实际操作(采油工高级)
细化采油工工作中的日常操作
细化采油工工作中的日常操作发布时间：2022-07-20T08:36:41.827Z 来源：《工程管理前沿》2022年5期作者：祁长海闻伟王芳[导读] 采油工在日常工作中一般操作就是巡回检查祁长海闻伟王芳华北油田公司第二采油厂河北霸州 065700摘要：采油工在日常工作中一般操作就是巡回检查、抽油机一级保养；抽油机运转一段时间后，会出现机件磨损、松动润滑油的消耗、变质等问题，巡检时通过听、看、摸、测确定问题，所以，我们要定期或不定期对抽油机进行拧紧、加油、调整、更换零部件的维护保养，这样保证抽油机长期安全、正常运转，延长抽油机使用年限；怎样做到就要通过精细巡检维护达到目的。
关键词：抽油机调整润滑紧固防腐一、抽油机井巡回检查工作1)巡检时一定带好工用具，测电流的电流表、听电机内声音的螺丝刀，紧盘根的管钳、紧固的各种扳手及安全带。
2)检查电路，利用电笔检查一下配电柜验电，戴好绝缘手套在打开柜子，利用电流表测电流，顺便检查各处电路有无变色过热现象，利用螺丝刀顶住电机用耳朵听电机内部声音是否正常。
3)抽油机各处紧固螺丝，用眼睛观察各处螺丝，尤其时压杠固定螺丝及曲柄销子固定螺丝，接触面积大于规定值，基础牢靠无松动，护栏完好无损坏，电机固定螺丝和顶丝螺丝都要固定，连杆、中轴、尾轴、驴头销子都要紧固不松动。
4)外观检查检查支架无变形紧固，连杆无弯曲剪刀差正常，减速箱固定螺丝紧固及机油液位正常，通气孔通畅无缺螺丝紧固。
5)皮带松紧度合适，联组带无破骨脱皮；毛辫子无断丝断股，润滑正常无锈蚀，悬绳器压板螺丝紧固，两根毛辫子平齐；6)平衡块固定螺丝及限位锁块紧固无异响，曲柄螺丝紧固曲柄键正常，各处的限位标识线一一对应没有错位，如有松动停机检查紧固。
7)井口温度、压力记录有流量测控仪的计录数据，盘根盒压盖松紧合适，各处固定螺栓我松动漏油，有及时调整。
二、抽油机保养一保抽油机巡检后到了保养时间要及时保养，抽油机按时保养就是为了平时能够轻松正常的巡井。
高级采油工技能鉴定实际操作评分标准（最新）
采油工高级技能考核项目跟踪描述抽油机井停产作业跟踪描述注水井停产作业分析注水井全井指示曲线绘制解释抽油机井理论示功图分析抽油机井实测示功图单井动态分析更换游梁式抽油机曲柄销总成调整游梁式抽油机平衡更换抽油机刹车毂片绘制抽油机井分采管柱图绘制注水井分注管柱图使用水平尺测量抽油机底座水平制作word文档文字排版在文字中插入表格、图片制作表格制作数据图表采油工高级技能考核评分记录表试题名称：跟踪描述抽油机井停产作业操作时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准1核对、询问相关资料与作业队交井时，核对井号，询问作业原因、目的、时间、队名等，索要作业施工设计书1未核对、询问原因、目的、时间队名各扣5分；未索要作业施工设计书扣5分2起原井管柱抬井口，上提活门，观察井口有无溢流，观察起出油管有无刺漏、刮破现象。
1未观察井口有无溢流扣5分；未观察启出油管有无刺漏、刮破各扣5分起杆、管、泵有无偏磨，弯曲，活塞有无伤痕，游动凡尔与法座有无脏物及磨损情况1未观察有无赃物及磨损起杆、管、泵有无偏磨，弯曲各扣10分。
检查丈量杆、管，检查扶正器及捅杆1未丈量管、杆扣5分。
不检查扶正器及捅杆扣5分。
3清洗检查检查刮蜡、清洗油管，检查冲砂、探人工井底工序1未查刮蜡、清洗油管情况扣3分；未查工序扣10分若要堵水或调整层位，要进行磁性定位1未查堵水或调整层位情况扣5分4下新井管柱按施工设计检查,先下泵、管试压合格；再下抽油杆，注意按施工设计检查1未检查管、杆情况扣5分；未按施工设计检查扣5分油管及泵、活塞及杆，按设计施工1未核对，检查情况一项扣5分5安装井口吃负荷装好井口大法兰，记录检查情况1未察看密封情况扣5分；未察看情况扣5分吃负荷、有无碰泵现象、井口渗漏情况。
1未验证短接配合、碰泵、井口憋压情况各扣5分。
6安全文明操作遵守考场制度，严禁一切违纪行为从总分中扣除每违规一次从总分中扣10分;严重违规者停止答卷7考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合计1采油工高级技能考核评分记录表试题名称：跟踪描述注水井停产作业操作时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准1核对、询问相关资料与作业队交井时，核对井号，询问作业原因、目的、时间、队名等，索要作业施工设计书10未核对、询问原因、目的、时间队名各扣3分；未索要作业施工设计书扣5分2起原井管柱抬井口，上提活门，观察井口有无溢流，观察起出油管有无刺漏、刮破现象。
采油、采气实际操作
采油、采气工实际操作题1、抽油机巡回检查。
2、抽油机的碰泵。
3、更换抽油机井光杆密封盘根。
4、检查更换气井气嘴。
5、阀门、工具识别。
6、气井巡回检查。
7、更换压力表。
8、单井动态分析9、抽油机平衡度测试及调整。
10、分析抽油机井实测示功图。
1、抽油机巡回检查一、操作程序1、检查井口部分，录取压力。
2、检查驴头悬绳器部分。
3、检查曲柄、曲柄销子及平衡块部分。
4、检查连杆、连杆销子、尾量部分。
5、检查游梁、中轴部分。
6、检查支架底座基础、刹车部分。
7、检查皮带轮、皮带。
8、检查变速箱及其轴承。
9、检查电动机和开关箱内的电器设备部分。
二、考核时间1、准备时间：1min2、正式操作时间：10min3、记时从正式操作开始，至操作完毕结束。
4、规定时间内全部完成，每超时1min，从总分中扣10分，超时3min，停止作业。
三、风险识别：1、火灾爆炸：发生油气泄漏，遇到静电或明火发生爆炸。
规避措施：必须穿戴好劳保用品；工作区域严禁携带和使用明火；及时处理油气泄漏。
2、触电：电线裸露或操作电控柜时违章操作，引起触电事故。
规避措施：操作前检查电路；操作电控柜时必须先用验电笔验电，并且戴绝缘手套；操作空气开关时必须侧身。
3、机械伤害：停抽不打刹车；在运转部件（曲柄、平衡箱）扫击范围内作业；造成人身伤害事故。
规避措施：停抽后必须断电、拉刹车、打保险；在运转部件扫击范围内的任何作业必须停机进行。
4、憋压：流程未导通造成憋压刺漏。
规避措施：必须检查井口流程，确保流程导通。
四、评分标准序号评分内容标准分备注1 工具、用具齐备，少检查一件扣5分 52 不检查流程扣10分，不检查出油情况一次扣10分，30不录取压力扣10分，录取不准扣5分3 紧固、润滑少检查一处扣5分，曲柄销子、中轴承、尾轴承、毛辫子等要害部位一处未检查到扣5分404 电机、开关箱一处未检查扣5分，不测电流扣10分，少测一项扣3分15 5 未做记录扣10分，少记录一项扣3分10安全生产每违反一项规定从总分中扣除5分，发生重大事故者取消考核资格，不穿戴劳保用品扣20分，少穿一件扣5分合计1002、抽油机碰泵一、材料准备黄油、棉纱、活扳手（375mm）、方卡一副1、停机、刹车，切断电源，停在接近下死点位置。
采油高级实际操作
采油高级实际操作1更换抽油机曲柄销总成曲柄销总成是抽油机上一个承载较大的运动部件，同时起着传递动力的作用，如果出现问题，将直接影响抽油机的正常运转，严重时出现翻机事故，造成重大的经济损失。
因此，对其进行维持和保养是抽油机日常管理中的重点内容之一，如果发现总成出现问题应及时进行更换。
操作步骤：一、准备工作：1、穿戴好劳保用品。
2、准备工具、用具：相同规格的曲柄销子总成一套，标准撬杠两把，管钳，活动扳手，铜棒，锉刀，专用套筒扳手，倒链，大锤，小锤，方卡子，钢丝绳，细砂纸，班报表，记录笔。
二、操作：1、停抽。
用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身按下停止按钮，将抽油机驴头停在便在操作的位置，刹紧刹车。
关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间。
检查刹车，以刹车锁块在其行程的二分之一到三分之二之间，各连接部件完好为宜。
2、卸负荷。
装卸载卡子：将方卡子大口朝上，小口朝下坐在盘根盒上，螺栓头部卡入槽中，两卡瓦片平行装入方卡子，开口与方卡子开口一致，砸紧或用工具上紧方卡子时注意不要被铁屑击伤，卡瓦片外露10mm左右。
检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车。
合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电。
按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机。
待卸载卡子快接近井口时，按停止按钮停抽，利用惯性将方卡子坐在井口上，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载方卡子上。
等曲柄运行到便于操作的位置，刹紧刹车。
侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关。
3、换曲柄销总成。
卸下悬绳器挡板，取出悬绳器，根据抽油机不平衡重，用钢丝绳将倒链安装在悬绳器与井口套管大四通上，拉紧，卸松连杆拉紧螺栓和定位螺栓。
用套筒板手卸松备帽和冕形螺母。
卸掉扣环四条螺丝，将棕绳捆绑在连杆下部，用撬杠撬出连杆，用棕绳拉开连杆。
将曲柄销了打松，卸掉备帽和冕形螺母，将曲柄销子总成取出。
用细砂纸等清洗干净曲柄销孔，并检查销孔有无损坏。
将同型号曲柄销子总成插入曲柄销孔内，将上冕形螺母，连接连杆，上紧扣环上的四条螺丝，在曲柄销丝扣处涂黄油，用套筒拧紧冕形螺母和备帽，并画上安全检查线，上紧连杆拉紧螺栓和定位螺栓。
中海油人力资源,W操作序列,采油操作工高级(考核要点)
采油操作工高级一、采油操作工鉴定层次结构表二、采油操作工高级工实操鉴定要素细目表三、采油操作工高级工实操试题要求汇总高级AA001自喷井生产分析AC001 间隙生产气举（一）考核要求1、考核内容：某自喷井因压力不足不能自喷，现在要求用邻近的一口高压气井来进行期间生产，气举流程图见附件1，自喷井生产管柱图见附图3：（1）准备工作，气举前的检查（2）倒通流程（3）注气操作,气举初始压力计算、气举气量控制。
（4）记录数据资料2、考核时间（1）准备时间：3min（2）考试时间：20min（口试）附件1：AC002自喷井替喷（一）考核要求1、考核内容：某自喷井采用从油套管环空注入柴油的方式进行替喷（1）准备工作（设备、工具、物料）（2）说出替喷需要收集的资料数据，描述计算替喷液的公式（3）根据所提供的管柱图描述替喷流程和替喷操作步骤（4）资料录取并记录2、考核时间（1）准备时间：3min（2）正式操作时间：20min（口试）（3）在规定时间内完成，不超时。
附件1：某自喷井采油树示意图AC003使用平衡压法开启井下安全阀（一）考核要求1、考核内容考生可以选择用平台上的柴油，通过修井泥浆泵加压，或用旁边高压井的高压气，通过平衡压力来打开井下安全阀，通过口试法来完成考试。
（1）说出需要准备的设备、工具、材料、资料（2）描述连接平衡管线流程（3）加平衡压的操作（4）用液压泵开井下安全阀（5）分别用三种不同的方法来判断确认井下安全阀的开启2、考核时间（1）准备时间：3min（2）正式操作时间：20min（口试）附图：某井采油树示意图AC004 用注入水源压井（一）考核要求1、考核内容某井口平台有一口油气比较高、地层压力较高的自喷油井，由于采油树主阀出现腐蚀穿孔泄漏又不能进行隔离维修，而井下安全阀又不能正常关闭，为了安全起见，在不影响其他井正常生产的情况下，对该井进行压井作业让其不能自喷。
用口试的方法描述用平台注入水源压井的操作步骤，主要内容包括：流程选择、管线连接、不走闭排压井、走闭排压井、压井液处理等。
采油工实际操作流程
采油工实际操作流程英文回答：Step 1: Preparation.Ensure all necessary equipment and materials are present and in good working order.Review the work order and familiarize yourself with the task at hand.Perform a thorough safety check and follow all safety protocols.Step 2: Wellhead Setup.Inspect the wellhead and ensure it is secure and free of leaks.Install the necessary equipment, including thelubricator, tubing head, and tree cap.Pressure test the system to verify integrity.Step 3: Nipple Down.Remove the tree cap and lubricator.Use the nipple tool to manipulate the tubing string. Lower the tubing hanger to the desired depth.Step 4: Pulling the Rods.Inspect the sucker rods and check for wear or damage. Use a rod elevator to engage the rods.Pull the rods out of the well one at a time.Stack the rods safely on the catwalk.Step 5: Inspecting the Pump.Examine the pump for any signs of wear or damage.If necessary, disassemble the pump and replace any defective components.Reassemble the pump and ensure it is in good working order.Step 6: Running the Rods.Use the rod elevator to pick up the rods from the catwalk.Guide the rods into the lubricator and run them into the well.Make sure the rods are properly connected and torqued.Step 7: Nipple Up.Install the nipple tool and tighten the tubing hanger.Place the tree cap and lubricator back on the wellhead.Pressure test the system to ensure a leak-free seal.Step 8: Well Cleanup.Remove any debris or spills from the work area.Clean and inspect all equipment used during the operation.Ensure the well site is left in a safe and orderly condition.Step 9: Documentation.Complete all required paperwork, including the work order and any maintenance records.Note any observations or issues encountered during theoperation.中文回答：采油作业实际操作流程。
油田采油工(高级技师)实际操作
技能操作试题一、AA001 测量抽油机剪刀差1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备上作；(2)停机；(3)测误差；(4)放水平尺；(5)计算剪刀差；(6)启抽；(7)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5min；(2)正式操作时间：20min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过3mm，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日二、AA002 抽油机安装质量验收1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)检查基础水平度；(3)测对中；(4)紧固；(5)润滑；(6)刹车；(7)剪刀差及四点一线；(8)电器仪表；(9)启抽，收工具。
3．考核时间(1)准备时间：8min；(2)正式操作时间：30min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过5min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日三、AA003 抽油机井作业质量验收 1．准备要求2．操作程序的规定及说明 (1)准备工作； (2)交井； (3)看设计； (4)现场监督； (5)冲砂刮蜡； (6)地面清蜡； (7)下泵； (8)座井口； (9)启抽憋压；(10)交接井、收工具； 3．考核时间(1)准备时间：5min ；(2)正式操作时间：30min ，根据现场实际情况确定(可部分口述或指定一些关键内容进行)。
(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超lmin ，从总分中扣10分；超过5min ，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日四、AA006 调整游梁式抽油机井曲柄平衡1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)测电流；(3)停机；(4)调平衡；(5)启抽检测；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：2min；(2)正式操作时间：30min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超lmin，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。
采油工标准化操作项目(初级、中级、高级、技师、高级技师)
采油工标准化操作项目
第一部分初级采油工操作项目 (1)
第二部分中级采油工操作项目 (18)
第三部分高级采油工操作项目 (31)
第四部分采油技师操作项目 (74)
第五部分采油高级技师操作项目 (93)
第六部分常见技能操作项目 (97)
第一部分初级采油工操作项目1．采油工常用工具、用具的使用
2．启动游梁式抽油机
3.游梁式抽油机停抽操作
4.更换抽油机井光杆密封圈
5.倒注水井正注流程
6.注水井巡回检查
7.抽油机井巡回检查
8．游梁式抽油机井开井
9．抽油机井井口取油样
10．磁翻转液位计量油
11．排液法测气
12.排液法取气样
13．启、停皮带式抽油机
14．用互换法在井口检查压力表
15．填写油、水井日报表
第二部分中级采油工操作项目1．制作、更换回压阀门法兰垫片
2．更换抽油机井电机传动皮带
3．用钳型电流表检查抽油机平衡
4．调整游梁式抽油机井防冲距
5．调整注水井注水量
6．注水井反洗井
7．更换干式高压水表芯子
8．游标卡尺的使用
9．检查、更换电泵井油嘴
10。
闸板阀填加密封填料
11．油水井单井动态分析
第三部分高级采油工操作项目1．调整游梁式抽油机曲柄平衡
2．更换抽油机刹车箍
3．三相异步电动机找头接线
4．井组动态分析
5.绘制采油曲线
6．绘制注水曲线
7．绘制油水井连通图
8．根据资料绘制油井管柱图
9．根据资料绘制水井管柱图
10．典型示功图分析
11．动液面曲线的分析与计算。
高级工实操项目
2011年中石化湖北石油分公司职业技能鉴定油品储运调和操作工实操项目（高级工）实操项目一：管道泵的折装一、考场准备1．考核场地大小满足要求，且整洁规范，无干扰，便于考生操作。
2．考核工位设置合理，且统一编号。
工具摆放整齐。
3．水、电、照明等设施良好。
4．泵电气部分为分离状态。
5．泵前一米处标出预备线，并设置安全警示标识。
6．传递手续、设备、工具、材料等。
二、考核内容（一）考核内容拆装顺序、速度及安装效果（二）考核方式现场操作（三）考核时间1．考核准备5min。
2．正式操作30min。
（四）考评员要求1. 共4人，现场考评 3人，1人备用。
2．提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。
3．按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。
4．着工作服、戴安全帽。
5．需要考生回答的试题部分，考评人员需进行提问。
（五）考核要求1．考核采用百分制。
2．考核前统一抽签，考生按签号顺序考核。
3．每超过规定考核时间1min，从总分中扣5分，超过5min停止操作。
4、拆泵时不需要对叶轮和轴的分解。
5．考生存在有可能发生事故的操作，停止比赛，成绩计零分。
评分记录表考评员签字：考生签字：日期：年月日实操项目二：油罐接地电阻值的测试一、考场准备1．考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。
2．安全防护齐全，且符合标准。
3．设备、工具、材料等。
二、考核内容（一）考核内容使用接地电阻测试仪测量油罐接地电阻值的方法、效果及熟练程度。
（二）考核方式现场操作（三）考核时间1．考核准备5min。
2．正式操作25min。
（四）考评员要求1. 共4人，现场考评 3人，1人备用。
2．提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。
3．按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。
4．着工作服、戴安全帽。
5．需要考生回答的试题部分，考评人员需进行提问。
（五）考核要求1．考生须穿戴防静电工作服。
2．考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。
3．考核采用百分制。
采油工实际操作
采油工实际操作试题及评分表试题一：管路安装（一）试题说明该项目主要考核选手在组装工艺管路过程中，工、用、量具的使用；工艺安装图的识读，工艺管路中的安装及配管技能。
体现了识图装配技能。
（二）试题要求1、由教育培训站提供组装工艺流程图。
2、竞赛场地应具备3个工位，3、时间设定25分钟。
准备时间2分钟。
提前完成操作不加分，到时停止操作。
4、现场环境适宜，场地宽敞清洁，互不干扰，光线充足。
（三）准备（四）、管路安装图纸（共八图，竞赛时随机抽取选一图操作）主视图 左视图技术要求：1. 按图中标注安装。
2. 流体从下向上流动，注意闸门、手轮方向。
3. 压力表下安装表接头。
4. 短节1为现场自行制作件。
图 一主视图左视图技术要求：5.按图中标注安装。
6.流体从下向上流动，注意闸门、手轮方向。
7.压力表下安装表接头。
8.短节1为现场自行制作件。
图二短节主视图左视图技术要求：9.按图中标注安装。
10.流体从下向上流动，注意闸门、手轮方向。
11.压力表下安装表接头。
12.短节1为现场自行制作件。
图三短节1主视图左视图技术要求：13.按图中标注安装。
14.流体从下向上流动，注意闸门、手轮方向。
15.压力表下安装表接头。
16.短节1为现场自行制作件。
图四主视图左视图技术要求：17.按图中标注安装。
18.流体从下向上流动，注意闸门、手轮方向。
19.压力表下安装表接头。
20.短节1为现场自行制作件。
图五短节1主视图左视图技术要求：21.按图中标注安装。
22.流体从下向上流动，注意闸门、手轮方向。
23.压力表下安装表接头。
24.短节1为现场自行制作件。
图六短节1主视图左视图技术要求：25.按图中标注安装。
26.流体从下向上流动，注意闸门、手轮方向。
27.压力表下安装表接头。
28.短节1为现场自行制作件。
图七主视图左视图技术要求：29.按图中标注安装。
30.流体从下向上流动，注意闸门、手轮方向。
31.压力表下安装表接头。
32.短节1为现场自行制作件。
高级采油工技能鉴定实际操作评分标准(最新)
采油工高级技能考核项目跟踪描述抽油机井停产作业
跟踪描述注水井停产作业
分析注水井全井指示曲线
绘制解释抽油机井理论示功图
分析抽油机井实测示功图
单井动态分析
更换游梁式抽油机曲柄销总成
调整游梁式抽油机平衡
更换抽油机刹车毂片
绘制抽油机井分采管柱图
绘制注水井分注管柱图
使用水平尺测量抽油机底座水平
制作word文档
文字排版
在文字中插入表格、图片
制作表格
制作数据图表采油工高级技能考核评分记录表
采油工高级技能考核评分记录表
采油工高级技能考核评分记录表。
采油工高级工调整游梁式抽油机曲柄平衡操作
设备磕碰
悬绳器脱落
光 杆
防掉卡子脱落
挤压伤 磕碰伤 挤压伤
其他 9 拉伤
大庆油田有限责任公司第一采油厂培训基地
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－风险分析
序 号
操作部 位 平 衡 块
风险点源
危害状态
风险削减措施
10
旋转移动
磕碰伤
1.行走在安全操作区内； 2.设备运转期间严禁进入设备旋转空间内； 3.设备停运时必须将平衡块停放在下死点。 4. 检查刹车（安全制动），确保刹车灵活好用 。以防停机后曲柄滑行伤人。
检查电线连接部位，用试电笔对设备进行验电。 1.严格执行操作规程； 2.严禁设备运转过程触碰皮带和皮带轮； 3. 女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内，防 止活动设备缠绕头发。 1.检查电线连接部位，检查接地体是否合格； 2.用试电笔对设备进行验电，检查电器是否有 漏电现象。 侧身合空气开关，避免配电部位发生故障时放出 电弧发生电灼伤。 保持地面清洁干燥，保持人员鞋底清洁干燥。 正确使用工具，保证接触部位牢固和用力方向正 确。
4.20 检查抽油机运转情况，看有无刮碰，松动 现象，运转平稳一段时间后检测电流并计算平 衡率是否达到85%，否则重新进行调整直到合格 为止；
大庆油田有限责任公司第一采油厂培训基地
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.21 关好配电箱门；
大庆油田有限责任公司第一采油厂培训基地
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
大庆油田有限责任公司第一采油厂培训基地
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.4 将自启开关拔到手动位置
大庆油田有限责任公司第一采油厂培训基地
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
采油高级工操作(调平衡)
6.调整游梁式抽油机的曲柄平衡1准备选择工用具2检测电流选择测量档位，测量上、下冲程电流峰值3计算计算平衡率，判断调整方向、位置下电流×100%平衡率＝上电流100%》I》85%4停机侧身按停机按钮，将曲柄停在水平位置刹紧刹车，侧身拉下空气开关5调整操作松平衡块螺丝调整操作方式调整移动平衡块紧固螺丝6启机缓慢松刹车，侧身合空气开关，点启或利用惯性启动抽油机7检查测电流观察效果8清理场地收拾工具、填报表7更换安装量油玻璃管1准备选择工用具2测量测量上下流阀之间玻璃管安装长度，选择长度合适玻璃管3倒流程操作关闭上流阀门、下流阀门，开放空4卸玻璃管卸玻璃管，取出密封填料5安装玻璃管正确安装玻璃管，加好填料，紧固压盖、压帽、堵头。
6试压关闭放空阀，打开上下流阀门7清理场地收拾工具场地清洁8 制作更换法兰垫片1准备工用具、材料一次选择齐全2制垫制作法兰垫，内外圆光滑，手柄长度为露出法兰外20mm，±5mm3倒流程侧身倒流程放压（应先关上流，后关下流）4取垫清理卸开法兰取出旧法兰垫片，清理法兰面5安装涂好黄油，安装新法兰垫片，对角紧固螺丝6试压关闭放空阀，用下流阀门试压，侧身倒回正常生产流程7清理场地收拾工具场地清洁9更换抽油机井电机皮带1准备选择工用具2停机按停止按钮停机，抽油机停在上死点，断开空气开关3更换操作松开电机前顶丝和固定螺丝，向前移动电机使皮带松驰摘下旧皮带，换上新皮带向后移动电机紧顶丝，检查皮带松紧和四点一线扶正垫铁，对角紧固电机的固定螺丝4启机合空气开关，按规程利用惯性启机并检查设备运行情况5清理场地收拾工具场地清洁15、油田注水开发过程中，影响油层内油水分布状况的因素是有几种？答：1）油层内渗透率的分布及组合关系。
2）油层夹层的发育程度。
3）油层厚度。
4）孔隙结构与润湿性变化。
5）开采条件。
27、常见油井，水井酸化的方法有哪些？答：1）油水井全井酸化；2）分层酸化；3）注水井选择性酸化；4）强化排酸酸化。
采油工实际操作题(10题)
职业技能大赛实际操作（采油）项目一游梁式抽油机调防冲距项目二三相异步电机找头接线项目三管路安装项目四调整游梁式抽油机曲柄平衡项目五计算机操作项目六更换抽油机井电机皮带项目七在线更换法兰垫片项目八绘制工件三视图项目九解释实测示功图项目十分析电动潜油泵井电流卡片项目一游梁式抽油机调防冲距一、竞赛内容按照要求对抽油机防冲距进行调整二、技术及操作要求卸载：点动抽油机利用曲柄惯性进行卸载停抽：停抽时根据加大或减小防冲距，将抽油机停在合适位置三、竞赛方式和时间竞赛方式：现场操作竞赛时间：1、准备时间2分钟2、操作时间15分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作四、准备工作1、材料准备2、工具准备3、设备准备五、操作程序规定及说明1、停机刹车。
将抽油机停在合适的位置2、卸载。
擦净光杆油污，用光杆卡子卡紧光杆，点启抽（盘皮带）卸去载荷3、用尺子量好调整距离做好标记4、移动光杆负荷卡子到标记处，上紧光杆卡子5、打开刹车锁块，缓慢松开刹车，是驴头平稳吃上负荷并刹紧刹车。
6、卸下光杆下卡子，用锉刀、砂布清楚光杆毛刺，擦净油污7、检查抽油机周围无障碍后送电、松刹车、启抽8、检查启抽后抽油机有无碰刮现象9、收拾工具，填写记录六、实际操作记分表考评员：记分员：年月日项目二三相异步电机找头接线一、竞赛内容对电机进行绝缘测试，按要求对电机进行三角型或星型连接二、技术及操作要求测绝缘：利用兆欧表对电机进行相间和对地绝缘测试接线：根据要求对电机进行星型或者三角型连接三、竞赛方式和时间竞赛方式：现场操作竞赛时间：1、准备时间2分钟2、操作时间13分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作四、材料准备五、操作程序的规定及说明1、检查仪表，分出电机三相绕组。
2、测电机三相绕组相间绝缘、对地绝缘，判断电机绝缘是否合格。
3、找电机三相绕组首尾端，根据要求将电机绕组按三角形接法连接。
4、将电机与电源连接，闭装上电机接线端子接线盒盖。
5、合闸通电，观察电机是否正常运转。
采油操作高级工实操习题C部分参考答案
采油操作⾼级⼯实操习题C部分参考答案采油操作⾼级⼯实操习题C部分参考答案间隙⽣产⽓举操作⼀、准备安全：JSA、PPE、⼯单、隔离单；设备：⽓嘴开度、时间控制器设点⼯具：⽓体探测器⼆、⽓举前的检查确认现场确认：⽕灾信号，配送电，仪表风、⼯⼚风正常，设备有⽆跑冒渗滴等异常现象，⽆热⼯作业；管线试压：包括⽓源管线试压、天然⽓注⼊管线试压、⽣产井注⽓管进⼝阀门试压；三、倒流程1.导通⽣产井井⼝（包括井下安全阀、主阀、地⾯安全阀、翼阀等）和下游⽣产（包括管汇球阀等）流程，调整油嘴到适当开度；2. 打开⽓源井清蜡阀，导通⽣产井注⽓管进⼝阀门（套管阀），检查⽓源井⽓嘴开度；3.把时间控制器打到⼿动开状态；4.管线中包含的阀门开关状态要标明或挂牌标⽰，并经由各负责⼈检查⽆误；四、⽓举操作1．先检查压⼒表量程是否满⾜要求2．管线进⾏试压，⽓密。
3．进⾏油嘴校对4．关闭油井与管汇相连的9 5/8套管阀5．打开⽣产管汇阀6．打开油井的井下安全阀，放⽓阀，主阀，地⾯安全阀，清蜡阀及压⼒表隔离阀。
7．打开翼阀8．调整油嘴到合适位置。
9．打开油井与⽓举管线的95/8套管阀和压⼒表隔离阀。
10．打开⽓举隔离阀往环空注⽓。
11．根据油井井⼝压⼒调节油嘴和注⽓量。
12．观察井⼝出⼝压⼒、温度，当井⼝压⼒出现下降时，说明井下排液结束；在井⼝取样若为液体，则⽓举出液体，⽓举进度可以通过⽓源井到⽣产井的出⼝阀开度来调节注⽓量来调节；13．把时间控制器打到⾃动状态，现场操作⼈员观察30分钟⽆异常后，开始稳定⽓举；14．做好现场数据采集，加强巡检；五、采集数据⽣产井油压、温度、油嘴开度、排液量、套压，⽓源井注⽓压⼒、油压、套压、温度、⽓嘴等。
⾃喷井替喷操作⼀．准备1.安全，确定替喷⽅案，作业前安全会，应急预案，劳保；2.设备：替液泵，储液罐，⽣产井及采油树，防喷管线及流程，试压管线，升⾼⽴管，废液回收容器；3．⼯具：扳⼿，管钳（18*2），检漏壶，计量⼯具：4．材料：铅笔，纸（A4），橡⽪差，⽣产管柱图，替喷液；⼆．收集资料数据，计算替喷液的⽅法1.资料准备井下管柱结构和现状（油管规格、下井⼯具规格及深度、采油泵与杆规格）, 套管资料数据；⽣产情况（产液量、产⽓量、⽓液⽐、综合含⽔率；静压、流压、油压、套压和压⼒梯度；⽔井的注⼊⽅式、注⼊压⼒、⽇注量和累计注⼊量等）。
采油工实际操作项目汇编(1)
采油工实际操作项目汇编(1)采油工岗位练兵实际操作项目一、抽油机的启动、二、抽油机停抽操作三、例行保养操作规程四、一级保养操作规程五、二级保养操作规程六、抽油机测电流安全操作规程七、抽油机调防冲距操作规程八、抽油机井憋压操作规程九、抽油机井换保险丝操作规程十、抽油机井换皮带操作规程十一、抽油机碰泵操作规程十二、调节游梁式抽油机曲柄平衡操作十三、更换毛辫子操作规程十四、油井井口加盘根操作规程十五、测游梁式抽油机剪刀差十六、油井录取油压操作规程十七、油井取样操作规程十八、水井取样操作规程十九、注水井录取套压操作规程二十、更换压力表操作规程二十一、注水井开井操作二十二、注水井关井操作采油工岗位练兵实际操作规程一、抽油机的启动、启动抽油机是采油工最基本的一项操作它是抽油机井处理故障和正常维护等操作的前提条件，正确启抽油机可以延长抽油机所用电动机等电器设备的使用寿命，保证抽油机井各项工作的顺利进行。
（一）人员需求本项目所需人数为2人。
（二）准备工作（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。
（2）工具、用具、材料准备：600mm管钳1把，300mm、375mm活动扳手各1把，6MPa压力表1块，150mm平口螺丝刀1把，500A钳形电流表1块，绝缘手套1副，安全带2副，安全帽2顶，黄油、棉纱少许，纸笔。
（三）操作步骤（1）抽油机启动前的检查1.检查井口流程各阀门，打开井口生产阀门，检查井口零部件及仪表是否齐全好用，毛辫子有无断股、毛刺、打扭等现象，铅块有无脱落现象。
2.检查抽油机各连接部位紧固是否牢固可靠，各润滑各位保养是否到位。
3.减速箱内机油量足够，油面应在规定位置上（机油液面应在检查孔的1/3-2/3）。
4.检查皮带松紧度，并检查皮带轮四点一线（将线绳通过两轮轴中心，使两轮端面达到四点一线）。
5.检查配电箱配件齐全、合闸，检查配电箱是否通电、保险完好、电动机接头完好情况，电动机有无松动和裸露线头。
6.检查刹车是否灵活好用，行程在1/2～2/3之间，接触面在80%以上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技能操作试题一、AA001 电动潜油泵井电流卡片分析1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)标注；(3)定性；(4)对比；(5)记录；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：2min；(2)正式操作时间：10min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过3min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日二、AA002 抽油机井典型示功图分析1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)定性分析；(3)细节分析；(4)综合分析；(5)记录；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：2min；(2)正式操作时间：l0mim(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过5min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日三、AA003 分析注水井指示曲线1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)核对数据；(3)绘制曲线；(4)分析；(5)趋势分析；(6)提出措施；(7)审核收工具。
3．考核时间(1)准备时间：2min；(2)正式操作时间：l0min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过5min，停止作业。
4．配分、评分标准考评员：记分员：年月日四、AA004 绘制注水井分注管柱图1．准备要求(1)准备工作；(2)确认构图；(3)绘图；(4)审核；(5)标注；(6)收工具。
3，考核时间(”准备时间：2min；(2)正式操作时间：15min，(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日五、AA005 绘制抽油机井分采管柱图1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)确认构图；(3)绘图；(4)审核；(5)标注；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：2min；(2)正式操作时间：15min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。
4．配分、评分标准续表考评员：记分员：年月日六、AA006 绘制电动潜油泵井分采管柱图1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)确认构图；(3)绘图；(4)审核；(5)标注；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：2min；(2)正式操作时间：15min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1 min ，从总分中扣5分；超过6min ，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员： 年 月 日七、AB001 调整游梁式抽油机井曲柄平衡 1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)测电流；(3)停机；(4)调平衡；(5)启抽检测；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：2min(2)正式操作时间：30min(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分，超过6min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日八、AB002 更换抽油机刹车蹄片1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)停机；(3)卸蹄片；(4)装蹄片；(5)启抽；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：10min；(2)正式操作时间：30min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1 min，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表续表考评员：记分员：年月日九、AB003 抽油机的二级保养1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)停抽；(3)清洁润滑；(4)调整水平；(5)调整对中；(6)电气部分；(7)启抽；(8)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5min；(2)正式操作时间：30min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣10分；超过3min，停止作业。
4．配分、评分标准考评员：记分员：年月日十、AB004 抽油机井井口憋压(抽压)1．准备要求(1)准备工作；(2)画曲线坐标；(3)检查流程；(4)倒流程；(5)憋压；(6)恢复流程；(7)收工具。
3．考核时间(1)准备时间；5min；(2)正式操作时间：30min(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超lmin，从总分中扣10分；总超时5min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日十一、AC001 处理抽油机曲柄销子退扣1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)停机；(3)处理退扣；(4)画标记；(5)启抽；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5min；(2)正式操作时间；20min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过3min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表续表考评员：记分员： 年 月 日十二、AC002 检查电动潜油泵井过欠载保护值 1．准备要求 2．操作程序的规定及说明 (1)准备工作； (2)检查； (3)停机操作； (4)对比； (5)启机； (6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间；10mim(2)正式操作时间：20min ；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min ，从总分中扣5分；超过5min ，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日十三、AC003 三相异步电动机找头、接线1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)检查；(3)测量确定；(4)找头，(5)接线；(6)检查试运；(?)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：l0min；(2)正式操作时间：30min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1 min，从总分中扣5分，超过6min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日十四、AD001 井组生产动态分析1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)熟悉现状；(3)找出矛盾；(4)分析；(5)提措施；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：lmin；(2)正式操作时间：20min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超lmin，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表续表考评员：记分员： 年 月 日十五、AD002 跟踪描述抽油机井停产作业1．准备要求(1)准备工作； (2)熟悉设计； (3)观察描述； (4)咨询； (5)整理；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间；5min ；(2)正式操作时间：30min(含口述部分时间)； (3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超lmin ，从总分中扣5分；超过6min ，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日十六、AD003 跟踪描述电动潜油泵井停产作业1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)熟悉设计；(3)观察描述；(4)咨询；(5)核对；(6)签名收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5min；(2)正式操作时间：30min(含口述部分时间)；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日十七、AD004 跟踪描述注水井停产作业1．准备要求(1)准备丁作；(2)熟悉设计；(3)观察描述；(4)咨询；(5)核对；(6)签名收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5 min；(2)正式操作时间：30min(含口述部分时间)；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。
4，配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日十八、AD005 注水井动态分析1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)统计；(3)分析；(4)整改措施；(5)收拾工具。
3．考核时间(1)准备时间：1min(2)正式操作时间：20min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时6min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日十九、BA001 文字的录入及处理1．准备要求(1)准备工作；(2)开始；(3)创建文档；(4)输入正文；(5)保存文档；(6)编辑文档；(7)排版文档；(8)打印；(9)保存文件；(10)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5min；(2)正式操作时间：20min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分，超过5min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日二十、BA002 制作简单表格1．准备要求设备准备2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)开始；(3)建表格；(4)修改；(5)输入；(6)存储；(7)打印；(8)保存；(9)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5min；(2)正式操作时间：20min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超lmin，从总分中扣5分；超过5min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日组卷示例采油工(高级工)技能操作试题试题一、抽油机井典型示功图分析1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)定性分析；(3)细节分析；(4)综合分析；(5)记录；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：2min；(2)正式操作时间：l0mim(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过5min，停止作业。
试题二、调整游梁式抽油机井曲柄平衡1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)测电流；(3)停机；(4)调平衡；(5)启抽检测；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：2min(2)正式操作时间：30min(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分，超过6min，停止作业。