正转链条炉排锅炉分层燃烧技术

正转链条炉排锅炉的分层燃烧技术
【摘要】随着经济的不断发展，我国的工业用煤量也在不断的增长，但是，煤炭作为不可再生的能源，只会越用越少，所以，在工业用量和实际的储存量之间产生了新的矛盾，如何节约用煤，有效充分的利用能源成了现今世界各国面临的严峻挑战。

传统的正转链条炉的给煤装置采用的原理是从高位煤仓直接经过煤斗落到炉排上，而造成的结果就是煤层较为厚实，通风性很差，一部分煤炭不能充分燃烧，不仅浪费煤炭能源，而且利用率的效果也不好，因此，本文结合正转链条炉煤炭燃烧特点，不足，引出对于分层燃烧的技术的深入阐述，包括采用分层燃烧的原因及如何实施分层燃烧和注意事项。

【关键词】分层燃烧技术；锅炉；节能；链条锅炉
1.正转链条炉运行时存在的问题
传统的正转链条炉在运行上的一般步骤是，先将煤炭放进高位煤仓，煤炭进过煤斗直接进入炉排上，然后经过闸门的挤压进入炉膛燃烧，而问题也出现在这一步，煤炭的重力以及闸门的挤压使得煤层较为密实，所以煤炭中的空气流通并不好，很多煤炭经过上一步的过程直接从炉排上掉落，另一部分由于空气少没能充分燃烧，所以，最后真正得到燃烧的煤炭可能就只有三分之二了，所以这一过程不仅浪费了大量的煤炭，同时由于燃烧不充分，能量的供应效果也不好，因此，传统的征战链条炉的燃烧技术的经济效益很差，影响了能源行业的发展。

2.分层燃烧的原理和构造
分层燃烧的原理是，通过转筒将煤炭一次带进筛子中，而进过筛子的筛选将煤炭按块头的大小均匀分布，最后再炉排的转动之下，形成了煤块按下面大上面小的形状分布，形成了分层，而且煤块之间的缝隙又掌握的很好，增加了通风性。

在分层燃烧的技术支持下，首先，煤炭在燃烧时由于重力掉落而没能燃烧的情况大大降低，其次，上小下大的形状分布也加大了空气的流通，促进煤炭的充分燃烧，最后，锅炉的热效率得到了提高，实现了节能减排的目标。

分层燃烧的给煤装置主要由滚筒和筛网组成，其他还需要的就是安全离合器等，在改装时，没有必要将原有的装置全部卸下，只要将给煤装置拆除，其他部分可以保留，就可以实现分层燃烧。

3.分层燃烧技术的注意事项
首先注意控制煤炭中的水分。

分层燃烧的一个重要注意事项就是煤炭中水分的把握，因为，上文我们已经提到过分层燃烧的原理，即通过筛网将煤块分出大小，然后在炉排的带动下将煤炭送入炉膛中，但是如果煤炭的含水量过高就会使得煤炭的粘性增大，对于筛网的分离作用来说就会减弱，相应的也会使一部分的煤炭掉入燃烧过的炉灰中，加剧了煤炭的不充分燃烧。

根据实践来看，一般煤炭的含水量在10%左右是最好的含水效果，能源的利用率达到最大。

其次，颗粒大小的选择。

除了含水量是要求的注意事项外，还有一点就是煤块的质量的大小，过大或者过小都不是最好的选择，原因是，过大的煤块在筛网进行筛选的过程中容易将运转中的机器卡
住，发生事故，造成危险，另一方面，过大的煤块在燃烧时也是不易充分燃烧的，又会造成能源的浪费。

同样的道理，太小也不好，就是因为，过小的煤块还没经过燃烧就通过炉膛的缝隙掉出去了，所以，在煤块大小的选择上，大的煤块的直径不能超过40mm，小的煤块的直径没有具体的要求，但是直径小于6mm的煤块占煤块总数的比不能超过50%，这样才能保证煤炭燃烧的充分且节约。

分层燃烧技术的核心就是能到节能减排的目标，实现煤炭的低消耗，因此，在安装了分层燃烧技术的装置后，在煤炭燃烧量上要重新计划，在减少煤炭燃烧量上，一般有两种方法，一是降低炉排的运转速度，这个过程可以使燃烧煤炭的量得到控制，二是在将煤炭送进筛网中时，不时的根据燃烧的效果改变煤层的厚度，煤层的适度调整可以减少煤炭的燃烧量。

但是两种方法相比较，第一种方法由于降低炉排的运转速度相应的会整个锅炉运转情况受到影响，因此，在减少燃煤量时，大多采用第二种方法。

最后，风力控制效果。

前面已经提到在实现分层燃烧技术的情况下，煤炭之间的缝隙得到了加大，相应的，对于鼓风机这样的促进煤炭燃烧的装置就可以减少了，而且最好是在鼓风机上安装变频装置，因为，风力的要求降低，变频装置对于随时根据燃烧情况制定风力的等级会带来很大的方便。

4.改造效果分析
在我国各地的锅炉实现了分层燃烧技术支持后，对其改造后的效果进行了分析，分析得出的结论如下：
锅炉升压的速度明显加快。

在分层燃烧技术的支持下，着火点提前，同时，燃烧的面积减小，加大了炉排的冷却，速度的加快，同时加大了通风性，减少了人工送风量，提高了整个燃烧过程的效率，实现了节能的燃烧理念。

人工作业的需求降低。

分层燃烧技术同时实现煤炭，用水和风力的减少，因此，在安排锅炉燃烧时只要在关键阶段注意控制用量就可以了，因此，对于人工作业的要求就大大降低了，在燃烧的过程中，也不需要人工的时时监控，可以节约人力。

运行的过程更加安全。

以往的锅炉燃烧往往要需要闸门的运送步骤，所以，在出现大的煤块时，非常容易出现煤块卡住闸门的情况，发现不及时会非常危险，引发事故。

而分层燃烧技术的实现排除了闸门送煤的步骤，因此，类似的事故率就会大大降低，甚至减少至零。

工作环境更加干净。

从事锅炉燃烧的人都知道，燃烧煤炭的过程中的烟，蒸发的水汽以及燃烧后的烟灰使得整个工作环境可以用脏乱差三个字来形容，分层燃烧技术使得这一情况得到了极大的改观，首先，风力运送量的减少使得燃烧过程中出现烟气量减少，其次，煤炭的充分的燃烧使得炉灰减少，最后，热力使用率的增加较少产生的浪费的水汽。

所以，对于改善工作环境带来非常多的好处。

热值的降低，加大了煤炭的适应性。

在原有技术的支持下，对于煤炭在燃烧过程中产生的热值的要求很高，大概在4500kcal/kg,
而新技术的产生，对于热值的要求降低，因此，对于燃烧的煤炭的
要求也相应的降低，从而使煤炭的适应性得到了提升。

5.小结
分层燃烧技术的实现将对我国的锅炉行业产生深远的影响，因此，积极的将新技术引进本行业是我们在今后一段时间的一项重要任务，当然，随着时代的发展，我们也要不断的创新锅炉燃烧技术，更好的实现节能减排的目标的任务。

【参考文献】
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