看板管理培训课件(PPT74页).pptx
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TPS看板管理专题培训课件
基准在库数 （托架数）
工工程位名名
Ｂ
内部代号
基准
３
三角看板的 置放位置
（３パレット目）
完成品仓库
冲压工位 ・Ｇ級：自动机 ・Ａ級：大型冲压 ・Ｂ級：中型冲压 ・Ｃ級：小型冲压
完成品的 置放场所 （成品仓库）
置場：Ａ－１
托架 容纳１００个
・ 取了3个以上的 托架
将「三角看板」 取下、 ・准备指示
9
４０５
１５ ：５５
０４ ：５５
１６ ：３０
０５ ：３０
回收间隔、分 ４０ ４０ ３５ ４０ ４０ ３５ ４０ ４０ ３５ ４０ ４０ ３５
（例）
班次
・白班：０８：００～１７：００ （休息：１０：００～１０：１０．１２：００～１３：００．１５：００～１５：１０） ・夜班：２１：００～０６：００ （休息：２３：００～２３：１０．０１：００～０２：００．０４：００～０４：１０）
・
・基本原则
看板
（１）・在部品箱上贴上看板
（２）・‘看板’的取出・・使用第一个部件时、 将部品箱上贴的看板取下。
（３）・按照规定时间回收取下的看板 （４）・取下的看板的部品订货按照规定时间进行。 （５）・后工序去取‘看板’张数所包含的部品 （６）・前工序生产被取了的看板张数所包含的部件
10
５：‘看板’的计划
・取件周期 ： １－４－２
A -B - C
〔例題〕：２
・1天的使用量 ： １６０个 ・１箱容量 ： ８个 ・安全係数 ： α＝0.５
・引取りｻｲｸﾙ ： １－４－５
A -B - C
看板 总张数
＝
＝
１６０ ８
×
（
１×
目视管理与看板管理培训课程.pptx
所以目视管理是一种公开化和视觉显示为特征的 管理方式，也可称之为“看得见的管理”。
4
（一）目视管理的三要点：
1、无论是谁都能判明是好是坏； 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异。 下功夫使大家都能用、都用好是实施目视 管理的重要之所在。
5
（二）目视管理的分类：
1、物品的目视管理； 2、作业的目视管理； 3、设备的目视管理； 4、质量的目视管理； 5、安全的目视管理。
要点三：注意车间、仓库内的交叉之处。 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
要点四：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方法：法律的有关规定醒目地揭示出来。
18
二、目视管理的内容
内容 1：规章制度与工作标准的公开化
为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生 产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产 率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切 相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众； 与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗 位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持 完整、正确和洁净。
9
物品目视管理的要点（方法）：
1、明确物品的名称及用途（分类标识+颜色等）； 2、决定物品的放置场所，容易判断（区域线+标识等）； 3、物品的放置方法能保证先入先出（轨道、斜坡等）； 4、决定合理的数量，尽量保管必要的最小数量、但要 防止断货（标识出最大库存线、安全库存线、下单线、 明确下单数量等）。
地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作， 达成设备零故障的目标。
14
4）设备目视管理的要点
要点一：清楚明了地表示出应该进行维护保养
的机能部位。 方法—— 加油：颜色别标贴； 方法—— 管道、阀门：颜色别管理等。
4
（一）目视管理的三要点：
1、无论是谁都能判明是好是坏； 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异。 下功夫使大家都能用、都用好是实施目视 管理的重要之所在。
5
（二）目视管理的分类：
1、物品的目视管理； 2、作业的目视管理； 3、设备的目视管理； 4、质量的目视管理； 5、安全的目视管理。
要点三：注意车间、仓库内的交叉之处。 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
要点四：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方法：法律的有关规定醒目地揭示出来。
18
二、目视管理的内容
内容 1：规章制度与工作标准的公开化
为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生 产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产 率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切 相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众； 与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗 位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持 完整、正确和洁净。
9
物品目视管理的要点（方法）：
1、明确物品的名称及用途（分类标识+颜色等）； 2、决定物品的放置场所，容易判断（区域线+标识等）； 3、物品的放置方法能保证先入先出（轨道、斜坡等）； 4、决定合理的数量，尽量保管必要的最小数量、但要 防止断货（标识出最大库存线、安全库存线、下单线、 明确下单数量等）。
地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作， 达成设备零故障的目标。
14
4）设备目视管理的要点
要点一：清楚明了地表示出应该进行维护保养
的机能部位。 方法—— 加油：颜色别标贴； 方法—— 管道、阀门：颜色别管理等。
看板管理ppt课件
7
看板的内容
质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值 和趋势图，以及改善目标。
成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。 交货期的信息：每日生产图表。 机器故障数值、趋势图及目标。 设备综合效率 提案建议件数。 包括其他需要公布的信息项目。
8
谁来使用 目视管理板
工人 辅助工人 工程师 维护人员 管理人员 。。。。
10
目视管理板 水平高低的评估原则
是否促进改善 知道如何处理 可以判断异常 知道是什么
11
后续要求
1. 统一标准化 2. 简约各种视觉信号要简明易懂, 一目了然 3. 鲜明视觉信号要清晰, 位置合适 4. 实用有实际价值, 有实效 5. 持续维持和更新
12
设计示例
某某线组织结构
改善目标
成本管理
目的： 创建“透明的”工作场所，使任何人站在陌生人和陌生的 角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我 们的管理才可以得到落实、改善和提高。
3
概要
定义
现场人员借助于目视管理板，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感 知信息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动， 同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具— —“用眼睛来管理”。
看板管理
1
看板管理的定义
管理看板是把希望管理的项目和内容，通过各类看板 显示出来，让管理状况众人皆知的管理方法。
管理看板是现场管理的重要组成部分，是给客户信心 及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常 重要的手段。
2
目视化管理板的作用和目的？
意义: “让问题一目了然”，就是把工厂中潜在的问题暴露出来, 让任何人一看就知道异常情形的所在。
看板的内容
质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值 和趋势图，以及改善目标。
成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。 交货期的信息：每日生产图表。 机器故障数值、趋势图及目标。 设备综合效率 提案建议件数。 包括其他需要公布的信息项目。
8
谁来使用 目视管理板
工人 辅助工人 工程师 维护人员 管理人员 。。。。
10
目视管理板 水平高低的评估原则
是否促进改善 知道如何处理 可以判断异常 知道是什么
11
后续要求
1. 统一标准化 2. 简约各种视觉信号要简明易懂, 一目了然 3. 鲜明视觉信号要清晰, 位置合适 4. 实用有实际价值, 有实效 5. 持续维持和更新
12
设计示例
某某线组织结构
改善目标
成本管理
目的： 创建“透明的”工作场所，使任何人站在陌生人和陌生的 角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我 们的管理才可以得到落实、改善和提高。
3
概要
定义
现场人员借助于目视管理板，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感 知信息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动， 同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具— —“用眼睛来管理”。
看板管理
1
看板管理的定义
管理看板是把希望管理的项目和内容，通过各类看板 显示出来，让管理状况众人皆知的管理方法。
管理看板是现场管理的重要组成部分，是给客户信心 及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常 重要的手段。
2
目视化管理板的作用和目的？
意义: “让问题一目了然”，就是把工厂中潜在的问题暴露出来, 让任何人一看就知道异常情形的所在。
看板管理PPT
17
案例解答
供应触媒转换器的提前期（L）是4小时； 对触媒转换器的需求（D）是8个/小时； 安全库存（S）是期望需求的10%； 容器容量（C）是10。
N = 8×4(1+10%)/10 = 3.52
进位取整
！
本例中，我们需要4套看板卡。
18
课堂练习
每次向生产线运送4个变速器，运送时间间隔 为1小时。大约每小时有4辆汽车生产出来。 管理者确定保持期望需求的50%作为安全库存 。问需要多少套看板卡？（2套）
看板及生产看板设计成一块贯通看板
23
看板现场运用
条码识别器、计算机等电子设备的引入 进一步提高了看板系统的效率。
24
Toyota看板理念扫描
项目 库存 批次数量 设置
供应商 质量 机器维护 周转期 工人
Toyota看板系统 不利因素，尽量降低或消除 即时需求，要求补充最小量制造和外购零件
弱化，通过采用已设置好的冗余机器或者能在 对生产影响极微的情况下做快速调整等方法 纵向联合协作者，团队成员之一 零缺陷 持续有效开展，最小化机器故障 短 自我管理，发扬主人公精神
19
课堂练习解答
供应变速器的提前期（L）是1小时； 对变速器的需求（D）是4个/小时； 安全库存（S）是期望需求的50%； 容器容量（C）是4。
N = 4×1(1+50%)/4 = 1.5
进位取整
！
本例中，我们需要2套看板卡。
20
课后练习
一家计量仪器供应商使用看板系统控制其物 流。计量仪器盒一次可运送5件仪器，生产中 心大约每小时生产10件仪器。装满仪器盒大 约要2小时。因为加工时间是变化的，管理者 决定，安全库存为所需数量的20%。问需要多 少套看板卡？（5套）
案例解答
供应触媒转换器的提前期（L）是4小时； 对触媒转换器的需求（D）是8个/小时； 安全库存（S）是期望需求的10%； 容器容量（C）是10。
N = 8×4(1+10%)/10 = 3.52
进位取整
！
本例中，我们需要4套看板卡。
18
课堂练习
每次向生产线运送4个变速器，运送时间间隔 为1小时。大约每小时有4辆汽车生产出来。 管理者确定保持期望需求的50%作为安全库存 。问需要多少套看板卡？（2套）
看板及生产看板设计成一块贯通看板
23
看板现场运用
条码识别器、计算机等电子设备的引入 进一步提高了看板系统的效率。
24
Toyota看板理念扫描
项目 库存 批次数量 设置
供应商 质量 机器维护 周转期 工人
Toyota看板系统 不利因素，尽量降低或消除 即时需求，要求补充最小量制造和外购零件
弱化，通过采用已设置好的冗余机器或者能在 对生产影响极微的情况下做快速调整等方法 纵向联合协作者，团队成员之一 零缺陷 持续有效开展，最小化机器故障 短 自我管理，发扬主人公精神
19
课堂练习解答
供应变速器的提前期（L）是1小时； 对变速器的需求（D）是4个/小时； 安全库存（S）是期望需求的50%； 容器容量（C）是4。
N = 4×1(1+50%)/4 = 1.5
进位取整
！
本例中，我们需要2套看板卡。
20
课后练习
一家计量仪器供应商使用看板系统控制其物 流。计量仪器盒一次可运送5件仪器，生产中 心大约每小时生产10件仪器。装满仪器盒大 约要2小时。因为加工时间是变化的，管理者 决定，安全库存为所需数量的20%。问需要多 少套看板卡？（5套）
看板管理PPT演示课件
12
3、看板卡的使用要点
• 规则与使用方法必须在现场被严格的执行， 否则，看板管理将无效
13
1) 看板管理的数量必须按实际要求最小化
看板卡数量 ＝ 安全库存+生产库存
Inventory can be reduced to a minimum by minimizing the number of Kanban cards.
4) 下一道工序负责收集看板卡
看板卡必须被还给上一道工序，如果不返还的话， 下一道工序将会由于缺料被迫停止生产。 必须建立规则规定谁，什么时间归还看板卡 当第一件产品被下一道使用时，看板卡从容器上 取下，贴到看板上
16
ANDON 按灯
17
1、按灯的任务、角色
• 按灯有三个角色：
– 向领导/组长汇报突发事件及要求帮助 – 保证每一个人看得到线上的状态 – 向其他部门要求支持
• 物料控制
当物料和信息与看板系统整合到一起时，通过看 看板，整个库存状态可以被很容易的掌控。
• 消除过渡生产的浪费
因为通过看板卡来控制生产，过度生产会被杜绝
11
看板卡例子
Give consecutive number for each part.
Total number of Kanban Cards fo------Good / Running
●Flashing Lamp, Turning Lamp 闪灯和转灯
To be used to indicate an urgent situation, when an operation is having difficulties and calling for help. 用于紧急事件，当工人遇到困难需要帮助时 ●Buzzer蜂鸣
3、看板卡的使用要点
• 规则与使用方法必须在现场被严格的执行， 否则，看板管理将无效
13
1) 看板管理的数量必须按实际要求最小化
看板卡数量 ＝ 安全库存+生产库存
Inventory can be reduced to a minimum by minimizing the number of Kanban cards.
4) 下一道工序负责收集看板卡
看板卡必须被还给上一道工序，如果不返还的话， 下一道工序将会由于缺料被迫停止生产。 必须建立规则规定谁，什么时间归还看板卡 当第一件产品被下一道使用时，看板卡从容器上 取下，贴到看板上
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ANDON 按灯
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1、按灯的任务、角色
• 按灯有三个角色：
– 向领导/组长汇报突发事件及要求帮助 – 保证每一个人看得到线上的状态 – 向其他部门要求支持
• 物料控制
当物料和信息与看板系统整合到一起时，通过看 看板，整个库存状态可以被很容易的掌控。
• 消除过渡生产的浪费
因为通过看板卡来控制生产，过度生产会被杜绝
11
看板卡例子
Give consecutive number for each part.
Total number of Kanban Cards fo------Good / Running
●Flashing Lamp, Turning Lamp 闪灯和转灯
To be used to indicate an urgent situation, when an operation is having difficulties and calling for help. 用于紧急事件，当工人遇到困难需要帮助时 ●Buzzer蜂鸣
看板管理培训课件
12
2、推式生产分析（3）
由于在生产中难免受到多方面因素的困 扰，如：设备故障、质量问题、缺料等， 经常不能做到每道工序都按时完成，且 一般产品通常都是由许多零件组成，同 时零部件的精确提前期又很难确定，最 终导致计划产量和实际产量不符。
13
二、拉式生产（1）
拉式生产是从市场需求出发，由市场需 求信息决定产品组装，再由产品组装拉 动零部件加工。
对后工位来说，前工位只是提前使用了人 力和材料而已，从而造成了中间库存，进 而产生堆积和搬运的浪费，并使得先入先 出变得困难，生产周期变长。
10
推式生产常见现象
2、推式生产分析（2）
中间库存的增加将会导致存放器具增加， 而不管是库存还是器具都会占用资金， 进而增加利息支出。
更为重要的是，由于信息不畅，生产线 出现异常时也不停线，所以无法区分生 产线异常和正常，从而失去了不断改进 的机会，隐藏了各种浪费现象。
拉式生产系统可以真正实现按需生产。
19
2、拉式生产分析
精益生产采用拉式生产系统，生产指令 由最后一道工序开始，在需要的时候依 次向前传递，这就使得准时化生产成为 可能。
特别是在采用看板这种管理工具之后， 看板就成为精益生产方式中最为显著的 管理工具，在保证适时、适量生产中起 着至关重要的连接作用。
培训不到
连继东 位
13:00-15:00 300 825
15:00-17:00 300 1125 17:00-19:00 225 1350
生产控制看板
19:00-21:00 300 1650
说明： 1、分工序看板：按照生产的不同工序建立看板，放置到可以让管理人员方便查看的显著位置，由线体的线长和班长按时填写 实际和差异数量，并根据问题将差异分解到不同的部门。 2、巡检周期：以2个小时为一个时间段，每经过一个时间段的半个小时内，由相关问题的责任人确认问题并现场解决，过期 不确认视同为默认。时间表中的段包括了吃饭时间，有吃饭的时间段，目标值按照占用时间相应扣除。 3、看板采用可搽写的形式，每天/班次可以重新填写，每天将结果反馈到定单执行处。
2、推式生产分析（3）
由于在生产中难免受到多方面因素的困 扰，如：设备故障、质量问题、缺料等， 经常不能做到每道工序都按时完成，且 一般产品通常都是由许多零件组成，同 时零部件的精确提前期又很难确定，最 终导致计划产量和实际产量不符。
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二、拉式生产（1）
拉式生产是从市场需求出发，由市场需 求信息决定产品组装，再由产品组装拉 动零部件加工。
对后工位来说，前工位只是提前使用了人 力和材料而已，从而造成了中间库存，进 而产生堆积和搬运的浪费，并使得先入先 出变得困难，生产周期变长。
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推式生产常见现象
2、推式生产分析（2）
中间库存的增加将会导致存放器具增加， 而不管是库存还是器具都会占用资金， 进而增加利息支出。
更为重要的是，由于信息不畅，生产线 出现异常时也不停线，所以无法区分生 产线异常和正常，从而失去了不断改进 的机会，隐藏了各种浪费现象。
拉式生产系统可以真正实现按需生产。
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2、拉式生产分析
精益生产采用拉式生产系统，生产指令 由最后一道工序开始，在需要的时候依 次向前传递，这就使得准时化生产成为 可能。
特别是在采用看板这种管理工具之后， 看板就成为精益生产方式中最为显著的 管理工具，在保证适时、适量生产中起 着至关重要的连接作用。
培训不到
连继东 位
13:00-15:00 300 825
15:00-17:00 300 1125 17:00-19:00 225 1350
生产控制看板
19:00-21:00 300 1650
说明： 1、分工序看板：按照生产的不同工序建立看板，放置到可以让管理人员方便查看的显著位置，由线体的线长和班长按时填写 实际和差异数量，并根据问题将差异分解到不同的部门。 2、巡检周期：以2个小时为一个时间段，每经过一个时间段的半个小时内，由相关问题的责任人确认问题并现场解决，过期 不确认视同为默认。时间表中的段包括了吃饭时间，有吃饭的时间段，目标值按照占用时间相应扣除。 3、看板采用可搽写的形式，每天/班次可以重新填写，每天将结果反馈到定单执行处。
看板管理培训课件(PPT74页)
面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
61
改善提案管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月各班组改善提案现况、当月最佳 改善明星和事例，每月公布一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
60
主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图 所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
（有物品的形迹，就容易知道了——） 电话机原位置
桌面
34
10
形迹定位
◎形迹定位管理自 己制作
35
油的颜色整顿
要点： ①首先要确实做好油品供应的3定； ②按各类油品类别，决定不同的颜色； ③放置场、零星储蓄缸、加油工具等，都定为同样的颜色； ④各设备的加油口贴上同样颜色的贴纸。 （让工读生也能给机械加油）
（2）抽屉：
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、 计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内；个人的 参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等，可放置第三抽屉；左 侧有序的放置文件资料。
42
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内 ;
17
通行线画法
黄线不可踏或跨越，所以要留有可以出入的部份，称之为出入口线。
要点：①用黄色或白色箭头； ②要有一定间隔或画在转角附近； ③楼梯也不要忘记。
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改善提案管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月各班组改善提案现况、当月最佳 改善明星和事例，每月公布一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
60
主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图 所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
（有物品的形迹，就容易知道了——） 电话机原位置
桌面
34
10
形迹定位
◎形迹定位管理自 己制作
35
油的颜色整顿
要点： ①首先要确实做好油品供应的3定； ②按各类油品类别，决定不同的颜色； ③放置场、零星储蓄缸、加油工具等，都定为同样的颜色； ④各设备的加油口贴上同样颜色的贴纸。 （让工读生也能给机械加油）
（2）抽屉：
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、 计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内；个人的 参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等，可放置第三抽屉；左 侧有序的放置文件资料。
42
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内 ;
17
通行线画法
黄线不可踏或跨越，所以要留有可以出入的部份，称之为出入口线。
要点：①用黄色或白色箭头； ②要有一定间隔或画在转角附近； ③楼梯也不要忘记。
《看板管理》PPT课件
需要預測
長、短期生產情報
日程計劃
工作計劃 工作計劃 工作計劃 工作計劃 工作計劃
沖床製造工廠 加工工廠 整體工廠 塗裝工廠 裝配工廠
實積
實績
實績
精选ppt
實績
實績
5
豐田式生產管理的架構
即時化
生產方法
系統資訊
平穩生產
製程設計 工作標準化 看板方式
小批量混線生產 縮短準備時間 多功能與U型佈置 在週期時間 內完成工作
精选ppt
17
IV. A.不將不良品交給後工程
• 降低成本 • 自動化 • 避免不良作業
精选ppt
18
IV.B.由後工程來取用
❖沒有看板不得領料 ❖領料不得超過看板的數目 ❖看板必須跟隨著零件或半成品
• 減少在製品 • V.C.只生產後工程取用的數量
❖不生產超過看板的數量 ❖依照看板所出現的次序生產
精选ppt
31
VII. 看板在7-ELEVEN的運用
• 7-ELEVEN指向「無庫存流通」 • 目的：排除滯銷商品 • 方法：EOBS和POS(VAN)
精选ppt
32
報告結束
敬請批評指教
精选ppt
33
的總訂貨量
精选ppt
27
VI. B.規定存貨水準
精选ppt
28
VI.C.最終裝配進度有計劃
精选ppt
29
VII. 看板在7-ELEVEN的運用
• 7-ELEVEN指向「無庫存流通」 • 目的：排除滯銷商品 • 方法：EOBS和POS
精选ppt
30
VII. 看板在7-ELEVEN的運用
• 7-ELEVEN指向「無庫存流通」 • 目的：排除滯銷商品 • 方法：EOBS和POS
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通行线画法
黄线不可踏或跨越，所以要留有可以出入的部份，称之为出入口线。
要点：①用黄色或白色箭头； ②要有一定间隔或画在转角附近； ③楼梯也不要忘记。
18
虎纹
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放置场线
放东西的地方就是放置场，标示放置场的线就是放置场线，特别以 在制品放置场所与作业台为对象。
①清出在制品的放置场所； ②作业台、台车、灭火器的放置场所；
因此，看板管理是发现问题、解决问题的非常 有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的 工具之一。
同时，管理看板也是给顾客信心及在企业内部 营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板是一种管理工具，用“眼睛来管理、 用3 数据和事实来说话”。
三.管理看板的目的、意义和影响
1.目的： 创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的
4
6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
四.生产部实施看板管理思路
是否促进改善 知道如何处理 可以判断异常 知道是什么
核心：持续改进
5
首先从生产过程的合理化入手，不断 改进作业方法，完善生产条件，然后逐步 过渡到看板管理。
通过工序设计、设备布置、人员培训等手 段来实现生产过程的均衡化，从而大大减 少了生产过程中的能力需求不平衡的现象 。很快地暴露出能力过剩或不足的工序或 设备，然后通过不断地改进来消除问题。
角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，管理 才可以得到落实、改善和提高。 2.意义：
在生产过程中，看板管理以倒推方式能够强制性揭露问 题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。看板管理不仅仅 是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手 段。 3.全面而有效的使用管理看板，在六个方面产生良好的影响： 1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。 2、营造竞争的氛围。 3、营造现场活力的强有力手段。 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推 进。 5、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公 司的管理水平）。
检查时间
检查部位
检查部位
传送用滚轴类
每月检查时间
检查部位
c
40
23
15 15 10
配电柜
21
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
22
设备检查要点的标示
✓制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 ✓ 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 ✓ 标签记录内容及方法：
✓ a栏：标记检查顺序的代号； ✓查时b栏的：部标位记。每日检查时的检查时间； 每周检查时的检查星期；每月检 ✓ c栏：标记检查部位。 ✓4. 底色区分: ✓A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
2
二.看板管理的定义
看板管理是管理可视化的一种表现形式，即对 数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管 理项目、特别是信息进行透明化的管理工具。它通 过各种形式如标语、现况板、颜色、图表、电子屏 等把文件上、脑子里或现场等隐藏的信息揭示出来， 以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息， 从而能够快速制定并实施应对措施。
12
仓库一角
13
楼梯的标示
1.制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头 4.规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 5.用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 6.如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
14
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
15
看板管理-分享
“只有不断改进，我们才有希望。但是 公司有多少员工在本职岗位上在改进，有 多少人在研究还能再改进。”
-----任正非<华为的冬天>
1
一.前言
20世纪初，日本丰田汽车公司准时化生产（JIT) 应运而生。看板管理就是实现准时化生产最重要的 途径和方法。
而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场 管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别 是在6S现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用 眼睛看且用于显示生产管理活动信息的都是看板。 比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、 电子显示屏等都属于看板。
要点： ③一般采用白线，不良品则采用红线。
20
案例:门的推拉标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门” 的上方 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.
6
吸收合理的管理思想：如5S、杜绝浪费和 过量生产、柔性生产计划、设备快速调整 、全员参与改善活动等等。
五.参考
生产现场所有的墙壁,都可以作 为看板管理的场所.(产品质量信息、成品 信息、生产信息、机器故障数值、趋势图 及目标,建议件数)
8
车间标线
9
车间标线
凳子放置位 置
10
11
车间员工编号的水杯
案例：地面导向标示
1.交叉路上附着通行方向引导标示板,标示板以附着在地面为原则, 2.标示板标示地点或方位. 3.行走箭头用蓝色标示 4.中央线及边线用黄色表示 5.中央线及边线的宽度为50MM.
16
门开关线的标示
1.油漆或胶带的幅度: 50MM或25MM 2.打开门的标示只限于90角的范围 3.线一般为黄色(黄色地面时选绿色) 4.门的开关轨迹用虚线或圆点
通行线画法
黄线不可踏或跨越，所以要留有可以出入的部份，称之为出入口线。
要点：①用黄色或白色箭头； ②要有一定间隔或画在转角附近； ③楼梯也不要忘记。
18
虎纹
19
放置场线
放东西的地方就是放置场，标示放置场的线就是放置场线，特别以 在制品放置场所与作业台为对象。
①清出在制品的放置场所； ②作业台、台车、灭火器的放置场所；
因此，看板管理是发现问题、解决问题的非常 有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的 工具之一。
同时，管理看板也是给顾客信心及在企业内部 营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板是一种管理工具，用“眼睛来管理、 用3 数据和事实来说话”。
三.管理看板的目的、意义和影响
1.目的： 创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的
4
6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
四.生产部实施看板管理思路
是否促进改善 知道如何处理 可以判断异常 知道是什么
核心：持续改进
5
首先从生产过程的合理化入手，不断 改进作业方法，完善生产条件，然后逐步 过渡到看板管理。
通过工序设计、设备布置、人员培训等手 段来实现生产过程的均衡化，从而大大减 少了生产过程中的能力需求不平衡的现象 。很快地暴露出能力过剩或不足的工序或 设备，然后通过不断地改进来消除问题。
角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，管理 才可以得到落实、改善和提高。 2.意义：
在生产过程中，看板管理以倒推方式能够强制性揭露问 题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。看板管理不仅仅 是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手 段。 3.全面而有效的使用管理看板，在六个方面产生良好的影响： 1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。 2、营造竞争的氛围。 3、营造现场活力的强有力手段。 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推 进。 5、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公 司的管理水平）。
检查时间
检查部位
检查部位
传送用滚轴类
每月检查时间
检查部位
c
40
23
15 15 10
配电柜
21
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
22
设备检查要点的标示
✓制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 ✓ 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 ✓ 标签记录内容及方法：
✓ a栏：标记检查顺序的代号； ✓查时b栏的：部标位记。每日检查时的检查时间； 每周检查时的检查星期；每月检 ✓ c栏：标记检查部位。 ✓4. 底色区分: ✓A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
2
二.看板管理的定义
看板管理是管理可视化的一种表现形式，即对 数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管 理项目、特别是信息进行透明化的管理工具。它通 过各种形式如标语、现况板、颜色、图表、电子屏 等把文件上、脑子里或现场等隐藏的信息揭示出来， 以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息， 从而能够快速制定并实施应对措施。
12
仓库一角
13
楼梯的标示
1.制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头 4.规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 5.用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 6.如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
14
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
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看板管理-分享
“只有不断改进，我们才有希望。但是 公司有多少员工在本职岗位上在改进，有 多少人在研究还能再改进。”
-----任正非<华为的冬天>
1
一.前言
20世纪初，日本丰田汽车公司准时化生产（JIT) 应运而生。看板管理就是实现准时化生产最重要的 途径和方法。
而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场 管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别 是在6S现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用 眼睛看且用于显示生产管理活动信息的都是看板。 比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、 电子显示屏等都属于看板。
要点： ③一般采用白线，不良品则采用红线。
20
案例:门的推拉标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门” 的上方 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.
6
吸收合理的管理思想：如5S、杜绝浪费和 过量生产、柔性生产计划、设备快速调整 、全员参与改善活动等等。
五.参考
生产现场所有的墙壁,都可以作 为看板管理的场所.(产品质量信息、成品 信息、生产信息、机器故障数值、趋势图 及目标,建议件数)
8
车间标线
9
车间标线
凳子放置位 置
10
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车间员工编号的水杯
案例：地面导向标示
1.交叉路上附着通行方向引导标示板,标示板以附着在地面为原则, 2.标示板标示地点或方位. 3.行走箭头用蓝色标示 4.中央线及边线用黄色表示 5.中央线及边线的宽度为50MM.
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门开关线的标示
1.油漆或胶带的幅度: 50MM或25MM 2.打开门的标示只限于90角的范围 3.线一般为黄色(黄色地面时选绿色) 4.门的开关轨迹用虚线或圆点