通廊钢结构构件制作施工方案

山西文水海威钢铁有限公司新区300万t/a钢铁厂项目一期烧结工程第二批(土建工程施工)第七标段

施

工

组

织

设

计

编制单位：北京世纪特种工程承包有限公司

编制：

审核：

批准：

编制日期： 2011 年 9 月 1 日

目录

一、编制依据及规范

二、工程概况

三、工程管理目标

四、施工组织机构

五、施工准备

六、施工进度安排及工程质量管理体系

七、制作与安装施工方法

八、工程质量保证措施

九、安全施工措施

十、.雨季施工措施

十一、现场文明施工措施

十二、附图、附表

一、工程概况：

本工程钢结构包括：焦-2通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长347.25m，重量为322.45吨。

混-1通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭保温单皮带通廊，全长40m,，重量约为37.79吨。

返-2通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长131m，重量约为121.64吨。

返-1通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长90m，共分两段通廊，重量约为83.57吨。

成-4通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长80m，重量约为74.29吨。

高返-2通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长85m，重量约为78.93吨。

成-5通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长65m，重量约为60.36吨。

焦-3通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温双皮带通廊，全长65m，重量约为106.63吨。

焦-4通廊、成-6通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温三皮带通廊，全长44.25m，重量约为99.56吨。

高返-1通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长44.25m，重量约为41.09吨。

二、施工执行标准及施工依据

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002

《钢结构设计规范》 GBJ50017-2003

《钢结构用高强度大六角头螺栓》 GB1228

《普通螺栓基本尺寸》 GB196

《碳钢焊条》 GB5117

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB98 《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB986

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545

《焊缝接头机械性能试验取样法》 GB2649

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88

三、施工工艺

3.1放样、号料及零件加工。

a、放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩起拱余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

b、需要放样的工件应根据施工图进行放样，要仔细核查图纸上的几何尺寸和分部尺寸之间的连接尺寸放出1：1节点大样。

c、号料应有利于切割和保证零件质量。

d、柱、支架等型钢下料时应采用锯切。

e、节点板及各种钢板零件下料均采用半自动的切割机。

f、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

3.1.1放样应注的事项

a．放样需用的计量计器，如尺等必须校验复核，合格的方能使用。

b．放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。尺寸

的变更、材料的代用而产生与原图不相符处，要及时作变更。

c．放样结束，应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员检验。

d．根据样板编号编写构件号明细表。

3.2矫正、成型、制孔

a、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高，应该符合规范规定。

b、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于

0.5mm。

c、当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900～1000 摄氏度，碳素结构钢在温度下降到700摄氏度以前完成加工。

d、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm 时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板间隙不得大于2.0mm。

3.3、组装

a、组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

b、板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

c、H型钢的组装应预先制作出专用的模具，配合楔子组装，以保证组装成型的H型钢满足要求。

d、桁架结杆件组装应采用专用的胎具组装保证其尺寸正确。

e、采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。

f、顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积

应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

g、当H型钢翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接，腹板拼接接缝可为“十”字型或“T”字型，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在组装前完成。

3.4、焊接

a、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条或受潮结块的焊丝及已熔烧过的渣壳。

b、焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。

c、施焊前，焊工应对接头质量及施焊区的处理情况进行复查，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

d、对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除引弧引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

e、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

f、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑填满。

g、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。

h、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。