焊接作业指导书模板
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步骤七
5、确认辅料没问题，安装定位准确无 误，工装工位上无非焊接物料及工具 后，按下本工位边上控制盒上的绿色按
步骤八
6、焊接结束后打开3、,5（气缸控制 阀），拿出焊接件，并自检。
步骤九
设备号 程序号 焊接方法
焊接参数
4号机
工位号
72
焊丝直径
1:350A CoBaidu Nhomakorabea 焊接电流
焊接速度 40-50cm/min 焊接电压
操作人员 车间主任 生产负责人
文件编号
版本号
编制/日期 审核/日期 批准/日期
共1页
第1页
送丝速度
焊丝外伸长 度
500- Co2气体流量 1000cm/min
10-20mm 焊接Co2气体 纯度
7 ￠1.0 80-250A 17-24V 15-20L/min
不低于99.5%
7、快速清理工装并且重复步骤（1-7） 。
注：1、焊接参数只能有车间主任或现场负责人调整。 2、异常发生时报告顺序：
定位，并移动辅料1使1与2的三个孔对准 缸定位销下用气阀3来固定住（如图所
为止。（如图所示）。另一边同理。 示）。另一边同理。
步骤五
步骤六
物料清单
序号
零件号
零（部）件名称 数量/套
1
2HJ005 腰靠板与调角器组件
1
2
2HJ111
BF2-3底框
1
3
4
物料图示
4、把4（压块）以定位销为中心转动， 使其三个角对准要焊接的两点中间为止 （如图所示）。另一边的组对安装也同
产品名称
BF2调角器与 BF2-3底框总成
设备名称
OTC松下电焊机械 作业步骤： 手 （4号机）
零（部）件 图号
2HJ008
组对工装
BF2/BF5-008
零件图示及焊点分布
焊接作业指导书
步骤一
步骤二
步骤三
1、把1（腰靠板与调角器组件）放在工 装的对应位置（如图所示）。另一边同 理。
步骤四
2、把2（BF2-3底框）放入工装以定位销 3、把4（压块）放入工装对应位置的气
5、确认辅料没问题，安装定位准确无 误，工装工位上无非焊接物料及工具 后，按下本工位边上控制盒上的绿色按
步骤八
6、焊接结束后打开3、,5（气缸控制 阀），拿出焊接件，并自检。
步骤九
设备号 程序号 焊接方法
焊接参数
4号机
工位号
72
焊丝直径
1:350A CoBaidu Nhomakorabea 焊接电流
焊接速度 40-50cm/min 焊接电压
操作人员 车间主任 生产负责人
文件编号
版本号
编制/日期 审核/日期 批准/日期
共1页
第1页
送丝速度
焊丝外伸长 度
500- Co2气体流量 1000cm/min
10-20mm 焊接Co2气体 纯度
7 ￠1.0 80-250A 17-24V 15-20L/min
不低于99.5%
7、快速清理工装并且重复步骤（1-7） 。
注：1、焊接参数只能有车间主任或现场负责人调整。 2、异常发生时报告顺序：
定位，并移动辅料1使1与2的三个孔对准 缸定位销下用气阀3来固定住（如图所
为止。（如图所示）。另一边同理。 示）。另一边同理。
步骤五
步骤六
物料清单
序号
零件号
零（部）件名称 数量/套
1
2HJ005 腰靠板与调角器组件
1
2
2HJ111
BF2-3底框
1
3
4
物料图示
4、把4（压块）以定位销为中心转动， 使其三个角对准要焊接的两点中间为止 （如图所示）。另一边的组对安装也同
产品名称
BF2调角器与 BF2-3底框总成
设备名称
OTC松下电焊机械 作业步骤： 手 （4号机）
零（部）件 图号
2HJ008
组对工装
BF2/BF5-008
零件图示及焊点分布
焊接作业指导书
步骤一
步骤二
步骤三
1、把1（腰靠板与调角器组件）放在工 装的对应位置（如图所示）。另一边同 理。
步骤四
2、把2（BF2-3底框）放入工装以定位销 3、把4（压块）放入工装对应位置的气