零件排样设计

零件排样设计

1排样方法

零件简图；如下图所示

零件材料；Q235板厚3mm

生产批量；批量生产

由于采用少、无废料排样，对工件所能达到的质量与精度都较差，同时模具寿命也较低，且零件图中的数据属于IT10-IT8级且采用落料冲孔复合模，要求精度比较高。为确保冲出合格的制件，保持条料的刚性，方便送进，提高劳动效率，避免冲裁时条料边缘的毛刺被带入模具间隙，提高模具寿命，应选用有废料排样。

2排样方式比较分析

2.1 直排

冲压件面积

A=（17+84）x32.68/2+(106+177-32.68)x84/2=12163.78

条料宽度

采用无侧压装置，由于板厚3mm,查表1-5得Z=1,所以

B 0-△=（D max +2a+Z ）0-△=84+3.2x2+1=91.4

利用率

η=BS

A ×100%=12163.78/(179.8x91.4)=74.02% 式中A---一个制件的有效面积

D max ---一条料宽方向冲裁件的最大尺寸（mm)

a---侧搭边值

Z---导料板与最宽条料之间的间隙(mm)

S---步距

2.2斜排

条料宽度

采用无侧压装置，由于板厚3mm,查表1-5得Z=1,所以

B 0-△=（D max +2a+Z ）=（157.46+2x3.2+1）=164.8

利用率

η=BS

A ×100%=12163.78/(164.86x121.59)=60.68% 式中A---一个制件的有效面积

D max ---一条料宽方向冲裁件的最大尺寸（mm)

a---侧搭边值

Z---导料板与最宽条料之间的间隙(mm)

S---步距

2.3直对排

条料宽度

采用无侧压装置，由于板厚3mm,查表1-5得Z=1,所以

B 0-△=（D max +2a+Z ）=91.4

利用率

η=BS

A ×100%=(2x12163.78)/(91.4x296.89)=89.65% 式中A---一个制件的有效面积

D max ---一条料宽方向冲裁件的最大尺寸（mm)

a---侧搭边值

Z---导料板与最宽条料之间的间隙(mm)

S---步距

3分析比较

通过计算直排，斜排，直对排数据得到的利用率，得知直排利用率为74.02%，斜排为60.68%，直对排利用率为89.65%。由数据得知直对排的利用率最高，但加工难度和负载都比其余两者大，加工生产效率也高，且一模可产两个零件。而斜排和直排的材料利用率低，生产效率也低于直对排，成本也大于直对排，经过分析比较，直对排适合批量生产。

4排样图

机械工程系班级：模具1332班

第六组：04陈志浩 05官博

29王国理 34叶林方

24农良平 16林明冲

2014年9月27日