分段送风对链条炉燃烧的影响
2024年链条炉在实际燃烧操作中的配风方法（三篇）
2024年链条炉在实际燃烧操作中的配风方法链条炉燃烧操作原则配风方法有三种，即尽早配风法，推迟配风法和强风后吹法。
1、尽早配风法这种方法是根据燃料层对空气的消耗能力尽早配风。
在燃烧前期燃料放出大量的挥发物，此时就开始送人大量空气，并且随着燃料温度的提高和燃烧的加强，尽可能加大送风，直至燃尽。
以五个风室为例：第一风室按燃煤挥发分的高低适量送风，一般到第二风室就送人大风(全开)，第三风室也如此，直至第四风室，送风稍有减少。
其后燃料层的燃烧转入燃尽阶段，空气消耗量进一步减少，送风量也随之大幅度减少，因此第五风室只需稍开或全关(供漏风供风)。
这种配风方式有如下特点：(1)尽早配风法适用于高挥发分的燃煤，前期燃煤吸收热量释放大量的挥发物，为使可燃气体(挥发物)得到充分的燃烧，需要送入大量空气，形成炉排前部燃烧强烈。
(2)由于前部燃烧强烈，前拱区容易结渣，甚至烧坏煤闸门，因此要注意控制前部送风量；同时由于前部燃烧强烈，烟气体积急剧膨胀，致使后拱内的烟气流出不畅，形成烟气在后拱出口处的闷塞。
(3)燃烧高温区在靠前部，炉排后部弱燃烧区面积较大，温度降低，难以维持焦炭燃尽，导致炉渣含碳量增加，降低了锅炉的燃烧效率。
2、推迟配风法推迟配风法仍以五个风室为例：第一风室为引燃期，不专门送风(只靠风室漏风供风)；第二风室已进入燃烧旺期，但仍送小风或中风；在燃烧中期(第三、四风室)送强风；第五风室已处于炉排末段，只需很小风量，一般以保证炉排的可靠冷却为宜，因此风门全关，靠邻近风室漏风供风。
推迟配风法的特点是：(1)推迟配风法与尽早配风法的主要差别在于第二风室的配风量：推迟配风法是故意压减其送风量，而尽早配风法则是按可燃气体需要量送入大量空气。
由于故意压减其风量，前部大量释放出的可燃气体形成一个缺氧的饥饿空间，极需炉排后部的过量空气及炉膛漏风供氧燃烧，有效地降低总的过量空气系数。
(2)由于燃煤层进入后拱后才送以强风，必然在后拱出口处或炉排中部形成一个高温区。
锅炉及锅炉房设备(第四版)思考题
1.锅炉的任务是什么？在国民经济中的重要性如何？任务：安全可靠，经济有效的把燃料化学能转化成热量，进而将热量传递给水，以产生热水或蒸汽。
重要性：a.广泛性广泛应用于现代工业各个部门，成为发展国民经济的重要热工设备之一。
b.迫切性：节能和环保c.工业锅炉与企业的关系2.锅炉与锅炉房设备有何区别？各自起什么作用？又是怎样工作的？锅炉的最根本组成是汽锅和炉子。
燃料在炉子中燃烧，将燃料的化学能转化为热能，高温的烟气通过汽锅受热面把热量传递给汽锅中温度较低的水。
锅炉房设备是保证锅炉的生产过程能连续不断地进行，达到安全可靠，经济有效地供热。
是锅炉本体和它的辅助设备的总称。
3.锅炉是怎样工作的，大致分几个过程？燃料的燃烧过程，烟气向水的传热过程，水的受热汽化过程4锅炉上有哪些安全部件？作用是什么？压力表：测量和显示锅炉汽水系统的工作压力，使锅炉在允许的工作压力下安全进行。
安全阀：自动泄压报警，使锅炉在允许的工作压力下运行水位表：显示锅炉水位，避免发生缺水或满水事故。
高低水位报警器：水位达到最高或最低运行限度时自动发出报警信号5.名牌4t/h，1.3Mpa生产饱和蒸汽的锅炉，工作压力达不到1.3Mpa，只能到0.8Mpa，为什么？压力0.8Mpa是如何保持的？1.3Mpa是额定蒸汽压力，是允许的最大压力。
压力控制器设定压力低以保护锅炉设备。
压力0.8Mpa是通过燃烧控制的。
6.衡量锅炉经济性的指标：锅炉热效率，金属耗率，耗电率7.空气预热器：利用锅炉尾部烟气的热量加热燃烧所需的空气，降低排烟温度8省煤器：给水预热设备，吸收烟气的对流换热，有效的降低排烟温度，提高热效率，节约燃料9.排污率：排污水量与蒸发量的比值。
10.标准煤：统一的能源计量单位11.正平衡效率：有效输入热量与输入的总热量的比值。
12.干燥无灰基：去除全部灰分和水分的燃料作为分析的基准。
13.断面热强度：qf=BQ/3600F14.蒸汽品质：单位质量蒸汽所含杂质的数量，反应蒸汽的洁净程度15.自然循环锅炉：利用水和汽水混合物的密度差来循环流动的锅炉。
强化链条炉着火燃烧的措施
强化链条炉着火燃烧的措施目前链条炉设计中，在炉膛结构、空气供应以及炉内气流组织等方面多采取以下一些措施，来提高链条炉燃烧的经济性和稳定性。
（一）采用各种形式的拱炉拱是指以某种形状突出在炉膛内部的那部分炉墙。
炉拱的作用是合理地调整炉内的辐射和高温烟气的流动，组织炉内气流的扰动及混合，以帮助燃料及时而稳定地着火，减少气体和固体的不完全燃烧损失。
炉拱对于组织炉内燃烧，尤其是劣质煤燃烧的重要作用，已为国内大量锅炉改造的丰富实践所证实。
炉拱分为前拱和后拱。
前拱（点火拱）接收炉内高温火焰和燃料层的辐射热，并将其中80%以上的能量吸收，用于提高拱本身的温度并重新辐射出去。
这部分再辐射热量将集中投射到新燃料层上，促进新燃料的迅速着火。
前拱实质上是再辐射拱。
它当然也反射一部分辐射能。
与传统的认识不同，从再辐射的观点来看，只要前拱的投影尺寸（即拱的两个端点）一经确定，则前拱的形状对拱的传热效果就不再有影响。
因此，有效的增加前拱的辐射热量，主要途径就是提高前拱温度和选择拱的尺寸。
后拱的主要作用是将大量高温烟气和炽热焦炭粒输送到燃料的主燃烧区和准备区，以保证那里的高温，从而使前拱获得更高温度的辐射源，间接加强了前拱的辐射引燃作用；后拱中部的强烈燃烧区所形成的高温以及后拱本身对燃尽区的保温作用，都对炉排尾部残碳的燃尽起着促进作用。
另外，设计时一般都注意使前拱与后拱的配合形成炉膛中前部的缩口。
在缩口处，炉排中部大量因空气不足形成的挥发分、焦炭气化产物CO及未燃尽的煤屑，遇到从两头被前、后拱驱赶过来的富足空气，在旋转中获得优越的燃烧条件，不仅可以减少未完全燃烧损失而且有助于消烟除尘。
（二）采用分段送风从上述链条炉燃烧过程得知，链条炉的燃烧是分区段的，沿炉排长度燃烧所需要的空气量是不同的。
如果炉排下供入的空气不加控制的送入，即采取统仓送风，那么炉排两端供应的空气过多，中部则相对不足。
为了适应燃料层沿炉排长度分区段燃烧这一特点，链条炉都把炉排下面的风室隔成几段，各段都装有调风门可以单独调整风量大小。
链条炉排的燃烧特点
链条炉排的燃烧特点链条炉排的着火条件较差。
煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热 , 因而上面的煤先着火 , 然后逐步向下燃烧。
这样的燃烧过程 , 在炉排上就出现了明显的区域分层 , 如图 3- 11 所示。
煤进入炉膛后 , 随炉排逐渐由前向后缓慢移动。
在炉排的前部 , 是新煤燃烧准备区 , 主要进行煤的预热和干燥。
紧接着是挥发分析出着火并开始进入燃烧区。
在炉排的中部 , 是焦炭燃烧区 , 该区温度很高 , 同时进行着氧化和还原反应过程 , 放出大量热量。
在炉排的后部 , 是灰渣燃尽区 , 对灰渣中剩余的焦炭继续燃烧。
-在燃烧准备区和燃尽区都不需要很多空气 , 而在焦炭燃烧区则必须保证有足够的空气 , 如果不采取分段送风 , 会出现空气在炉膛前后两端过剩 , 在中部不足的弊病。
为了改善上述燃烧状况 , 通常采取以下三种措施 :1. 炉拱布置炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。
炉拱的主要作用是储蓄热量 , 调整燃烧中心 , 提高炉膛温度 , 加速新煤着火。
其次是延长烟气流程 , 促进燃料充分燃烧。
炉拱有前拱、中拱和后拱三种。
其中经常使用的是前拱和后拱。
中拱多用于锅炉改造中 , 当供应的煤质较差时 , 作为改善燃烧条件的补充措施。
(1) 前拱 : 前拱位于炉排上方的前炉墙下部 , 一般由引燃拱 ( 又称点火拱 ) 和混合拱 ( 又称大拱 ) 两部分组成。
引燃拱的位置较低 , 靠近煤闸板 , 一般距炉排面约 300~ 400mm, 主要作用是吸收高温烟气中的热量 , 再反射到炉排 J 前部 , 加速新煤的着火燃烧。
混合拱的位置较高 , 主要作用是促进烟气和空气良好混合 , 延长烟气流程 , 使其充分燃烧。
图 3-12所示是常见的几种前拱结构形状。
图 3-12(a )所示的前拱 , 由小斜型引燃拱和低而长的混合拱组成 , 起遮盖作用 , 可减少炉排前部两侧的水冷壁管吸热 , 保持炉膛前部有较高的温度 , 以利于新煤烘干和着火。
锅炉试题及答案
一、锅炉并汽的条件是什么？答：1、并汽时锅炉的汽压略低于蒸汽母管的压力，中压锅炉一般低0.05-0.1Mpa；2、并汽时锅炉的汽温应比额定值低，一般低30-60℃以免并汽后由于燃烧加强而使汽温超过额定值；3、汽包水位应低一些，以免并汽时水位急剧升高蒸汽带水汽温下降，一般并汽时汽包水位低于正常水位30-50mm；4、蒸汽品质应符合质量标准；5、锅炉燃烧保持稳定。
二、链条炉为何分段送风？答：在链条炉排上燃料层的燃烧是沿炉排长度方向分区带进行的，因此沿炉排长度所需的空气量不同，中间多，两端少。
如果炉排下部供给的风量不加以控制和分配就会出现两端风量过剩，中间风量不足的现象，将会造成炉膛温度降低，排烟热损失增大。
因此，必须采用分段送风。
三、锅炉为什么要进行化学清洗？答：对新安装的锅炉投产前要进行化学清洗而长时间运行的锅炉内部会有轻微的结垢和腐蚀，为了保证合格的蒸汽品质，锅炉必须进行化学清洗，以清除其中的各种沉淀物使承压部件内表面形成一层良好的保护膜。
四、水泵轴承发热的原因有哪些？答：水泵轴承发热的原因有：1、油箱油位过低，使进入轴承的油量减少；2、油质不合格，油中进水、进杂质或乳化变质；3、油环不转动，轴承供油中断；4、轴承冷却水量不足；5、轴承损坏；对滚动轴承来说，轴承盖对轴承施加的紧力过大。
五、判断处理锅炉汽水共腾事故？判断：1、水位表内水位剧烈波动，甚至看不清水位；2、蒸汽带水，蒸汽管道内发生水击；3、蒸汽含盐量迅速增加。
处理；1、减弱燃烧；2、关小主汽阀；3、加强连续排污；4、开启蒸汽系统放水阀放水。
六、什么叫水冷壁？它在锅炉在起什么作用？答：并列布置在锅炉燃烧室壁上作为辐射受热面而且保护炉墙的管子叫做水冷壁。
通常，这些管子的下端共同装在下联箱（或下水包）上，上端则与上联箱（或汽包）联接，从水冷壁的前面看去，样子就象一面篱笆墙一样。
水冷壁是近代锅炉的主要蒸发受热面，它主要有两方面的作用：1、依靠火焰对水冷壁的辐射传热，使管内的饱和水蒸发成饱和蒸汽，产生锅炉全部或绝大部分的蒸汽量。
浅谈锅炉工提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量的措施
浅谈锅炉工提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量的措施【摘要】锅炉工在进行司炉操作过程中，应采取切实可行有效措施，提高锅炉的燃烧效率、降低燃料消耗量，以实现节能降耗的目的。
【关键词】提高锅炉燃烧效率措施能源是国民经济发展的关键性问题，也是全球共同关注的问题。
随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越多。
据国家有关部门统计，2010年全国总耗煤25.8亿吨，其中锅炉用煤达到22亿吨，锅炉用煤占全国总耗煤的85.3%。
如果我国锅炉的热效率能够提高10%，节约的能耗则相当于三峡水库一年的发电量。
因此，抓好锅炉节能工作，提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。
1 燃烧的概念所谓燃烧，是指燃料中的可燃质同空气中的氧激烈进行的放热和发光的化学反应过程。
研究燃烧的目的就是要尽可能地使燃料在锅炉的炉膛内迅速而又良好地燃烧，以求将化学能迅速而又最大限度地转化为热能。
燃烧时，如果燃料的可燃质与空气中的氧能够充分化合，把热量全部释放出来，这种情况就叫完全燃烧。
反之，因各种原因不能充分化合，在燃烧产物中还会有部分可燃物质，则称为不完全燃烧。
2 迅速而良好燃烧的必要条件燃料在炉内燃烧，应在保证稳定燃烧的基础上，提高燃料的完全程度，也就是使燃料在炉内达到迅速而良好的燃烧。
为此，必须具备下述基本条件：2.1 相当高的炉内温度锅炉炉膛温度越高，燃烧越快，焦炭燃烧越完全。
2.2 合适的空气量燃烧的好坏与进入炉内的空气量有很大关系。
如果按理论空气量供给空气，由于在炉膛中不能保证每一个可燃质分子与氧分子都充分接触，因此将造成不完全燃烧损失；如果送入的空气量大于理论空气量过多，又会使排烟量增大，造成排烟热损失增加，也可能降低炉膛温度，影响正常燃烧。
因此，为保证燃料的良好燃烧，炉膛内应保证最佳的过量空气系数。
2.3 燃料与空气的良好混合燃料和空气混合是否良好，对能否达到迅速而良好燃烧起着很大的作用。
烟气再循环及分段送风对链条炉NOx生成的数值模拟
的生成情况。根据模 拟结果 来分析 Ｎ 降低 的原 Ｏ
收 稿 日期 ：０ ９—１ ３ ２０ ２— １
膛， 开始时 要 吸收高 温 烟 气 的热 量 加 热并 析 出挥 发
作者简介 ： 胡满银（９ ２ １５ 一）， ， 男 山西 阳泉人 ， 教授 ， 从事大气污染控 制工程研究工作。
烟气再循环及分段送风对链条炉 Ｎ 生成的数值模拟 Ｏ
Ｎ 的生成 在炉 膛 内 ， 以计 算 时忽 略 炉膛 下 面 的 Ｏ 所
灰 斗 ， 对整 个 炉膛 划 分 网格 时采 用 了 分 块 方 法 。 且
发分 和焦 炭 的燃 烧需 要 足 量 的氧气 ， 以链 条 炉 采 所
用分 段送 风… 。
由于炉膛 内的燃烧 反 应 主要 在 进 风 口上 面产 生 ， 所 以此 部分 的 网格 比较 密 。而 炉 膛 上 部 的 网 格 相 对
Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３
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图３ 无烟气再循环时炉膛出口处 Ｎ 的分布 情况 Ｏ
图 １ 划 分 网格 后 模 型 示 意
煤 燃烧 过 程 中生 成 Ｎ Ｎ Ｎ Ｏ。通 常 把 Ｏ， Ｏ 和 Ｎ Ｏ和 Ｎ 为氮 氧 化物 （ Ｏ ） Ｏ称 Ｎ 。其 中 Ｎ 占 ９ ％ Ｏ ０
摘要： 以某 １ ／ 条 炉为研 究对 象 ， 用 Ｆ Ｕ Ｎ ０ｔｈ链 ／ 运 Ｌ Ｅ Ｔ软 件 分 别 对 此链 条 炉在 无 烟 气再 循 环 和采 用烟 气再循 环技 术 时炉膛 内的燃 烧过 程 、 温度 场 以及 Ｎ 的 生成 情 况 进行 数 值 模 拟 。 Ｏ 并且 比较 了循 环烟 气从 一次风 口和 二 次风 口进 入 炉膛 这 ２种 不 同情 况 。模 拟 结果 显 示 ： 用 采 烟 气再循 环技 术 ， 炉膛 内的平 均温度 降低 ， 而降低 Ｎ 的 生成 量 ； 从 Ｏ 而循 环 烟 气从二 次风 口进 入 炉膛 内， 生成 的 Ｎ 更 少些。该数 值模 拟 结果 可为链 条 炉的设计 和运 行提供 参 考 。 Ｏ会
链条锅炉调整燃烧的方法
链条锅炉调整燃烧的方法“哎呀，这链条锅炉的燃烧怎么老是不太对劲呢！”这是我在锅炉房常常发出的抱怨。
咱就说这链条锅炉，那在好多地方都有着重要作用呢！像一些工厂、采暖系统啥的，都得靠它来提供稳定的热能。
它的优势可不少，成本相对较低，而且运行也比较稳定。
那要怎么调整它的燃烧呢？这可是有讲究的。
首先，得注意给煤量的控制，就像人吃饭得适量一样，给多了浪费，给少了又不够。
这时候就需要我们根据实际情况慢慢调节，找到那个最合适的点。
我就经常和同事们一起商量：“你说这给煤量是不是得再调调啊？”“嗯，我觉得可以稍微增加一点试试。
”然后我们就动手去调整，在这个过程中还得时刻关注着锅炉的反应。
还有就是送风的调节啦！这就好比给燃烧加把力，送风量合适了，燃烧才能更充分。
“这送风是不是得再大点儿呀？”“先别着急，看看情况再说。
”我们小心地尝试着，就怕出啥岔子。
我记得有一次，厂里的链条锅炉燃烧出了问题，温度老是上不去，可把我们急坏了。
大家围在一起商量对策，“肯定是燃烧没调整好，咱得仔细检查检查。
”于是我们按照步骤，一点一点地排查，从给煤量到送风，再到炉排的速度，每一个环节都不放过。
经过一番努力，终于找到了问题所在，原来是给煤量偏少了。
调整之后，那锅炉就像被唤醒了一样，燃烧得可旺了，温度也蹭蹭往上涨，我们都高兴坏了，“哈哈，终于搞定啦！”调整链条锅炉燃烧，真的不是一件简单的事儿，需要我们的细心和耐心。
就像照顾一个孩子一样，要时刻关注着它的状态，稍有不对就得赶紧想办法。
但当看到它正常运行，为大家提供着温暖和动力时，那种成就感简直无法形容。
所以啊，朋友们，可别小看了这链条锅炉调整燃烧的方法，这里面的学问大着呢！只要我们用心去做，就一定能让它发挥出最大的作用。
咱可不能马虎，毕竟这关系到好多人的生活和工作呢！你们说是不是呀？。
链条炉的燃烧调整分析
关。 为保 证链条 炉燃 烧过程 的合理 运行 ， 配风 方式大致 上是 炉排前 后端 风量小 ， 而 中间则 逐渐增 大 ， 炉 排前部 主要 是利用 少量送 风和炉 内辐射 热使燃料 迅速 干 燥 和着火 ； 炉 排后部 为火床 的燃烬 段 ， 亦应减 少送 风维持适 当的火 床长 度 ， 并避 免 燃烬 段床 层 吹洞 ， 增加 过剩 空气量 ， 运 行 中应维 持床 层上 火焰 较旺 盛区段 的 长度 约为炉 排 长度 的３ ／ ４ 以上 。 即送风 应保 证在 距离煤 闸 门０ ． ２ ｍ左右 着火 ， 在 炉 排 尾部 老鹰 铁前 ０ ． ５ ｍ范围 内燃烧 完 毕 。 挥 发分 多的煤 种易 于引 燃 ， 而 且着 火后 就需 要供给 充足 的空 气 ， 故送 风最 大 的部位在 炉排 中间偏前 ， 该 区段 的分 段送 风 门应全开 。 挥 发分 少的煤 着 火较
条 件下 ， 不 应超 过７ ５ ～１ ８ ０ ｍ， 一般对 烟煤 采用 薄煤 层快 速度 燃烧 ， 煤 层厚 度 可 采 用９ ０ ～１ ２ ０ ｍ； 烟煤 或 劣质烟 煤 和 无烟 煤混 烧 时 ， 煤 层厚 度 可采 用 １ ０ ０ ～１ ３ ０ ｍ； 烧无烟 煤 时采用 厚煤层 慢 速度 燃烧 ， 煤层 厚 度建议 大 于１ ３ Ｏ ｍ； 燃煤 湿度 大 时 的粒 度 不 同时 ， 对煤 层 粒度 也 应作 适 当调 节。 如燃 用煤 末及 一般 粒度 的混煤 时 ， 煤层 厚度 宜在 ７ ５ ～１ ０ Ｏ ｍ之间 ； 对粒 度 小 于５ ０ ｍ时， 煤 层厚度 可采用 １ ５ ０ －２ ０ ０ ｍ； 粒度大 时 ， 为保 持均匀 的火 床应 采用 较 厚 的煤 层 ； 此外， 灰分 大的煤 种也 需加 厚煤层 ； 炉床 表面 热强 度高 时 ， 也应 采用 较厚煤 层 ； 前拱 温度 太低 引燃 有 困难时 ， 也应 适 当加厚 煤层 。 般来说 ， 链条 炉燃用 挥发分 小的煤 不容易着 火 ， 因此炉 排速度 宜放慢 些 ， 以保持 煤床着 火 。 如果炉 排速度 过快 ， 则容 易 出现 断火现 象 。 当燃 用挥发分 大 的 煤时， 炉排 速度过 慢会使 着火 点过于靠 前 ， 以致烧 坏煤 闸板 ， 因此 炉排速度 应快
分段送风对链条炉燃烧的影响
分 段 送 风 对 链 条 炉 燃 烧 的影 响
鞠 占英
（ 尔滨锅 炉厂有 限责任公 司， 哈 黑龙 江 哈 尔滨 １０ ４ ） ５３ ６
摘
要： 分析 了分段 送风对链条炉 燃烧和提高 锅炉效率 的影响。通过 采用相应措施 ： 如分 风室送 风 ； 调节 好各
风室 的风挡板 ； 各风 室的开度等措施 ， 提高 了锅炉热效率 ， 从而解 决 了链条 炉热效率 低的问题 。 关键词 ： 分段送风 ； 风室 的数 量 ； 风室档板 ； 种 ； 煤 热效率
中 图 分 类 号 ；Ｋ ２ ． Ｔ ２７ １ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
Ｉ ｆ ｎ ｅ ｏ ｔ ｇｎ ｒ ｔ ａ ｎ Ｂｏｌｒ Ｃｏ ｂ ｓ ｉ ｎ ｎ ｌ ｃ ｆＳ ａ ｉ ｇ Ａｉ ｏ Ｃｈ ｉ ｉ ｍ ｕ ｔ ｕ ｅ ｏ
Ｊ ｈ ｎ 一 ， ＵＺ ａ ｇ ２ ｇ
问题 加 以讨论 。
的降低 ， 通风阻力也逐渐减少。
火床层 厚度 火床层 阻力 燃烧 需空气 必要 的通风 压头
Ａ Ｂ Ｃ Ｄ
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（） １
（） ２
（） ３
（） ４
１ 链 条 炉 的燃 烧 过 程
在 链 条锅 炉 中 ， 沿炉 排 由前 向后 运动 ， 气 煤 空 从 下 向上供 人 炉 内 ， 气 与煤 构成 交 叉供 应方 式 ， 空 随着 炉排 不 断 向后 运 动 ， 次 发 生 了着 火 、 烧 、 依 燃 燃尽 等 各个 阶段 。燃烧 情 况 沿着 炉排 长 度方 向是 分 段 、 区进 行 的 ， 在炉 排上 燃烧 过 程 中火 床 层 分 煤
收 稿 日期 ：０２— ３—１ ２０ ０ ４
链条锅炉燃烧调整与节能的探讨
探 讨
泰安 市能 源监 测站 纪 建 民
开 。 挥 发 分 少 的 煤 着 火 较 迟 ， 主 要 是 且 焦炭 燃 烧 需要 大 量 的 空 气 ． 分段 送 风 故 门 的 开度 应 提 前 ；如果 燃 用 无 烟 煤 时 ， 后 拱 部 位 分段 送风 门也 要 全 部 打 开 。 各送风门的开度要随炉排速度 、 燃 煤 粒 度 、 分 的变 动 及 火 床 面 上燃 烧 情 水
链 条 炉 燃 料 的燃 烧 过 程 ， 沿 炉 排 是 的 不 断往 后 运 动 ． 次 完 成 干燥 、 火 、 依 着 燃 烧 、 烬 ， 后 排 出 炉 渣 。 炉 排 长 度 燃 最 在 方 向 不 同 的 位 置 上 进 行 着 不 同 的 燃 烧 阶 段 ， 炉排 前 部 ， 刚 进 入 ， 吸 收 炉 在 煤 它 内 热 量 、 温 、 燥 ． 预热 干燥 区 。 再 升 干 是
况进 行 调 整 ． 调 整 幅度 不 宜 过 大 。 要 但 保 证 分段 送 风 调 节 的顺 利 进 行 ． 重 要 最 的前 提 是 炉 排 、 室 结 构 完 善 。 果 各 风 如
风 室 串 风 ， 排 两 侧 密 封 不 严 ， 大 大 炉 将
涡 ， 烟气 温度较 为均匀 ， 止炉 内 使 防 料 局 部 温 度 过 高 ． 防结 渣 。 之 ， 预 总 使
烧 配 风 的 尺度 ， 大 或 过 小 都 不 利 于 过 炉 的经 济 运 行 ， 而 要 有 一 个 合 适 的 因 值 。 排 烟 热 损 失 、 体 不 完 全 燃 烧 使 气
损 失 ． 体 不 完 全 燃 烧 热 损 失 三 项 之 固 为最小。 调 整 过 量 空 气 系 数 的 方 法 是 锅 在 正 常 燃 烧 状 态下 ．先 减 少 鼓 风 机 量 ， 烟 温 度 随 即 上 升 ． 温 度 上 升 排 当
锅炉问答题
1.锅炉的工作分为三个过程：燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程、水的受热气化过程。
A燃料的燃烧过程：燃料在加煤斗中借重力下落到炉排面，向后移动同时遇空气燃烧形成高温烟气，燃烧残留的灰渣，在炉排末端被除渣板铲除于灰渣斗后排出B烟气向水的传热过程：高温烟气依次与水冷壁、蒸汽过热器、对流管束进行强烈的辐射换热，对流换热，将热量传递给管内工质，沿途降温的烟气最后进入尾部烟道，与省煤器和空气预热器的工质进行热交换以经济的较低烟温排出锅炉C水的受热气化过程：这是蒸汽的生产过程，主要包括水循环和汽水分离过程2.煤在手烧炉中燃烧的主要特性有哪些？为什么它经常冒黑烟？采取哪些措施可以基本消除黑烟？双面引火燃烧工况的周期性。
煤进炉后迅速被加热、干燥，析出挥发物燃烧，需要大量空气，而实际有效参与燃烧的空气远远满足不了燃烧需要，在严重缺氧条件下，挥发物挥发物分解而生成大量炭黑，难以燃烧而冒黑烟。
改进措施：间断送二次风，在加煤周期的前期向炉内引入二次风，缩短投煤周期等3.在链条炉中炉排上燃烧区域的划分及气体成分的变化规律如何？对这些问题的研究有何实际意义？链条炉燃烧过程呈现区段性，如图所示，依次可分为1新煤区2挥发物析出燃烧区3焦炭燃烧氧化区4焦炭燃烧还原区5灰渣形成区由于燃烧分区段性沿炉排长度方向燃烧所需空气量也不相同，在煤热力准备阶段，基本不需要空气，灰渣形成阶段可燃物所剩无几，空气需求少，空气需求在大区段在炉排中断挥发物和焦炭燃烧区域，如果采用两短少中间多的分段配风替代统仓送风，则可改善燃烧条件4.影响固体不完全燃烧热损失的影响因素有哪些？A燃烧特性：水分、灰分含量高，q4将增大，挥发分含量高，q4将减小B煤粉细度：煤粉细q4将增大C燃烧方式：不同燃烧方式q4差别大，如层燃炉比煤粉炉大得多，炉膛容积大小炉膛形状，燃烧器对煤种的适应情况都对q4有影响D运行工况适量增大过量空气系数可减小q4一次风适时混合，保持火焰不偏斜，炉内气流扰动强烈，维持适当炉温，都能有效降低q4 E锅炉负荷：锅炉负荷过低，颅内温度下降，燃烧不稳定q4将上升，锅炉负荷过高，燃烧在炉内停留时间缩短q4将增大F预热空气温度：预热空气温度高或采用热粉送风系统时q4将下降5.为什么炉膛出口过量系数al有一最佳值？如何解决？为什么炉膛出口过量系数al的增大，增大排烟体积，漏入烟道的冷空气使烟气温度降低，导致漏风点后所有受热面积的传热量减小，造成排烟温度升高，排烟损失增大，但降低al 在减小排烟损失q2同时，还会造成气体不完全燃烧热损失q3固体不完全燃烧热损失q4的增大，合理的al应使q2q3q4三项热损失的综合最小6.影响排烟热损失的因素：A排烟温度：排烟温度越高，排烟热损失越大B排烟体积：炉膛出口过量系数al烟道各处的漏风量及燃烧所含水分al过大，q2越大，适当减小al，q2将减小，水分高，排烟体积大排烟热损失就增大7.什么叫一次风和二次风？链条炉和量油炉一次风二次风作用有何不同？链条炉：自炉排下面送入炉膛供燃烧的风叫一次风，作用是按燃煤在炉内燃烧过程中所需的氧气提供空气，供燃煤燃烧用，同时冷却炉排，自炉排上部以高速喷入炉膛的若干股气流构成的风叫二次风，作用是：搅拌炉内气体使之混合均与，降低不完全燃烧热损失，造成烟气漩涡，延长悬浮的细煤粒在炉内停留时间和行程，减少飞灰可燃物含量，帮助煤层着火和防止炉内局部地区结渣。
链条炉
链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。
因其炉排类似于链条式履带而得名.是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型燃烧设备，为链条炉排的为链条炉，是层燃炉的一种，属机械燃烧的炉排。
工作原理:通过减速机带动链条炉排转动，使煤从前方着火，到锅炉尾部燃尽，较固定炉排能够提高燃烧效率，同时链条转到下方时，风冷降温，能够保护炉排片不烧损。
是层燃炉中较好的一种燃烧设备。
概念.为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65吨/时以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。
链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。
因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，在10-65t/h中等容量，甚至1-2t/h的小容量锅炉中都有采用。
链条炉是一种前饲式炉子，煤的燃烧过程是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便，劳动强度低，烟尘排放浓度较低。
它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区。
为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，可以采用"二次风"。
由于着火条件不好，拨火又必须人工操作，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤。
它的另一个缺点是金属耗量大。
结构特点.1、保存传统链条炉排结构方面的优点，消除其缺陷。
2、炉排片为悬挂式、结构新颖、拆装方便、重量轻、不漏煤、适用于各种链条炉排。
3、链条节(主动炉排片)为多功能式，只承受拉力不被火烧，强度高不断裂，其结构型式有三种:滚动式、摩擦式，新横梁式。
前两者用于中、小链条炉排，后者用于中、大型链条炉排。
4、炉排链带设有防止风室之间串风，炉排前后漏风的结构。
5、分段送风室为均匀送风结构。
6、炉排侧密封采用二级密封，一级采用万能侧密封块，二级采用迷宫式或接触式密封。
7、加煤方式:传统的加煤斗或多功能分层给煤机△、性能及优点1、无现有链条炉排的缺点、结构合理、制造工艺简单、重量轻或相当、制造成本低。
2、运行性能:方便操作、故障少、安全可靠性高、检修费用低。
链条炉排的燃烧特点
链条炉排的燃烧特点链条炉排的着火条件较差。
煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热 , 因而上面的煤先着火 , 然后逐步向下燃烧。
这样的燃烧过程 , 在炉排上就出现了明显的区域分层 , 如图 3- 11 所示。
煤进入炉膛后 , 随炉排逐渐由前向后缓慢移动。
在炉排的前部 , 是新煤燃烧准备区 , 主要进行煤的预热和干燥。
紧接着是挥发分析出着火并开始进入燃烧区。
在炉排的中部 , 是焦炭燃烧区 , 该区温度很高 , 同时进行着氧化和还原反应过程 , 放出大量热量。
在炉排的后部 , 是灰渣燃尽区 , 对灰渣中剩余的焦炭继续燃烧。
-在燃烧准备区和燃尽区都不需要很多空气 , 而在焦炭燃烧区则必须保证有足够的空气 , 如果不采取分段送风 , 会出现空气在炉膛前后两端过剩 , 在中部不足的弊病。
为了改善上述燃烧状况 , 通常采取以下三种措施 :1. 炉拱布置炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。
炉拱的主要作用是储蓄热量 , 调整燃烧中心 , 提高炉膛温度 , 加速新煤着火。
其次是延长烟气流程 , 促进燃料充分燃烧。
炉拱有前拱、中拱和后拱三种。
其中经常使用的是前拱和后拱。
中拱多用于锅炉改造中 , 当供应的煤质较差时 , 作为改善燃烧条件的补充措施。
(1) 前拱 : 前拱位于炉排上方的前炉墙下部 , 一般由引燃拱 ( 又称点火拱 ) 和混合拱 ( 又称大拱 ) 两部分组成。
引燃拱的位置较低 , 靠近煤闸板 , 一般距炉排面约 300~ 400mm, 主要作用是吸收高温烟气中的热量 , 再反射到炉排 J 前部 , 加速新煤的着火燃烧。
混合拱的位置较高 , 主要作用是促进烟气和空气良好混合 , 延长烟气流程 , 使其充分燃烧。
图 3-12所示是常见的几种前拱结构形状。
图 3-12(a )所示的前拱 , 由小斜型引燃拱和低而长的混合拱组成 , 起遮盖作用 , 可减少炉排前部两侧的水冷壁管吸热 , 保持炉膛前部有较高的温度 , 以利于新煤烘干和着火。
锅炉复习题资料
锅炉及锅炉房设备总复习题一、是非题1....型号完全相同的锅炉，其结构及尺寸不一定相同。
（T）2....煤中的水分对层燃炉的燃烧有害无益。
（ F）3....锅炉的热效率低，燃烧效率也低。
（F）4....煤中含碳量高，肯定地说该煤不容易着火。
（T）5....热力除氧与真空除氧所依据的基本原理是相同的。
（T）6....选择锅炉送、引风机型号的主要依据是计算风压和流量。
（T）7....煤的接受基（应用基）分析取样点在煤堆处。
（F）8....排烟温度越低越好。
（F）9....链条炉设置二次风的作用是补给空气、增强扰动，故作为二次风的介质必须是空气。
（F）10..一次风可以是空气，也可以是烟气。
（F）11..热水锅炉采暖比蒸汽锅炉采暖更节能。
（T）12..蒸汽锅炉的蒸汽压力达到额定压力，蒸发量也一定达到了额定蒸发量。
( F)13..蒸汽锅炉的蒸发量达到了额定蒸发量，蒸汽压力一定达到额定压力。
（F）14..为了使锅炉燃料合理地燃烧，引风量与鼓风量要适当。
（T）15..锅炉的水冷壁主要是为了保护炉墙，防止火焰烧坏炉墙。
（T）16..只要加强锅炉的送风量，燃料便能更快的燃烧。
（F）17..燃料中的硫和氮对锅炉运行和环境保护有害无益。
（T）18..燃用无烟煤的后拱宜低而长。
（T）19..燃用褐煤的前拱宜短而高。
（T）20..燃料所需的理论空气量越高，则锅炉的炉膛出口过量空气系数越大。
（F）21..锅炉房中有三台给水泵，任意两台并联运行时，应满足锅炉房所需供水量的110%。
（T）22..采用除尘措施可以消灭飞灰和黑烟。
（F）23..在天然水中，碱度主要是由HCO3－的盐类组成。
（T）24..炉膛的容积只满足燃烧的需要。
（F）25..蒸汽锅炉可直接改成热水锅炉使用。
（F）26.额定蒸发量就是经济蒸发量。
（F）27.挥发分含量主要体现在煤着火性能的难易上。
（T）28.热效率完全可以反映锅炉运行的经济性。
（F）29.其他条件不变，排烟温度越低，热效率越高。
链条蒸汽锅炉的构造及工作原理
链条蒸汽锅炉的构造及工作原理一、链条蒸汽锅炉的构造及工作原理：链条蒸汽锅炉最常用的往复炉排是倾斜式往复炉排，燃煤蒸汽锅炉的炉排是由相同布置的锅炉炉排片和固定炉排片组成。
燃煤蒸汽锅炉固定炉排片的尾部嵌卡在固定梁上，中间有支撑棒托住。
活动炉排片的尾部嵌在活动炉排梁上，其前端直接搭在下一排的固定炉排片上，所以活动炉排梁都连接在活动框架上形成一个整体。
活动炉排片换热固定炉排片间隔叠压成阶梯状的炉排面，与水平成15°~20°的倾角。
活动框架支撑在滚轮上，并与推拉杆相连。
可变速的直流电机驱动偏心轮而带动推拉杆，拉动活动框架，使所有的燃煤蒸汽锅炉活动炉排片都做前后的往复运动，其行程为70~120㎜，往复次数通过直流电机的变速可在1~5次/min范围内无级调节。
炉排片的通风截面比为7%~12%。
最下端的蒸汽锅炉炉排片搭在固定的燃尽炉排上。
燃煤蒸汽锅炉用煤从煤斗加入，由于燃煤蒸汽锅炉活动炉排片不断往复运动，将煤从炉排上缓慢由前向后，由上向下移动，最后落集在燃尽炉排上，燃尽后灰渣下落至渣斗。
空气由炉排下送入。
二、链条蒸汽锅炉排炉的燃烧过程：链条蒸汽锅炉排炉的燃烧过程，也是沿链条蒸汽锅炉炉排长度方向分区段划分，分段送风、设拱及一次风等措施也都适用。
链条蒸汽锅炉燃烧和燃尽阶段也与锅炉相似。
与链条炉主要不同之点就是煤与炉排有相对运动。
煤是由活动炉排片的往复运动，被向下推饲而滚动的。
蒸汽锅炉炉排片向后下方推动时，部分新煤被推饲到已燃着的煤的上部，炉排片向前方返程时，又将一部分已燃着的煤带到尚未燃烧的煤的顶部。
很显然，上述特点使煤在着火前的准备阶段的条件得到了改善，因而适宜燃用水分和灰分较高，而发热量较低的劣质煤。
蒸汽锅炉用煤在被推动的过程中受到挤压。
破坏焦块和灰壳，煤向下翻滚时，煤层又得到松动与平整。
这种蒸汽锅炉有自动拨火的能力，不仅可燃用易结焦的煤，而且不会产生“火口”或燃烧层表面板结，避免链条蒸汽锅炉拨火带来劳动强度大和开启侧墙炉门而使锅炉效率降低的缺点。
链条炉排及炉拱知识
链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 )引风——负压鼓风——负荷炉排——火床新控制策略主要特点1、实现时刻追随室外温度变化，按需供热；2、实现稳定控制负荷，输出热量控制精度为3%；3、实现优化燃烧，使火床分布合理稳定，既不半膛火也不落火；4、实施本控制方案可节煤约15~25%，节电10~30%。
链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。
一、链条炉排的结构链条炉排的外形好像皮带输送机 , 其结构如图 3-6 所示。
其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。
煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。
空气从炉排下面分区送风室引人 , 与煤层运动方向相交。
煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。
灰渣则随炉排移动到后部 , 经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。
链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。
1. 链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的锅炉 , 其炉排片连接结构如图 3-7 所示。
炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。
主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻铸铁制成。
一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主动链条共有三条( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动轴 ) 上的三个链轮相啃合。
从动炉排片 , 由于不承受拉力 , 可由强度低的普通灰口铸铁制成。
链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结构简单 , 制造、安装和运行都比较方便。
缺点是 : 炉排片用圆钢串联 , 必须保证加工和装配质量 , 否则容易折断 , 而且不便于检修和更换 ; 长时间运行后 , 由于炉排片互柏磨损严重 , 使炉排间隙增大 , 漏煤损失增多。
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文章编号:C N23-1249(2002)03-0057-02
收稿日期:2002-03-14
作者简介:鞠占英(1966-),女,黑龙江人,1988年毕业于哈锅职工大学,助理工程师,从事锅炉工艺编制及锅炉设计服务工作。
分段送风对链条炉燃烧的影响
鞠占英
(哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150046)
摘 要:分析了分段送风对链条炉燃烧和提高锅炉效率的影响。
通过采用相应措施:如分风室送风;调节好各风室的风挡板;各风室的开度等措施,提高了锅炉热效率,从而解决了链条炉热效率低的问题。
关键词:分段送风;风室的数量;风室档板;煤种;热效率中图分类号:TK 227.1 文献标识码:B
I nflunce of Staging Air to Chain Boiler Combustion
JU Zhang -ying
(Harbin Boiler C o.,Ltd.,Harbin 150046,China )
Abstract :The influnce of staging air to chain boiler combustion is researched ,and s ome methods are taken to im prove the boiler heat efficiency.
K eyw ords :staging air ;com partment am ount ;com partment flap ;coal s ort ;heat efficiency
0 引 言
链条锅炉是国内应用最广泛的火床炉。
目前我国生产的工业锅炉如10t/h ,20t/h ,35t/h 锅炉的燃烧设备绝大多数是采用链条炉排。
链条锅炉在实际应用过程中,热效率很低,很大一部分链条锅炉的燃烧效率只有60%左右,除了煤质差等客观因素外,在设计和运行方面也存在很多问题。
本文仅就分段送风对链条炉燃烧和热效率的变化问题加以讨论。
1 链条炉的燃烧过程
在链条锅炉中,煤沿炉排由前向后运动,空气从下向上供入炉内,空气与煤构成交叉供应方式,随着炉排不断向后运动,依次发生了着火、燃烧、燃尽等各个阶段。
燃烧情况沿着炉排长度方向是分段、分区进行的,煤在炉排上燃烧过程中火床层
厚度和通风阻力的变化如图1-1和1-2所示。
由于燃烧过程的发展,火床层厚度沿炉排走向逐渐降低,到炉排尾部形成渣层。
随着火床层厚度的降低,通风阻力也逐渐减少。
图1 炉排上火床层和通风特性
2 链条炉的送风特性
煤在炉排上的燃烧是分段、分区进行的,所以
沿炉排长度方向所需的空气量也就不同。
在燃料的预热干燥时,可以完全不需要空气,在挥发物析出区,有一部分可燃气体已经开始着火,因此需要
第3期2002年8月 锅 炉 制 造BOI LER MANUFACT URI NG
N o3
Aug.2002
供给一部分空气,不断析出的可燃烧区是燃烧过程的主要部分,需要送入大量的空气。
最后灰渣的形成区域,燃烧过程已基本完毕,所以不需要多少空气,主要是炉排冷却需要送风。
各区所需空气量及相应的通风压力头如图1-3和1-4所示。
由图1可知:沿炉排走向火床层阻力逐渐降低,通仓送风就使得愈向炉排后端送风量就愈大,因而均匀送风使炉排两头空气太多,而中间却空气不足。
这样造成的结果是既增加化学未完全燃烧损失和机械未完全燃烧损失,又有很大一部分热量随着未被利用的空气带走,使排烟损失增加。
由链条炉的燃烧过程知道:在引燃区和燃尽区空气需要量少,燃烧区需要量大,在燃烧旺盛区需要量最大。
合理的办法是采用分段送风,将炉排下分成几个区域,互相隔开,即分成风室,通过每个风室送入炉排的风量可以单独进行调节。
图2
统仓送风空气供需示意
图3 分段送风空气需求量示意
分段送风如图2,中间空气不足,出现了不完全燃烧的气体,而两端则空气过剩。
这样将使气
体不完全燃烧热损失和固体不完全燃烧热损失增加,又有很大一部分热量随未被利用的空气带走,增加排烟热损失,为了改善燃烧空气量供需矛盾,需要采用分区送风方式,把炉排下的统仓沿长度方向分成几段,互助隔开分成若干个小风室,可单独进行控制调节。
如图3所示,从理论上讲分风室分隔得愈多愈可以接近燃烧空气需求曲线,但是分风室过多的结构并不可取,它使结构极其复杂,操作也不方便,一般的分风室送风沿炉排纵向分成4～6个分风室。
调整各个区域的送风量,可以改变炉排上各个区域的位置。
适当调节分区送风避免局部风量过多,保持适当的火床长度,对保证锅炉的经济性,提高锅炉的效率具有很大意义。
3 链条炉运行中的送风调节
链条锅炉因其沿炉排长度上需要空气量的不均匀性,因些在运行中,应根据各段的燃烧情况,调节好各风室的风挡板,保证燃烧良好。
各风室的开度,通常决定于煤种、炉排、炉拱的结构,一般应是预热干燥区和灰渣形成区风量小,燃烧区风量大。
对于挥发分多的煤种,送风的量大部位应在炉排中间偏前,该区段的分区送风门应全开。
挥发分少的煤着火较迟,且主要是焦炭燃烧需要大量的空气。
故分区送风门的开度由
炉排中间部位以后逐渐开大,如果燃用无烟煤时,
甚至到后拱部位分区送风门才能全开。
分区送风门的实际开度要经常随炉排速度,燃料粒度,水位的变化及火床面上的燃烧情况加以调整,以达到提高锅炉效率和节约能源的目的。
4 结束语
链条锅炉在我国工业锅炉中应用面大,如何提高链条炉的设计效率和运行效率,对我国节约能源,保护环境具有重大的意义。
提高链条炉燃烧效率的关键技术之一是合理解决链条炉排下部的送风问题,因此,在链条锅炉设计、运行、改造过程中,合理地进行配风和调节,对链条炉的燃烧、经济运行和提高锅炉效率具有重大作用。
(编 辑:孟繁君)
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85・ 锅 炉 制 造 总第185期。