毛坯图画法
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锻件
：3kg
质系数M1
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状复杂系数S2
100
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由于毛坯是H<L的杂件类锻件， H<L的杂件类锻件 确定分模位置 由于毛坯是H<L的杂件类锻件，应采 上下分模，这样可冲内孔，使材料利用率得到提高。 取上下分模，这样可冲内孔，使材料利用率得到提高。 为了便于起模及便于发现上、下模在模锻过程中错移， 为了便于起模及便于发现上、下模在模锻过程中错移， 选择对最大截 称平面为分模面，分模线为直线， 选择对最大截面或称平面为分模面，分模线为直线， 属平直分模线。 属平直分模线。 确定毛坯的热处理方式 钢质齿轮毛坯经锻造后应安 正火，以消除残余的锻造应力， 排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相 组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织， 组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织，从而改 善加工性。 善加工性。 锻件最小冲孔直径大于等于30mm 锻件最小冲孔直径大于等于30mm
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Baidu Nhomakorabea 关于圆角半径
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公差等级 估算锻件重量 计算锻件形状复杂系数 材质系数 分模线形状 零件表面粗糙度
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二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
1．公差等级 由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级 普通级。 由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 零件重量可采取三 件造型附 2．锻件重量 （零件重量可采取三维软件造型附加材料后的属 性中得到） 性中得到） 已知机械加工后拨叉件的重量为2kg 2kg， 已知机械加工后拨叉件的重量为2kg，由此可初步估计机械 加工前锻件毛坯的重量为3kg 3kg。 加工前锻件毛坯的重量为3kg。
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关于锻造斜度（GB/T 12361-2003）
锻件在冷缩 冷缩时 外模锻斜度 锻件在冷缩时趋 离开模 的部分， 向离开模壁的部分，用 α 表 示 锻件在冷缩 冷缩时 内模锻斜度 锻件在冷缩时趋 贴紧模 的部分， 向贴紧模壁的部分， 用β表示
锻件
：3kg
质系数M1
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状复杂系数S2
45mm
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锻件
：3kg Ra=3.2µm
状复杂系数S3 长
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见！谢谢！ 谢谢！
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该零件材料为45钢 该零件材料为45钢。由于该拨叉在工作过程中要承受冲 45 击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织， 击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，以使 金属纤维尽量不被切断，毛坯选用锻件。 金属纤维尽量不被切断，毛坯选用锻件。该零件的轮廓尺寸不 且生产类型属成批生产。 大，且生产类型属成批生产。 为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。 为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。.
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3．锻件形状复杂系数S 锻件形状复杂系数S 简单） S1 （简单） 一般） S2 （一般） 复杂） S4 （复杂）
S=mt/mN
为锻件外围包容体积重量m =LBHρ ρ=7.8*10 mN为锻件外围包容体积重量mN=LBHρ(ρ=7.8*10-6) ：0.63<S≤1 0.63<S≤1 ：0.32<S≤0.63 0.32<S≤0.63 ：0<S≤0.16 0<S≤0.16
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分析本零件，各加工表面为Ra≥1．6µm，因此这些表 分析本零件，各加工表面为Ra≥1． Ra≥1 面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值 即可 由于有的表面只需粗加工， 由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小 当表面需经粗加工和半精加工时， 值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值
请记录
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铸造最小孔径
请记录
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请参考表2-4（P24）
单边 双边
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书上没有，请记录 书上没有，
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铸件公差及公差带
请参考表2 请参考表2-3（P24） P24）
公差带的位置： 公差带的位置：对称标注
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第一部分 铸件毛坯的余量
铸件的尺寸公差与机械加工余量
加工余量RMA： 加工余量RMA：A、B、C、D、E、F、G、H、J、K共十 RMA 其中常用的为C 级，其中常用的为C～K
公差等级：CT1～CT16，常用的为CT4～ 公差等级：CT1～CT16，常用的为CT4～CT13 CT4
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4．锻件材质系数 由于该拨叉材料为45 45钢 是碳的质量分数小于0.65 的碳素， 0.65％ 由于该拨叉材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65％的碳素， 故该锻件的材质系数属M 故该锻件的材质系数属M1级。 5锻件分模线形状 根据该件的形位特点， 根据该件的形位特点，本例选择零件高度方向的对称平面为 分模面，属平直分模线。 分模面，属平直分模线。 6零件表面粗糙度 由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6 Ra均大于等于 由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6 µm。
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成批生产铸件机械加工余量等级
请参考表2 请参考表2-1（P23） P23） P25） 表2-5 （P25）
请记录
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确定毛坯类型及制造方法
毛坯的种类和制造方法
常用的毛坯种类： 常用的毛坯种类：铸件和锻件 铸件毛坯，在成批生产条件下，采用砂型铸造， 铸件毛坯，在成批生产条件下，采用砂型铸造，机器 造型， 造型，金属模造型 锻件，可承受冲击载荷、交变载荷， 锻件，可承受冲击载荷、交变载荷，在成批生产条件 下，采用模锻
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第二部分 锻件毛坯的余量
选择毛坯
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锻件尺寸公差确定
钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB／ 12362-2003确定 确定。 钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB／T 12362-2003确定。 GB 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素： 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素：
S3 （较复杂）：0.16<S≤0.32 较复杂）：0.16<S≤0.32 ）：0.16<S
对拨叉零件图进行分析计算， 对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体 的长度、宽度和高度， =158mm，b=120mm，h=86mm； 的长度、宽度和高度，即l =158mm，b=120mm，h=86mm； 6)≈6／ =6／(lbhp)=6／(158xl20×86×7.8× S=mt／mN=6／(lbhp)=6／(158xl20×86×7.8×10—6)≈6／12. 7=0.47 由于0.47介于0.32 0.63之间 故该拨叉的形状复杂系数属S 0.47介于0.32和 之间， 由于0.47介于0.32和0.63之间，故该拨叉的形状复杂系数属S2 级。
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锻件
：3kg
质系数M1
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状复杂系数S2
100
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由于毛坯是H<L的杂件类锻件， H<L的杂件类锻件 确定分模位置 由于毛坯是H<L的杂件类锻件，应采 上下分模，这样可冲内孔，使材料利用率得到提高。 取上下分模，这样可冲内孔，使材料利用率得到提高。 为了便于起模及便于发现上、下模在模锻过程中错移， 为了便于起模及便于发现上、下模在模锻过程中错移， 选择对最大截 称平面为分模面，分模线为直线， 选择对最大截面或称平面为分模面，分模线为直线， 属平直分模线。 属平直分模线。 确定毛坯的热处理方式 钢质齿轮毛坯经锻造后应安 正火，以消除残余的锻造应力， 排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相 组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织， 组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织，从而改 善加工性。 善加工性。 锻件最小冲孔直径大于等于30mm 锻件最小冲孔直径大于等于30mm
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Baidu Nhomakorabea 关于圆角半径
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公差等级 估算锻件重量 计算锻件形状复杂系数 材质系数 分模线形状 零件表面粗糙度
2011年11月30日星期三 34分55秒 2011年11月30日星期三9时34分55秒 日星期 浙江大学宁波理工学院 15
二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
1．公差等级 由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级 普通级。 由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 零件重量可采取三 件造型附 2．锻件重量 （零件重量可采取三维软件造型附加材料后的属 性中得到） 性中得到） 已知机械加工后拨叉件的重量为2kg 2kg， 已知机械加工后拨叉件的重量为2kg，由此可初步估计机械 加工前锻件毛坯的重量为3kg 3kg。 加工前锻件毛坯的重量为3kg。
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关于锻造斜度（GB/T 12361-2003）
锻件在冷缩 冷缩时 外模锻斜度 锻件在冷缩时趋 离开模 的部分， 向离开模壁的部分，用 α 表 示 锻件在冷缩 冷缩时 内模锻斜度 锻件在冷缩时趋 贴紧模 的部分， 向贴紧模壁的部分， 用β表示
锻件
：3kg
质系数M1
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状复杂系数S2
45mm
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锻件
：3kg Ra=3.2µm
状复杂系数S3 长
480
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该零件材料为45钢 该零件材料为45钢。由于该拨叉在工作过程中要承受冲 45 击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织， 击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，以使 金属纤维尽量不被切断，毛坯选用锻件。 金属纤维尽量不被切断，毛坯选用锻件。该零件的轮廓尺寸不 且生产类型属成批生产。 大，且生产类型属成批生产。 为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。 为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。.
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3．锻件形状复杂系数S 锻件形状复杂系数S 简单） S1 （简单） 一般） S2 （一般） 复杂） S4 （复杂）
S=mt/mN
为锻件外围包容体积重量m =LBHρ ρ=7.8*10 mN为锻件外围包容体积重量mN=LBHρ(ρ=7.8*10-6) ：0.63<S≤1 0.63<S≤1 ：0.32<S≤0.63 0.32<S≤0.63 ：0<S≤0.16 0<S≤0.16
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分析本零件，各加工表面为Ra≥1．6µm，因此这些表 分析本零件，各加工表面为Ra≥1． Ra≥1 面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值 即可 由于有的表面只需粗加工， 由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小 当表面需经粗加工和半精加工时， 值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值
请记录
2011年11月30日星期三 34分55秒 2011年11月30日星期三9时34分55秒 日星期
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铸造最小孔径
请记录
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请参考表2-4（P24）
单边 双边
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铸件公差及公差带
请参考表2 请参考表2-3（P24） P24）
公差带的位置： 公差带的位置：对称标注
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第一部分 铸件毛坯的余量
铸件的尺寸公差与机械加工余量
加工余量RMA： 加工余量RMA：A、B、C、D、E、F、G、H、J、K共十 RMA 其中常用的为C 级，其中常用的为C～K
公差等级：CT1～CT16，常用的为CT4～ 公差等级：CT1～CT16，常用的为CT4～CT13 CT4
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4．锻件材质系数 由于该拨叉材料为45 45钢 是碳的质量分数小于0.65 的碳素， 0.65％ 由于该拨叉材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65％的碳素， 故该锻件的材质系数属M 故该锻件的材质系数属M1级。 5锻件分模线形状 根据该件的形位特点， 根据该件的形位特点，本例选择零件高度方向的对称平面为 分模面，属平直分模线。 分模面，属平直分模线。 6零件表面粗糙度 由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6 Ra均大于等于 由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6 µm。
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成批生产铸件机械加工余量等级
请参考表2 请参考表2-1（P23） P23） P25） 表2-5 （P25）
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确定毛坯类型及制造方法
毛坯的种类和制造方法
常用的毛坯种类： 常用的毛坯种类：铸件和锻件 铸件毛坯，在成批生产条件下，采用砂型铸造， 铸件毛坯，在成批生产条件下，采用砂型铸造，机器 造型， 造型，金属模造型 锻件，可承受冲击载荷、交变载荷， 锻件，可承受冲击载荷、交变载荷，在成批生产条件 下，采用模锻
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第二部分 锻件毛坯的余量
选择毛坯
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锻件尺寸公差确定
钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB／ 12362-2003确定 确定。 钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB／T 12362-2003确定。 GB 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素： 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素：
S3 （较复杂）：0.16<S≤0.32 较复杂）：0.16<S≤0.32 ）：0.16<S
对拨叉零件图进行分析计算， 对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体 的长度、宽度和高度， =158mm，b=120mm，h=86mm； 的长度、宽度和高度，即l =158mm，b=120mm，h=86mm； 6)≈6／ =6／(lbhp)=6／(158xl20×86×7.8× S=mt／mN=6／(lbhp)=6／(158xl20×86×7.8×10—6)≈6／12. 7=0.47 由于0.47介于0.32 0.63之间 故该拨叉的形状复杂系数属S 0.47介于0.32和 之间， 由于0.47介于0.32和0.63之间，故该拨叉的形状复杂系数属S2 级。