现浇箱梁施工技术要点之我见
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现浇箱梁施工技术要点之我见
摘要:砼现浇箱梁大致都是采用满堂式支架,施工中对支架地基、预压、浇筑程序都应严格控制,才能有效保证施工。
引言:某高速公路有一互通跨线桥,该跨线桥为匝道桥,上跨主线,孔跨布置为30-40-30m,全长107m。箱梁高2m,梁室高1.55m,底板厚0.2m,顶板厚0.25m,腹板宽0.5m。箱梁采用c50混凝土,共1230.8m3。
一、现浇箱梁施工技术方案
现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架,在碗扣架上搭设横向、纵向方木,箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板,箱室内模采用木模板。箱梁砼浇筑采用二次浇筑法,第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处,第二次浇筑顶板;在箱梁砼强度达到100%时方可开始预应力张拉。
(一)、地基处理
此工序施工技术要点:必须保证地基宽度和承载力满足计算要求,排水通畅。
首先要使用推土机配合平地机清地表、整平、碾压密实,压实度保证在90%以上。其后开始填筑25-30cm厚砂砾,并设置2%—3%的横向坡度,砂砾层的压实度要求是93%以上,砂砾层上再浇筑15cm 厚c15号砼,这样地基面高出周围地面约40cm,雨水自然无法浸泡。
(二)、支架搭设
此工序施工技术要点:支架间距控制在计算值之内,不能大于
计算间距。
该跨线桥现浇箱梁为单幅3跨整体施工,支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用wdj式支架,架杆外径4.8cm,壁厚0.35cm,内径4.1cm。通过计算:支架顺桥向纵向间距0.9m,横隔板处纵向间距0.6m;横桥向间距梁底为0.9m,翼缘板底为1.2m,纵横水平杆竖向间距1.2m。同时考虑到支架的整体性和稳定性,在纵、横向我们要布置斜拉钢管作为剪力撑。
1、测量放样
技术员使用用全站仪放样、在地基上放出箱梁的竖向投影线,然后使用工程线、红油漆做上标志,现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线,同时再用工程线、红油漆做上标记。依据中心线向两侧辐射、对应布设碗扣底托、支架。
2、安设立杆垫块
依据立杆位置布设立杆底垫板,垫板采用5cm木板,使立杆处于垫板中心,垫板放置平整、牢固,检查垫板底部不能有悬空。
3、碗扣支架安装
依照横杆、立杆的计算组合,由底向顶逐次安装立杆、横杆。安装时注意立杆在垫块中心位置,常规做法是:先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆,再逐层往上安装,同步安装其余横杆。横杆、立杆全部安装完成后,开始安装斜撑杆,斜撑通过扣件与碗扣支架连接,安装斜撑的连接点尽可能在框架结点上。
4、顶托安装
考虑到在高空支架上作业,为安全、省时,我们在地上大致先调整顶托的伸长度,然后运到支架上部进行组装。依据计算梁底高程确定横桥向控制断面的间距,顺桥向设左、中、右三个控制点,精准调出顶托顶面的标高。其后明显的标明顶托伸出值的标记,方便校核。随后再用拉线内插方法,依次调好各个顶托高程,顶托伸出量保持30cm以内。
(三)、横、纵梁安装
此工序施工技术要点:顶托安放的纵、横方木接头必须错开。
顶托高程调整完成后,要再安放10×15cm的方木纵梁,在纵梁上安放10×10cm的方木横梁,横梁间距30 cm,长度随桥梁宽度确定,比顶板各边宽出50cm,用做支撑外模支架及施工、检查人员通行。安放纵横方木应注意横向方木与纵向方木的接头位置相互交错,同一平面位置上不能有相邻的两根横向方木接头。
(四)、支架预压
此工序施工技术要点:逐步加载,注意观测沉降。
现浇箱梁线形受支架变形及地基沉降的影响,因此纵、横梁安装完成后要对支架施工预压。通常预压采用袋砂,范围控制在箱梁底部,预压的重量控制在箱梁总重1.1-1.2倍。悬臂板自量较轻,根据预压实测的结果,我们对悬臂模板调整预拱度就可以保证施工质量。
1、加载顺序:通常为三级加载,一次、二次各为总重的30%,第三次加载达到总重的100%。
2、观测预压:观测位置理论上设在单跨的l/2,l/4处及墩部处,各组在左、中、右设三个点。点位处安置固定的沉降观测杆。
布置观测杆,可以用水准仪观测沉降,加载之前、先测出杆顶高程、并且通知监理单位的测量工程师参与、抽检和认可。首次加载完成后以2个小时为单位进行观测,连续两次观测沉降量不超过3mm,即沉降量接近零时,再开始二次加载,依此程序,直至第三次加载完成。在第三次加载完成、沉降接近为零后,经监理工程师认可,预压观测工序就算完成。
3、卸载:预压完成我们采用汽吊吊运砂袋卸载,同时还要坚持观测测杆并准确记录观测;依据记录计算、整理出预压结果,综合考虑支架变形及地基沉降因素调节支架顶托的高程,决定箱梁底板及悬臂保持最科学的预拱度。
(五)、模板安装
此工序施工技术要点:模板应接缝平整、线性美观,安装牢靠。
1、箱梁底模板
为保证大面平整度,底模板我们采用了1.5cm厚高强竹胶板,安装前模板彻底涂刷脱模剂,横坡按设计规定2%横坡,横向宽度务必要大于梁底宽度不小于5cm,以便于底模上支立侧模。模板间连接部分采用海绵胶条粘贴、保证不会漏浆,模板错台控制在1mm。模板拼接缝纵横成线,无错缝现象。
铺设底模板完成以后,开始平面放大样,测量底板纵横向高程,间距为 5m网格点,依据测量结果使底模板控制到设计标高。再次
重复校核底模板高程。
2、侧、翼缘板模板
侧、翼缘板模板同样采用1.5cm厚高强竹胶板。测量放样定出箱梁底板边线,用红油漆标记在底模板上,使用墨线连接成线后组装侧模模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在模板后安设纵横方木肋条,连接我们使用钢管及扣件与支架连,用来固定支撑侧模。翼缘板底模安装与箱梁底板模板安装做法相同,外侧挡板安装与侧模板安装使用相同工序。挡板模完成后、检测调整翼缘板线型,保证线性流畅美观;最后整体检测标高和线型。
3、箱室模板
施工中箱梁混凝土分两次浇筑,自然就分两次安装箱室模板。首先使用钢模内模板、方木横撑,定位筋准确固定定位,整体用通线校验钢模位置和线型。砼完成7天后拆除内模,使用方木搭设排架,其上铺2cm厚的长木板,木板上铺一层油毛毡,油毛毡接头搭接不小于5cm,搭接部分用小铁钉钉实,以防漏浆。在各孔设计位置留设人孔,以便砼凝固后拆除、搬移内模。砼浇筑过程中要配备专人检查内模变化情况,保证有变化及时修整。
(六)、钢筋加工安装
此工序施工技术要点:钢筋的加工和安装必须符合规范及设计要求,同时注意预埋件的位置要准确。
1、箱梁钢筋的安装顺序
(1)绑扎安装箱梁底板下层钢筋;