尾矿库试运行方案

Xxxxxxxxxxx有限公司

Xxx尾矿库

试运行方案

Xxxxxxxxx有限公司

二〇一四年四月

xxxxxxxxx有限公司

xxxxxxxxx尾矿库

试运行方案

xxxxxxxxx有限公司xxxxxxxxx尾矿库工程，在上级领导的密切关怀和大力支持下，经过各参建单位共同努力，现已基本完成。主体工程（初期坝、滤水拦砂坝、上坝道路、排洪系统、排渗系统等）已经形成，辅助系统（观测系统、监测监控系统、照明、其他安全设施等）安装完备，管理机构及管理制度健全完善，已具备试运行条件。

一、概况

xxxxxxxxx有限公司xxxxxxxxx尾矿库是由xxxxxxxxxxx设计研究院有限责任公司编制完成的初步设计（安全专篇）；由xxxxxxxxx有限公司施工；由xxxxxxxxxxx有限公司实施监理。

该尾矿库为新建库，采用中线式筑坝，设计坝体分为初期坝、滤水拦砂坝及后期堆积坝三部分，初期坝坝型为堆石坝，其坝底标高为1448m，坝顶标高1485m，初期坝高为37m，坝顶宽为5m，内外坡比均为1：2。滤水拦砂坝坝型与初期坝相同，其坝底标高为1392m，坝顶标高1402m，坝高为10m，坝顶宽为4m。其最终堆积标高为1535m，可使库内形成库容257.73万m³，库外库容168.49万m³。

尾矿库排洪与回水采用一套系统，排洪分为两部分，分别为溢流区排洪与沉砂区排洪，溢流区（库内）排洪系统设计选择为

井—隧洞形式，沉砂区（库外）排洪系统为井—管式。库内共设4座6柱框架式排水井与排洪隧洞相连，井径均为3.0m，1#、4#井高分别为：12m、20m，2#与3#井高均为18m，排水井通过支洞与主洞相连接，排洪隧洞断面尺寸为：底宽2.0m，直墙高1.2m，总高为2.2m的半圆拱型。主隧洞长度为898m，1#支洞长为46.8m，2#支洞长为37.8m，3#支洞长为16.6m。库外设1座窗口式排水井，命名为0#，其直径为2m，井高7m，连接圆管直径为1m，排水管长度为76.5m。

尾矿库回水采用坝下消力池自流回水，达到尾矿水不外排，既满足了环保要求也保证了选矿厂的用水要求。

二、工程完成情况

本工程已通过建设单位、监理单位、施工单位、设计单位联合验收。工程验收情况如下：

1）初期坝（37m）；

2）滤水拦砂坝（10m）；

3）0#排水井及配套排水管、消力池；

4）初期坝内1#—4#排水井；

5）排洪隧洞及竖井；

6）观测检测系统；

7）坝体附属设施。

三、管理机构设置

xxxxxxxxx有限公司xxxxxxxxx尾矿库系统，领导组织机构

由１5人组成：尾矿库主要负责人xxx，分管负责人四人：生产负责任人xx，安全负责人xxx，设备负责人xxx，库区负责人xxx。总工程师xxx，负责人助理3人。

管理层共设9个科室，分别为：办公室、调度室、安监科、生产科、技术科、机电科、财务科、供销科、保卫科。

四、成立尾矿库试运行领导小组

为确保尾矿库试运行工作的顺利进行，成立了以主要负责人为组长，总工程师为副组长，生产负责任人、安全负责人、设备负责人、库区负责人、主要负责人助理及各科室为成员的领导小组。对试运行的各项工作具体分工，定人员、定任务、定责任、定时间、定措施，强化现场管理，强化责任落实。领导成员组成如下：

组长：xxx

副组长：xxx

成员：xxx xxx xxx xxx

五、试运行系统、范围和期限

（一）尾矿库试运行系统及范围

１、选矿生产系统：选矿运行机电设备，人员配置，管理系统。

2、排尾系统：尾矿管道、水力旋流器等设备运行。

3、供配电系统：选矿厂、坝体、库区、在线监测及生活供配电。

4、排水、排洪系统：排水构筑物及监测设施等。

5、回水系统：消力回水池、回水管道等。

6、监测监控系统：监控室主机运行、位移观测记录、水位观测记录、浸润线观测系统、在线监测系统等。

7、防尘系统：选厂生产、道路运输、坝体、库区滩面。

8、消防系统：选厂生产车间、办公室、生活区。

9、通讯系统：选厂生产车间、选厂办公室、坝体值班室通讯等。

10、辅助系统：生活区、附属厂房、环保设施等。

（二）试运行时间

试运行时间为3个月（2014年月日—2014年月日）。

六、试运行的测试项目、测试方法、测试机构和人员：

1、尾矿库

尾矿库建立了人工检测、自动化检测和视频监控系统，实现了人工监测与自动化监测相结合。制订了《尾矿库安全管理制度》、《尾矿库安全检查制度》、《尾矿库安全管理员岗位职责》、《防汛抗洪应急预案》等规章制度。尾矿水经添加净水药剂后，在尾矿库沉淀过滤，经溢流洞、排渗管等排水设施排至循环池，保障循环水PH值在7--9之间供车间循环利用。尾矿库筑坝规范、排矿合理，排洪可靠，管理规范，运行至今检查记录规范，应急预案完善，各级监管到位，坝体稳定，排洪设施运行正常，

2、生产系统：

破碎车间以自动化远程控制操作的工作方式对原矿进行碎矿，制订了破碎车间各岗位《操作流程》、《交接班制度》及《设备运转检查记录》等安全操作规程，安装了监控系统、报警系统和除尘系统，定期对职工进行体检，运行至今未出现设备和人身安全事故，运行正常。

磨浮车间分别实现对原矿进行研磨和浮选。机电工和操作工不定期对设备进行巡检，定期对设备进行检修保养，保障了设备的正常运转。运行至今未出现设备和人身安全事故，生产运行正常。

坝体排尾采用坝前均匀放矿，避免滩面出现测坡、扇形坡或细粒矿大量集中沉积于某段或某侧。放矿口的间距、位置、同时开放的数量、放矿时间，应按设计要求和作业计划进行操作。尾矿坝下游坡面上不得有积水坑。

坝外坡面维护工作应按设计要求进行，或是具体情况选用以下维护措施：坡面修筑人字沟或网状排水沟；坡面植草或灌木类植物；采用碎石、废石或山坡土覆盖坝坡。坝体出现冲沟、裂隙、塌坑和滑坡等现象时，应及时妥善处理。

生产系统试运行期间，由尾矿库主要负责人具体负责，从进度、人员严加控制，随时掌握库区的动态、选厂管理等情况。严格按照安全操作规程操作，坚持“先安全，后生产，不安全，不生产”的原则，杜绝“三违”作业，保证工程质量，若发现不安