MVR蒸发器形式分类及材质选择

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MVR-耐腐蚀材料选用参数表

镁(Mg) ：对氢氟酸是理想的耐蚀材料，一般只做容器；
钛：适用于浓度为 60~100% （室温状态），浓度低于 60% 腐蚀速度增加；
蒙乃尔合金：是耐氢氟酸的突出材料，能耐一切温度和一切浓度（包括沸点）；
银(Ag) ：沸腾的氢氟酸，多用于计量装置。
烧碱 (NaOH)
一般特点：烧碱的腐蚀随温度升高而加剧。
904
70°C以下的各种浓硫酸，抗晶间腐。
0Cr30Ni42Mo3Cu2
804
烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。
0Cr20Ni42Mo3Cu32
824
904仍不抗蚀介质。
0Cr18Ni5Mo5
NH55
海水。
0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb
20Cb3
各种浓度的硫酸腐蚀。
0Cr24Ni33Mo2.5Cu3Ti
SUS304 、 SUS304L 、 SUS316 、 SUS316L ：浓度 42% 、室温至 100 ℃；
镍铸铁 (STNiCr202) ：浓度 40% 以下，温度 100 ℃以下；
Incolloy804 、 825 ：浓度 (NaOH+NaCl)42% 可达 150 ℃；
纯镍：浓度 (NaOH+NaCl)42% 可达 150 ℃；
UHMWPE
80°C以下含悬浮固体颗粒的酸、碱、盐、介质。
因可耐、哈氏合金 C 、金、钽等都有良好的耐蚀性。
硫酸 (H 2 SO 4 )
一般特点：沸点随浓度升高而升高。如：浓度 5% ，其沸点为 101 ℃；浓度 50% ，其沸点为124℃；浓度 98% ，其沸点为 332℃。浓度 75%以下呈还原性（或呈中性），超过 75%呈氧化性。
不锈钢 (SUS316 、 SUS316L) ：温度 40 ℃以下，浓度 20% 左右；

机械蒸汽再压缩式蒸发器（MVR）

机械蒸汽再压缩式蒸发器（MVR），是将二次蒸汽经压缩机压缩后，使加热热量得到循环利用。

该系统能耗低，结构简单，运行稳定，无需冷凝器、冷却塔等设备，也无需生蒸汽、冷却水等公用工程。

该技术也适用于企业原有的多效蒸发系统的改造。

以每年蒸发量为10吨/小时的蒸发器为例，MVR运行费用比三效蒸发器的节省367.2万元。

技术特点：1）低能耗、低运行费用；2）占地面积小；3）公用工程配套少，工程总投资少，4）运行平稳，自动化程度高；5）无需原生蒸汽；6）可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。

技术参数：1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电；2）可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统）；3）无需生蒸汽；4）无需冷凝器以及冷却水。

应用推广情况：■ 蒸发浓缩■ 蒸发结晶■ 低温蒸发从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。

这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。

为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。

这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。

对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。

蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。

又可省去冷却系统。

对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

工艺流程的优化设计是投资节省的关键所在，例如，优化设计液柱静压，使冷凝水不回流，不倒灌，这样通常的多台冷凝水罐，只需设计一台就可以。

就蒸发器形式而言，要优先选择降膜蒸发器，因为降膜没有液柱静压力，纯热温差显著高于其它形式。

如果出于物料特性的原因选择其它形式的蒸发器，那么也应强化管内循环流速的设定，实验证明，提高流速可以使所需蒸发面积明显减少。

高盐废水处理中常用5种MVR蒸发器性能特点及使用条件

高盐废水处理中常用5种MVR蒸发器性能特点及使用条件MVR蒸发系统较普通蒸发过程节能效果明显，近几年MVR蒸发技术受到愈来愈多的关注，我们通过各类废水处理实际案例对MVR过程常用的5种蒸发器的性能特点，及实际使用条件与大家分享:MVR降膜蒸发器在MVR降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。

料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。

二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下。

特点及适用物系:料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发;降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发;另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液。

优点:由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器;此外，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差显著高于其他形式的蒸发器，故可取得良好的传热效果，一次性投入最小，是业主优先选择的蒸发器形式。

MVR强制循环蒸发器主要特点:1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行，因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。

2、管内流速由循环泵决定:溶液在设备内的循环主要依靠外加—————————————————————————————————————————————————————动力所产生的强制流动。

循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。

传热效率和生产能力较大。

原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。

蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸汽由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。

特点:1.传热系数较低;2.换热表面不易形成结垢或结晶。

应用范围:a、适用于易结垢液体、高粘度液体b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器MVR-FC连续结晶器带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC，结晶室有锥形底，晶浆从锥形底排出后，经循环管，靠循环泵送入换热器，被加热后，重又进入结晶室，如此循环往复，实现连续结晶过程。

完整版)MVR蒸发器工艺介绍

完整版)MVR蒸发器工艺介绍少对外界能源的需求，实现节能减排，符合环保要求。

MVR蒸发器具有全自动无人值守和组态实时监控等特点，操作简便，维护方便。

MVR蒸发器可以广泛应用于环保、制糖、制药、化工、食品等领域，为企业和城市环境提供真正实现“零排放”的全套技术解决方案。

MVR蒸发器采用离心式压缩机、罗茨式压缩机等，体积流量较高，在1：1.2到1：2压缩比范围内，紧凑占地面积小，省去冷却系统，既节省投资又取得较好的节能效果。

XXX专业从事MVR蒸发器、罗茨、离心蒸汽压缩机等核心成套设备的研发、设计、制造。

公司集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技人才，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。

公司的愿景是永恒节能，永恒环保，公司的理念是责任、创新、精神，公司的目标是打造卓越品质，成就行业品牌。

MVR蒸发器是一项节能技术，其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。

整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。

这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。

MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点，可广泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供真正实现“零排放”的全套技术解决方案。

系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。

MVR蒸发器具有环保、节能的特点，能够有效减少环境污染。

由于不产生废热蒸汽排放，节能效果十分显著。

采用压缩机提供热源，与传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。

mvr蒸发器标准

MVR蒸发器的标准包括以下几个方面：
1. 进水指标：MVR蒸发器的进水指标需要满足一定的要求，以保证蒸发器的正常运行。

例如，Ca2+和Mg2+的含量应小于100mg/L，不能含有硅或硅化物（含量小于30mg/L），不能含有氰化物，PH值应在5-8之间。

此外，氟离子含量应低于20PPM。

2. 蒸发方式：MVR蒸发器采用分段式蒸发，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

3. 运行效率：在用MVR蒸发器处理废水的时候，如果水中含有大量的无机盐、腐蚀产物和各种微生物，运行一段时间后水侧会结垢大量的钙镁碳酸盐，附着于换热管内，导致传热恶化，压力上升，影响蒸发器的运行效率。

因此，需要定期对蒸发器进行维护和清洗。

4. 温度控制：MVR蒸发器的温度控制也是重要的标准之一。

产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。

此外，产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5-8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。

总之，MVR蒸发器的标准需要根据具体的应用场景和需求来确定，以保证蒸发器的正常运行和产品的质量。

MVR蒸发器方案

MVR蒸发结晶系统设计方案设计单位：广州市捷晶能源科技有限公司委托单位：浙江卓锦工程技术有限公司编号：CE2012-0425编制日期：二0一二年十二月二日目录一、公司简介二、技术背景三、浓缩介质四、设计思想五、蒸发工艺比较与选择六、工艺说明七、设备材质选择八、整套系统流程方框图九、设备设计主要工作技术参数十、配套设备主要技术特点十一、安装与调试十二、主要设备设计参数十三、设备制造周期十四、随机文件十五、甲方提供必备的条件十六、设备使用期限十七、设备总造价十八、设备主要配置十九、制造商承诺二十、设计分工及资料交付二十一、保密义务一、公司简介：广州市捷晶能源科技有限公司（以下简称广州捷晶能源），是一家由留学生发起创建的专业系统节能以及提供全流程零排放的公司(以蒸发器为核心产品)，公司位于广州创新基地科学城创新大厦。

公司成立以来，整合国内外多方资源，公司聚集了国外留学人才、国内专业蒸发器、控制系统、安装调试等各方面人才，形成老、中、青结合阶梯型人才队伍，为公司的现在、和将来的发展奠定了坚实的基础。

公司技术实力雄厚，拥有先进实验室，中试设备，为客户提供切实可行的全程解决方案。

公司以MVR/MVC蒸发器、离子交换、膜技术为公司实施工艺蒸发浓缩以及高浓度废水零排放方案的支点，以切实可行的完整工艺解决方案为基础，为企业提供全方位的节能和废水零排放服务，公司其主要业务分为两大类，其一是在工艺上需要使用MVR/MVC蒸发器：化工、中药、味精、柠檬酸、淀粉糖、酵母、食品加工、果汁等需要使用蒸发器的企业，提供专业MVR/MVC蒸发器解决方案，为客户提高产品品质和降低产品的能源成本，提高企业的竞争力。

其二是在工业废水处理上需要使用MVR/MVC蒸发器：氨氮废水、垃圾渗透液、乳化液废水、电镀废水、以及相关高浓度有机、无机废水，我公司提供全程零排放方案，通过合理应用MVR/MVC蒸发技术、离子交换以及膜技术各自的优势，不但可大幅降低废水处理成本，回收废水中有用物质，且能确保出水达到国家一级排放标准。

最全面的MVR蒸发工艺设计知识

最全面的MVR蒸发工艺设计知识MVR蒸发工艺设计需要考虑以下几个方面的知识：1.蒸发器选择：根据处理物料的性质和蒸发要求，选择适合的蒸发器类型。

常见的蒸发器包括单效、多效、蒸发器加热面型式等。

2.热源选择：根据能源情况和经济性，选择适合的热源。

常见的热源有蒸汽、热水、电等。

3.MVR压缩机选择：根据蒸发器进料温度和压力要求，选择适合的MVR压缩机。

压缩机的选择要考虑压缩比、功率消耗、效率等因素。

4.MVR系统热量平衡计算：通过计算蒸发器进料和出料的物料流量、温度和热焓值，确定MVR系统的热量平衡。

5.蒸发器设计参数确定：包括蒸发器换热面积、传热系数、传热时间等参数的确定。

这些参数会直接影响蒸发器的性能和效率。

6.MVR系统热力学分析：通过热力学分析，确定MVR系统的能量转换效率、热损耗等参数，以评估系统的能源利用程度和经济性。

7.过热蒸汽回收技术：利用过热蒸汽回收技术，将MVR系统中产生的过热蒸汽回收再利用，以提高系统的能效并减少对外部热源的依赖。

8.MVR系统性能优化：通过优化MVR系统的操作参数，如进料温度、进料浓度、压缩机运行参数等，以改善系统性能和经济效益。

9.MVR系统运行模拟：通过建立MVR系统的数学模型，对系统进行运行模拟和优化分析，以提高系统的稳定性和可靠性。

10.膜蒸发技术应用：结合膜蒸发技术，可以进一步提高MVR蒸发工艺的效率，尤其适用于处理高浓度废水和盐膏的工艺。

总之，MVR蒸发工艺设计需要综合考虑物料特性、热力学分析、过热蒸汽回收技术、蒸发器选择、热源选择等多个方面的知识。

只有通过全面的设计和优化，才能实现MVR蒸发工艺的高效能源利用和环境保护。

MVR蒸发器的选型介绍

MVR蒸发器的选型介绍概述MVR蒸发器是一种高效能、牢靠性高的蒸发器设备，它将环境空气压缩成鼓风机，使其在换热器内的流动形成高速的气流，从而实现了蒸发过程的快速完成。

由于其具有结构简单、工作稳定、耗能低等优点，已经被广泛应用于化工、制药、食品制造等行业。

但是，MVR蒸发器的选择并不是一件简单的事情。

针对不同的行业、工艺条件，需要不同的型号、规格的MVR蒸发器来完成特定的工作任务。

本文将针对MVR蒸发器的选型问题进行认真的介绍。

选型原则1.确定蒸发器的工作本领和用途：对于不同工艺过程，需要确定蒸发器的蒸发量、蒸发温度和蒸发物料的性质等要素。

只有充分特定的工作要求，才能保证设备真正发挥出最佳的蒸发效果。

2.确定蒸发器的材质和结构：由于蒸发过程涉及到化学反应、高温、高压等多而杂的环境，因此蒸发器的材质和结构必需具备耐腐蚀、耐高温、强度高的特点。

常用的材质包括不锈钢、钛合金等。

3.确定蒸发器的掌控系统：蒸发器的掌控系统对于设备的稳定性和牢靠性至关紧要。

考虑到设备的安全性、操作性和维护难度等因素，需要选择掌控系统功能完善、操作简单、维护便捷的设备。

4.确定蒸发器的厂家和售后服务：蒸发器是一种大型设备，通常需要专业的厂家进行设计、制造和安装。

售后服务也是选择蒸发器厂家时需要考虑的因素之一、需要选择声誉好、供应完善的售后服务的厂家。

选型步骤1.确定工艺参数和蒸发量：依据生产工艺和要求，确定需要蒸发的物料性质、蒸发量、蒸发温度等参数。

2.确认物料材质和特性：物料的特性是选择蒸发器的关键，需要了解其酸碱性、粘度、比重、腐蚀性等属性。

3.确定蒸发器的结构和规格：依据物料的特性和工艺参数，选择适合的蒸发器结构和规格。

4.选择掌控系统和配套设备：选择适当的掌控系统和配套设备，对设备的正常运行和维护都有确定影响。

5.确认厂家和售后服务：选择声誉好、供应完善的售后服务的厂家。

常见型号介绍1.XYY型MVR蒸发器：该型号蒸发器适用于化工、制药等行业中高度腐蚀性、高稠固体物料的蒸发，具有效率高、稳定性强、操作简单等特点。

mvr升膜蒸发器工作原理

mvr升膜蒸发器工作原理mvr升膜蒸发器是一种常用的蒸发设备，广泛应用于化工、制药、食品、饮料、海水淡化等行业。

本文将介绍mvr升膜蒸发器的工作原理、分类、特点、应用及选型，帮助读者更好地了解该设备的使用方法和注意事项。

一、工作原理mvr升膜蒸发器的基本原理是利用蒸汽机械蒸汽再压缩（mvr）技术，将蒸发过程中的二次蒸汽进行压缩、升压、增温，然后送回到蒸发器的加热室继续加热物料，实现热效率更高、能耗更低的蒸发过程。

在升膜蒸发器中，物料在加热室内被加热沸腾并形成物料蒸汽，产生的二次蒸汽在喷淋管外冷凝，形成的液滴被重力作用流到集液箱内，完成蒸发过程。

二、分类mvr升膜蒸发器根据加热方式、结构形式和用途不同，有多种分类方式。

按加热方式可分为间接加热式和直接加热式；按结构形式可分为单效、双效和多效蒸发器；按用途可分为浓缩器、结晶器等。

其中，常用的mvr蒸发器有刮板蒸发器、喷砂蒸发器、列文蒸发器等。

三、特点mvr升膜蒸发器的特点包括：1.节能高效：通过mvr技术降低蒸发过程的能耗，提高了蒸发效率；2.适用范围广：适用于不同性质、不同浓度的各类溶液的蒸发处理；3.结构紧凑：设备占地面积小，安装维护方便；4.运行稳定：设备运行稳定可靠，使用寿命长；5.环保无污染：采用全封闭式生产，无泄漏，无污染。

四、应用及选型mvr升膜蒸发器广泛应用于化工、制药、食品、饮料、海水淡化等行业，适用于各种溶液的蒸发处理。

在选型时，需要根据实际生产需求、物料性质、工艺要求等因素进行选择。

一般需要考虑设备的生产能力、蒸发温度、工作压力、噪音等指标。

同时，还需要考虑设备的自动化程度、安全性、可靠性等因素。

总之，mvr升膜蒸发器是一种高效、节能、环保的蒸发设备，广泛应用于各个行业。

了解其工作原理、分类、特点和应用选型，对于正确使用该设备具有重要意义。

高盐废水处理中常用5种MVR蒸发器性能特点及使用条件

MVR蒸发系统较普通蒸发过程节能效果明显，近几年MVR蒸发技术受到愈来愈多的关注，我们通过各类废水处理实际案例对MVR过程常用的5种蒸发器的性能特点，及实际使用条件与大家分享：MVR降膜蒸发器在MVR降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。

料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。

二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下。

特点及适用物系：料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发;降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发;另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液。

优点：由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器;此外，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差显著高于其他形式的蒸发器，故可取得良好的传热效果，一次性投入最小，是业主优先选择的蒸发器形式。

MVR强制循环蒸发器主要特点：1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行，因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。

2、管内流速由循环泵决定：溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。

循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。

传热效率和生产能力较大。

原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。

特点：1.传热系数较低;2.换热表面不易形成结垢或结晶。

应用范围：a、适用于易结垢液体、高粘度液体b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器MVR-FC连续结晶器带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC，结晶室有锥形底，晶浆从锥形底排出后，经循环管，靠循环泵送入换热器，被加热后，重又进入结晶室，如此循环往复，实现连续结晶过程。

晶浆排出口位于接近结晶室锥底处，而进料口则在排料口之下的较低位置上。

MVR蒸发器多效蒸发器材质选择归纳

一腐蚀腐蚀是材料在环境的作用下引起的破坏或质变。

金属和合金的腐蚀主要是由于化学或电化学作用引起的破坏，有时还同时伴有机械、物理或生物作用。

例如应力腐蚀破裂就是应力和化学物质共同作用的结果。

单纯物理作用的破坏，如合金在液态金属中的物理溶解，也属于腐蚀范畴，但这类破坏实例不多。

单纯的机械破坏，如金属被切削、研磨，不属于腐蚀范畴。

二影响因素1. 介质成分和浓。

2.杂质。

3.温度。

4.PH。

5.氧、氧化剂和还原剂。

6.含水量。

7.流速三不同介质蒸发器选材1.氯化钠：普通碳钢对不同浓度和温度的氯化钠溶液都有适当的耐蚀性，如果设备有特殊要求可以采用耐腐蚀性强的304和316L的。

2.氯化铵：与物料接触的部分选用316L的，其他部分选用碳钢的。

3.硫酸钠：与物料接触的选用304的，不接触部分选用碳钢的。

4.硫酸铵：与物料接触的选用316L的，不接触的部分选用碳钢的。

5.氢氧化钠：溶度低于30%时选用碳钢，溶度高于30%时，温度高于80℃时腐蚀速度加快，温度越高，腐蚀越严重。

与物料接触的应选用不锈钢304和316L 的材质。

6.盐酸：盐酸是还原性强酸，是腐蚀性的物质。

普通碳钢、304、316L、铝和铅等材料在盐酸中腐蚀严重，都不适用。

均有只有一些贵金属，如钽、铂、金、银等和少数合金如镍钼铁合金和含钼高硅铁对盐酸有良好的耐蚀性。

钽耐热浓盐酸，又具极好的导热性，常用作盐酸换热器，虽然价格很高，但寿命长，不需要经常停产检修，总的经济效果还是合算的。

不过钽是稀有金属，国外都生产不多，目前大量应用还不可能。

含钼高硅铁价格比较低得多，生产也不困难，是值得推荐的耐盐酸金属材料，缺点是机械，加工性能不良。

金和铂的价格太高，不适用在工业上大量应用。

此外，镍、铜和镍铜合金对不充气的稀盐酸有适当的耐腐蚀性，但在充气活含有氧化物的盐酸中腐蚀严重。

7.硫酸：不同的材料在不同浓度浓度的硫酸中各有不同的腐蚀性，铅是很好的耐硫酸材料，适用于96%一下的酸。

蒸汽机械再压缩(MVR)蒸发器技术介绍

15 KW/h
7.5 RMB
真空泵耗电 7.5KW/h
3.75RMB
15 KW/h
7.5RMB
冷却塔耗电冷却水循环泵鲜蒸汽冷却水
0 0 0 30 m3/h
7.5 KW/h 22.5 KW/h 5500kg/h 330 m3/h
3.75 RMB 11.25 RMB 825 RMB
每小时费用每吨成本
能耗(KW)
能耗曲线图
60Leabharlann 504030
能耗
20
10
0 0.5 1
5 10 15 20 30 50 吨位(吨/小时)
从上表数据可知随着吨位的增加，每吨每小时的能耗在不停的下降，即是性价比也随着增加。
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LOGO 传统蒸发器和MVR蒸发器运行成本比较
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2年，最多不超过3年
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LOGO 多效蒸发器实例
❖ 硫酸铵蒸发结晶
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LOGO MVR蒸发器实例
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LOGO MVR蒸发器实例
❖ 双级离心压缩机蒸发结晶
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感谢您的聆听！
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183.75 RMB 9.18 RMB
870RMB 43. 5 RMB
EPC工程总价
~980万元
~560万元
年运行成本年节约运行成本
1’455’300RMB 5,435,100.00RMB
6‘890’400RMB
工作时间： 24 小时/天 330 天/年
电价：

mvr系列产品介绍

膜分离工作原理图如下:
产品特点:
膜分离设备是利用膜分离技术而在生产工厂按照其膜分离的技术参数标准制造的大型机械设备，其设备能够起分离的作用，效果远远超出传统的分离方式。
膜分离设备的核心技术就是膜分离技术，其分离膜是具有选择性分离功能的材料，其工作原理是物理机械筛分原理，其分离过程是利用膜的选择性分离机理实现料液的不同组分间的分离或有小成分浓缩的过程。
产品名称： TVR 降膜浓缩蒸发器产品分类： MVR 蒸发浓缩设备生产厂家：广州市心德实业有限公司
TVR——热力蒸汽再压缩
热力蒸汽再压缩时，根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被压缩到加热室的较高压力；即能量被加到蒸汽上。由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高，使得蒸汽能够再用于加热，为此采用蒸汽喷射压缩器。它们是根据喷射泵原理来操作，没有活动件，设计简单而有效，并能确保最高的工作可靠性。
产品名称： MVR 升膜蒸发器产品分类： MVR 蒸发浓缩设备生产厂家：广州市心德实业有限公司
升膜式蒸发器工作原理：加热器由换热管和壳体组成，升膜式蒸发器的加热室由垂直长管束组成。通常加热管径为 25～50mm，管长与管径之比为 100～150。原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入，为高速上升的二次蒸汽带动，沿换热管内壁边流动边蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离室底部排出，产生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后成为下一效的热源。
3.可连续生产，产量可大可小； 4.清液循环不存在晶体破碎问题； 5.悬浮床内过饱和度均匀给晶体成长提供了良好的条件，d＞20μ。
产品名称： DTP 结晶器产品分类： MVR 蒸发浓缩设备生产厂家：广州市心德实业有限公司
DTB(Draft Tube and Baffle)型结晶器是 60 年代出现的一种效能较高的结晶器，首先用于氯化钾的生产，后为化工、食品、制药等工业都门所广泛采用。经过多年运行考察，证明这种型式的结晶器性能良好，能生产较大的晶粒（粒度可达 0.6～1.2mm），生产强度较高，器内不易结晶垢。它已成为连续结晶器的主要形式之一，可用于真空冷却法、蒸发法、直接接触冷冻法及反应法的结晶操作。

MVR蒸发器与TVR蒸发器区别

MVR蒸发器与TVR、多效蒸发器的比较由于蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的，而其操作成本主要取决于能耗，因此单位能耗的降低和优化对减少整个运行成本至关重要。

目前，有三种主要的技术可实现能耗的最小化，分别为多效技术（MEE)、热力蒸汽再压缩（TVR)、机械蒸汽再压缩（MVR)。

1.多效技术—MEE其核心是利用前一效产生的蒸汽作为后一效的加热蒸汽，重复利用此原理，可进一步降低鲜蒸汽的消耗。

整个传热过程中，第一效的最高加热温度和最后一效的最低沸点温度形成了总温差，分配于各效中，但随着效数的增加，其温差也越来越小，但为达到蒸发效率须依次增加换热面积，这样会使投资费用显著增加。

目前，整个技术项目中大约可节约50%的成本。

A产品B残余蒸汽C浓缩液D动力蒸汽E动力蒸汽冷凝水F二次蒸汽冷凝水V热损失2、热力蒸汽再压缩技术—TVR根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被加压到较高压力，此时，其所对应饱和蒸汽相对加热室的蒸汽温度更高，蒸汽则可被再次利用，而采用蒸汽喷射压缩器即可达到要求。

根据其效能特点，使用一台热力蒸汽压缩器所节约的能源与增加一效蒸发器所节约的能源相当。

因此目前被较为广泛地使用，但热力蒸汽压缩器的操作需一定数量的鲜蒸汽，即动力蒸汽，大约可节能60%。

A产品B二次蒸汽B1残余蒸汽C浓缩液D动力蒸汽E 动力蒸汽冷凝水V热损失3、机械蒸汽再压缩—MVR机械蒸汽再压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器蒸出的蒸汽压缩至较高压力，即再压缩机给蒸汽增加能量，二次蒸汽被重复使用。

通过较少的电能产生的机械能被加入到工艺加热介质中，再进入连续循环，可节约85%的能源，而不需要一次蒸汽作为加热介质，避免的能源的浪费。

在多效装置中，若有n效，则冷凝热约为一次能量输入的1/n被完全浪费。

此外，蒸汽喷射压缩器只能压缩一部分的二次蒸汽，动力蒸汽的能量必须作为余热释放给冷却水被浪费。

而机械蒸汽再压缩热泵原理的使用可以显著减少甚至消除通过冷凝器释放的热量，是新一代被广泛推广的节能技术。

mvr蒸发器耐火等级

mvr蒸发器耐火等级
MVR蒸发器是一种利用机械压缩蒸汽回收余热的设备，可高效地蒸发水分。

在工业生产中，MVR蒸发器常用于处理含水量较高的废水、化工废液、海水淡化等。

耐火等级是表述建筑材料、设备或构件耐火性能的指标，通常采用国际标准ISO、欧洲标准EN或美国标准ASTM等体系来进行标识和分类。

对于MVR蒸发器这类高温设备，通常需要具备较高的耐火等级，以确保其在高温、高压环境下的安全运行。

具体来说，MVR蒸发器的耐火等级与其主要构件材料有关。

常见的构件材料包括不锈钢、碳钢、钛合金等，它们的耐火等级从普通至高级不等。

例如，不锈钢304材料的耐火等级为A级，而不锈钢310S材料的耐火等级为B级。

此外，MVR蒸发器的其他构件如陶瓷膜、密封件、加热器等也需要考虑耐火等级的因素。

总之，MVR蒸发器的耐火等级是一个重要的安全指标，需要根据实际情况选择合适的构件材料和设备设计方案，以确保其在高温、高压环境下的稳定运行和安全性能。

mvr蒸发器的材质

mvr蒸发器的材质
材质：材质选择正确很是关键，直接关系到蒸发浓缩、结晶、干燥设备使用寿命。

废水有酸性碱性、有含氯离子、硫铵离子、浓度不一的盐、含有机物的物料，腐蚀程度也各不相同，所以必须选择相应的材质，保证设备的正常稳定运转，温度不同，材质型号规格也各不同。

如：含有氯盐离子的废水需要浓缩结晶时
温度35℃以下时，材质选择2304双相不锈钢
温度在35℃～89℃时，材质选择2205双相不锈钢
温度在89℃以上时，材质选择2507双相不锈钢
如：含有氯离子，又含有铵离子的废水浓缩结晶
温度在35℃以下时，材质选择2205双相不锈钢
温度在35℃～89℃时，材质选择2507双相不锈钢
温度在89℃以上时，材质选择254SMo、钛材。

对于酸性或碱性盐PH=4至10之间的废水可以选择奥氏316L和304L，温度越高则要求材质越好。

而氯、硫离子存在水中，必须选用双
相不锈钢，因为双相不锈钢对应力腐蚀开裂、点腐蚀和晶间腐蚀有特殊的耐腐蚀性能。

MVR蒸发器的选型

MVR蒸发器的选型
1、压缩机材质选择
MVR蒸发器选型主要是针对MVR蒸发系统核心部件，蒸汽压缩机的选型。

在选择MVR压缩机时，根据原液的流量和沸点升高的值等特性，可以选择罗茨或离心压缩机，对于沸点升高值较大的原液，压缩机可以多级串联使用。

罗茨风机转子材质选择，碳钢材质腐蚀现象比较明显，MVR蒸发器的寿命会受到制约，因此在选择蒸汽压缩机时，碳钢镀镍材质的压缩机滚子保持了碳钢良好的机械强度，又发挥了镍材优秀的抗腐蚀效果。

2、蒸发温度选择
蒸发温度一般在70~90°左右，温度高，腐蚀和能耗、热损增加，温度低，真空泵负荷增加，设备密封性要求高。

3、蒸发器材质选择
含有氯盐离子的废水需要浓缩结晶时，温度在35~89°，材质可以选择2205双相不锈钢。

含有氯离子，又含有铵离子的废水浓缩结晶温度在35~89°时，要选择更高的材质，例如：2507双相不锈钢。

MVR蒸发器设计选型

1、根据原液选择蒸发型式
1.1溶液的粘度
溶液的粘度以及蒸发过程中溶液粘度的变化范围，是影响MVR设计首要考虑的因素。

1.2溶液组成物质的热稳定性
长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。

1.3有晶体析出的溶液
对蒸发时有晶体析出的溶液应采用强制循环蒸发器。

1.4易发泡的溶液
易发泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重叠不易破碎的泡沫，充满了整个分离室后即随二次蒸汽排出，不但损失物料，而且污染冷凝器。

蒸发这种溶液宜采用强制循环蒸发器或降膜式蒸发器。

1.5有腐蚀性的溶液
蒸发腐蚀性溶液时，加热管应采用特殊材质制成，或内壁衬以耐腐蚀材料。

若溶液不怕污染，也可采用直接接触式蒸发器。

1.6易结垢的溶液
无论蒸发何种溶液，蒸发器长久使用后，传热面上总会有污垢生成。

垢层的导热系数小，因此对易结垢的溶液，应考虑选择便于清洗或溶液循环速度大的蒸发
1.7溶液的处理量
溶液的处理量也是选型应考虑的因素。

根据处理量选择合理的蒸发器与效数。

二手mvr钛材蒸发器原理

二手mvr钛材蒸发器原理
二手MVR钛材蒸发器是一种以MVR（机械蒸发再压缩）为驱动方法，采用钛材作为蒸发器材料的蒸发器。

其原理是将被蒸发物料加热
后进入蒸发器，在蒸发器中被加热的物料会释放出水分，而这些水分
会被蒸发器内部的钛材板吸收并散发得更加彻底。

下面我将用以下几个步骤详细阐述二手MVR钛材蒸发器的工作原理：
第一步，加热
被蒸发物料首先要通过加热设备进行加热，将物料加热至一定的温度，使其瞬间汽化成蒸汽，进入到蒸发器中。

第二步，蒸发
在经过加热后，物料会释放出水分，这些水分会在蒸发器中被钛材板
吸收，并散发得更加彻底。

这里的钛材板是由钛合金材料制成的，这
种材料具有优异的腐蚀抗性，非常适合用于化工、制药等易腐蚀行业。

第三步，真空
在蒸发器中，会形成“真空”环境，使被蒸发的物料只留下其中密度
较大的部分，从而导致物料中的其他杂质升华，最终被蒸发掉。

这个
时候，二手MVR钛材蒸发器的真空体系就显得尤为重要。

第四步，压缩
在蒸发器中，被蒸发掉的水分会被收集并送至压缩机中，经过压缩再
次转化为高温高压的蒸汽，继续向前移动，这种方法被称作“再压缩”，就是MVR的具体实现方式。

可以看出，采用钛材作为蒸发器材料、MVR为驱动方式的蒸发器
具有比传统蒸发器更高的效率和优异的耐腐蚀能力。

这种方法适用于
许多需要分离蒸发的化工、制药等行业，比如水处理、食品加工等，
有着广泛的应用前景。