【冶金行业类】HP磨煤机使用说明书

（冶金行业）HP磨煤机使用说明书HP863磨煤机使用说明书上海重型机器厂1999/10/28第一章磨煤机的安装第1节简述上海重型机器厂八十年代初期从美国CEX公司引进了碗式磨煤机制造技术。

CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。

HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CEX公司八十年代开发试验且投入使用。

HP磨煤机组成部件如下：1.电动机驱动减速箱，减速箱直接和磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。

2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，且起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入且沿磨碗周围向上。

3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。

4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经和分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。

5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨辊和磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。

6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。

这些部件容纳煤粉，且引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，且回落到磨碗进壹步碾磨。

7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。

8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。

检修时也用它来隔离磨煤机。

1.HP磨煤机主要部件的参考重量：表壹HP863磨煤机主要部件的重量（参考）第二章磨煤机的维修第1节壹般的维修方法1.概述：磨煤机是壹种宜于长期连续工作，其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。

然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。

这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、中间衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板的使用寿命。

当然，磨煤机的磨损仍取决于其它许多变化的因素。

若要制订壹个专门的日常维修和维护规程是困难的。

煤质、单台磨机的累计运行小时数，受锅炉负荷影响的磨机利用率以及检修人员的工作质量都是影响磨煤机检修周期和计划制定的因素。

有效的检修、维护计划只能建立在各电厂实际运行经验积累的基础上，要求对每台磨煤机从安装运行开始就建立精确的运行记录，比如：单台磨机运行时间[注1]、有关的磨煤机性能、电厂工作计划、机组负荷、停机、检查、维修和其它有关的数据。

2.维修范围：磨煤机磨损零件的更换或修复，应由对磨煤机结构和性能熟悉的检修人员凭经验作出判断，根据磨损的程度，磨损部位和形状而采取相应的措施。

有些情况下磨损的表面能够修复，而在另外壹些情况下则更换零件为实际。

下列零件是通常易于磨损的零件。

2.1磨碗衬板和磨辊套磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和石子煤溢出量增大。

能够在衬板或衬套全新时制做壹个轮廓样板，用来检查磨损后的磨损程度部位。

2.2折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板。

它们的磨损和其它安装有关，当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须更换。

2.3叶轮叶轮可调节罩和分离器体底部的折向衬板支架之间的间隙应保持为13±1.5mm。

若无法调节，则应更换可调节罩。

如果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损也应更换。

2.4磨碗延伸环延伸环出现严重磨损时应给予更换。

2.5侧机体绝热板侧机体绝热板如严重磨损，应进行更换，石子煤刮板和底板保持合适的间隙，能减少绝热板和刮板的磨损。

2.6侧机体衬板和进风口叶片磨煤机石子煤溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损，磨损严重应更换或修复。

2.7石子煤刮板刮板的底部最易磨损，可用堆焊修复[注2]。

保持好刮板的支承（销和衬套）能够减缓磨损。

2.8轴承轴承不正常的运转声响，工作温度持续超常上升将导致轴承很快损坏。

应及时检查，排除故障。

2.9齿轮箱通常齿轮箱可长期使用而不需检修，但若其它零件的损坏也会危及齿轮箱的寿命。

磨煤机内磨碗上部的大部分检查和修理工作在拆除壹个磨门盖和壹个磨辊装置后即可进行；磨碗下部的工作通常可通过侧机体检修门进入磨机内进行[注3]。

3.过盈配合：凡零件被设计成过盈配合的装配部位，需要对相关零件进行加热或冷却以方便装配。

3.1加热，应对零件进行整体加热不推荐使用乙炔火焰，因为这种方法不能使零件均匀受热。

最好应用工业炉或油浴的方法，也可把零件放在隔热罩或退火炉内，用空间加热器提高零件的温度。

加热的时间壹般不少于2小时。

3.2冷冻零件可放在工业冷冻箱内冷却，也可使用干冰或乙醇冷却。

零件在冷冻前，应先在其表面涂壹薄层油脂，冷冻时间壹般不少于3小时。

[注1]磨煤机的磨损和磨煤时间有关，不以被磨的煤量来表示。

磨机若在低出力情况下运行，会稍延长其使用寿命。

但在其使用寿命期内的磨煤量却大为减少。

[注2]在磨碗、磨辊或磨煤机的任壹部位焊接时，焊机的接地线应和所焊零件相接，以免电流通过齿箱和磨辊装置中的轴承。

[注3]若要在机组运行时检修磨煤机，壹定要把磨煤机完全的隔离（关闭挡板、风门、熄火系统和排出阀门，切断电动机电源，且挂上磨煤机正在检修的标记）。

第2节壹般的拆卸方法1.概述：本节内容适用于HP863磨煤机的维修工作，需要说明的是它不可能包含磨煤机可能出现的所有问题，因而也无法提供所有可能发生的特殊问题的解决方法。

如有另外的需要，能够随时和制造厂上海重型机器厂或它的派遣人员联系。

应当指出，再详细的说明书也不能完全替代检修，操作人员的经验和才能，尤其是在不可预见的情况下。

当然，检修和操作人员仍需熟悉本节所述的内容。

和磨煤机相关的但不是由磨煤机制造厂提供的控制和辅助设备的检修，同样也属检修和操作人员的职责。

对于大部分的检修工作，不需要对整机进行解体，壹般通过三个磨门盖或分离器体，侧机体的检修门就能够检修所有的内部磨损零件，为了便于检修齿轮箱装置，齿轮箱装置被设计成能够移出的。

只要先使磨碗毂和齿轮箱在连接处松开，再在分离器体内将磨碗装置吊起使和齿轮箱脱开，齿轮箱就能从侧机体下被移出。

对齿轮箱的检查可通过齿轮箱体上的检修孔进行，有关齿箱的检查，维修规程，另需参考齿轮箱制造厂提供的技术文件。

为方便对磨煤机的拆卸和重装，本说明书附有必要的图、表。

2.磨煤机的隔离2.1关闭冷、热风门，磨煤机排出阀，煤闸门，密封空气阀门和给煤机排出阀。

2.2切断磨煤机、给煤机电机电源。

2.3拆开磨煤机电动机和齿轮箱之间的联轴器。

2.4隔离、锁闭熄火系统，且挂出检修的标牌。

3.磨辊孔盖拆卸：磨辊孔盖和弹簧装置通常作为壹个部件进行拆卸。

3.1从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道（参考图K3743.9.0）。

3.2从磨辊限位拉杆螺栓上松开锁紧螺母，再松开螺母产生间隙100左右，将限位拉杆螺栓推进去，消除螺母产生的间隙，拆下门框法兰螺栓，垂直慢慢地起吊磨辊孔盖，起吊距离约400左右移出，直到磨辊套搁置在磨碗上为止。

3.3参见弹簧预拉紧装置将弹簧预紧力松开，然后按需拆卸相应的零件，即松开四只把弹簧装置固定在螺栓上的原六角螺母（参见示意图11），如果弹簧装置上尚有压力，则弹簧装置会自动退出。

继续松退螺母，直到弹簧装置不再退出为止。

3.4拆除连接磨门盖和分离器体的六角螺钉。

3.5从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。

4.磨辊翻出、翻进：4.1拆除磨辊门盖。

4.2按图磨辊翻出装置图磨辊翻出示意图安装各零部件。

4.3把额定负荷10T单轮闭口链环型起重滑车挂在行车上。

4.4慢慢地垂直吊起起重滑车至位置2，这时重心2位置在回转中心外侧约151处。

4.5慢慢地降低起重滑车，约下降86，这时磨辊装置应搁置在序号10（安全托架）上，用螺栓将磨辊装置固定在安全托架上。

4.6如要磨辊翻进，则按磨辊翻进图示安装所有零部件。

4.7松开螺栓使磨辊装置和安全托架松开。

在松开前将行车稍微吊起，以钢丝绳张紧为止。

4.8慢慢地垂直吊起起重滑车至位置4，约提升211，这时磨辊重心4位置在回转中心内侧约71处。

4.9慢慢地降低起重滑车，至位置5，约下降905，这时磨辊应搁置在磨碗上，注：速度壹定要慢，否则会敲碎磨碗衬板。

4.10如果需要在翻出位置上更换磨辊套，则需将支承支架装到分离器体和磨辊翻出支架上。

5.磨辊装置拆卸：如果对磨煤机的维修需进壹步深入，可把整个磨辊装置吊离磨煤机。

如果是为了检查或进行少量的维修，那么只需拆卸碾磨辊套或磨辊轴组件就能够了。

5.1从分离器体上拆卸磨辊孔盖。

5.2将磨辊装置翻出分离器体之外。

5.3拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉。

5.4安装碾磨套的拆卸吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤机。

起吊措施必须牢靠。

在拆卸过程磨辊装置应始终由吊车吊住，且且应避免起吊绳索和分离器体碰擦。

5.5拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉。

5.6利用耳轴端盖上的螺孔，用支头螺钉将耳轴从磨辊头上拆下。

5.7将耳轴和磨辊头脱开后，即可将磨辊装置从分离器体上脱开，拆去耳轴衬套，将磨辊装置放置在便于工作的地方。

6.磨碗和磨碗毂提升：6.1拆除三处磨辊孔盖。

翻出磨辊装置且用行车吊离。

6.2从磨碗毂上拆卸磨碗裙罩装置，将四分之壹体的裙罩放置在侧机体内。

注意在拆卸之前，需对拆下裙罩作出标记。

焊接结构的裙罩是不能互换的。

6.3拆除缝隙气封装置和防护罩装置。

6.4启动润滑装置后手盘电机转动磨碗，使磨碗延伸环上有三处内六角螺钉分别对准三个磨门通孔的位置上。

6.5拆除这个螺钉以及和其左右相邻的各壹螺钉，每壹通孔共拆去3个螺钉，三处共9个螺钉。

6.6在每壹通孔处的磨碗上按安装张紧提升环及提升框架扣。

6.7松开磨碗叶轮可调罩的螺栓，使可调罩位置尽可能低，以便提升磨碗时有足够的空间位置。

6.8拆除磨碗毂盖板和耐磨盖板，使用螺栓预拉紧装置把8根螺栓拆除。

6.9使用手动葫芦把磨碗提升约50，这样齿箱和磨碗脱离。

7.齿轮箱装置移出：在磨碗装置被提升起，完全和齿轮箱脱开后，能够进行齿轮装置的移出。

7.1脱开润滑装置，从齿轮箱上拆除润滑油管，堵塞所有的油孔以保持系统清洁。

7.2拆卸齿箱上轴承热电偶，以及其它控制元件上的导线，在接线头上作出相应标记，且给以固定。

7.3拆去传动联轴器罩壳，脱开联轴器。

7.4拆去齿轮箱底脚板上的六角螺钉和定位销钉。

7.5按参考图安装齿轮箱滑移轨道装置。

在轨道下面用枕木填实。

7.6将齿轮箱从轨道上拉出来，随后用吊车移走。

齿轮箱装置约重10000Kg，注意采取合适的起吊措施。

7.7齿轮箱被拉出、吊走后（吊往专门的维修场地）如果没有备用的齿轮箱装上，应立即用枕木等支承物将磨碗装置在现有的位置高度上支撑住。

7.8松下手拉葫芦，使磨碗装置稳定地搁置在枕木等支承上。