塑料模具设计说明书

湖南文理学院

论文题目：塑料注射模具设计

班级：机自12104班

专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：**

指导老师：

日期：

塑料注射模具设计

目录

1. 塑件的工艺分析 (3)

1.1塑件的成型工艺性分析 (3)

1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (4)

1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (4)

1.2 塑件的成型工艺参数确定 (4)

2 模具的基本结构及模架选择 (5)

2.1 模具的基本结构 (5)

2.1.1 确定成型方法 (5)

2.1.2 型腔布置 (5)

2.1.3 确定分型面 (6)

2.1.4 选择浇注系统 (6)

2.1.5 确定推出方式 (7)

2.1.6 侧向抽芯机构 (7)

2.1.7 模具的结构形式 (7)

2.1.8 选择成型设备 (8)

2.2 选择模架 (8)

2.2.1 模架的结构 (8)

2.2.2 模架安装尺寸校核 (9)

3 模具结构、尺寸的设计计算 (9)

3.1 模具结构设计计算 (9)

3.1.1 型腔结构 (9)

3.1.2 型芯结构 (10)

3.1.3 斜导柱、滑块结构 (10)

3.1.4 模具的导向结构 (10)

3.1.5 结构强度计算（略） (10)

3.2 模具成型尺寸设计计算 (10)

3.2.1 型腔径向尺寸 (10)

3.2.2 型腔深度尺寸 (11)

3.2.3 型芯径向尺寸 (11)

3.2.4 型芯高度尺寸 (12)

3.3 模具加热、冷却系统的计算 (12)

3.3.1 模具加热 (12)

3.3.2 模具冷却 (12)

4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (13)

4.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程 (13)

4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程 (15)

4.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (15)

5 模具总装图及模具的装配、试模 (16)

5.1 模具总装图 (16)

5.2 模具的安装试模 (18)

5.2.1 试模前的准备 (18)

5.2.2 模具的安装及调试 (18)

5.2.3 试模 (19)

5.2.4 检验 (19)

塑料注射模具设计与制造实例通过一个典型的塑料制品，介绍了从塑件成型工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具图的塑料注射模具设计全过程。

1. 塑件的工艺分析

1.1塑件的成型工艺性分析

塑件如图1所示。

图1 塑件图

产品名称：防护罩

产品材料：ABS

产品数量：较大批量生产

塑件尺寸：如图1所示

塑件重量：15克

塑件颜色：红色

塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度0.5°

1.1.1 塑件材料ABS的使用性能

可参考《简明塑料模具设计手册》P30表1-13 综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。

适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。

1.1.2 塑件材料ABS的加工特性

可参考《简明塑料模具设计手册》P32表1-14●无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成

形方法及成形条件。

●吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热

干燥。

●流动性中等，溢边料0.04 mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙

烯好）。

●比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温

更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140 MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100 MPa为宜。

●模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件

表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。脱模斜度宜取2℃以上。

1.2 塑件的成型工艺参数确定

可参考《简明塑料模具设计手册》P54表1-18查手册得到ABS塑料的成型工艺参数：

适用注射机类型螺杆式

密度 1.01 ～ 1.07 g/cm3；

收缩率 0.3 ～ 0.8 % ；

预热温度 80C°～ 85C°，预热时间 2 ～ 3 h ；

料筒温度后段150C°～170C°，中段165C°～180C°，前段180C°～200C°；

喷嘴温度 170C°～ 180C°；

模具温度 50C°～ 80C°；

注射压力60 ～ 100 MPa ；

成型时间注射时间20 ～ 90s ，保压时间0 ～ 5s ，冷却时间20 ～ 120s 。

2 模具的基本结构及模架选择

2.1 模具的基本结构

2.1.1 确定成型方法

塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用点浇口成型，因此模具应为双分型面注射模（三板式注射模）。

2.1.2 型腔布置

塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有Φ10mm的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图2所示。

图2 型腔布置