储罐换顶施工施工方案
储罐工程施工方案及施工安全要求
储罐工程施工方案及施工安全要求储罐工程作为重要的储运设施，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
为确保储罐的施工质量和施工过程中的安全，需要制定详细的施工方案，并严格执行施工安全要求。
本文将分析储罐工程施工方案及施工安全要求的具体内容，以期提高施工质量和保障工人的安全。
一、施工准备在进行储罐工程施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘察和测量，确定储罐的基础情况和周围环境，以便制定合理的施工方案。
其次，要进行材料采购和设备租赁，确保施工所需的资材和设备的充分供应。
此外，还要对施工人员进行培训，提高其安全意识和施工技能。
二、基础施工储罐的基础施工是储罐工程的首要任务。
在进行基础施工时，需按照设计要求进行土方开挖和回填，确保储罐的基础坚固稳定。
同时，还要进行混凝土浇筑，确保储罐基础的平整和强度符合标准。
在基础施工中，施工人员要戴好安全帽和防护鞋，严禁超负荷作业和随意抛掷物品。
三、储罐安装储罐的安装是储罐工程的核心环节，涉及到罐体的安装、防腐涂装和密封装配等工作。
在储罐安装过程中，施工人员要按照设计图纸进行罐体的卸车和吊装，确保罐体的准确安装和防止变形。
在防腐涂装方面，要使用符合国家标准的涂料，确保罐体的防腐性能。
在密封装配中，要对连接部位进行严密检查，确保储罐的密封性。
四、管道连接储罐工程涉及到管道的连接，这是储罐与输送设备之间的重要环节。
在进行管道连接时，要确保管道的质量和连接的牢固性。
施工人员要对管道的材料和焊接工艺进行检查和确认，并按照质量要求进行操作。
在进行焊接工作时，要进行焊接质量检测，以确保焊接接头的质量和密封性能。
五、施工安全要求为确保储罐工程施工的安全性，有必要制定详细的施工安全要求。
首先，施工现场要具备完善的安全设施和警示标识，如围挡、防护网、安全通道等，以减少安全事故的发生。
其次，施工人员要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以提高其个人安全保护能力。
3000立方钢制立式储罐更换罐顶施工方案
3000m³储罐更换灌顶及罐壁板施工方案一、工程简介：换罐顶板及向下一层壁板并对更换、改造部分进行除锈防腐。
其主要参数如下：1、型式：钢拱顶罐；2、容积：V=3000m³；3、罐壁板材质：Q235B4、罐内径：φ18.268m ；5、罐高：h=12.57m ；6、操作压力：常压二、工程特点：本次罐顶板及向下一层壁板更换难度很高。
本次换顶维修工期非常短，交叉作业频繁，现场吊装条件很差，所以在施工过程中，要认真仔细的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保证该罐维修安全顺利进行。
三、施工中应遵守的施工规范及规程：本次施工，必须严格按照图纸的技术要求，按时、按质、按量完工，同时必须遵守以下的施工规范和规程：1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》四、施工顺序和施工方法：1、施工准备→搭设罐外环形脚手架→搭设罐内满堂脚手架→站内预制平台铺设→罐顶板、骨架、壁板、包边角钢预制→胀圈制安→壁板安装→包边角钢安装→骨架安装→罐顶板安装→罐顶附件安装→罐体防腐→罐顶板全部拆除→向下一层罐壁板拆除→新建罐顶及罐壁板整体吊装→罐内外脚手架拆除→清场、交工验收2、施工机具设备：附表3、施工现场平面布置图：附表4、施工方法：4.1 脚手架施工罐内搭设满堂钢管脚手架，罐外搭设环形钢管脚手架。
罐进出油线阀门组处还需搭设保护棚。
按照现场实际情况，罐内必须搭设满堂钢管脚手架，罐外必须搭设环形双排钢管脚手架，罐内脚手架施工，每步、每纵都必须保证1.8米尺寸，立柱与底板接触应加垫板，增大其接触面积。
A、搭设脚手架的基本要求为使脚手架在使用期间满足安全可靠和使用要求，脚手架必须具备有足够的承载能力，同时又要有良好的刚度。
1、必须设置纵、横向水平杆和立杆，三杆交汇处用十字扣件相互连接，并尽量紧靠。
2、脚手架垂直于罐壁方向的横杆应抵至罐壁，以防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠地传递风荷载。
储罐施工方案
储罐施工方案一、项目背景这个项目是我们公司承接的一座大型储罐的施工任务，储罐直径50米，高度30米，用于储存石油化工产品。
施工地点位于我国某沿海城市的化工园区，地理环境优越，交通便利。
二、施工目标1.按照设计图纸和规范要求，确保储罐主体结构、配套设施及设备安装质量。
2.确保施工安全，预防安全事故的发生。
3.按期完成施工任务，达到业主满意。
三、施工准备1.人员准备：组织一支有经验、技能娴熟的施工队伍，明确各成员职责，进行安全技术交底。
2.材料准备：根据施工需求，提前备足各类建筑材料、设备、工具等。
3.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，确保施工过程中各项指标符合要求。
四、施工流程1.施工前期（1）现场平整：对施工场地进行平整，清除杂物，确保施工场地清洁、平整。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量，放出储罐基础、罐体、管道等设施的位置线。
2.基础施工（1）基础垫层：按照设计要求，铺设基础垫层，确保基础稳定。
（2）基础模板：根据设计图纸，制作基础模板，保证模板的强度和稳定性。
（3）基础钢筋：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、长度、直径等符合要求。
（4）基础浇筑：采用商品混凝土，对基础进行浇筑，保证混凝土质量。
3.罐体施工（1）罐壁施工：采用分段施工法，从下至上依次施工罐壁，确保罐壁垂直度、厚度等指标符合要求。
（2）罐顶施工：采用高空作业平台，进行罐顶施工，确保罐顶平整、严密。
（3）罐底施工：采用无缝焊接技术，对罐底进行焊接，保证罐底无泄漏。
4.配套设施及设备安装（1）管道安装：根据设计图纸，进行管道安装，确保管道走向、间距、高度等符合要求。
（2）设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备正常运行。
（3）电气安装：进行电气线路的铺设和设备接线，确保电气系统安全可靠。
五、施工质量控制1.严格把控施工材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
储罐换顶施工及方案
中国化股份**分公司增设航煤生产设施Ⅰ标段储罐502换顶改造案编制：审核：批准：施工单位: 中国化学工程第十四建立**日期：2021 年6月6日目录第一章编制说明31.1 编制依据31.2 工程概况3第二章储罐撤除及换顶52.1 施工程序52.2储罐撤除5第三章机具、人员方案73.1 检测机具方案73.2 人员方案73.3 主要施工机具方案7第四章HSE措施94.1 HSE针和目标94.2 HSE组织构造94.3 不平安因素分析104.4 平安保障措施10第五章文明施工125.1文明施工125.2文明施工的目标125.3施工管理保障措施125.4临时用电平安管理保障措施14第六章特殊措施166.1概述166.2防雨、防风措施166.3秋季施工措施166.4雨季施工平安措施17第七章工作危害分析〔JHA〕记录表18第一章编制说明1.1编制依据中化分公司增设航煤生产设施根底设计资料成品航煤罐V-501、502设备图13069B-00-B-2"立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规" GB50128-2005"现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规" GB50236-98"压力容器无损检测" /T4730-2005"油化工施工平安技术规程" SH3505-19991.2 工程概况工程简介.1 工程名称：中化分公司增设航煤生产设施.2 工程地点：炼油老区储运部五罐区工程特点：新建罐位于炼油老区，处于易燃易爆有毒有害区域且附近为正在运行装置；安装工期紧，场地狭小，存在高空作业；新罐建于原V503/504根底上，需将原旧罐撤除后新建。
1.2.3 主要安装工程量V-502的工作量如下：V-502 罐原始参数分别为：拱顶，5000m3，储罐径为22722mm，罐壁高度为13630mm，罐壁最大厚度为12mm，新增材料及工程量如下：〔1〕5000m3 铝制箱式组装浮顶(舌型密封密封件材质：氟橡胶〕 1 套，5000m3 铝制箱式组装浮顶(囊式密封密封件材质：氟橡胶〕1 套。
立式储罐维修改造施工技术[1]
![立式储罐维修改造施工技术[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bc969c69783e0912a2162ac9.png)
（１）拆除、更换整个施工过程 高空作业工作量大，脚手架要搭 建得牢固合理，顶部作业平台要 有足够的宽度，方便施工人员作 业。施工人员必须系全带，操作平 台两侧要安装安全网。
（２）拆除后切边修正。因壁板 环缝为对接焊缝，顶圈壁板拆除 后，第二圈壁板上口必须修齐， 其水平度应满足施工规范 Ｇ Ｂ５０１２８ － ２００５ 的要求，以保证安装 壁板的质量。
２００８ ．０４ 石 油 和 化 工 设 备 ６７
４ 结论
某工程项目 ２ 座 ５０００ｍ ３ 立式拱 顶油罐改造施工中，应用该更换方 法，取得了较好的效果。储罐改造 完成后，经测量储罐几何尺寸、罐 顶及顶圈壁板局部变形都在允许误 差范围之内；储罐罐顶严密性及强 度试验，罐顶稳定性试验和罐壁的 严密性及强度试压合格，达到设计 要求。由此可见该施工方法具有较 好的可实施性，是一种较好的储罐 维修改造施工方法。
维修改造
Ｗ Ｅ Ｉ Ｘ Ｉ Ｕ Ｇ Ａ Ｉ Ｚ Ａ Ｏ
方案二：采用分组更换的方法 施工，将罐顶板及顶圈壁板分成 若干组，按组逐一更换。优点：施 工工艺简单，不需吊装大件，便于 操作。储罐整体变形易于控制。安 装罐顶板板时不用在罐内安装环 形临时支架；适合大型储罐的罐顶 更换。缺点：预制程度低，高空工 作量大。通过对以上两个施工方 案优缺点的比较，结合工程的实 际情况，最终选用方案二进行施 工。
（３）罐壁顶圈板安装要控制好
作者简介 罗小军 现在大庆油田建设集团有限责任公司工程公司工作。
其垂直度。在壁板顶端部设立垂 直度测量基准点，基准点位置距 板上边 １００ｍ ｍ 、距板侧边 １／４Ｌ（Ｌ 为 板长），垂直度偏差应控制在 ３ｍ ｍ 之内。
（４）每吊装组对一组壁板及顶 板要点焊牢固，并充分利用未拆 除部分壁板及顶板，将相临的新 更换的壁及顶板点焊固定在其 上，使已经组对完的罐顶板形成 一个弧形整体，以减小变形。
储罐安装施工方案
储罐安装施工方案储罐安装施工方案储罐安装施工方案是指在进行储罐安装工程时，按照一定的施工步骤和方法进行施工，并保证施工质量和安全的一项工作。
下面是一个储罐安装施工方案的简要描述。
一、施工前的准备工作1.1 制定施工方案，明确施工步骤和施工方法。
1.2 组织施工人员进行专业技术培训，确保施工人员掌握施工要领和安全操作规程。
1.3 检查施工所需的施工材料和设备，保证施工材料质量合格，设备工作正常。
二、基础施工2.1 根据储罐设计图纸和基础施工方案，进行基础开挖工作，保证基础尺寸精准。
2.2 进行混凝土浇筑，注意施工现场环境保护和混凝土质量控制。
2.3 完成基础施工验收，确保基础合格。
三、储罐安装3.1 进行储罐的吊装工作，采用专业吊装设备和操作人员进行操作，确保吊装安全。
3.2 进行储罐的定位和水平调整工作，确保储罐位置准确和水平度符合要求。
3.3 进行管道连接工作，采用合适的管道材料和接头，保证连接牢固。
3.4 完成储罐的防腐、绝缘和涂装工作，防止腐蚀和外界环境对储罐的影响。
四、设备安装4.1 根据储罐的功能要求，安装相应的设备和仪表。
4.2 进行设备和仪表的连接和调试工作，确保设备正常运行。
五、验收和试运行5.1 进行储罐安装工程的验收工作，按照相关规范和标准进行验收。
5.2 进行储罐的试运行，检查储罐和相关设备运行状态，确保工程质量合格。
六、竣工文件整理6.1 竣工文件的整理，包括施工记录、验收报告和竣工图纸等。
6.2 形成完整的施工档案，确保施工过程和竣工质量留有可查证的记录。
以上就是储罐安装施工方案的简要描述，方案中涉及到的施工步骤和方法均应根据具体的工程要求和实际情况进行调整和完善。
在进行施工过程中，需严格按照安全操作规程进行施工，确保施工过程的安全和质量。
储罐组装施工措施方案(拱顶液压顶升)-通用模版
储罐组装施工措施（适用于拱顶罐、液压顶升倒装施工）2.1 储罐新建工程量简介新建10000m3拱顶罐2座，储存介质为柴油，钢板厚度有6mm、8mm、10mm、12mm 和14mm五种，材质有Q235－B和16MnR两种，包边角钢为∟125×10，共9圈壁板。
罐体内直径为30m，总高度为19.341m，总重量为222.83t。
2.2 施工工艺流程本工程10000m3拱顶罐拟采用液压顶升倒装工艺法，施工工序如下：2.3 10000m3罐施工措施2.3.1 原材料检验⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，•人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。
⑵制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654－1996《压力容器用钢板》的规定。
对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6～7mm时，允许偏差为－0.6mm；当钢板厚度为8～25mm时，允许偏差为－0.8mm。
⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。
⑷经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。
对不合格的材料，严禁在工程中使用。
2.3.2 储罐的预制⑴一般规定：①储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：a ． 当构件的曲率半径小于或等于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于1.5m ；当曲率半径大于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于2m 。
b ． 直线样板的长度不得小于1m 。
c ． 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m 。
② 钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。
③ 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
④ 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
大型储罐移位施工方案
大型储罐移位施工方案1. 引言大型储罐是工业生产的重要设备，在工艺流程中起到储存液体或气体的作用。
然而，由于工艺调整或其他原因，有时需要对大型储罐进行移位施工。
本文将介绍大型储罐移位施工的方案，包括准备工作、施工流程、安全措施等内容。
2. 准备工作在进行大型储罐移位施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
下面是准备工作的主要步骤：2.1. 施工方案制定在进行大型储罐移位施工之前，需要制定一个详细的施工方案。
该施工方案应包括移位的时间安排、工作人员的组织与分工、设备和材料的准备、施工流程的确定等内容。
2.2. 安全评估大型储罐移位施工是一项高风险的工作，必须进行详细的安全评估。
评估包括对施工现场的环境、设备和人员的安全进行综合评估，以确定潜在的风险和应对措施。
2.3. 材料准备在进行大型储罐移位施工之前，需要准备好所需的材料和设备。
这包括起重设备、支撑材料、防护装置等。
同时，也需检查移动路径，保证路径畅通，能够容纳起重设备和储罐的尺寸。
3. 施工流程大型储罐移位施工的流程分为准备阶段、移动阶段和固定阶段三个主要阶段。
3.1. 准备阶段在准备阶段，需要进行以下工作： - 选派专业人员进行施工，包括指挥人员、技术人员、作业人员等； - 检查工作场所，保证施工现场的整洁和安全； - 组织培训，培训施工人员的专业知识和操作技能； - 准备所需材料和设备，包括起重设备、支撑材料、防护装置等。
3.2. 移动阶段移动阶段是整个施工过程的关键阶段。
在移动阶段，需要进行以下工作： - 使用起重设备将储罐从原位置上起吊，注意保持储罐的平衡和稳定； - 缓慢将储罐移动到新的位置，并确保储罐的准确对位； - 在移动过程中，需要考虑现场的限制条件，如起重设备的尺寸限制、地面承载能力等。
3.3. 固定阶段在移动阶段完成后，需要进行固定阶段的工作： - 使用支撑材料将储罐稳定固定在新位置上，确保储罐不会晃动或倾斜； - 进行连接管道的调整和修复，确保储罐能够正常工作； - 检查施工质量，确保移位施工过程中没有引起其他损坏或问题。
储罐顶外护更换施工方案(DOC)
储罐顶外护更换施工方案
一、背景介绍
储罐作为一种常见的储存设备，在长期使用过程中，因受外部环境影响或使用
磨损，其顶部外护层可能会出现老化、脱落等问题，为了保障储罐的安全性和稳定性，需要进行顶外护更换施工。
二、施工前准备
1. 定点测量
在进行储罐顶部外护更换之前，需进行精确的测量，确保施工过程中尺寸、角
度等均准确无误。
2. 安全检查
施工前需对储罐周围安全进行彻底检查，保证施工过程中没有任何安全隐患。
3. 设备准备
准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 清理旧外护
首先，对储罐顶部的旧外护进行清理，去除老化、脱落的部分，确保储罐表面
干净平整。
2. 新外护安装
根据测量结果和设计要求，安装新的储罐顶部外护层，确保尺寸精准、固定牢靠。
3. 检查验收
完成外护更换后，进行一次全面检查，确保施工质量符合要求，做好施工记录。
四、注意事项
1. 施工人员需接受相关培训，掌握正确的施工方法和安全操作规范。
2. 严格按照设计要求进行施工，确保外护更换后符合要求。
3. 施工过程中如遇特殊情况或问题，应及时汇报并寻求解决方案。
五、总结
储罐顶部外护更换施工是一项关键工作，直接关系到储罐的安全和稳定性。
只
有严格按照规范操作，确保施工质量，才能有效保障储罐的正常使用。
希望本文提
供的施工方案能为相关工作人员在实际操作中提供参考和指导。
石油化工钢制储罐置换及拆除施工方案
石油化工钢制储罐置换及拆除施工方案一、前言在石油化工行业，钢制储罐作为重要的储存设施，扮演着至关重要的角色。
随着设备老化、技术更新以及安全标准提升的要求，储罐的置换和拆除工作显得尤为重要。
本文将探讨石油化工钢制储罐置换及拆除的具体施工方案。
二、目的石油化工钢制储罐的置换和拆除旨在提高储罐设施的安全性、可靠性和效率，同时满足环保要求。
通过科学合理的施工方案，确保换罐过程中的各项工作能够有序进行，保证施工过程稳定和安全。
三、施工准备工作3.1 前期准备•制定详细的置换及拆除施工计划•确定施工区域的安全边界•检查设备工具的完好情况•确保施工人员具备相关资质和技能3.2 安全措施•制定安全管理规程•配备并正确使用个人防护装备•安排专人负责现场安全监督•设置安全警示标志并确保显眼四、置换施工流程4.1 清空原储罐1.确认原储罐内物质已经全部移除或转移2.排空储罐内残余液体或气体3.检查清空工作是否完全4.2 拆除原储罐1.拆除原储罐的附件和管道2.拆除原罐体结构3.运输原罐废料至指定场地五、拆除施工流程5.1 准备工作1.选择合适的拆除工具和设备2.设置拆除区域围栏和安全警示3.对拆除路径进行合理规划5.2 拆除过程1.拆除储罐内部结构和附件2.使用专业设备拆除钢制储罐主体3.清理拆除现场并处理垃圾六、施工结束及安全检查•确认置换或拆除工作已经全部完成•进行安全检查•形成施工总结报告•交接相关资料和设备七、结论本文针对石油化工钢制储罐的置换及拆除工作，提出了详细的施工方案，从施工准备、过程控制到施工结束及安全检查等方面，全面阐述了置换与拆除的工作流程和关键措施。
通过科学合理的方案执行，可有效提高工作效率，确保工作质量，保障施工安全。
储罐换顶施工施工方案
储罐换顶施工施工方案一、前期准备：1.安全评估：施工单位需在施工前进行储罐检测与评估，确保施工安全。
2.材料准备：根据实际情况准备顶板材料、焊接电缆、螺栓等相关设备和用品。
3.施工队伍：确定施工队伍，确保施工人员熟悉施工流程和相关操作规范。
二、施工方案：1.清理储罐：先清理罐内物料，并进行储罐清洗和腐蚀处理。
2.底部支撑：在储罐底部增加临时支撑，以确保储罐整体结构稳定。
3.顶部切割：使用专业工具对原有顶板进行切割，尽量保留切割部分的完整，便于后续焊接。
4.取下原顶板：将切割好的顶板部分取下，注意操作安全。
5.安装新顶板：根据设计方案和工艺要求，将新顶板与储罐固定，采用焊接或螺栓固定方式。
三、安全措施：1.安全防护：施工人员必须佩戴防护服、安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在安全区域内吸烟、使用明火、穿戴金属装饰品等危险行为。
2.通风设施：保持现场良好通风，在储罐内加装通风设施，防止空气中有害物质积累。
3.消防设备：配备灭火器材、消防水管、喷淋系统等消防设备，确保安全。
4.应急预案：制定详细的应急预案，包括风险分析、应急演练等，并设立现场人员的应急疏散通道。
四、施工步骤：1.罐内物料清理：将储罐内的物料清理干净，过程中严禁使用火源。
2.清洗腐蚀处理：对储罐进行彻底清洗和腐蚀处理，确保施工质量。
3.底部支撑：在储罐底部增加支撑，保证储罐整体结构稳定。
4.切割顶部：使用适当工具对原有顶板进行切割，确保切割部分的完整。
5.取下原顶板：将切割好的顶板部分取下，注意操作安全。
6.安装新顶板：根据设计方案和工艺要求，将新顶板与储罐固定。
7.焊接或螺栓固定：采用适当的焊接或螺栓固定方式，确保顶板稳定牢固。
8.重置原有设备：根据实际需要，重新安装原有的设备和管道。
综上所述，储罐换顶施工是一个涉及多个方面的复杂任务，施工人员需要具备相关的专业知识和操作经验，严格按照施工方案进行操作，并配备必要的安全设备和消防设备。
储罐安装施工技术方案
储罐安装施工技术方案目录一、项目概述 (2)二、施工准备工作 (2)2.1 设计图纸及资料准备 (3)2.2 施工队伍组织及分工 (4)2.3 施工材料采购及验收 (6)三、施工流程 (7)3.1 基础处理与验收标准 (8)3.2 储罐吊装与定位技术要点 (9)3.3 管道连接与阀门安装操作规范 (10)3.4 防腐与保温措施实施方案 (11)四、安装技术要求与标准 (12)4.1 基础验收标准及处理方法 (14)4.2 储罐安装精度控制参数设置 (15)4.3 焊接工艺评定与质量控制 (15)4.4 检测与试验要求和方法 (16)五、安全保障措施 (17)5.1 现场安全管理制度建立与执行 (18)5.2 施工人员安全培训与教育内容 (20)5.3 安全隐患排查及整改措施 (21)六、进度计划安排与监控 (22)6.1 施工进度计划编制依据 (23)6.2 关键节点时间表确定及监控方法论述 (25)七、验收标准与程序 (26)一、项目概述本项目旨在设计和实施一套完整的储罐安装施工技术方案，以满足特定工业或商业项目的需求。
储罐作为储存和运输液体、气体或其他物质的设备，在众多工业领域中发挥着至关重要的作用。
本技术方案将综合考虑储罐的类型、尺寸、材料以及安装现场的条件，确保储罐安装的质量、安全性和稳定性。
我们将针对具体项目的特点，评估储罐安装的可行性和经济性，并制定相应的施工方案。
方案中将包含储罐的选址、基础设计、材料选择、制造与安装、防腐绝热、调试及验收等各个环节的具体内容和要求。
我们还将充分考虑施工过程中的安全防护措施、环境保护以及应急预案，以确保项目的顺利进行和圆满完成。
通过本技术方案的实施，我们将为客户提供高效、安全的储罐安装服务，为企业的稳定生产和社会责任的履行提供有力保障。
我们也期待通过与客户的紧密合作，不断提升自身的技术水平和服务质量，实现双方的共赢发展。
二、施工准备工作收集并熟悉施工图纸、设计文件及相关技术规范，确保对设计意图和施工技术要求有充分了解。
双层罐更换施工方案DOC
双层罐更换施工方案
一、施工前准备
1.1 现场勘察
在进行双层罐更换施工前，必须进行现场勘察。
检查原有双层罐的使用情况、
周围环境以及接触地下水情况等，以便合理安排施工方案。
1.2 施工人员培训
确保施工人员具备相关技能和经验，特别是在操作重型设备和处理化学药剂方面。
1.3 材料准备
准备好所需的材料和工具，确保施工过程中不会因为缺少材料而中断施工。
二、施工步骤
2.1 拆除原有双层罐
首先需要将原有双层罐中的液体完全排空，然后进行拆除。
在拆除过程中，应
谨慎处理化学药剂，防止泄漏造成环境污染。
2.2 安装新双层罐
在拆除完成后，将新双层罐按照设计要求进行安装。
确保新双层罐与管道连接
牢固，不存在漏水等安全隐患。
2.3 环境恢复
完成新双层罐的安装后，需要对施工现场进行整理和清洁，确保环境无污染，
恢复原状。
三、施工注意事项
1.在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
2.定期检查双层罐及管道的运行情况，及时发现问题并进行处理。
3.对于液体存储双层罐，需定期清洗和保养，延长使用寿命。
四、施工验收
施工完成后，需进行验收确认。
检查新双层罐的安装质量、运行是否正常等，
确保施工质量符合相关规定。
结语
以上就是双层罐更换施工方案的相关内容。
在进行施工过程中，务必做好施工
前的准备工作，严格按照施工步骤进行操作，并注意施工过程中的安全和质量控制，最终保障双层罐更换工程顺利完成。
储罐施工方案
储罐施工方案一、施工前准备工作在开始储罐的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工结果的质量。
以下是施工前准备工作的具体步骤：1. 资料准备：收集并整理与储罐施工相关的设计图纸、技术规范和操作手册等资料，确保施工人员在施工过程中能够准确理解和执行工艺要求。
2. 场地准备：选择合适的施工场地，并进行场地清理、平整以及设置必要的安全警示标志。
同时，检查场地是否符合储罐施工的要求，如地基承载能力、排水条件等。
3. 施工材料准备：根据设计要求，采购所需的施工材料，包括钢板、焊材、涂料等，并进行质量检查和验收，以确保材料符合标准和规范。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉储罐施工的工艺要求和操作规程，并掌握相关的安全知识和事故应急处理技能。
二、储罐施工步骤储罐施工的具体步骤包括罐体制作、罐底制作、罐顶制作以及安装调试等。
下面将分别介绍每个步骤的施工要点：1. 罐体制作：首先，根据设计图纸和工艺要求，进行钢板的切割、成型和焊接，制作罐体的主体结构。
然后，进行罐壁的内外喷丸除锈和表面处理，并进行材料的质量检验。
最后，对罐体进行涂装和保温处理，确保罐体的耐腐蚀性和保温性能。
2. 罐底制作：罐底的制作包括底板的切割、成型和焊接，以及罐底结构的加固和密封处理。
在制作罐底时，需要根据设计要求进行强度计算和应力分析，以确保罐底结构的安全可靠。
3. 罐顶制作：罐顶的制作包括顶板的切割、成型和焊接，以及顶板和罐壁的连接和密封处理。
在制作罐顶时，需要考虑顶板的荷载承载能力和风荷载的影响，以确保罐顶结构的稳定性和密封性。
4. 安装调试：在完成罐体、罐底和罐顶的制作之后，将它们组装起来，并进行必要的连接和封装。
在安装过程中，需要进行水密性和气密性测试，以确保罐体的质量符合要求。
同时，对安装后的储罐进行调试，包括压力测试和泄漏检验，以验证其正常运行和安全运行。
三、施工质量控制为了确保储罐施工的质量，需要对施工过程进行严格的质量控制。
储罐罐顶平台施工方案
（三）罐顶平台施工方案
一、人员组织
1、现场施工队长一名
2、安全员一名
3、熟练技工6名
4、氩弧焊工4名
5、后勤采购一名
二、主要机具设备
1、小型200型氩弧焊机4台
2、等离子切割机1台
3、空压机1台
4、砂轮切割机2台
5、管子坡口机2台
6、磨光机3台
三、施工过程
1、根据图纸尺寸和要求，在地面进行平台和扶手的下料预制工作。
2、平台预制前实测罐和罐的实际间距，要求准确无误。
要求12米以下为一组便于吊装。
3、扶手的预制，管与管配合严密。
主管全焊、支管点焊牢固。
4、预制完成后用吊车一组一组按号吊上罐顶组装，在组装过程中要求水平、垂直。
5、平台和扶手焊接，要美观结实牢固。
6、对所有平台焊接部位进行酸洗打磨，对扶手焊接部位打磨、抛光处理。
四、工序安排
下料---预制—吊装—罐顶平台组装—扶手安装—清洗、打磨、抛光处理
五、安全防护
1、所有施工人员进入现场必须配带安全帽，登高人员配带安全带。
2、上高作业时先用大绳栓于每个罐的上人孔，每排罐为一组，人员在罐顶作业施工、走
动时安全带必须挂在大绳上，起到一个防止高空坠落的作用。
3、有专门人员负责在现场巡视，主抓安全工作，做到及时发现及时防范。
储油罐更换罐底及壁板施工方案
储油罐更换罐底及壁板施工方案储油罐是储存和运输石油产品的重要设备。
当罐底及壁板出现老化、腐蚀或其他损坏时，需要及时更换以确保罐体的安全性和稳定性。
下面是一份储油罐更换罐底及壁板的施工方案，该方案经过详细的研究和分析，以确保施工的高质量和安全性。
1.施工前准备工作1.1建立施工组织和管理体系，明确责任分工和工作流程。
1.2编制详细的施工计划和施工方案，包括施工时间、施工序列、材料准备等。
1.3按照法律法规的要求，办理相关审批手续并制定安全保障措施。
2.罐底更换施工2.1施工区域进行围栏封锁，确保工作区域安全。
2.2清理罐底上的沉积物，使用专业清洗设备对罐底进行清洗。
2.3检测罐底的腐蚀程度，确定更换材料的类型和规格。
2.4将罐底上的油品转移至其他储罐中，确保施工过程中不发生泄漏事故。
2.5拆除旧的罐底，清理废料，确保施工区域的整洁。
2.6安装新的罐底，采用专业焊接技术进行接口连接。
2.7进行施工质量检测，确保罐底的强度和密封性达到要求。
2.8完成罐底更换后，进行环境清理，确保施工区域无污染。
3.壁板更换施工3.1清理和检测罐壁板的表面，确定腐蚀和损坏程度。
3.2在施工区域进行围栏封锁，确保工作区域安全。
3.3确定更换材料的类型和规格，采购所需的材料和设备。
3.4及时转移或处理储罐内的油品，防止泄漏事故发生。
3.5将损坏的壁板进行拆除，清理废料，确保施工区域的整洁。
3.6安装新的壁板，采用专业焊接技术进行接口连接。
3.7进行施工质量检测，确保壁板的强度和密封性达到要求。
3.8完成壁板更换后，进行环境清理，确保施工区域无污染。
4.施工后工作4.1进行施工质量验收，确保施工质量和安全性符合要求。
4.2整理施工区域，清理废弃物和杂物，使其恢复原貌。
4.3编制施工报告和验收报告，归档保留。
4.4做好施工记录和材料消耗登记，为后续维护和管理提供参考。
注：以上方案仅为参考，请根据具体情况进行调整和完善。
施工过程中应遵守相关法律法规和安全标准，采取必要的安全措施，保障施工人员和设备的安全。
储罐移位专项工程施工方案
储罐移位专项工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：储罐移位专项工程1.2 项目地点：XXXXXX1.3 项目范围：将X座X号储罐从原有位置移动到新的位置，并进行重新安装。
1.4 项目内容：储罐拆除、基础拆除、管道拆除、新基础浇筑、新管道安装等工作。
1.5 工程周期：预计工期X个月。
二、工程准备2.1 工程人员：项目经理、工程师、技术员、操作人员等。
2.2 设备准备：吊装设备、拆卸设备、焊接设备、测量设备等。
2.3 材料准备：所需材料包括钢材、水泥、管道材料、焊接材料等。
2.4 安全准备：制定安全生产计划，并保证所有操作人员具有相关证书和经验。
2.5 施工方案：制定详细的移位专项工程施工方案，包括拆除计划、浇筑计划、安装计划等。
三、施工流程3.1 拆除工作3.1.1 拆除管道：首先要将储罐所连接的管道进行拆除，并对管道进行清洗和保护。
3.1.2 拆除基础：拆除原有的储罐基础，并清理基础下方的土壤。
3.1.3 拆除储罐：利用吊装设备将储罐从原有位置移动到地面，并进行维修和保护。
3.2 新基础浇筑3.2.1 基础设计：根据新位置的地质条件和储罐重量设计新的基础，并进行相关计算。
3.2.2 基础施工：按照设计要求进行基础浇筑，保证基础平整、牢固。
3.3 新管道安装3.3.1 管道设计：根据新位置的需求设计新的管道系统，包括进出口管道、排水管道等。
3.3.2 管道安装：按照设计要求进行管道的焊接、安装、连接，保证管道畅通无阻。
3.4 缺陷修复3.4.1 对拆除和安装过程中产生的缺陷进行修复，保证工程质量。
3.4.2 对储罐进行检测和测试，确保其安全稳定。
四、安全措施4.1 施工现场应设置明显的警示标志，划定危险区域，并保持现场整洁。
4.2 所有操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行安全培训。
4.3 施工过程中必须有专人负责安全管理，发现问题及时处理。
4.4 严格遵守相关工程施工标准和规范，确保施工安全。
储罐安装施工方案
安装施工流程框图图4—1施工流程图七、施工方案（1)施工部署1。
为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织,加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。
2。
根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收.主要形象进度表1．施工准备；a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。
b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备. c。
搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
d。
组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等，应具有质量合格证明书，当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。
b焊接材料（焊条、焊丝)应具有质量合格证书。
其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定，否则应进行复验,合格方可使用。
C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件下垫.D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件，均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。
（3）基础验收底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1)基础中心标高允许偏差为±20mm（2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长内任意两点的高差不得大于12㎜.(3）沥青砂层表面应平整密实，无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
储罐换顶施工施工方案 The final edition was revised on December 14th, 2020.中国石化股份有限公司安庆分公司增设航煤生产设施Ⅰ标段储罐502换顶改造方案编制：审核：批准：施工单位: 中国化学工程第十四建设有限公司日期：2015年6月6日目录第一章编制说明编制依据中石化安庆分公司增设航煤生产设施基础设计资料成品航煤罐V-501、502设备图 13069B-00-B-2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《压力容器无损检测》 JB/T4730-2005《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999工程概况1.2.1 工程简介1.2.1.1 工程名称：中石化安庆分公司增设航煤生产设施1.2.1.2 工程地点：炼油老区储运部五罐区1.2.2 工程特点：新建罐位于炼油老区内，处于易燃易爆有毒有害区域内且附近为正在运行装置；安装工期紧，场地狭小，存在高空作业；新罐建于原V503/504基础上，需将原旧罐拆除后新建。
主要安装工程量V-502的工作量如下：V-502 罐原始参数分别为：拱顶，5000m3，储罐内径为22722mm，罐壁高度为13630mm，罐壁最大厚度为12mm，新增材料及工程量如下：（1）5000m3 铝制箱式组装内浮顶(舌型密封密封件材质：氟橡胶） 1 套，5000m3 铝制箱式组装内浮顶(囊式密封密封件材质：氟橡胶）1 套。
（2）带芯人孔DN600 (GFEY-600) 2 套单重130kg。
（3）带芯人孔平台 2 个共重 600kg。
（4）新增管口接管法兰补强圈共重 300kg。
（5）由于这2 台储罐是利旧储罐，改造成航煤原料油罐时需要彻底清罐，罐内（包括罐底上表面、罐壁、罐顶内表面）喷砂除锈，除锈按GB/ 中级，内壁焊缝还须打磨光滑平整。
其中V502更换顶部三带壁板及顶板。
（6）2 台储罐内部除锈完毕后，按GB 50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》涂环氧类航煤专用导静电涂料，罐底上表面及第一带板涂层厚度为350μm,其它部位涂层厚度为250μm。
（7）增加DN100 的雷达液位计口，雷达液位计导波管材质为不锈钢。
（8）V-502罐顶部3 带罐壁板、顶板更换， 3 带罐壁和罐顶厚度均为6mm。
新增材料如下：3 带罐壁和罐顶重39000kg，包边角钢和罐壁加强圈重2000kg，平台盘梯重2000kg，罐顶和罐壁开孔重500kg，以上材质均为Q235-B。
新更换部分外防腐采用“环氧富锌底漆和聚氨脂面漆”各两遍，罐更新部分外表面积为730m2，平台涂防锈底漆和面漆各两遍。
第二章储罐拆除及换顶施工程序V502换顶施工程序2.2储罐拆除储罐拆除的准备工作（1）与储罐连接的法兰螺栓已拆除。
（2）储罐附件已拆除，罐附件和仪表器件已拆除。
（3）储罐的梯子平台栏杆已拆除。
储罐的拆除及换顶因V502仅顶板及壁板上三层更换，故V502拆除利用吊车从上部顶板处拆除。
施工程序主要工作内容如下：（1) 储罐人孔全部打开，罐内分析合格后，清除罐内油污,确认原与罐体相连的管道已全部拆除,达到动火条件。
（2) 将影响储罐拆除的罐体附件进行拆除。
外部搭设双排脚手架，以便人员对壁板拆除及后期壁板安装。
罐体内部根据现场实际可搭设内部满堂脚手架，内部满堂脚手架需搭至罐体顶部，以便拆除时对罐顶有支撑作用，以防止在拆除顶板过程中顶板因部分拆除而产生塌陷等情况并为后期顶板安装提供支撑，防止安装过程中顶板变形。
（3) 安排4个气焊工对罐体顶板进行由内向外对称间断切割，待全部间断切割完毕后再逐块拆除。
在逐块拆除时先将需拆除顶板在顶部及底部分别用吊车钢丝绳固定（顶部一根，底部两根），后将预留的未割除的部分进行割除，待全部割除后用25T吊车缓缓放至地面。
拆除时尽量进行对称切割拆除。
（4) 顶板拆除完毕后再对壁板也进行间断割除，待吊车就位后将壁板分段分块逐一拆除，直至拆除至要求位置。
（5) 壁板及顶板拆除过程中需及时将拆除的材料及时清理出厂，以免影响后期施工。
（6) 待全部拆除完毕后进行壁板安装。
用吊车将已预制好的壁板按照排版图进行逐一安装。
（7) 壁板安装完毕后对顶板进行安装。
用吊车将已预制好的顶板按照排版图进行逐一安装。
（8) 壁板及顶板的具体安装要求参照储罐安装方案。
（9) 储罐附件安装，充水试验。
第三章机具、人员计划检测机具计划工程施工中所需检测机具计划如下：人员计划总体施工人员计划主要施工机具计划计划投入的主要机械设备表：第四章 HSE措施HSE方针和目标HSE方针强化意识、全员参与、信守承诺、安全第一、环境优良、持续满意。
HSE目标在工程施工中作到“四零”，即：人身重大伤亡事故为零；设备事故为零；火灾爆炸事故为零；交通运输事故为零。
具体目标为：火灾事故为零、设备事故为零、人员伤亡事故为零、交通事故为零、职业病为零；噪声达到建筑施工场界控制标准规定；固体废物，分类回收；废水达标排放，达到业主要求；节能降耗；保护施工、生活区域内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物；特种作业人员持证上岗率100%。
HSE组织结构项目部为确保本项目HSE体系有效运行，成立HSE管理领导小组，全面领导本项目HSE工作。
项目经理任HSE管理领导小组组长，现场HSE管理人员具备相应资格，持证上岗。
具体HSE组织结构见下图：HSE工作及管理范围包括对施工现场周边环境产生的环境影响及进入施工现场的所有人员的职业健康安全。
具体包括：现场办公室及办公设施；材料堆场、仓库及贮存；机械设备；施工过程；其他方面等。
项目部配备熟悉HSE知识及专业的负责人，领导HSE管理体系的实施，在部门及项目上选择配备业务精、能力强的管理人员具体负责HSE管理工作，明确义务、职责。
在HSE所需的设施设备及个人防护用品上，根据项目要求列出专项计划，项目部根据风险及危害识别及时提供配备相应的设备设施等资源。
主要包括：安全网、安全带、安全帽、防护服装、防护鞋、防护帽、防护手套、防护眼镜、急救及常规医药用品等。
不安全因素分析此次施工区域附近有装置照常运行并在罐区防火堤外有工艺管线，安装工作稍有不慎,将会损坏原有正在运行的管道或电缆,造成装置停工,这是本工程不安全因素的重点。
存在高空作业，吊装工作量较大，稍有不慎，吊件会造成机械损坏、人员伤害。
安装工程吊装存在一定风险，稍有不慎，将会造成机械损坏、人员伤害。
施工临时用电的安全性。
现场施工临时用电贯穿整个施工过程始终，安全用电是整个施工过程的共性问题。
安全保障措施（1) 参加施工人员必须严格遵守《施工安全技术规程》以及厂方的有关规定。
（2) 施工人员必须接受由甲方安全部门组织的安全教育并经考试合格后才能进厂施工。
（3) 施工现场每一个施工地点设专职安全员一名，负责施工现场安全监督工作。
（4) 吊装作业，必须有专业起重人员配合，并设立警戒区域，禁止无关人员进入。
（5) 进入施工现场的施工人员劳保穿戴必须符合安全要求。
（6) 高空作业人员必须系挂安全带，使用小型工具应栓好安全绳。
高空作业时严禁上下投掷工具、材料和杂物等，在同一坠落平面上不得进行上下交叉高处作业。
（7) 高空作业所用的脚手架、吊架、梯子、安全带等，必须符合国家有关规范和标准要求；脚手架应搭设牢固并通过安全验收、合格。
要严格执行国家脚手架安全技术搭设规程，不得钢木混搭，简易架子不得使用安装工艺管线作横杆、立杆，以防发生下滑，简易架子必须牢固可靠，作业面跳板不得少于两块，必须上护栏。
（8) 严格遵守厂方各项安全规章制度及相关规定，施工人员严禁碰动正在运行的生产设施，如阀门、管道、电气仪表等设备；严禁动用与自己施工无关的设备等。
（9) 防止触电及烧伤事故发生，使用电焊机及电动工具要遵守操作规程,临时用电必须按照“一机一闸一保护”的原则。
（10) 防止火灾，及时办理动火票，安全措施落实好后方可动火，在施工现场配置足够的干粉灭火器，做到“工完料尽场地清”。
（11) 施工用机具、材料等应摆放整齐，不得堵塞消防通道和影响生产人员的操作、巡检。
（12) 施工时产生的废料、垃圾等应及时清理，统一堆放，保持现场环境干净有序。
（13) 对有扬尘可能的垃圾采用装袋封口堆放，避免污染环境。
（14) 施工人员必须在施工范围内作业，范围以外场所不进入、不乱动，遇到特殊情况下，厂方要求停止施工，坚决服从命令。
（15) 遵守厂方规定办理各种作业票据，坚决杜绝无票作业，杜绝无监护人作业。
（16) 坚持每天进行班前交底，开展安全活动，每天对工作进行总结，及时发现问题以便解决问题，防微杜渐杜绝安全事故的发生。
（17) 所有特种作业人员到监理处报验，严禁无证作业。
第五章文明施工文明施工文明施工是指保持施工现场场地整洁、卫生、施工组织合理科学，施工程序合理的一种施工活动。
文明施工的基本条件包括：有整套的施工组织设计及相应的施工方案、施工技术措施，有健全的施工管理系统及岗位责任制，工序衔接交叉合理，交接责任明确，有严格的产品保护措施及制度，临时设施及各种材料、配件、半成品按施工平面堆放整齐，施工现场场地平整，道路畅通，水电线路整齐，施工设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防及安全要求。
文明施工的目标文明施工生产管理由施工经理全面负责，工程部调度负责日常管理工作，安全部负责日常巡检。
现场实现“四无”：——无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；——无火灾事故；——无违法犯罪案件；——无严重污染扰民；施工管理保障措施（1）进入现场的施工人员，应按规定着装并佩带胸卡。
进入现场的施工机械，应上报监理处备案。
（2）将施工现场划分文明施工生产责任区，逐级负责，责任落实到班组，对管辖责任区的文明施工生产负直接责任。
（4）各级管理机构及管理人员对上级或厂方的报告、报表、备忘录、联络单等，对施工队、班组的通知、技术交底资料、文件等经各级领导审签，做到规格统一，清楚，杜绝随意手写或任意涂改。
（5）加强对职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。
（6）开工前应建好施工用水、电、气、道路、排水、通讯等设施，要清除现场障碍，平整场地，现场临时设施整齐统一，严禁乱拉乱建。
材料、机具、设备等应按指定地点堆放，并按各种物资不同，挂牌标识。
（7）施工现场统一布置排水设施，保证排水畅通、无任何积水和给水管线滴漏或长流水现象。
施工污水泥浆不得溢流到现场的路面，也不得将有沉淀物的污水直接排入厂区排水设施或河道。
（8）施工需用场地，使用单位必须事先向经理部工程部门申请，未经批准，不得任意占用。