑油泵（2）冷却风扇运行停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车条件来（2）程控停指令14、给煤机程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无系统跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于291秒停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令15、废料阀启动逻辑：废料启动后，先开废料内门，延时10秒后关闭废料内门；同时再延时10秒开废料外门，废料外门开指令发出后延时10秒复位关闭外门。

第六节煤层控制逻辑

炉膛安全监控系统第六节煤层控制逻辑煤层控制逻辑煤层控制逻辑是对磨煤机、给煤机等制粉系统设备启动、停止的顺序控制，并在正常运行时密切监视各煤层的重要参数，必要时切断进入炉膛的煤粉，以保证炉膛安全。

因此，它不仅考虑到煤粉爆燃的性质，还与磨煤机、给煤机的工作要求密切相关，有些保护逻辑和操作步骤不是为了防爆，而是为了保证磨煤机的正常运行，如润滑油系统等。

由于现在投入的直吹式制粉系统比较多，本节主要叙述直吹式制粉系统机组的控制逻辑。

包括磨煤机、给煤机、磨出口阀门、有关风门挡板、磨油系统、磨密封空气系统等。

当煤层的点火能量建立起来之后，操作员就可以进行煤层投入的操作。

煤点火的允许条件适用于所有煤层。

如果煤点火的条件不满足，则任何煤层均不允许点火。

煤燃烧器投入以层为单位进行，这是由于每台磨煤机出口的六个挡板是联开联关的。

燃烧系统简介本节结合某电厂1000MW机组的燃煤系统来进行介绍，某电厂配置了6台HPll63／Dyn磨煤机，采用旋转分离器，磨辊加载方式为弹簧变加载，采用固定基础。

BMCR时5台投运，1台备用。

煤粉燃烧器共48支，布置于前后墙上，形成两个反向双切圆，以获得沿炉膛水平断面较为均匀的空气动力场。

燃烧器共6层，每层与1台磨煤机相配，主燃烧器采用低NOX的PM型燃烧器，每支煤粉喷嘴由中间间隔装置沿高度方向分为浓淡两相，在主燃烧器的上方为OFA喷嘴，在距上层煤粉喷嘴上方7．2m处布置有两层附加燃尽风(AA)喷嘴，它的作用是补充燃料后期燃烧所需要的空气，同时实现分级燃烧达到降低炉内温度水平，抑制NOX的生成，此AA燃尽风与OFA风一起构成MACT低NOX燃烧系统。

全炉共24支油枪，其总容量为30％BMCR，用于锅炉点火稳燃和低负荷稳燃，每支油枪均配有高能点火装置。

磨煤机与燃烧器的匹配关系如表12-3所示。

一、煤层顺序控制☐煤层投运判断条件如下(以C磨为例)：当C给煤机运行达1min且C1～C8角中至少6角有火焰检测，则表示C煤层投运。

磨煤机控制电路图

G1
直接
G1
直接
G1
直接
G1
直接
G1
直接
G1
直接
G1
直接
G1
直接
G1
直接
G1
直接
机旁|中控机旁|中控机旁|中控机旁机旁|中控机旁|中控机旁|中控机旁机旁机旁|中控
37KW 380V 300W 380V
G2
变频
G2
直接
机旁|中控机旁|中控
8
机器上电器 A 元件及其他
B
C
D
E
E
F
设计师校核
6 所有电气设备必需可靠接地。
7 本图的电缆管线表中的电缆规格及数量仅供参考。
D
8 所有电缆，穿线钢管及接线盒由用户自备。
E
辅助电机 M1 SQ1,SQ2,YA1,YA2
F
测振仪 CZY
RT1-6
设计师校核
胡泽
1
主任设计师
审
核王冬梅
2
负责人日期
E
4 SP22129.08.04 3 SP22129.08.03
VV
4
G1
G1-M7-1
G1+ -X1
G1+ -M7
U4 V4W4
VV
4
G1
G1-M8-1
G1+ -X1
G1+ -M8
VV
4
G1 E G1
G1-M9-1 G1-M10-1
G1+ -X1 G1+ -X1
G1+ -M9 G1+ -M10
VV
4
VV
4
4.00 1.50 1.50

12第四章第六节磨煤机组保护逻辑(书)

返回
启动磨煤机条件： 1）密封母管与磨碗压差满足要求 2）该台磨煤机停止运转 3）无“磨跳闸”或“停磨”指令 4）所选磨点火条件许可以上条件满足后通过CRT的键盘上发出启动磨煤机命令
返回
给煤机启动条件： 1）相应磨煤机已启动 2）无MFT 3）磨煤机点火许可 4）给煤机转速指令置最小（例如25%） 5）给煤机皮带上有煤（皮带已先行启动）或磨煤机功率大于下限值？？？ 6）停止给煤机指令大于3S（给煤机停止指令下达后3S后方能再启动）以上条件满足后在CRT键盘上发出启动给煤机命令
磨煤机跳闸条件：出现下列条件之一时磨煤机就跳闸 1）磨煤机出口阀关闭（未开） 2）MFT 3）失去一次风：任意一台磨煤机在运行时失去一次风；一次风管和与炉膛差压ΔP小于6.22KPa超过5S；一次风管和与炉膛差压ΔP小于5.0KPa 4）多于三层煤在运行时，两台一次风机中有一台跳闸，则跳F、E、D层磨煤机，保证至少三层煤运行 5）磨煤机润滑油系统跳闸 6）备用盘上手动停磨 7）磨煤机运行60S后，密封控制压力低 8）层电源失电超过2S 9）冷风门关闭（未开） 10）给煤机停止3MIN以上 2 BW锅炉MPS辊式中速磨煤机制粉系统停止程序（自己阅读）
磨煤机准备条件:当磨煤机满足下列条件后”磨煤机准备” 条件建立 1) 无MFT指令存在(一切故障排除手动复位MFT) 2)调整燃烧器摆角在水平位置 3)打开磨煤机出口阀 4)调整二次风量在30%到40%之间 5)调整磨煤机出口温度(温度<93摄氏度) 6)磨煤机润滑油系统和马达润滑油系统均发出启动许可信号 7)给煤机就地开关在”遥控”位置(将来可以直接在操作台上控制,否则只能就地控制) 8)打开磨煤机冷风门 9)一次风许可信号完成 10)打开杂物排放门 11)不存在给煤机运行超过3MIN、层失点火条件、磨密封母管与磨碗差压不满足超过1MIN。以上11个条件建立后，“磨煤机准备”成立，方可进入下一步返回

三相异步电动机启动控制原理及接线图

三相异步电动机启动控制原理图1.三相异步电动机的点动控制点动正转控制线路是用按钮、接触器来控制电动机运转的最简单的正转控制线路。

所谓点动控制是指：按下按钮，电动机就得电运转；松开按钮，电动机就失电停转。

典型的三相异步电动机的点动控制电气原理图如图3-1(a)所示。

点动正转控制线路是由转换开关QS、熔断器FU、启动按钮SB、接触器KM及电动机M组成。

其中以转换开关QS作电源隔离开关，熔断器FU作短路保护，按钮SB控制接触器KM的线圈得电、失电，接触器KM的主触头控制电动机M的启动与停止。

点动控制原理：当电动机需要点动时，先合上转换开关QS，此时电动机M尚未接通电源。

按下启动按钮SB，接触器KM的线圈得电，带动接触器KM的三对主触头闭合，电动机M便接通电源启动运转。

当电动机需要停转时，只要松开启动按钮SB，使接触器KM的线圈失电，带动接触器KM的三对主触头恢复断开，电动机M失电停转。

在生产实际应用中，电动机的点动控制电路使用非常广泛，把启动按钮SB换成压力接点、限位节点、水位接点等，就可以实现各种各样的自动控制电路，控制小型电动机的自动运行。

2.三相异步电动机的自锁控制三相异步电动机的自锁控制线路如图3-2所示，和点动控制的主电路大致相同，但在控制电路中又串接了一个停止按钮SB1，在启动按钮SB2的两端并接了接触器KM的一对常开辅助触头。

接触器自锁正转控制线路不但能使电动机连续运转，而且还有一个重要的特点，就是具有欠压和失压保护作用。

它主要由按钮开关SB（起停电动机使用）、交流接触器KM（用做接通和切断电动机的电源以及失压和欠压保护等）、热继电器（用做电动机的过载保护）等组成。

欠压保护：“欠压”是指线路电压低于电动机应加的额定电压。

“欠压保护”是指当线路电压下降到某一数值时，电动机能自动脱离电源电压停转，避免电动机在欠压下运行的一种保护。

因为当线路电压下降时，电动机的转矩随之减小，电动机的转速也随之降低，从而使电动机的工作电流增大，影响电动机的正常运行，电压下降严重时还会引起“堵转”（即电动机接通电源但不转动）的现象，以致损坏电动机。

DCS保护顺控逻辑说明

1#、2#号机组DCS保护、顺控逻辑说明目录第一部分.FSSS系统逻辑说明 (6)一．MFT跳闸功能(满足下列任何条件MFT动作) (6)二．MFT后联动的设备 (9)三．OFT功能 (10)四．OFT后联动的设备 (11)五．锅炉吹扫 (11)六．燃油泄漏试验 (13)七．油层启动 (14)八．煤层启动/停止 (17)九．磨煤机跳闸(MTR) (20)十．MTR后联动设备(同时动作) (22)十一．磨煤机主电机启动条件 (23)十二．给煤机 (24)十三．磨辊动作 (25)十四．火检冷却风机（A和B） (25)十五．RB、FCB 功能（另议） (26)第二部分．锅炉顺控逻辑说明 (27)一．烟风组A(或B)顺控 (27)二．开通道A(或B) 顺控 (28)三．A(或B)引风机顺控（1HNC01EC001） (29)四．A(或B)空预器顺控(1HLD01AC001) (34)五．A(或B)送风机顺控 (37)六．A(或B)一次风机顺控 (41)七．A(或B)密封风机顺控 (44)八．锅炉杂项设备说明： (47)第三部分．机侧顺控说明 (55)一．电动给水泵 (55)二．高压加热器顺控 (64)三．除氧器三段抽汽顺控 (74)四．凝结水泵顺控 (78)五．低压加热器顺控 (82)六．循环水泵顺控 (94)七．涉及到需要双机切换的设备 (96)八．真空泵顺控： (100)九．连锁启动的设备 (102)十．汽机防进水顺控 (106)十一．汽机杂项： (107)第一部分.FSSS系统逻辑说明其功能由一对常规AP(AP5）处理器和一对故障安全型处理器(APF)来实现。

其逻辑功能由以下几个主要部分组成：一．MFT跳闸功能(满足下列任何条件MFT动作)1、操作台手动MFT按钮(采用单按钮方式)2、两台送风机跳闸3、两台引风机跳闸4、2/3炉膛压力高跳闸（延时2s）5、2/3炉膛压力低跳闸(延时2s)6、任二台给煤机投运时，两台一次风机跳闸，且油枪投运<9只；或任三台给煤机投运时，两台一次风机跳闸7、2/3汽包水位高(300mm, 延时2s)8、2/3汽包水位低（-350mm，延时3s）9、总风量小于30%（延时10秒）（32万NM3/h）10、火焰丧失跳闸。

华润电力有限公司2号机炉侧逻辑保护试验单

华润电力有限公司2号机炉侧逻辑保护试验单（A制粉系统）联锁爱护试验记录单
华润浙江苍南发电厂（2×1000MW）超超临界燃煤发电机组（B制粉系统）联锁爱护试验记录单
华润浙江苍南发电厂（2×1000MW）超超临界燃煤发电机组（C制粉系统）联锁爱护试验记录单
华润浙江苍南发电厂（2×1000MW）超超临界燃煤发电机组（D制粉系统）联锁爱护试验记录单
华润浙江苍南发电厂（2×1000MW）超超临界燃煤发电机组（E制粉系统）联锁爱护试验记录单
华润浙江苍南发电厂（2×1000MW）超超临界燃煤发电机组（F制粉系统）联锁爱护试验记录单
华润浙江苍南发电厂（2×1000MW）超超临界燃煤发电机组（燃油系统）联锁爱护试验记录单
华润浙江苍南发电厂（2×1000MW）超超临界燃煤发电机组
（微油模式）联锁爱护试验记录单
机组：#2锅炉系统：微油模式
华润浙江苍南发电厂（2×1000MW）超超临界燃煤发电机组（ A 送风机）联锁爱护试验记录单
华润浙江苍南发电厂（2×1000MW）超超临界燃煤发电机组（B送风机）联锁爱护试验记录单。

A磨煤机系统和逻辑

A磨煤机跳闸条件
• 煤层失去火焰（负荷大于300MW，6取4，负荷小ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 300MW，6取3） • 一次风机全停 • 出口挡板关（6取2） • 入口一次风量低（2取均，低于50t/h延时30s） • 密封风、一次风差压低（低于1.25kpa延时60s） • 润滑油条件不满足（1.油压低低3取2延时5s;2.油泵出口油温大于65延时10s;3.流量低延时10s）
A磨煤机出口风粉温度之一（一共3支）
A磨煤机出口气动阀挡板门（一共6个）
A磨煤机启动允许
• 液压条件满足（1.任一油泵运行；2.泵出口油压低未发； 3.回油温度低未发；4.流量低未发；5.油过滤器前后压差高未发；6.油箱油温45-55度之间） • 一次风条件满足（1.风机至少一台运行;2.入口一次风量大于55t/h;3.一次风压力大于4kpa) • 出口气动阀挡板门全开（一共6个门） • 磨密封风/一次风压差合适（1.密封风机至少一台运行;2. 一次风及密封风压差大于2kpa） • 磨出口温度合适（出口风粉温度3取2 71-93度之间） • 磨石子煤斗入口阀或出口阀已关 • 磨热一次风气动门全开
密封风机允许条件
一、启动允许条件 • 任一台一次风机运行 • 1.入口电动门阀位小于5%；2.投入联锁；3.另一台密封风机在运行（3取1）二、停止允许条件 • 1.6台磨煤机全停2.另一台密封风机在运行时出口母管压力大于12kpa（2取1）
密封风机自动和保护
一、密封风机自动启动条件（以下条件都是在联锁投入的情况下，且指令脉冲时间为3秒） • 另一台密封风机运行时出口母管压力小于3kpa • 另一台密封风机停运二、密封风机保护停条件 • 2台一次风机全停
A磨煤机系统总图

中速磨煤机电气控制部分

中速磨煤机电气控制部分对于磨粉机来说，电机装置部分是整个设备的重中之重的部分，控制着整个中速磨煤机的动向。

今天所要了解的就是关于鄂破厂家生产的中速磨煤机的电气部分的所有内容。

1、磨粉机主机与中速磨煤机风机的起动控制本中速磨煤机电机容量大于30kW时，采用降压起动，小于30kW 时，采用直接起动，即4R、5R、6R的主机与风机采用降压起动，系统中除4R的风机采用星三角形起动，其余采用延边三角形起动。

延边三角形的起动与运转联接，由接触器与时间继电器组成控制线路，自动转接，时间继电器一般调整延时为10s左右。

延边三角形起动电机的接线应严格按照制造厂提供的中速磨煤机(磨粉机)使用说明书的要求，接线时应细心检查、对号接线，避免因错接而造成不必要的电器与电机的损坏。

2、给料机的控制及自动给料整定（1）磨粉机中给料机采用电磁振动给料方式，振动给料机的结构原理见图3-1。

电振机是一个双质点定向强迫振动系统。

由槽体、联接叉、衔铁组成。

（2）整个电振给料机应自由状态悬挂，周围应有一定的游动间隙，不得有物料与给料机相碰，以免工作时产生噪声。

（3）安装完毕后应将用于定位连接叉及检时的螺钉松开（在振动器部位上面三个，下面一个），松开后将锁紧螺母拧紧。

（4）打开振动器后盖，检查铁芯与衔铁的气降是否在 1.8-2.1mm 范围内，是否平行和清洁，并检查所有螺钉有无松动现象，特别是压紧铁芯与衔铁及板弹簧螺钉，一切正常后盖上后盖。

（5）通电进行空载试车，调整电位器，由小逐渐缓慢加大，调节振幅，观察振幅与电流的变化情况，振幅在1.75mm±7%，电流在0.6-2.5A，连续工作1h以上看振幅与电流是否稳定，各部位螺钉有无松动现象。

在一切正常的情况下，打开料仓闸门进行物料输送，再次观察振幅（打开料仓厉振幅允许下降0.5mm，如下降太大应按电振给料机说明书检查料槽压仓与调整弹性系统）与电饭是否稳定，给料量是否满足要求。

如振幅与电流均在额定值，若给料量仍未能满足要求，可将振动器吊装成一个向下的倾角，使之满足给料量要求，但倾角（槽体与水平夹角）不超过200。

电厂热工逻辑设置

•
油阀开到位，见火信号来延时3秒，开空气阀。（空气阀在油阀关到位时会联关。） #1油组跳闸条件： • #1角微油枪灭火（油阀开到位25秒后，连续2秒无“有火信号”）。 • 油阀在开位且F层油母管压力低于0.5MPa延时5秒 • 油阀在开位且F层吹扫空气母管压力低于0.2MPa延时5秒 • MFT或OFT • 相应磨出口门已关 #1油组停止途径 • 有跳闸条件 • 通过“#1油组”中的停止按钮 • 通过画面上的“F油组”中的停止按钮 #1油组停止过程 • 关油阀 • 油阀关到位10分钟后关空气阀。 • 所有燃料丧失MFT中“所有油阀关或跳闸”用的是各油阀关到位或各角有跳闸条件
锅炉主控切跟踪
条件 • RB • 燃料主控在手动跟踪值=所有给煤机给煤量之和
锅炉主控指令用途
• • • • 与总风量一起经函数运算后取小值做为燃料主控的设定值与发电功率信号一起经函数运算后取大值（大于900）乘氧量校正系数做为总风量指令用于产生前后墙燃尽风开度设定值。用于计算中间点温度修正的跟踪值
热风门切手动条件 • 正常停过程或快速停过程或有磨紧急停条件时，超驰关冷热风调门、关断门，同时将门切手动。 • 一次风量SP-PV偏差大于20t/h. • 磨煤机停止状态来延时5秒。 • 热风门指令与反馈偏差大于8% • 风门反馈故障冷风门切手动条件：冷风门为串级控制，设出口温度设定值，算出入口温度设定值。 • 正常停过程或快速停过程或有磨紧急停条件时，超驰关冷风调门、关断门，同时将门切手动。 • 磨出口温度SP-PV偏差大于6度。 • 冷风门指令与反馈偏差大于8% • 风门反馈故障 • 磨出口三个风温均故障 • 磨入口两个一次风温故障
风机喘振的判据
送风机：喘振开关动作，且动叶开度大于28%，延时120秒。引风机:喘振开关动作，且动叶开度大于50%，延时120秒。一次风机:喘振开关动作，且动叶开度大于32%，延时120秒。

4#炉磨煤机逻辑

4#炉制粉系统逻辑磨煤机1、A磨煤机马达“启动允许”条件1）有任一支温度满足条件即可A磨电机前轴承温度<80℃（模拟量）A磨电机后轴承温度<80℃（模拟量）2）润滑油系统满足：A磨润滑油泵运行A磨煤机推力轴承油槽油温<50℃（2取2）（模拟量）A磨行星齿轮减速箱轴承温度>20℃（4取3）（模拟量）A磨煤机润滑油分配器前油压不低（开关量）3）A一次风机运行或B一次风机运行4）A密封风机运行或B密封风机运行5）A磨出口燃烧器关断阀全开位置（≥3）（开反馈）与给煤机、磨煤机密封风门开与A磨冷、热一次风门开6）配风符合要求：磨煤机分离器出口温度>65（>65且<100℃，4、5、6三取二）A磨煤机密封风与一次风差压>2.5kpa一次风流量不低（>0.75Q）7）风温度符合要求：微油运行方式下,A磨煤机一次风入口风温大于180（2取1）非微油方式下,二次风温度取平均后>177℃且汽包压力大于3.5MPa8）A磨点火允许：（任一条件满足即可）AB油层在服务（4取3）A层微油点火系统投入（4取4）主汽流量>30%&B给煤机运行（延时180S）&B层煤火焰有火（4取3）主汽流量>60%&至少有三个以上的磨运行9）炉膛点火允许a.无MFTb.风量大于30%c炉膛压力正常且汽包水位正常d.炉膛压力正常或有磨运行e.有任意一火检风机运行且母管压力正常f.燃油联锁试验正常或油泄漏试验正常g.引风机无跳闸条件去FSSSh.两台送风机同时运行10）液压油泵运行2. A磨煤机马达“保护跳闸”条件（磨煤机保护分快速停和紧急停信号，均保护停磨煤机）保护停1）A磨电机轴伸端轴承温度>90℃一取一A磨电机非轴伸端轴承温度>90℃一取一（建议取消）2）齿轮箱温度>85℃四取二3）润滑油系统不满足：（以下任一条）润滑油泵停延时2SA磨煤机推力轴承油槽油温>70℃二取二A磨煤机润滑油分配器前油压低低延时2S，单点（压力开关定植为0.07MP）（建议取消）4）煤机启动120s后，煤无火焰（四取三）延时6S5）磨煤机加载油油压<2.0 MPa延时2S（单点保护）（建议取消）6）A磨一次风量LL: （风量测点为2取大）（1）分离器出口门关（4取3）（2）给煤运行120S后，A磨一次风流量LL<0.5Q（取至两点比大后小于30），延时60S或开关量一路一次风量低二值（3）给煤运行120S后，A磨一次风流量LL<0.65Q（信号由硬接线来，取自CCS），无延时（建议取消）7)两台密封风机全停，延时3600S(停信号取至运行的非)8）MFT9）A磨煤机密封风与一次风差压<1.5kpa延时3600S“（单点模拟量）建议取消”10）A一次风机停止&B一次风机停止（建议加5S延时）11）磨手动紧停12）A磨分离器出口温度>130（3取2）13）给煤机停120s后，2S脉冲跳磨。

磨煤机操作手册接线图

当反吹循环初始化完成后，三通阀充电，把分析仪从探头上断开，二通阀重复打开和关闭，利用反吹气流消除探头上的任何堵塞。
2 描述
8
操作手册２．６系统工作循环
Millwatch
1 红色通道
91
附录6.1 描述
91
附录6.2 尺寸信息
93
附录6.3 采样管的连接
94
附录6.4 电气／信号接口
95
4
62
3
3
操作手册
Millwatch
章节描述页码
GSD
气体安全资料
63
GSD.1 气体的存储及处理
２．２探头 0.5 米探头采用法兰安装，并且通过一根长15米／直径6.5 毫米的采样管连接到监测单元上
２．３监测单元
监测单元封装在一个壁挂式金属机箱内，除了装有各种接头外，机箱底部还预留有通气孔、排气口、排凝口、电缆进出口和标气进出口等。
箱门关闭后即可形成一个完全封闭的机箱（封装标准达到 IP65 NEMA4）。箱门上装有两把锁以防止闲散人员的损害性操作。门上还装有两个LED 指示灯，分别为系统OK 和电源指示。
55
7
维护
57
7.1
时间表
57
7.2
规程
57
8
备件及消耗品
61
8.1
推荐备件
61
8.2
消费品
61
8.3
套装备件
61
8.4
套装2年消费品／备件
62
8.5
替换件
2.9
仪器传感器配置
12
3
固定 & 气动安装 13

锅炉磨煤机部分设备逻辑简介

发电部学习专栏（锅炉磨煤机部分设备逻辑简介）
（本介绍参照2004年上海重机厂产品说明书因为该资料、逻辑不全，有不足之处希望大家批评指正）
磨煤机主轴承低压润滑油泵停止指令生成逻辑：
磨煤机主轴承低压润滑油泵启动指令生成逻辑：
磨煤机主轴承备用低压润滑油泵启动指令逻辑：
磨煤机电加热控制逻辑：
磨煤机高压油泵启动指令逻辑：
磨煤机高压油泵停止指令逻辑：
密封风机启动指令逻辑：
备用密封风机启动指令逻辑：
磨煤机大齿轮密封风机启停控制逻辑：
全磨组启动时PC管清扫步序逻辑：
磨组停止后DE侧PC管清扫步序逻辑：
磨煤机辅助电机启动控制逻辑：
磨煤机辅助电机停止控制逻辑：
磨煤机DE侧启动指令生成步序控制逻辑(磨煤机停运状态下)：
2005 年9月18日。

火电厂炉侧顺控逻辑

一、空预器1.1 空预器顺控组：顺控启动步序：⑴启空预器马达⑵开空预器一次风出、入口挡板，二次风出、入口挡板⑶开空预器烟气出、入口挡板顺控停止步序：⑴关烟气出、入口挡板⑵关一次风出、入口挡板，关二次风出、入口挡板⑶停空预器马达注: 顺停逻辑中为停第一台空预器时的逻辑，当两台都跳时，档板维持不变。

1.2 空预器马达空预器马达启动条件：(以下条件为“与”逻辑)l 马达已停l 马达可用l 顶部轴承油温<70℃(2取2)l 顶部轴承金属温度<85℃l 底部轴承油温<70℃(2取2)l 底部轴承金属温度<85℃l 空预器备用马达已停l 空预器空气马达已停空预器马达保护停止条件：(以下条件为“或”逻辑)l 空预器顶部轴承油温>70℃(2取1)且顶部轴承金属温度> 85℃l 空预器底部轴承油温>70℃(2取1)且底部轴承金属温度> 85℃空预器马达联锁启动条件：(以下条件为“与”逻辑)l 工作马达跳延时5S联启备用马达（脉冲3秒）l 备用马达无报警（保护停、启动故障、停止故障、跳闸、状态故障和不可用）空预器马达手动和顺控停止条件：l 空预器入口烟温<120℃或烟气出入口档板均关延时2小时。

1.3 空预器空气马达空预器马达启动条件：(以下条件为“与”逻辑)l 主马达已停l 辅马达已停l 顶部轴承油温<70℃(2取2)l 顶部轴承金属温度<85℃l 底部轴承油温<70℃(2取2)l 底部轴承金属温度<85℃空预器马达联锁启动条件：(以下条件为“与”逻辑)l 工作马达跳且备用马达停延时10S（脉冲3秒）1.4 一、二次风出入口挡板关档板允许条件：l 空预器马达不运行联锁关档板条件：l 空预器马达不运行延时10秒l 另一空预器运行l 烟气入口档板关l 烟气出口档板关1.5 烟气出入口挡板关档板允许条件：l 空预器马达不运行联锁关档板条件：l 空预器马达不运行延时10秒l 另一空预器运行二、送风机2.1 顺控步序：启动步序：⑴启送风机油泵1,2 （脉冲）⑵关出口档板（脉冲）,入口动叶⑶启动电机（脉冲）⑷开出口档板（脉冲）停止步序：⑴关入口动叶⑵停电机（脉冲）⑶关出口档板（脉冲）2.2 出口档板控制出口档板联锁开条件：(以下条件为“或”逻辑)l 同侧送风机运行(脉冲3秒)l 两台送风机全停(脉冲3秒)出口档板关条件：l 同侧送风机不运行出口档板联锁关条件：l 两台送风机运行,其中一台跳联关出口档板。

热控逻辑

目录1锅炉逻辑 (2)1.1 锅炉点火条件 (2)1.2 燃油母管快关阀逻辑 (3)1.3 BMS (3)1.4 锅炉燃煤许可 (4)1.5 磨煤机逻辑 (4)1.6 给煤机逻辑 (5)1.7制粉系统首出跳闸逻辑 (5)1.8 MFT逻辑 (6)1.9 空预器逻辑 (7)1.10炉水循环泵逻辑 (8)1.11 引风机逻辑 (9)1.12 送风机逻辑 (13)1.13 一次风机逻辑 (15)1.14 锅炉排污及疏水系统逻辑 (16)1.15 暖风器逻辑 (16)1.16 给水及减温水系统逻辑 (17)2汽机逻辑 (20)2.1 除氧器逻辑 (20)2.2 电泵逻辑 (21)2.3 发电机密封油系统逻辑 (23)2.4 主油箱电加热逻辑 (23)2.5 主机润滑油泵逻辑 (23)2.6 高压加热器逻辑 (24)2.7 凝结泵逻辑 (26)2.8 凝汽器补充水系统逻辑 (27)2.9 凝结水喷水系统逻辑 (28)2.10 低压加热器逻辑 (29)2.11 汽泵油系统逻辑 (30)2.12 汽泵及其前置泵逻辑 (31)2.13 汽封系统控制逻辑 (33)2.14 汽机高压疏水系统逻辑 (35)2.15 汽机中压疏水系统 (37)2.16 应急冷却水泵逻辑 (38)2.17 01闭式循环冷却水泵逻辑 (38)2.18 01强制循环泵冷却水升压泵逻辑 (39)2.1901真空泵逻辑 (41)2.20 辅助蒸汽系统逻辑 (41)2.21 01EH油泵逻辑 (42)2.22 定子冷却水系统逻辑 (42)2.23 生水、采暖加热系统逻辑 (42)2.24 工业水系统逻辑 (43)2.25 氢冷升压泵逻辑 (43)3锅炉辅机顺控 (44)3.1 空气予热器启动程序 (44)3.2 空气予热器停止程序 (44)3.3 一次风机启动程序 (45)3.4 一次风机停止程序 (45)3.5 送风机启动程序 (46)3.6 送风机停止程序 (46)3.7 引风机启动程序 (47)3.8 引风机停止程序 (47)3.9 磨煤机启动程序 (48)3.10 磨程序停止 (49)3.11 快速停磨程序 (49)3.12 紧急停磨程序 (50)4汽机辅机顺控 (51)4.1 电泵启动程序 (51)4.2 电泵停止程序 (51)4.3 汽泵启动程序 (52)4.4 汽泵停止程序 (53)4.5 真空泵启动程序 (53)4.6 真空泵停止程序 (53)4.7 工业水泵启动程序 (54)4.8 工业水泵停止程序 (54)4.9 凝汽器循环水系统启动程序 (54)4.10 凝汽器循环水系统停止程序 (55)4.11 氢冷升压泵启动程序 (55)4.12 氢冷升压泵停止程序 (55)4.13 凝结水泵启动程序 (56)4.14 凝结水泵停止程序 (56)4.15 闭式水泵启动程序 (56)4.16 闭式水泵停止程序 (57)4.17 强制循环冷却水升压泵启动程序 (57)4.18 强制循环冷却水升压泵停止程序 (57)4.19 高压加热器启动程序 (58)4.20 高压加热器停止程序 (59)4.21 低压加热器启动程序 (60)4.22 低压加热器停止程序 (60)1锅炉逻辑1.1油枪推进锅炉复位油燃烧器公用点火允许油燃烧器油燃烧器1A启动允许油枪退出锅炉跳闸而1A1A1A1A油燃烧器1A跳闸1A1A1A已启动而1A在启动/1A在启动/油枪驱动失败所有燃油阀关闭燃油母管泄漏试验许可油燃烧器公用启动允许油A油A层启动允许油燃烧器1A 2A 3A 4A油燃烧器组位于“远方”油燃烧器1A 2A 3A 4A油A油A层停止允许锅炉复位1.2 燃油母管快关阀逻辑燃油母管压力≥燃油母管快关阀打开允许所有燃油阀关闭燃油母管未跳闸锅炉跳闸且锅炉燃油母管快关阀未关1.3 BMSMFT未复位未检测到火焰01020102炉膛压力<高（炉膛压力>低（汽包水位正常风量＞FSSS燃油母管跳闸无MFT1.4 锅炉燃煤许可给煤机停止煤粉燃烧器顺控启动允许汽包压力＞二次风温度＞密封风机运行(点火能量满足1.5 磨煤机逻辑油层A和油层B已启动磨煤机A点火能量足够锅炉负荷＞30%且给煤机B煤流量＞50%油层A和油层B已启动锅炉负荷＞30%且给煤机A煤流量＞50% 磨煤机B点火能量足够锅炉负荷＞30%且给煤机C煤流量＞50%油层B已启动且给煤机C煤流量＞50%油层B和油层C已启动锅炉负荷＞30%且给煤机B煤流量＞50% 磨煤机C点火能量足够锅炉负荷＞30%且给煤机D煤流量＞50%油层C已启动且给煤机D煤流量＞50%油层B和油层C已启动锅炉负荷＞30%且给煤机C煤流量＞50% 磨煤机D点火能量足够锅炉负荷＞30%且给煤机E煤流量＞50%油层C已启动且给煤机E煤流量＞50%油层C和油层D已启动锅炉负荷＞30%且给煤机D煤流量＞50% 磨煤机E点火能量足够锅炉负荷＞30%且给煤机F煤流量＞50%油层B，C已启动且给煤机D煤流量＞50%油层C和油层D已启动油层D启动且给煤机E给煤量＞50% 磨煤机F点火能量足够锅炉负荷＞30%且给煤机E煤流量＞50%注释：在锅炉负荷＞60%时，各个制粉系统点火能量都满足。

三相异步电动机控制线路顺序启动工作原理.ppt

＃1 电机 M1
以时间为变化参量控制，完成皮带运输机顺序启动的控制。要求：
1、1#电机启动5秒后2#电机启动。 2、2#电机停止10秒后1#电机停止画出电气原理图（主电路和控制电路）。
拓展项目：三台电机的顺序启动控制
拓展项目一：三台电机的顺序启动控制
控制要求：以时间为变化参量控制，完成三台皮带运输机
（b）晶体管式
时间继电器实物图
（c）数字式
空气式时间继电器的工作原理
衔铁线圈
常开触头延时闭合
常闭触头常开触头
常闭触头延时打开
动作过程线圈通电衔铁吸合（向下）连杆动作触头动作
时间继电器
通电延时继电器断电延时继电器
顺序控制之四
M2
画出电气原理图（主电路和控制电路）并说明电路的动作原理。
时间继电器
当吸引线圈通电或断电以后其触点经过一定延时动作的继电器称为时间继电器。
–组成：铁心、线圈、触点、延时装置、调节装置 –功能：延时接通或断开控制电路 –延时类型：通电延时型、断电延时型
时间继电器
空气阻尼时间继电器
（a）空气阻尼式
三项异步电动机顺序控启动原理
任务一：三相异步电动机手动顺序启停控制任务二：时间原则控制的顺序启停控制
任务一：三相异步电动机手动顺序启停控制
顺序控制
＃2 电机 M2
＃1 电机 M1
完成皮带运输机顺序启动，逆序停止的控制。要求： 1、启动时，顺序为1#、2#，并有一定的时间间隔。 2、停车时，顺序为2#、1#。画出电气原理图（主电路和控制电路）并说明电路
顺序启动，顺序停止的控制。要求： 1、1#电机启动5秒后2#电机启动，再过5秒后3#电
机启动。 2、停车时，顺序为3#、 2# 、1#。画出电气原理图（主电路和控制电路）并说明

控制逻辑图说明Word版

YES
运行
自动调节
1.锅炉联锁条件正常NO 1.报警(可保持)
2.燃烧机联锁条件正常2.锁定(主气阀关、后吹扫30秒（可设
），风门关到0位)
YES
运行
停机
主气阀关、风门关到0位
燃烧程序逻辑图：
锅炉启动
燃料选择
1、天燃气2、煤气（和天燃气程序相同）
燃烧启动
复位
天燃气检漏
1.鼓/引风机正常NO 1.报警(可保持)
2.锅炉联锁条件正常2.锁定
YES
风门开到大火位置(缓慢)
5秒(可设)后
燃烧机联锁条件
1.风压正常NO 1.报警(可保持)
2.燃气压力正常2.锁定(风门关到0位)
YES
前吹扫持续40秒(可设)
1.风门关到点火位置
YES
5秒后
1.点火变压器启动
2.点火阀(两个)开
点火时间持续10秒(可设),
10秒后点火变压器关
NO 1.报警(可保持)
3秒内点火火焰形成2.锁定(风门关到0位)
YES
NO 1.报警(可保持)
5秒内主火焰形成2.锁定(主气阀关、风门关到0位)

双进双出磨煤机及给煤机控制策略改进

双进双出磨煤机及给煤机控制策略改进作者：王健来源：《城市建设理论研究》2012年第35期摘要：本文介绍了磨煤机启停燃油、缩短启动时间的控制优化策略。

对磨煤机启停过程中存在的问题，经过分析并采取措施；在实际磨煤机运行的基础上，对磨煤机控制部分进行分析、优化，从而保证了磨煤机的安全经济运行。

关键词：磨煤机；双进双出Abstract: This paper introduces the coal grinding machine start and stop the fuel, reduce the start-up time optimal control strategy. The mill start-stop process problems, through analysis and measures in coal grinding machine; the actual operation on the basis of the coal mill, control part of the analysis, optimization, thus ensuring the safe and economic operation of the coal grinding machine.Key words: coal grinding machine；double inlet and outlet中图分类号：F407.61文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）引言随着我国电厂装机容量的增加，锅炉投用的逐渐增多，与之相配套的制粉系统形式也越来越多。

双进双出低速滚筒式钢球磨煤机就是其中的一种。

双进双出式磨煤机为双侧进煤双侧出风，较单侧进煤单侧出风磨煤机的效率大有提高。

它的缺点是：磨煤机启动，须先投入燃烧器所对应的油枪，只有在磨煤机的出力大于一定的值以后才可以停用油枪；停运磨煤机时，也需要投入相应的油枪进行助燃。