数控设备安全操作及日常维护保养.
数控雕铣机生产安全操作及保养规程
数控雕铣机生产安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 前置准备在操作数控雕铣机之前，必须先做好以下的准备工作，以确保安全操作：1.穿戴工作服、安全鞋及手套；2.检查设备是否完好无损；3.检查刀具是否安装牢固，刀具必须使用合适的尺寸和材质；4.检查数控雕铣机运转是否完好。
1.2 操作过程在使用数控雕铣机期间，请遵循以下安全操作规程：1.禁止在运行中打开机箱，未经授权人员禁止接触设备内部；2.在操作数控雕铣机时，必须戴上护目镜和听力保护器；3.不得在运行中擅自停止数控雕铣机或改变加工程序；4.对于新的零件，请在模拟模式下测试程序，确认无误后再进行线切割加工；5.禁止把手伸入工作平台或其他机器内部；6.在繁忙时刻，请勿拥挤在数控雕铣机周围；7.工作时请保持环境整洁，防止因灰尘、碎屑等物质造成损伤。
1.3 常规检查为确保设备的长期安全运行，请每日进行以下检查：1.检查刀具是否磨损，确保其精度和耐用性；2.检查紧密联接的部件，确保其固定性；3.检查传动机构、电机、电缆、自动润滑等部件，确保其良好工作；4.清洁和调整设备表面和操作面板。
二、保养规程数控雕铣机的保养工作对于设备的寿命和性能是至关重要的。
以下是数控雕铣机的保养规程：2.1 日常保养1.每日清洗数控雕铣机内部和外部；2.每日检查数控雕铣机各个部件的工作情况，并及时清除粉尘、碎屑等杂质；3.每日加注机器润滑油，确保零部件联接处的润滑；2.2 定期保养1.每个季度对数控雕铣机做一次维护、保养和检查；2.定期更换数控雕铣机的滤芯、油网和润滑油；3.每六个月对数控雕铣机进行一次全面保养和检查。
三、结论以上是数控雕铣机的操作和保养规程，遵循这些安全操作的人员必须认真考虑这些规定，以确保设备的长期持续性和工作效率。
只有对设备进行日常保养和定期维修，才能保证设备的可靠性和稳定性。
请确保每位操作员都认真遵守数控雕铣机的安全操作规程，并保存良好的记录以供参考。
立式数控加工中心安全操作及保养规程
立式数控加工中心安全操作及保养规程立式数控加工中心是一种高度自动化的机床，主要用于加工各种金属材料，其加工精度高，生产效率高。
然而，如果不严格遵守安全操作规程和保养规程，将存在一定的风险。
为了保障工人的安全和设备的正常运行，本文提供了立式数控加工中心安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 安全操作前的准备1.1 确认机床周围是否有障碍物，保证操作空间充足。
1.2 确认刀具的固定和位置是否正确，切削润滑是否充足。
1.3 检查机床的电路、刹车和转台等机械装置是否良好。
1.4 确认程序控制、系统操作和安全监控等参数是否正确。
1.5 操作前应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
2. 安全操作中的注意事项2.1 操作人员应全神贯注地操作，不得心不在焉或离开操作区域。
2.2 长时间的操作和观察会影响视力，应定时休息、活动身体和眼球。
2.3 操作过程中应注意刹车和机器的行程状态，如出现异常情况应立即停机检查。
2.4 安全防护门不得被强行打开，不得将手和物品伸入加工区域。
2.5 绝不将手指放在旋转机头或料头之间，以防止手伤。
3. 操作结束后的清理保养3.1 关闭电源开关，将设备切断电源。
3.2 清理加工区域，存放易损耗品，装配刀具后，安放好各部件。
3.3 定期清洁废料和冷却剂，并检查机床各部分是否有磨损或故障。
保养规程1. 维护机床的气动系统1.1 定期检查系统的气压和密封性。
1.2 清洁气体过滤器，并更换过滤器芯。
1.3 定期排放废气，以避免废气和水分对系统的损害。
2. 维护机床的液压系统2.1 定期检查液压油的含水量和酸度。
2.2 定期更换液压油，并清洗油路。
3. 维护机床的电气系统3.1 定期检查电气元器件的连接和电线是否有损伤。
3.2 定期检查电源的电压和频率是否符合要求。
4. 维护机床的机械系统4.1 定期检查机床的轮廓和精度，并更换磨损的零部件。
4.2 定期润滑机械零件，以保证顺畅的运转。
4.3 定期清洗和检查刀具和刀柄，以确保其正常运行。
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范文（三篇）
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范文Ⅰ.引言1.背景介绍数控切割设备是一种高精度的切割设备，广泛应用于金属加工和制造行业。
为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率和安全性，进行定期的维修保养是非常重要的。
2.目的本文旨在介绍数控切割设备的维修保养说明，并提供相应的安全操作规程，以帮助操作人员正确维护设备和安全操作。
Ⅱ.维修保养说明1.设备检查1.1 检查电气系统：定期检查设备的电气系统，确保电源线、电缆、接线端子等部件没有损坏或松动现象。
1.2 检查润滑系统：检查设备的润滑系统，确认润滑油的量是否充足，及时添加或更换润滑油。
1.3 检查切割系统：检查设备的切割系统，确保切割刀具的刀片锋利，无损坏或磨损现象，如果有问题及时更换刀片。
1.4 检查冷却系统：检查设备的冷却系统，确认冷却液的储量是否充足，及时清洗冷却管道，保持通畅。
2.设备清洁2.1 每天使用结束后，清洁设备的外表面，去除尘土、切削屑和油污等杂质，保持设备的清洁。
2.2 随时检查设备的内部，清理切削屑和油污等杂质，避免对设备的损坏。
3.设备润滑3.1 定期给设备加油，根据设备的使用频率和润滑要求，选择适当的润滑油进行加油。
3.2 使用设备时，要注意润滑油的供给情况，确保设备充分润滑，避免因润滑不良而引起的故障。
4.设备保养4.1 定期检查设备的运行状况，如有异常情况立即处理，避免故障的扩大。
4.2 根据设备的保养手册，进行定期保养，如更换滤芯、调整刀具等。
4.3 对设备进行定期的清洁、润滑和调整，保持设备的性能稳定和正常使用。
Ⅲ.安全操作规程1.安全防护1.1 操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞和防护手套等个人防护装备，确保操作过程中的安全。
1.2 在操作过程中，严禁触摸设备和切割刀具，以免造成伤害。
1.3 禁止任何未经授权的人员接近设备，确保操作的安全性。
2.设备操作2.1 操作人员在使用设备前，必须熟悉设备的操作流程和安全规定，确保操作的安全性。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程(7篇范文)
数控切割机维护和修理保养说明及安全操作规程（7篇范文）第1篇数控切割机维护和修理保养说明及安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维护和修理人员，并应严格依照电气维护和修理技术要求才可维护和修理该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原材料子为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应阔别明火，并在其相近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时掌控，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免遇到钢板，撞坏割炬。
●机械维护和修理人员在维护和修理保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器蓦地运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作注意事项（1）开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
（2）开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必需排出。
（3）操作人员不能随便离开工作岗位，非操作人员不得随便开动机器。
（4）在操作中如遇到紧急情况时，要赶忙按下红色电源开关，防止发生意外。
（5）维护和修理保养数控时要注意有专管员指挥协调。
（6）关机前关闭全部气阀，并放空气路中的剩余气体。
（7）若发现管路有回火现象，要赶忙断电断气。
（8）如发现故障，应有故障记录。
5、其他注意事项（1）搬运和安装●在吊装搬运前需拆掉掌控器，并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止撞击、碰撞，并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
（2）外部接线及气管连接●应严格依照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
数控类机床安全操作规程（3篇）
数控类机床安全操作规程1、机床操作人员必须接受正规的数控机床操作培训，并取得相应的操作证书，方可上岗作业。
2、操作人员在操作数控机床前，必须认真检查机床的工作状态，确保各个部件完好无损。
3、操作人员在操作数控机床前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4、操作人员在操作数控机床前，必须确保周围环境整洁、无杂物，保持通道畅通，防止意外发生。
5、操作人员在操作数控机床时，必须熟悉机床的操作程序和操作界面，严禁随意更改机床的参数设置。
6、操作人员在操作数控机床时，必须严格按照程序进行操作，不得擅自进行加工作业。
7、操作人员在操作数控机床时，必须将工件固定牢固，确保加工过程中的稳定性和安全性。
8、操作人员在操作数控机床时，必须保持注意力集中，严禁在操作过程中进行与机器无关的其他活动。
9、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的运行规程，不得超负荷运行，不得使用损坏的工具或设备。
10、操作人员在操作数控机床时，必须定期对机床进行维护保养，保持机床的正常运行状态。
11、操作人员在操作数控机床时，必须及时清理机床上的切屑和油渍，保持机床的清洁。
12、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床周围的消防安全，不得在机床附近放置易燃物品。
13、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停机程序，确保在发生紧急情况时及时停机。
14、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的润滑和冷却，保证机床的正常运行。
15、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的自动换刀程序，确保换刀操作的安全和准确性。
16、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床的电气安全，避免触摸高压电源或带电部件。
17、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停电程序，确保在发生紧急情况时及时切断电源。
18、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的检修和维修，保证机床的长期稳定运行。
19、操作人员在操作数控机床时，必须及时向上级报告异常情况，并按照上级的指示进行处理。
数控插齿机安全操作及保养规程
数控插齿机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.操作前检查：在操作之前，应仔细检查数控插齿机的机械结构、电气系统等部分是否完好，如有故障或损坏应及时通知维修人员进行修复。
2.穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等个人防护装备，以防止意外发生时对人身造成伤害。
3.严禁离开岗位：操作人员在工作期间严禁离开岗位，如有特殊情况需要离开，应提前通知其他操作人员，并关闭设备电源。
4.严禁操作过度疲劳：操作人员在操作期间应注意自身疲劳情况，如出现过度疲劳或身体不适，应停止工作并及时休息。
5.调整刀具及夹持工件时，严禁使用手直接接触：操作人员调整刀具或夹持工件时，切勿直接用手接触，应使用工具进行操作，避免受伤。
6.启动和停止机器时，应放慢速度：在启动或停止数控插齿机时，应放慢速度，以保证操作的安全性和稳定性。
7.禁止随意触摸控制面板：除非经过许可，否则操作人员严禁随意触摸或调整数控插齿机的控制面板，避免误操作导致设备故障或事故发生。
8.注意保持操作台面整洁：操作人员要经常清理和保持数控插齿机的操作台面整洁，以防止工件或切屑堆积对操作造成影响。
二、保养规程1.每日保养：每日结束工作后，操作人员应对数控插齿机进行清洁，清除机器表面的切削油渣和铁屑等杂质，并对导轨、滑块等部件进行润滑。
2.定期润滑：根据数控插齿机的使用频率和工作时间，定期对设备的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的质量和充足度。
3.定期检查机械结构：定期对数控插齿机的机械结构进行检查，对松动的螺丝进行紧固，并及时更换损坏或磨损的零部件。
4.保持电气系统正常工作：密切关注数控插齿机的电气系统，定期检查电线、电缆、开关等部件的连接和防护措施，确保电气系统正常工作。
5.检查刀具磨损情况：根据使用情况，定期检查刀具的磨损程度，及时进行更换或修复，以保证插齿效果和工作质量。
6.停机时切勿立即关闭电源：在停机前，应先经过冷却处理，切勿立即关闭电源，以免因突然停电而损坏设备。
台群数控刀塔机安全操作及保养规程
台群数控刀塔机安全操作及保养规程
一、安全操作规程：
1.操作前必须穿戴好防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2.在操作台群数控刀塔机前，必须先进行设备检查和维护，确保设备正常运转。
3.在开始操作之前，要认真阅读和理解设备使用手册，并按照操作步骤进行操作。
4.禁止进行未经许可的操作和调试设备的参数设置，只有经过专业人员的许可和指导方可进行操作。
5.在操作过程中，严禁穿松散的衣物、项链和长发等，以免被刀具或机械部件缠住造成事故。
6.如果发现设备出现异常情况，如异常声响或烟雾等，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修。
7.在更换刀具或进行维护保养时，必须先切断电源，确保操作的安全性。
并使用专用工具进行刀具更换，避免手部受伤。
二、安全保养规程：
1.定期检查设备的电源线和接地线，确保电源供电可靠，避免电源故障引发火灾或触电事故。
2.检查设备的润滑系统，确保润滑油的充足和润滑点的畅通，保证设备的顺畅运转，并防止设备生锈。
3.每次使用后，应将设备表面清洁干净，并定期对设备进行全面清洗，防止灰尘和杂质进入设备内部。
4.检查设备的电子线路和控制系统，确保电路连接良好，避免线路短
路或电控故障导致设备无法正常工作。
5.定期检查设备的刀具和刀架，确保刀具的使用寿命和刀架的精度，
必要时进行更换和调整。
6.对整个设备进行全面检查，确保设备各个部件的安全性和稳定性，
以及设备的加工质量和效率。
以上是台群数控刀塔机的安全操作和保养规程，通过遵守这些规程，
可以确保设备的安全和稳定运行，提高工作效率和加工质量。
数控走心式车床安全操作及保养规程
数控走心式车床安全操作及保养规程前言数控走心式车床是当前制造业内广泛应用的精密设备之一，具有高效、自动化、精度高等特点。
对于使用人员，科学合理的操作方法以及定期的保养和检修，不仅能够保证设备的性能和寿命，还可以最大程度地提升操作效率，保障人员的生命财产安全。
因此，本文就数控走心式车床的安全操作及保养规程作如下介绍。
一、操作规程1.安全准备每次操作数控走心式车床前都要进行安全准备，包括检查设备状态是否良好，检查操作区域是否整洁、无障碍、光线是否充足，是否携带必要的防护用品等。
•设备状态检查：检查电线、电源插头是否损坏；检查各种开关按钮是否损坏；检查传动齿轮、润滑油、皮带、切削工具等设备部件是否灵活运转；检查工作台面积及其水平度等。
•环境检查：操作区域应整洁、无障碍；散落物品应及时清理或加固；过道设置警示标识等。
2.正确操作正确操作是保障人员安全和设备使用寿命的关键环节之一。
用户必须熟悉数控走心式车床及切削工具的使用方法，正确确定切削参数，以保证工件的符合要求的质量和精度，并有效避免操作中可能发生的故障和事故。
•合理切削参数：可根据要求进行最佳选取方案。
•正确操作方法：如启动车床的操作顺序及以下列关机步骤避免安全事故。
3.安全操作车床操作时必须保证人身安全，严格遵守操作规范和安全标准。
需要注意的操作问题包括以下几点：•严禁擅自更换切削工具；•严禁手插入工件、夹头、刀柄内；•严禁解除、改变安全装置；•在使用时应采取必要的安全措施，包括在操作区域安装安全条、胶垫、减震器等。
•在夹紧加工工件时要牢固可靠，并遮盖防护罩。
4.工作结束操作结束后，应按照顺序停止车床运转，切断电源并对设备进行检查和保养，并将设备清洁干净。
•关车床总开关；•紧急停车按钮提供安全停机；•停车后用刷子清洁车床表面；•关闭电源。
二、设备保养为了保证设备的稳定性和寿命，车间工作人员应定期对数控走心式车床进行保养。
具体操作方法如下：1.设备清洁清洁车床各部分并擦拭表面，清洗润滑器、用纸巾擦拭细节处及内侧角落。
数控车床维护保养操作规程
数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。
一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。
2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。
如有异常情况，应及时处理。
3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。
4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。
5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。
6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。
7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。
二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。
2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。
3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。
4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。
三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。
以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。
确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。
数控机床的安全操作与维护保养
数控机床的安全操作与维护保养一.安全操作为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
（1）开机前的注意事项1操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
2机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
4检查工作台是否有越位，超极限状态。
5检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
6检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。
7已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。
（2）开机过程注意事项1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。
3开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。
4关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
（3）调试过程注意事项1编辑、修改、调试好程序。
若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。
2按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。
3按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。
不得在加工过程中发生工件有松动现象。
4安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
5按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。
若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
6设置好刀具半径补偿。
7确认冷却液输出通畅，流量充足。
8再次检查所建立的工件坐标系是否正确。
9以上各点准备好后方可加工工件。
（4）加工过程注意事项1加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。
2自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故。
3定时对工件进行检验。
确定刀具是否磨损等情况。
4关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好记录。
5机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。
数控实训设备日常维护及保养分析
数控实训设备日常维护及保养分析数控实训设备是高精度、高速、高自动化的设备，在使用过程中需要进行日常维护保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将从设备的日常维护保养内容、操作步骤和注意事项三个方面进行分析。
一、日常维护保养内容1.设备清洁：定期对设备的外表进行清洁，可使用软刷、棉布或吹尘枪清理设备的表面和难以清洁的部位，避免灰尘和杂质堆积影响设备正常运行。
2.设备润滑：定期给设备进行润滑，使用适当的润滑剂进行润滑，例如油脂、液体润滑剂等。
润滑部位包括导轨、滑块、丝杠、轴承等，可根据设备的要求和使用频率来确定润滑周期。
3.电气系统检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电源线是否有松动、损坏等情况，设备的接线是否牢固，电气元件是否正常工作。
5.刀具检查和更换：定期检查设备的刀具状况，包括刀具是否磨损严重、是否有断刃、是否需要更换等。
根据设备的加工情况和刀具寿命，及时更换刀具。
6.设备精度检查：定期对设备的加工精度进行检查，可使用相应的量具进行测量，如千分尺、游标卡尺等。
根据检查结果，及时调整设备，保持其正常运行精度。
二、操作步骤1.制定日常维护保养计划：根据设备的使用频率和要求，制定日常维护保养计划，并明确责任人和具体操作内容。
2.设备清洁：根据维护保养计划，选择适当的清洁工具和清洁剂，对设备的表面和内部进行清洁。
5.气动系统检查：对设备的气动系统进行检查，包括气源、气路和气动元件等，确保其正常工作。
6.刀具检查和更换：定期检查设备的刀具状况，根据需要进行刀具更换。
三、注意事项1.安全第一：在进行维护保养操作时，要注意设备的安全，必要时断电或关闭设备，避免意外发生。
2.维护保养规范：严格按照设备的使用说明书和维护保养手册进行操作，遵守相应的维护保养规范。
3.定期检查：建立定期检查制度，确保对设备进行定期检查和维护保养，预防故障和延长设备寿命。
4.维修记录：对维护保养过程进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等，方便日后查询和参考。
数控雕铣机床安全操作及保养规程
数控雕铣机床安全操作及保养规程数控雕铣机床是一种高精密度的机床，使用范围很广，除了基本的铣削功能外，还具有一些切割、雕刻、打孔等功能。
在操作时，要严格遵守规程，注意安全，才能更好地保证机器的正常使用寿命和加工效果。
下面将介绍数控雕铣机床的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.操作前的准备在使用数控雕铣机床之前，需要检查设备是否处于正常工作状态，还要进行必要的准备工作。
（1）检查设备检查设备包括以下几个方面：•确保所有的刀具、工件、工具等都已经压紧，缺陷、破损的刀具需及时更换；•检查设备各部件的固定螺栓是否松动；•检查设备的切向、径向游隙是否在允许范围内；•确保设备的润滑油、润滑脂、润滑油泵等各部件是否足够；•检查电气、气源等供能系统是否正常工作。
（2）工件的固定在进行加工之前，要先固定好工件。
固定工件包括以下几个方面：•选择合适的夹具，对工件进行夹紧；•确保夹具的位置与工件的加工位置相吻合，且夹具已经固定好；•建议使用刚性夹具来固定工件，以避免由于模具变形而影响加工精度。
2.开机前的准备在开始使用数控雕铣机床之前，需要进行开机前的准备工作。
（1）开机前的检查•检查机床外部是否有扭曲或变形情况；•检查数控系统是否能够正常启动。
（2）开机前的操作•将电源开关拨至“ON”位置；•打开刹车手柄，并确认主轴是否停止；•按照数控系统检查程序要求，检查机器各部位的位置；•启动冷却泵，并检查冷却水管路是否畅通。
3.操作时的安全操作规范在上述准备工作完成后，要开始进行加工。
操作时应严格遵守相关的安全操作规范。
（1）注意事项在使用数控雕铣机床时，要注意以下安全事项：•在机床工作时，禁止身体出现任何悬挂部分；•禁止操作人员穿着长袍或遮盖物料；•禁止在机器运转过程中开启机器盖板；•禁止在运转中操作设备；•禁止将手伸进工作区内。
（2）操作规范在操作数控雕铣机床时，需要注意以下规范：•操作人员一旦离开设备，就需要将开关关闭；•禁止操作过程中进行长时间不必要的停机；•禁止手动更改机床设定参数，必须根据程序运行。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程（4篇）
数控切割机维修保养说明及安全操作规程一、维修保养说明1. 每日保养1.1 清洁机器表面和工作区域，确保无切割废料和杂物。
1.2 检查冷却液液位，若不足应及时添加。
1.3 检查空气滤清器，并定期更换。
1.4 检查切割刀具和切割头，若有磨损应及时更换。
2. 周期保养2.1 定期清洗液压装置，保证其正常运行。
2.2 定期检查电气线路和接线端子，确保电气系统正常。
2.3 定期检查刀具传动部件，确保其灵活可靠。
2.4 定期检查机床导轨和滑块，确保其无损坏和磨损。
3. 故障排除3.1 若出现切割机无法开机或运行异常的情况，首先检查电源和开关是否正常。
3.2 若机器噪音过大或振动异常，应立即停机检查。
3.3 若发现冷却液渗漏或喷嘴堵塞等问题，应及时维修或更换。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 穿戴个人防护装备，包括耐磨手套、护目镜、防尘口罩等。
1.2 确保切割机周围安全区域内无人员。
1.3 检查切割刀具和切割头是否安装牢固。
1.4 确定切割机冷却系统正常运行。
2. 切割操作2.1 操作人员需集中注意力，防止操作失误。
2.2 操作人员身体要远离切割区域，以防止受伤。
2.3 切割时，要保持切割材料的稳定，防止切割失效或产生跳动。
2.4 切割机运行时，禁止触碰切割刀具和切割头，以免发生伤害。
3. 故障处理3.1 若发生切割失效或异常情况，应立即停机并排查原因。
3.2 若发现冷却液渗漏等问题，应及时停机，并切勿用手接触液体。
3.3 若出现电气故障或感觉异常，应立即停止操作并寻求专业人员维修。
4. 关机及清理4.1 切割作业结束后，应立即关闭切割机及冷却系统。
4.2 清理切割废料和杂物，并将切割机表面清洁干净。
4.3 切割机长时间不使用时，应切断电源，关掉液压系统。
总结：数控切割机的维修保养和安全操作是保证机器正常运行和工作人员安全的关键。
每日保养和周期保养的合理安排可以延长机器的使用寿命并预防故障的发生。
安全操作规程的遵守可以避免意外事故的发生，保护操作人员的人身安全。
数控铣床操作、保养规程范文(三篇)
数控铣床操作、保养规程范文一、操作规程1. 准备工作- 检查数控铣床的电源是否正常连接，并确保工作环境干燥、通风良好。
- 检查机床润滑系统的油温和油位是否符合要求，如不符合需及时处理。
- 检查机床刀具库的刀具是否齐全、无损坏。
2. 载入程序- 先将U盘或其他存储介质中的程序加载至数控铣床的存储器中。
- 打开机床的数控系统，进入程序编辑界面。
- 使用编辑器加载所需的程序。
3. 设定工件坐标系- 使用示教手轮将刀具定位至工件表面。
- 在数控系统中选择合适的工件坐标系，并设置相应的原点。
4. 设定刀具补偿- 加载正确的刀具补偿值。
- 确保刀具补偿值的合理性，并及时更正错误设置。
5. 进行加工- 根据加工任务，选择合适的加工方式，如钻孔、铣削等。
- 设定切削参数，如进给速度、主轴转速等。
- 启动加工，并观察工件加工情况，随时调整参数以保证工件加工质量。
6. 完成加工- 加工结束后，及时停止数控铣床的运行。
- 清理加工现场，将废料、切屑等清理干净。
- 关闭机床的电源，并做好保存和归档相关的程序和数据。
二、保养规程1. 日常保养- 每次加工完毕后，进行机床的清洁工作。
使用刷子或吹尘枪除去废料和切屑。
- 定期检查数控铣床的润滑系统，确保油温和油位处于正常范围内。
- 检查机床的电源线和接地线是否正常，如有损坏及时更换。
- 定期对机床的各个零部件进行紧固，确保机床稳定运行。
2. 润滑保养- 按照机床使用手册的要求定期更换润滑油，并清洗润滑部位。
- 检查润滑系统的油管是否漏油，如有漏油及时切断油管，并更换新的。
3. 刀具保养- 检查刀具的磨损情况，如有磨损严重或损坏的刀具需及时更换。
- 使用专门的工具对刀具进行修复和磨削，以保证刀具的良好状态。
4. 电器保养- 定期检查机床电器元件的连接是否松动，如有松动及时紧固。
- 检查数控系统和伺服系统的电源是否正常，如有异常情况及时修复。
5. 安全保养- 检查数控铣床的防护措施是否完善，如安全门、限位开关等是否正常运行。
数控钻铣床安全操作及保养规程
数控钻铣床安全操作及保养规程数控钻铣床是现代工业和制造业中常见的加工设备之一。
由于其高效、精准的特点，得到了广泛的应用。
但是，在使用数控钻铣床时，需要严格按照安全规程操作，以避免安全事故的发生。
此外，定期维护也是保证设备正常工作的必要操作。
本文将介绍数控钻铣床的安全操作及保养规程。
一、安全操作1.1 机台检查在使用数控钻铣床前，需要进行以下检查：•确保设备无异常情况出现，如电路故障、液压系统漏油等；•确保设备周围的环境干净整洁，没有杂物；•检查刀具是否有损坏或磨损，避免在加工过程中出现意外；•检查机台各处配件是否稳定，如夹具、刀具等。
1.2 操作规程•操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具；•操作人员应仔细阅读设备说明书，熟悉设备的结构、性能及使用方法等；•善于发现机器的异常声响、振动等问题，并及时停机检查；•在进行加工时，不要试图超出机器的加工范围，保持机器的正常使用；•使用设备时，应该避免身体部位与机器接触，保持安全距离；•在加工过程中，不要轻易离开机器，以免发生意外。
1.3 预防火灾•禁止在机器周围堆放有易燃或易爆物品；•禁止在机器中抽烟、吸食等行为；•注意防止电路短路、温度过高、超负荷等预防工作。
1.4 预防电击•使用绝缘工具进行操作；•禁止在设备周围喷水或浇水等行为。
二、保养规程2.1 外观清洁•定期清洗数控钻铣床表面，避免污渍过多，影响设备的使用寿命；•使用清洗剂或清水，切勿使用腐蚀性化学品或酒精、汽油等溶剂。
2.2 润滑保养•安装好润滑系统，并在使用前检查润滑油情况，必要时添加或更换；•润滑油应该使用经过试验合格的专用产品；•定期清洁加油器、油嘴等润滑部件，以保证正常工作。
2.3 定期检查•定期检查机器的各个部件，发现异常要及时维修、更换；•定期检查电路、控制系统、传动机构、液压系统等部件，避免故障。
•定期检查主轴系统的主轴磨合情况，必要时需要进行磨合处理。
2.4 长期停用•长期停机前，必须进行全面检查、清洗、涂油或覆盖；•电源应切断，降低机器的运行风险；•将机器设备内的润滑油全部排空，以免机器生锈。
数控车床安全技术操作维护规程（三篇）
数控车床安全技术操作维护规程数控车床是现代制造业中广泛应用的一种高精度、高自动化的机床。
为了确保数控车床的安全运行，保障操作人员的人身安全，提高机床的稳定性和生产效率，必须严格遵守数控车床安全技术操作维护规程。
下面将对数控车床的安全技术操作维护规程进行详细介绍。
一、操作规程1. 严禁无操作许可证人员接触数控车床，必须经过专门培训并拿到合格的操作许可证才能操作数控车床。
2. 在操作数控车床之前，必须仔细检查各个按键、按钮、开关等是否正常，确认没有任何异常情况后才能进行操作。
3. 操作时应按照数控程序的规定进行操作，不得随意改变机床的运动参数和工艺参数。
4. 在运行中不得随意停止数控车床，应等待数控程序执行完成后再停止。
5. 操作人员不得擅自离开数控车床，必须保持警觉，随时留意机床的变化情况，一旦发现异常需要及时报告维修人员。
6. 操作完毕后，应及时清理数控车床上的切屑和废料，保持机床的清洁。
二、安全规程1. 在操作数控车床之前，必须戴好工作帽、口罩、手套等防护用具，并检查是否符合安全要求。
2. 操作时要注意安全距离，不得将手或其他身体部位靠近刀具和行程区域，以免发生意外伤害。
3. 操作时要保持集中注意力，不得与他人交谈或分散注意力，以免发生操作失误。
4. 不得擅自调整机床的各项参数和刀具，必须经过专门培训并得到相关部门的批准才能进行。
5. 维修人员在进行机床维修时，必须按照规定戴好防护装备，确保人身安全。
三、维护规程1. 每天开机前，应按照维护手册要求进行设备的日常维护，包括润滑部分、气动部分等，确保设备的正常运行。
2. 每周对各个部件进行检查，查看是否有松动、磨损等情况，发现问题及时修复或更换配件。
3. 每月对数控系统进行全面检查，确认软件和硬件正常，无异常情况。
4. 定期对刀具进行检修和磨刀，保持刀具的良好状态，提高加工质量。
5. 针对常见故障，编制应急处理方案，确保能够及时有效地处理故障，避免影响生产。
数控加工中心的日常保养及维护（三篇）
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。
本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。
一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。
在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。
然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。
对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。
此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。
二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。
机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。
1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。
在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。
对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。
2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。
定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。
同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。
三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。
1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。
2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。
3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。
4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。
四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。
一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。
1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。
数控车床安全操作及保养规程
数控车床安全操作及保养规程数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于航空、航天、汽车、电子等行业。
然而，由于数控车床的操作较为复杂，且涉及到高速旋转的机械部件，因此在使用时需要特别注意安全问题。
下面就是数控车床的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 确认机床安装牢固使用数控车床前，需要先确认机床安装是否牢固。
应检查所使用的螺栓、紧固件、安全板和地脚螺钉是否松动或缺失，如有发现应立即停止使用并及时整修。
2. 了解机床的基本结构使用数控车床前，应先了解它的基本结构和工作原理。
需要熟悉各部件名称和机床操作面板上各功能键的作用，如精度调整、紧缩刀具等。
熟悉机床结构可保证操作者对设备的操作达到最佳效果，减少事故发生。
3. 戴上安全防护设备使用数控车床时，需要戴上适当的安全防护设备，如安全帽、护目镜、手套、耳塞等。
这些防护设备能帮助避免意外伤害，减少正常使用机床时出现的飞溅和削屑对人体产生伤害。
4. 防止液压系统泄漏避免液压系统泄漏是数控车床使用的必要措施。
使用者应检查液压油管路是否疏松鼓包、发霉老化以及是否按照使用说明输入正确的液压油。
定期检查液压系统的压力是否正常，如系统出现泄漏及时停机，并及时寻找原因修理调试。
5. 确保系统状况正常使用数控车床前，需要确认各系统状态正常。
如刀架、夹具、电机、编码器、换刀等设备是否运转正常，避免设备故障影响工作效率。
同时还要检查门锁、警示灯、紧急停机装置和相应电源是否正常。
6. 安全操作步骤使用数控车床时，需要进行以下安全操作步骤：1.打开电源，启动数控系统；2.调整进给速度、切削深度、切削速度等参数；3.固定好工件和切削工具，启动切削加工；4.当发生异常情况时，应首先按下急停按钮停机；5.切削工具与工件接触时，需要注意巡视防止其他零件受损。
保养规程1. 定期清洗机床数控车床工作过程中，会产生大量的削屑和粉尘，容易对设备造成腐蚀和磨损。
因此，定期进行机床清洗是必要的保养步骤。
数控加工中心的日常保养及维护模版（3篇）
数控加工中心的日常保养及维护模版数控加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，对其进行日常保养及维护可以保证其正常运行，延长使用寿命。
以下是一份数控加工中心日常保养及维护的模版，可根据具体不同的数控加工中心型号和使用情况进行适当调整和修改。
第一部分：日常保养1. 清洁机床表面每天工作结束后，对机床表面进行清洁，去除灰尘和污渍，可使用软布或吹尘枪进行清洁。
注意不要使用腐蚀性的清洁剂。
2. 清理冷却液每天工作结束后，清理机床内的冷却液。
打开机床侧面的冷却液排放阀，将冷却液排出，清洁冷却液箱及管道，注意不要让冷却液溅到机床内部和电控柜。
3. 检查冷却系统定期检查冷却系统，确认冷却液泵是否正常工作，是否有漏水现象，冷却液泵的噪音是否正常。
若发现异常情况，及时进行维修和更换。
4. 检查润滑系统每周检查润滑系统的润滑油液位，添加润滑油，保持润滑系统的正常工作。
同时检查润滑油管路是否有漏油现象，是否需要更换或修理。
5. 清理切屑每天工作结束后，清理机床内的切屑。
使用刷子或吸尘器清理加工台面和切削区域的切屑，确保切屑不会堆积影响加工质量。
6. 检查工具库定期检查工具库内的工具刀片是否齐全和完好，如有损坏或缺失的工具刀片，及时购买或更换。
同时保持工具库的整洁和干燥。
7. 养护润滑油泵每周检查润滑油泵的工作情况，时刻注意润滑油泵的声音是否正常，若有异常噪音或工作不畅的情况，及时进行检修或更换。
8. 定期更换刀具定期检查刀具的磨损情况，根据加工质量和使用时间的变化，及时更换磨损或损坏的刀具，以保证加工效果。
第二部分：维护注意事项1. 保持环境清洁数控加工中心应放置在干燥、通风、无尘的环境中，避免灰尘和潮湿对机床造成影响。
定期清洁机床周围的环境，保持室内干净。
2. 定期检查电气连接定期检查电气连接线是否松动或磨损，如有发现问题，及时修复和更换，以避免电气故障和事故的发生。
3. 定期校准定期对数控系统进行校准和调试，以保证加工精度。
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数控设备安全操作及日常维护保养数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控设备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴机械加工制造业的渗透形成的机电一体化产品,与普通机床相比较,数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点,而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。
其技术范围覆盖制造业很多领域,是现代制造业的关键设备,是企业提高效率和竞争力的关键设备。
但是,我们应当清醒地认识到:在企业生产中,数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标,这不仅取决于机床本身的精度和性能,很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。
只有坚持做好对机床的日常维护保养工作,才可以延长元器件的使用寿命,延长机械部件的磨损周期,防止意外恶性事故的发生,争取机床长时间稳定工作;也才能充分发挥数控机床的加工优势,达到数控机床的技术性能,确保数控机床能够正常工作。
因此,做好日常维护保养,可使设备保持良好的技术状态,延缓劣化进程,及时发现和消灭故障隐患,从而保证安全运行。
1数控设备维护与保养的基本要求1.1数控设备的使用环境为提高数控设备的使用寿命,一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射,要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。
精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等。
1.2良好的电源保证为了避免电源波动幅度大(大于±10%和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用或增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。
1.3制定有效操作规程在数控机床的使用与管理方面,应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。
例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等,是数控设备使用及管理的主要内容。
制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。
实践证明,众多故障都可由遵守操作规程而减少。
1.4数控设备不宜长期封存购买数控机床以后要充分利用,尤其是投入使用的第一年,使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露,得以在保修期内得以排除。
加工中,尽量减少数控机床主轴的启闭,以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。
没有加工任务时,数控机床也要定期通电,最好是每周通电1~2次,每次空运行1小时左右,以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度,使电子元件不致受潮,同时也能及时发现有无电池电量不足报警,以防止系统设定参数的丢失。
1.5严格遵循正确的操作规程无论是什么类型的数控机床,它都有一套自己的操作规程,这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一,也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。
因此,使用者必须按照操作规程正确操作,如果机床在第一次使用或长期没有时,应先使其空转几分钟;并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。
1.6要冷静对待机床故障,不可盲目处理。
机床在使用中不可避免地会出现一些故障,此时操作者要冷静对待,不可盲目处理,以免产生更为严重的后果,要注意保留现场,待维修人员来后如实说明故障前后的情况,并参与共同分析问题,尽早排除故障。
故障若属于操作原因,操作人员要及时吸取经验,避免下次犯同样的错误。
1.7制定并且严格执行数控机床管理的规章制度除了对数控机床的日常维护外,还必须制定并且严格执行数控机床管理的规章制度。
主要包括:定人、定岗和定责任的“三定”制度,定期检查制度,规范的交接班制度等。
这也是数控机床管理、维护与保养的主要内容。
2安全操作规程数控机床是一种自动化程度较高,结构较复杂的先进加工设备,为了充分发挥机床的优越性,提高生产效率,操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能,做到熟练操作以外,还必须严格遵循数控机床的安全操作规程,这样不仅是保障人身和设备安全的需要,也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。
因此,在数控机床的使用和操作中,应做到以下几点:2.0严格遵守数控机床的安全操作规程。
未经专业培训不得擅自操作机床。
2.1做到用好、管好机床,具有较强的工作责任心2.2保持数控机床周围的环境整洁。
2.3工作前,必须穿戴好规定的劳保用品;工作中,要精神集中,细心操作,严格遵守安全操作规程。
2.4操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项2.5使用机床时,应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
2.6请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书,并且注意以下事项:1操作人员必须熟悉该数控机床的性能,操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
2机床通电前,先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
4检查工作台是否有越位,超极限状态。
5检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。
6检查机床接地线是否和车间地线可靠连接(初次开机特别重要。
7已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。
2.7开机过程注意事项1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床做标系。
3开机后让机床空运转15分钟以上,使机床达到平衡状态(热机。
4关机以后必须等待5分钟以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
2.8调试过程注意事项1编辑、修改、调试好程序。
若是首件试切必须进行空运行,确保程序正确无误。
2按工艺要求安装、调试好夹具,并清除各定位面的铁屑和杂物。
3按定位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。
不得在加工过程中发生工件有松动现象。
4安装好所要用的刀具,若是加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
5按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。
若用多把刀具,则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
6设置好刀具半径补偿。
7确认冷却液输出通畅,流量充足。
8再次检查所建立的工件坐标系是否正确。
9以上各点准备好后方可加工工件。
2.9加工过程注意事项1加工过程中,不得调整刀具和测量工件尺寸。
2自动加工中,自始至终监视运转状态,严禁离开机床,遇到问题及时解决,防止发生不必要的事故。
3定时对工件进行检验。
确定刀具是否磨损等情况。
4关机时,或交接班时对加工情况,重要数据等作好记录。
5机床各轴在关机时远离其参考点,或停在中间位置,使工作台重心稳定。
6工作结束后,应注意保持机床及控制设备的清洁,要及时对机床进行维护保养。
必要时涂防锈油。
3.0操作中特别注意事项:1机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。
2在维护电气装置时,必须首先切断电源。
3机床主轴运转过程中,务必关上机床的防护门,关门时务必注意手的安全,避免造成伤害。
4在打雷时,不要开机床。
因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失,所以,打雷时不要开启机床;每台数控机床接地良好,并保证接地电阻小于4Ω。
3数控机床的维护保养数控机床的使用寿命和效率高低,不仅取决于机床本身的精度和性能,很大程度上也取决于它的正确使用和维护。
正确的使用能防止设备非正常磨损,避免突发故障;精心的维护可使设备保持良好的技术状态,延迟老化进程,及时发现和消灭故障防患于未来,防止恶性事故的发生,从而保障安全运行。
机床的正确操作与精心维护,是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。
3.1日常维护保养要点如下:1使机床保持良好的润滑状态定期检查清洗自动润滑系统,添加或更换油脂、油液,使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态,降低机械磨损速度。
2定期检查液压、气压系统对液压系统定期进行油质化检,检查和更换液压油,并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换,对气压系统还要注意经常放水。
3适时对各坐标系轴进行超限位试验由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀,平时又主要靠软件限位起保护作用。
因此要防止限位开关锈蚀后不起作用,防止工作台发生碰撞,严重时会损坏滚珠丝杠,影响其机械精度。
试验时只要按一下限位开关确认一下是否出现超程报警,或检查相应的I/O接口信号是否变化。
4定期检查电器元件检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好,检查各印刷线路板是否干净。
检查主变电器、各电机的绝缘电阻在1MΩ以上。
平时尽量少开电气柜门,以保持电气柜内的清洁,定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁,更换其空气过滤网等。
电路板上太脏或受湿,可能发生短路现象,因此,必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫等。
5机床长期不用时的维护数控机床不宜长期封存不用,购买数控机床以后要充分利用起来,尽量提高机床的利用率,尤其是投入的第一年,更要充分的利用,使其容易出现故障的薄弱环节尽早的暴露出来,使故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。
数控机床不用,反而由于受潮等原因加快电子元件的变质或损坏,如数控机床长期不用时要长期通电,并进行机床功能试验程序的完整运行。
要求每1~3周通电试运行1次,尤其是在环境湿度较大的梅雨季节,应增加通电次数,每次空运行1小时左右,以利用机床本身的发热来降低机内湿度,使电子元件不致受潮。
同时,也能及时发现有无电池报警发生,以防系统软件、参数的丢失等。
6经常打扫卫生如果机床周围环境太脏、粉尘太多,均可以影响机床的正常运行;电路板太脏,可能产生短路现象;油水过滤网、安全过滤网等太脏,会发生压力不够、散热不好,造成故障。
所以必须定期进行卫生清扫。
7应尽量少开数控柜门和强电柜的门在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃,它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上,则易引起元器件的绝缘电阻下降,甚至导致线路板或者电气元件的损坏。
所以,在工作中应尽量少开数控柜门和强电柜的门。
8定时清理数控装置的散热通风系统,以防止数控装置过热散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置。
为此,应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常,每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,如果有则应及时清理。
9定期进行机床水平和机械精度检查机械精度的校正方法有软硬两种。
其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标系定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;其硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。
3.2机床导轨的维护与保养1导轨的润滑导轨润滑的目的是减少摩擦阻力和摩擦磨损,以避免低速爬行和降低高温时的温升。
因此导轨的润滑很重要。
对于滑动导轨,采用润滑油润滑;而滚动导轨,则润滑油或者润滑脂均可。
数控机床常用的润滑油的牌号有:L-AN10、15、32、42、68。
导轨的油润滑一般采用自动润滑,我们在操作使用中要注意检查自动润滑系统中的分流阀,如果它发生故障则会造成导轨不能自动润滑。