影响产品包装质量因素

影响产品包装质量因素

一．设备因素：

1．设备运转是否正常。

2．横封，纵封，纸封是否运转平稳。

3．用试纸检查横密封。纵密封。纸封啮合痕迹是否吻合以确保密封严密。

4．运行过程中适当控制好密封温度。即加速前首先升温（温度与速度成正比）。

5．检查输送机上料位置（拨叉反倒位置是否灵敏）

二．包装膜因素：

1．首先确定选用pet/pe采用淋复工艺。

2．包装膜缠绕卷料，涨力不均（出现一边涨力大，一边涨力小）3．包装膜缠绕卷料拉伸，造成运行过程出现松弛现象，

4．包装膜PET或PE层厚度差异较大。造成同一温度封合不牢。

5．包装膜印刷油墨影响密封牢度。

6．印刷色标间的距离有误差，追踪不正常造成切料现象。

7．包装膜缠绕层与中心定位纸筒不在同一-平面上。

8．复合层剥离强度不够，造成密封不牢。

9．包装膜卷料中接头太多，并且未按正版对接。

三．透析纸因素：

1．纸浆密度不均。

2．透析纸复合层与PE层未经表面处理造成密封不牢。

3．透析纸复合层有污物造成密封不牢。

4．透析纸受潮造成密封不牢。

5．封纸轮压力不够或温度不够造成密封不牢。

四．调试培训操作过程中，难免有损耗现象，随着操作工熟练程度的逐渐提高。出现的问题会得到相应的解决。

五．完善的抽检措施和检验过程：

国内知名企业如：双鸽制药集团公司，洪达制药集团公司他们的检验方法大致如下：

1．在设备运转生产过程中，每15—30分钟抽检5支做渗透实验用50%的高锰酸钾稀释溶剂或50%的酒精加红碳素水来进行渗透实验，时间为10分钟，横封，纵封不得渗漏。

2．包装出成品要进行乙烷灭菌实验即：乙烷是通过包装膜上针孔透过透析纸渗到注射器来实现灭菌。再通过透析纸经过针孔释放出来。

2003.04.29.