单机试车方案汇总

1. 编制说明

本方案适用于内蒙古东源科技4*50MW热电站安装工程开车试运转，其中包括泵、搅拌器、风机、空压机等。为了考核机泵类的制造、安装质量，检验机泵的各项运行参数达标情况，检查试验机泵各项保安连锁装置的性能情况，以确保实现长周期安全生产，进行泵的单机试运转工作，为完成好此项工作，特编制本方案。

2. 编制依据

1、厂家《设备安装操作维护手册》及有关设计图纸资料

2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-1998

3、《离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法》GB3216-89

4、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754-98

3. 工程概况

内蒙古东源科技4*50MW热电站安装工程按照本方案需要进行试运转的泵类、风机、空压机及搅拌机设备共计191台，本方案包含下表中所列的泵、风机、空压机及搅拌机单机试运转操作。

4. 试车准备工作

4.1、设备的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；

4.2、设备的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求；

4.3、参加试车的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程；

4.4、设备的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

4.5、试车所需材料：

消防带（管）、温度计、流量计、转速测定仪、防护工具等。

4.6、单机试车记录样表（见附表）

5. 试车内容

5.1、电气操作控制系统的调整试验;按电气原理图和安装接线图进行,泵的内部接线和外部接线应正确无误;按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值；

5.2、润滑、冷却系统的检查和调整试验；按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定；

5.3、设备各运动部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书规定的调定值；

5.4、电机和泵联合调整试验：联合调试应由电机开始至泵体、主单机，直至整机按说明书和生产操作程序进行：

5.4.1、泵的各转动部分(联轴器),用手(或其它方式)盘动,应灵活,无卡滞现象;

5.4.2、安全装置、紧急停机和制动，报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠；

5.4.3、主运动和进给运动机构均应进行各级速度的运转试验，其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。

6. 试车步骤：

6.1、试车目的

6.1.1、试验设备的安装质量，工艺性能及机械性能。

6.1.2、考核设备的机械性能，点击机壳绝缘性能，接地性能。

6.2、试车前应具备的条件

6.2.2、检查设备铭牌与设计一致。

6.2.4、确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格，确认循环设备内有足够的液位。

6.2.5、确认泵按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。

6.2.6、手动盘车2-3圈确认转动灵活

6.2.7、电力正常，现场打扫干净，清除杂物。

6.2.8、振动、转速测定仪，温度计、记录台账及工器具、防护用具齐全。

6.2.9、参加试车的有关人员就位，分工明确。

6.3、电机的单体试车

注：计量泵不进行电机试车。

6.3.1、电机试车

6.3.1.1断开电机与设备的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。

6.3.1.2联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。

6.3.1.3、启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。

6.3.1.3、合格后停电机、切断电源。

6.4、泵单机试车

6.4.1、确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；压力表的量值范围应符合规范，在泵的轴承箱内注入润滑油（润滑油的型号、规格应按说明书要求添加）至油标的中心水平位置。

6.4.2、确认设备油位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；

6.4.3、手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；

6.4.4、打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；

6.4.5、在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度（≤40℃）、振动情况、电机温度（极限温度为90℃）、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；

6.4.6、测试泵的流量、扬程（额定流量、额定量程符合设计要求）；当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值；

6.4.7、试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；

6.4.8、试车完毕后，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。

6.5、真空泵（单机试车）

6.5.1、确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；

6.5.2、确认真空泵液位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；

6.5.3、手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；

6.5.4、打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；

6.5.5、在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度、振动情况、电机温度、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；

6.5.6、试验过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完毕后再进行试车；

6.5.7、试车完毕后，放净泵壳内的积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，对设备性能作出结论机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。

7.施工过程

7.1 电气调试

7.1.1 试车时应具备的条件

7.1.1.1与试运有关的机械、管道、仪表等设备的联锁装置（如电动机的联轴节等）均已拆卸、安装调试完毕，并符合使用条件。

7.1.1.2电气安装完毕（电机侧控制设备安装完毕，电气接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备完好）。

7.1.1.3 电动机本体必须清扫干净，试车现场应设应急通道，照明正常。