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百成翡翠高层商住楼基坑支护施工方案

武冈百成翡翠高层商住楼工程

基坑支护施工方案

一项目概况：

（一）建筑工程概况

拟建场地位于武冈市新东路与邵武路交汇处，东临邵武路，南临新东路，西靠市机动车检测站，

北临进检测站专用路。拟建建筑物地下两层，地上为28层（共3 幢），框架-剪力墙结构，裙房2 层。

承台底板基础。

（二）基坑工程概况

1.基坑概况

地下室基坑呈发扇形，长约150m，宽约25m，基坑开挖较深，大面积开挖深度12.m。自然地面平整相对标高为-0.500m，地质勘察报告表明，地表有深4至7M的土层，以下是含有溶槽和溶洞的灰岩层。基坑开挖深度考虑到地梁垫层底（垫层厚200mm）标高为-11.000至-12.100M。

2.周边环境

拟建场地除北面进机动车检测站的专用路靠近基坑外,其它三方均距基坑均较远，对基坑的影响较小。但场地内有一些临时设施距基坑较近：基坑东侧为施工临时设施，距基坑开挖底边线约3.2m；基坑西侧围墙距轴线约

8.5m。采用钻机灌注桩和水泥搅拌咬合桩结合的支护方案。

二、基坑支护

根据工程地质勘察报告，在开挖中注意发下事项：

1、在距基坑较远的原有建筑物上设立水平位移和竖向沉降观察点，在土方开挖和降水过程中，随时观测其变化，并作好记录，发现异常及时向上回报并采取补救措施。

2、基坑四周严禁超过设计堆载，重车不得靠近基坑行使，钢筋堆放应距基坑4m之外。

3、为确保四周建筑安全，钻孔灌注桩和水泥搅拌咬合桩相结合的形式，具体做法如下：

从自然地坪往下，按1：0.3的坡度挖1.50m土方，坡面喷80厚C25砼，铁丝网片30×30，上下两排φ16@1500长500mm钢筋土钉锚固；桩顶至坡脚1.40m范围内（无压顶梁处）80厚C25砼。

工程周边采用水泥搅拌咬合桩，形成止水帷幕。距离建筑物较近的地方采用两桩结合，内排桩为水泥搅拌咬合桩，外排桩为钻孔灌注桩。根据地质报告，水泥搅拌咬合桩桩应打入粘土层，挡水效果

好，故取桩长4.5—8M，钻至岩石（自然地坪以下1.5m范围为空桩），桩径600mm兼做支护；C30

灌注桩（商品砼），桩位布置见附图。

钻孔灌注桩为了加强整体刚性，桩头设置压顶连梁（1000×500），采用C30商品砼。

4、为保证施工安全，土方开挖过程中进行锚杆加固处理。

5、由于基坑较宽，考虑中间增设砂管井（深10m）辅助降水。（节点见附图）

6、对于局部加深的电梯井位置，采用二次降水。

（一）水泥搅拌咬合桩

施工工艺及方法

施工准备及测量放样

搅拌咬合桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。

1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经甲方技术负责人与监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。

2、布桩图：开工前，根据施工设计图画出布桩图。布桩图报甲方技术负责人与监理工程师，确定验收确认后，方可施工。

3、测量放样：对于规划局提供的水准点，施工前会同甲方技术负责人和监理工程师进行复核，

确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方技术负责人和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方技术负责人和监理工程师审查签认。

4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量200吨最少抽检1组。试验结果报甲方技术负责人和监理工程师签认后方可投入使用。

5、水泥土强度试验：施工前应详细了解施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提

交甲方技术负责人及监理工程师审查核实。

钻机就位及调直

组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。钻进

桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。

钻至设计标高

当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。送料

打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。

提升钻头

确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，

提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。

停止提升

打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。

重复搅拌

将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。

停机

将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。桩机移位利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。

先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行基坑开挖施工。

（二）长螺旋钻孔灌注桩施工的施工方法、程序

1、引点就位钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm。

2、钻机成孔

施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（≤1%）。

3、混凝土

混凝土使用商品混凝土，在浇灌的同时保证其连续性，如因故间歇，其间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。

4、提钻压混凝土

泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。

5、吊放钢筋笼

钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5