我国氯碱工业的发展
氯碱工业发展史
氯碱工业发展史氯碱工业是指生产氢氧化钠、氢氧化钾和氯气等产品的一类化工生产工艺，是当代工业中最为重要的基础原料之一。
下面为您介绍氯碱工业的发展史。
一、氢氧化钠的开发历史氢氧化钠可以追溯到古时代，在古埃及和古罗马时期，人们已经用苏打灰和石灰的混合物制备了碱液。
17世纪前，只有从植物中提取的碱液供应市场，直到19世纪中期的氢氧化钠被纯化，才开始了大规模制造。
二、氯气的开发历史氯气也有悠久的历史，早在公元前400年左右，古希腊人就将从海水和盐矿水中提取的盐，和来自印度的木材燃烧后的灰渣混合起来，通过燃烧制备氯气。
1774年，瑞典化学家Scheele将盐酸和锰矿反应，制得了氯气。
他还用氯气与氨气反应的余热制得了氯化胺。
1800年，英国化学家Davy在氯化钾中以电解方式制得了纯氯气。
19世纪中叶，随着电解技术的发展，氯气的生产进一步得以发展。
1902年，德国科学家Haber首次把氯气用于工业中，他通过将氯气与氢气反应，制得了氯化氢。
此后，氯气的生产和应用范围不断扩大。
三、氢氧化钠和氯气共同制造的历史1876年，匈牙利化学家Kováts首次提出用氯化钠水溶液电解制得氢氧化钠和氯气的方法。
1903年，Belgium company Solvay开始在欧洲生产氢氧化钠，通过化学反应产生的氯化钠再被用于制备氢氧化钠，这被称为“氯气—氢氧化钠流程”。
20世纪初，氢氧化钠和氯气的共同制造成为规模化生产的主要方法。
20世纪60年代，氢氧化钠和氯气的生产成为了我国的一项重点工业。
随着近年来技术的不断创新和生产的不断扩大，氢氧化钠和氯气的制造工艺也不断更新和改进，对我国的经济和现代化建设发挥了不可替代的作用。
今天，氯碱工业已经成为中国最大的基础化工之一，对保障经济发展和社会建设具有重要的意义。
氯碱产业发展状况及趋势分析
氯碱产业发展状况及趋势分析氯碱产业是现代化工产业的重要组成部分，广泛应用于钢铁、纺织、皮革、化肥、塑料、涂料、医药等领域。
随着社会经济的不断发展和工业化程度的提高，氯碱工业的发展已经进入了一个新的阶段。
本文将对氯碱产业发展状况及趋势进行分析。
一、氯碱产业发展状况氯碱工业是我国的基础化工产业之一，是我国化工产业的主要支柱之一。
氯碱产业的发展经历了两个阶段。
第一个阶段是20世纪50年代到70年代，主要是生产氯碱、硝酸盐和钠碳酸等产品。
第二个阶段是20世纪80年代末至今，我国氯碱工业逐步实现了从小、散、乱、污的状态向规模化、集中化、专业化、环保型的发展。
当前，氯碱产业面临的挑战和机遇在于：一方面，重心转向高端市场，如电子化工、生物化工等领域的发展；另一方面，氯碱产业链上下游的融合和协同发展，如与石油、金属、电力等产业的联合。
因此，氯碱产业需要深化改革，努力实现转型升级。
二、氯碱产业的趋势（一）发展规模和产能氯碱产业是高能耗、高污染的行业，未来发展需要坚持低碳、绿色、循环的理念，探索节能减排、资源综合利用、环境保护的新路径。
当前，氯碱产业面临全球过剩市场压力，加之产能过剩、能源成本上升等因素，氯碱工业需加强节能技术的研发和应用。
在产品结构调整上，我国氯碱产业主要生产方式已经发生了重大变革，淘汰闭锁的工厂，优化规模结构，不断推进小型化、智能化、集中化和节能减排，以提高生产效率，增强产业竞争力。
（二）技术创新氯碱工业是高能耗、高污染的行业，未来发展需要坚持低碳、绿色、循环的理念，探索节能减排、资源综合利用、环境保护的新路径。
当前我国氯碱工业的关键技术和装备已具备自主研发能力，氯碱工业的技术装备正朝着高效、低耗、环保、智能化等方向发展。
例如，氧化氯技术正在向氢氧化钾法转型，氢氧化钾技术已成为氯碱行业的热门话题。
（三）产业链协同和衍生产业链氯碱产业作为化工行业的基础产业，其产业链与其他行业紧密相连。
在现有产业链上，明显的协同效应为氯碱+轻质金属产业和氯碱+聚氯乙烯产业。
氯碱化工行业的现状及其发展趋势
浅谈氯碱化工行业的现状及其发展趋势关键词：氯碱化工现状发展趋势氯碱行业在我国国民经济中占有很大的比重，是我国国民经济的重要组成部分。
随着全球经济社会的快速发展，我国氯碱行业也得到了迅速发展。
这导致我国的氯碱企业如雨后春笋般越来越多，企业之间的竞争日益变大，在这种情况下，许多氯碱企业都意图通过扩大规模来提高企业竞争力。
2010年上半年，我国的氯碱价格得到了很大回升，作为氯碱生产行业的大国，2008年开始我国的氯碱行业就陷入了低迷，之后随着全球经济的复苏，才慢慢得到恢复。
一、氯碱化工行业概述作为化学工业中最基本的技术，氯碱工业被广泛应用到轻工业、冶金工业、化学工业等领域。
氯碱行业是目前我国重要的基础化学工业之一，氯碱工业主要是通过电解食盐水来获取氯气、氢气以及烧碱。
当前，我国大多数氯碱企业均采用离子膜交换法和隔膜法来获取这些产品。
氯碱产品的应用领域十分广泛，主要用于制作塑料、纤维和玻璃等，我国每年的氯碱产量非常高，因此对我国的环境也造成了一定的污染。
很多小厂家不按规范排放废水，在废水排除前，没有按照国家要求对污水进行严格的处理，导致污染严重的污水排放到氯碱企业周边的环境中，造成严重的污染。
因此，相关部门应当严格控制氯碱企业的污水排出，在促进工业发展的同时，对环境进行保护。
二、氯碱化工行业的现状1.氯碱产量近几十年来，随着经济和技术的快速发展，我国的氯碱工业产量和质量都得到了飞速发展，不断扩大生产力，使得烧碱的产量得到了大幅度地提高。
1990年，我国的烧碱产量位居全球第三，产量超过300万吨；2000年，我国的烧碱产量达到550万吨；2010年，我国的烧碱产量达到2080万吨。
从以上数据可以看出，近几十年来我国的烧碱产量得到了大幅地增长。
2.氯碱生产能力当前，我国的氯碱企业有280多家，氯碱企业的增多，使得氯碱行业的市场竞争也变得越来越激烈，在这种情况下，我国大部分的氯碱企业都希望通过扩大生产规模来提高企业竞争力。
氯碱工业的发展及应用论文
氯碱工业的发展及应用论文氯碱工业是指以氯气和碱液为原料，生产氯、碱及其衍生物的一种化工产业。
在过去的几十年里，氯碱工业已经取得了长足的发展，广泛应用于各个领域。
首先，氯碱工业在日常生活中具有重要的应用。
氯碱工业生产的碱液主要包括氢氧化钠和氢氧化钙，这些化合物在日常生活中被广泛应用。
比如，氢氧化钠被用作洗衣粉、皂液以及清洁剂的成分，它具有良好的清洁能力和去污性能。
氢氧化钙则被应用于土壤改良、脱硫、制浆造纸等行业。
其次，氯碱工业在工业生产中发挥重要作用。
氯碱工业生产的氯气是许多化学反应的重要中间体，广泛用于有机合成、药品制造、塑料制品等行业。
氯气还可以用于给水消毒、废气处理等环保工程。
此外，氯气还是许多金属提纯和杀菌灭菌的重要工具。
再者，氯碱工业对环境保护作出了贡献。
氯碱工业采用了先进的生产技术和设备，大大减少了污染物的排放。
氯碱工业通过高效的废气处理设备，有效控制了废气中的氯气、氮氧化物等有害物质的排放，减少了对大气环境的污染。
同时，氯碱工业还通过回收利用废水中的盐类和有机物质，减少了废水的排放，降低了对水体的污染。
通过这些措施，氯碱工业为环境保护做出了积极贡献。
最后，氯碱工业在国民经济中发挥了重要作用。
氯碱工业是现代化工产业的基础和支柱，对推动国民经济的发展起到了关键的作用。
氯碱工业的发展可以带动相关产业链的发展，创造就业机会，提升地区经济水平。
同时，氯碱工业的发展还促进了国内市场的繁荣，促进了国内工业品和日用品的生产和供应，提高了国民生活水平。
总结起来，氯碱工业是一种重要的化工产业，对于日常生活、工业生产、环境保护以及国民经济的发展都具有重要的作用。
随着科技的进步和技术的不断更新，相信氯碱工业还将持续发展，并为社会发展做出更大的贡献。
中国氯碱工业现状及新经济环境下的发展对策(1)
行业分析Ｈａｎｇ Ｙｅ Ｆｅｎ Ｘｉ张文雷 （中国氯碱工业协会副秘书长）中国氯碱工业现状及新经济环境下的发展对策氯碱工业是国民经济的重要组成部分，是基础化工原材料行业，其碱、氯、酸等产品广泛地应用于建材、化工、冶金、造纸、纺织、石油等工业，在整个国家工业体系中占据着十分重要的基础性地位。
氯碱工业以盐为原料，电解工业盐水制成烧碱、盐酸、氯气、氢气，氯气进一步制成以聚氯乙烯为代表的多种耗氯产品，目前我国能够生产２００多种耗氯产品，主要品种７０多个。
中国氯碱工业发展起步于上世纪三十年代，迄今已有７０余年的发展历史。
从上世纪末期开始到本世纪初的近十年间，是国内氯碱工业规模和实力成长最为迅速的时期。
特别是２００３年后，在国内经济环境利好的大背景下，随着我国聚氯乙烯反倾销案的胜诉，国内氯碱行业两大主要产品聚氯乙烯和烧碱的产能和产量增长迅速，并双双在２００５年跻身世界首位，成为了当今全球最重要的氯碱行业产品生产国和消费国之一。
与此同时，在氯碱工业整体规模快速扩张的过程中，中国国内包括甲烷氯化物、环氧氯丙烷、环氧丙烷、氯乙酸、氯化石蜡等在内的多种耗氯产品在产业规模和质量上也获得了长足的发展和进步，其中很多产品的产能和产量规模也已位居世界前列甚至首位。
从表１和表２的数据可以看出，随着产能和产量规模的不断扩大，中国正在从一个曾经部分产品（如聚氯乙烯、环氧氯丙烷、甲烷氯化物等）严重依赖进口的国家转变成为一个全球氯碱行业主要产品的重要货源供应地，中国国内氯碱行业企业也正在越来越多地参与到全球氯碱行业主要产品的市场运作当中。
可以说，正是在２１世纪第一个十年当中的高速发展，才奠定了中国氯碱工业在全球氯碱行业中无可争辩的重要地位，也为未来国内氯碱工业发展由规模优势向竞争力优势全面转化奠定了良好的产业基础。
近年来，中国氯碱工业的发展中逐渐呈现出自身的特点与问题，具体表现在以下几个方面：第一，规模化与资源导向的生产重心西移企业多、规模小、产业集中度低、布局分散是很长一段时间以来国内氯碱工业发展面对的现实状况，而这一多年来形成的局面在最近几年氯碱行业的高速发展过程当中正在逐渐改变。
氯碱的前景
氯碱的前景氯碱是工业化学品中重要的一类，包括氯氢酸、氯化钠、氢氧化钠等。
氯碱工业是国家经济建设中的基础产业，对于提高国民经济发展水平，推动产业结构升级和创新发展具有重要意义。
下面我们来看一下氯碱工业的前景。
首先，氯碱工业在国民经济中的地位不可忽视。
氯碱产品广泛应用于农药、医药、染料、日用化工、金属冶炼等多个领域，是众多产品的原材料。
随着国家对环境保护和安全生产的要求日益提高，氯碱工业产品的需求持续增加。
特别是农药、医药和日用化工等行业的发展，对氯碱产品的需求更加旺盛。
其次，氯碱工业在国际市场上具有竞争优势。
中国是全球最大的氯碱产品生产国家之一，具有低成本、大规模生产的优势。
中国的氯碱产品出口量一直位居世界前列，占据了国际市场的一定份额。
随着中国对外开放的加快和技术进步的推动，氯碱产品的出口前景将进一步拓展。
此外，氯碱工业在技术创新方面也存在巨大的发展空间。
目前，氯碱工业的生产过程主要依赖电解法，存在二氧化碳排放量大、能源消耗高等问题。
因此，研究开发新的氯碱生产技术具有重要意义。
例如，电解质膜法可以有效降低二氧化碳排放量，改善环境污染问题；蒸发、结晶和浓缩技术的发展可以提高生产效率和资源利用率。
因此，投入更多的人力、物力和财力参与氯碱工业的技术创新，将对氯碱工业的发展起到促进作用。
总之，氯碱工业是国家经济建设中的基础产业，对于提高国民经济发展水平，推动产业结构升级和创新发展具有重要意义。
氯碱工业在国际市场上具有竞争优势，并且在技术创新方面有着巨大的发展空间。
因此，氯碱工业具有广阔的前景和发展潜力。
希望通过各方面的努力，加强氯碱工业的技术创新和产品升级，推动氯碱工业的健康、可持续发展。
中国氯碱八十年
中国氯碱八十年我国氯碱工业的发展可以追溯到1929年，正是在这一年，著名爱国实业家吴蕴初先生在上海创办了国内第一家氯碱企业一一天原电化厂，从此揭开了国内氯碱工业从无到有的篇章。
同其它国家相比，我国氯碱工业起步相对滞后，晚于欧美、日本等国家和地区。
但是在氯碱工作人员的不懈努力下，最终将中国氯碱工业推向国际舞台前列。
在烽火硝烟的战争岁月，我国氯碱工业发展步伐缓慢。
建国前的20年当中，我国只有10个氯碱厂（点），烧碱最高年产量仅为 1.5万吨，氯产品只有液氯、漂白粉、盐酸、三氯化铁等简单几种，然而这在当时已实属不易。
建国后，我国氯碱工业与祖国共同成长，国民经济需求的不断扩大带动着氯碱企业规模的壮大。
从第一个五年计划开始，烧碱产量便以20%左右的速度增长。
经过漫长的发展直至21世纪初，我国烧碱、聚氯乙烯生产规模相继跻身世界首位。
氯产品的开发也从起初的四五种发展到现如今的二百余种，并逐渐向精细化工与循环经济方向迈进。
资本的不断积累，给予企业足够的空间提升生产技术水平。
而在早期的技术革新中，原化工部同企业技术人员的努力起到了关键作用。
正是早期的氯碱人通过向国外学习先进技术，并加以开发创新，才研发出适合中国氯碱企业生产的技术装置，从而奠定了发展的坚实基础。
团结、自强、创新”的精神感染了一代代氯碱人，促使我们将一个基础十分薄弱的工业，建设成为当今技术先进的化工产业。
八十年的成果固然喜人，但在未来的发展道路上，中国氯碱工业仍然任重道远。
在经济全球化飞速发展的大背景下，我国氯碱工业将继续秉承老一辈工作者的职业精神，提高生产技术水平，开发高端产品，向新型工业化道路迈进！1929年〜1948年中国氯碱工业始于上世纪20年代末期。
新中国建立前的氯碱厂规模较小，产品品种单一，产量很少。
同时，受到当时复杂战争环境的影响，多数氯碱厂均出现停产或搬迁等变故。
我国第一家氯碱厂是在1929年，由当时著名爱国实业家吴蕴初先生在上海创办的天原电化厂。
上半年中国氯碱行业产销情况、盈利情况、行业提升盈利情况的因素及如何解决发展瓶颈分析
上半年中国氯碱行业产销情况、盈利情况、行业提升盈利情况的因素及如何解决发展瓶颈分析一、氯碱行业产销情况分析近年来,在国家供给侧结构性改革相关政策的引导、行业多方面工作的促进和全行业企业的共同努力下,中国氯碱行业由快速外延式发展进入到调结构增效益为主的稳定增长阶段,行业产业集中度不断提高、生产技术水平不断提升、产品开工率不断提高、行业效益明显提升,安全环保节能水平上了一个新台阶。
经历去产能后，产能增速极缓，上一轮行业扩增产能逐步被市场消化吸收，行业开工率连年提升。
在节能趋严、减排从紧、环保高压的背景下，氯碱行业设备能力、技能环保技术日益提升，依托研发、技改推动氯碱行业技术进步，向着环保低碳、低能耗、规模化效益方向发展。
汞减排、可持续发展、原料竞争格局转变以及新应用领域开拓等是当前我国乃至全球氯碱行业要共同面对的问题。
氯碱行业主要产品有烧碱、液氯、PVC等。
其中，PVC是核心产品，主要用于管材、棒材等塑料制品，与房地产市场需求密切相关。
2013-2018年间，PVC行业产能呈现先降后增的态势。
中国PVC行业去产能化三年间净产能减少250万吨左右。
2016年开始新增产能再度明显增加。
截至2018年末，全国聚氯乙烯的总产能达2404万吨。
2017年1-12月份累计1790.2万吨，同比增加7.25%。
截至2018年底，全国PVC 产量为1874万吨。
2018年我国聚氯乙烯表观消费量为1889万吨，较上年增长118万吨，增幅6.66%。
随着结构优化和兼并重组进程的加深，国内PVC生产企业数量从2012年的94家减少至2018年的75家(包含具有闲置产能的企业)，平均规模由不足25万吨/年提升至32万吨/年。
二、氯碱行业收入增长，利润下滑2019H氯碱行业营业收入为892.61亿元，同比增长18.81%，归母净利润为42.16亿元，同比下滑22.25%。
三、中国氯碱行业提升国际竞争力的因素分析中国经济已经进入了一个追求高质量发展的新阶段，氯碱行业也进入了新的发展阶段。
我国氯碱工业发展趋势——规模化、精细化、集成化、绿色化
工业 依 旧 面临 着 许 多方 面 的挑 战 ． 无 论 是 我 国加 入 ＷＴ Ｏ 迎 来 的新 挑 战 还 是 环 境 保 护 法对 氯产 品 生 产和 使 用 的 限 制 ，都使
许 多企 业 都 为 了 占有 重 要 地 位 。 在 ＇ ３今 世 界 以 结 构 调 整 为 重 点 的 化 学工 业 发 得 氯 碱 工 业 的 发展 受 到 了一 定 的 阻 力 。目前 ， － 做 大做 强 而开 始 将 注意 点放 在 振 兴 东 北老 工 业基 地 和 开 发 西 展 中， 多 元化 、 技 术化、 规模化 、 国 际化 的 发 展 已成 为 这 一 新 时 部 战略 的 实施 上 ，这 一 举 措 必将 掀 起 新 一轮 氯碱 工 业 建 设 和 期 的主 流 要 求 。虽然 我 国的 氯 碱 工 业 已经取 得 了相 ３ － 的发 展 ， ＇ 但 是 仍 然与 发 达 国 家存 在 着 一 定 的 差距 。 因此， 在 我 国氯碱 工 发展 的 高 潮 。在 此 基 础 上 ，许 多企 业 也都 开 始 注 重 向 国外 学
生产能力可达 １ １ ０ ０万 ｔ ， ａ左右 ， 位居世界第 二， 平均规模也扩展到 了５ ． ５万 ａ ， ２ ｌ世纪 前 三年 ， 我 国 的 累计 烧 碱 产 量 就 达 到 了 ９ ３ ９ ． ３ ８万 ｔ ， 与 之
前 相 比增 长 了 １ ４ ． ２ ４ ％， 在这之 中， 离 子 膜 烧 碱 产 量 占到 了 全 国 总 产 量 的 ３ ３ ． ５ ％约 ３ １ ５万 ｔ ， 相 比之 前 而 言 ， 又 是 一 个 巨 大 的 飞跃 。可 尽 管 氯 碱 工
工 业 应 向着 规 模 化 、 精 细化、 集成化 、 绿 色化 的 道 路 发 展 已成
我国氯碱行业概况研究
我国氯碱行业概况研究1、氯碱产业链概况氯碱化工的主要产品为烧碱。
氯碱化工上游为工业盐等化工行业，通过电解工业盐水生产烧碱，生成的副产品包括氢气、氯气、次氯酸钠、盐酸等。
利用生产烧碱形成副产品氢气、氯气可用于制备聚氯乙烯。
氯碱化工是重要的基础化工产业，产品产业关联性较大，其中，烧碱根据形态不同，分为液碱及片碱，片碱便于长途运输。
烧碱下游应用领域非常广泛，主要包括氧化铝、纺织、造纸等行业，在国民经济中具有不可替代的作用。
2、行业发展现状（1）行业技术水平过去国内氯碱行业产能过剩问题较为严重，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正版），隔膜法烧碱生产装置属于淘汰类，新建烧碱生产装置属于限制类，离子膜烧碱电解槽节能技术属于鼓励类，行业正逐步淘汰落后、过剩产能，因此，发展离子膜电解法烧碱成为氯碱生产企业节能降耗、增强市场竞争力的主要措施。
现阶段离子交换膜法电解食盐水生产烧碱成为我国氯碱工业主流生产工艺，相比过去通常采用的另一类生产工艺隔膜法，具有能源、原料消耗低、装置自动化程度高、环境污染小、产品纯度高，无需蒸发即可作为商品直接出售等特点，成为目前行业内公认的先进制碱技术。
离子膜电解槽制造核心技术掌握在国外厂商手中，国内氯碱生产厂商使用的电解槽基本向旭化成株式会社、蒂森克虏伯伍德氯工程公司等厂商采购。
（2）行业发展现状①近年来，我国烧碱产业规模增速趋缓，产业布局得到优化近年来，随着国家一系列产业政策的出台以及供给侧改革的实施，烧碱工业布局得到充分调整，实现资源优化配置。
根据国家统计局数据，2017年烧碱折百产量为3,329.17万吨，同比增长3.98%，2011-2017年，全国烧碱产量增长缓慢。
中国氯碱行业现状与展望汇报材料
鼓励采用国产化离子膜技术，新型节能的整流、蒸发装置、 高压氯气压缩机、氧氯化聚氯乙烯装置，PVC大型国产化聚合 成套工艺技术等，完善安全、环保、质量保证体系。
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中国氯碱工业“十二·五”发展展望
HSE是行业发展的基石
全行业推行责任关怀，加强安全和环境管理
配送
社区认知和 紧急情况应变
污染预防
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中国氯碱行业发展历程
我国氯碱工业的发展始于1929年，著名爱国实业家吴蕴初先生在上海创办了国 内第一家氯碱企业——天原电化厂，从此揭开国内氯碱工业从无到有的篇章。
历经82年发展，中国现已拥有全球规模最大的氯碱化工产业集群。截至2010年 底，中国烧碱产能共计3021万吨/年，在产生产企业共计176家，单个企业平均 产能17.17万吨/年；中国聚氯乙烯产能共计2043万吨/年（含糊树脂），在产生 产企业共计94家，单个企业平均产能21.73万吨/年。
国际贸易额的增加 话语权的提升
40%
国际组织
2000
多边谈判
0 烧碱
全球产能
中P国V产C 能
贸易救济 产品标准
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中国氯碱工业“十二·五”发展展望
“十二五”期间，中国氯碱行业将通过 加快转变经济增长方式，促进产业结构的 调整和升级，解决行业在快速发展中积累 的结构性矛盾和资源、环保约束问题，实 现可持续发展，使中国真正成为一个负责 任的氯碱强国。
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烧碱应用广泛
化纤
印染
医药
烧碱
水处理
其它 （石化、 军工等）
造纸
冶金 （氧化铝等）
化工
烧碱下游应用领域广泛，氧 化铝、造纸、印染、化纤等 是当前烧碱下游主要的应用 领域。在整个工业经济体系 中扮演着极为重要的基础性 角色。
中国氯碱工业发展八十年回顾
中国氯碱工业发展八十年回顾时间：2009-09-30 上传：张忠涛阅读：01929年，国内第一家氯碱厂——天原电化厂在上海正式建立，从此揭开了我国氯碱工业发展的序幕。
2009年，在祖国度过六十年华诞的同时，中国氯碱工业同样迎来了行业发展的第八十个春秋。
追忆八十载风云岁月，如同一部凝聚着无数氯碱人奋斗与拼搏的光辉历史。
在氯碱企业共同的努力之下，我国由建国前烧碱年产量不足2万吨发展到如今的全球氯碱生产第一大国，氯产品的开发也从建国前的几种增加至目前的二百余种。
追忆往昔，回顾走过的一路兼程，我们以史为鉴，继往开来。
KyG山东新龙集团KyG山东新龙集团萌芽时期的中国氯碱工业KyG山东新龙集团中国氯碱工业始于上世纪20年代末期，由于国内抗日战争、解放战争的爆发，民族工业奄奄一息，各氯碱厂也在开工与停产之间反复，生产极不稳定，早期的氯碱行业正是在这一特殊时期艰难起步。
KyG山东新龙集团新中国建立前，我国共有10个氯碱厂（点）。
解放前夕，电解法烧碱年生产能力近1.5万吨，主要氯产品仅有液氯、漂白粉、盐酸、三氯化铝等简单几种。
第一家氯碱厂是在1929年，由当时著名爱国实业家吴蕴初先生在上海创办的天原电化厂。
当时化工原料盐酸多年来依赖从日本进口，加之时局动荡产品供应时断时续，这激发了吴蕴初先生要创立中国人自己的氯碱厂。
1930年11月10日天原电化厂正式开工，时任南京国民政府实业部长孔祥熙到会并致词，称赞吴蕴初：“独创此厂，开中国电化工业之新纪元”。
KyG山东新龙集团在此期间，日军为扩大供给，充实战备，在东北、华北占领区也相继建立了一些氯碱工厂。
这些工厂在日军投降后，经过当地政府的帮助与工人的维护，陆续恢复生产，经过几十年的发展，成为了日后几家重点氯碱生产企业。
正是在战争中积累了顽强的生存经验使得多数氯碱厂能够在建国后积蓄力量，不断发展。
KyG山东新龙集团KyG山东新龙集团中国氯碱工业在摸索中前进KyG山东新龙集团建国之初，百废待举，多数氯碱厂在国民党统治时期遭到物质被掠夺、设备被破坏的损害。
(完整word版)氯碱行业生产特点
氯碱行业生产特点凡是以电解食盐水溶液生产烧碱（氢氧化钠）的企业统称为氯碱企业。
以其它方法生产烧碱的企业，例如：苛化法生产烧碱的企业不在此列。
之所以称为氯碱企业，是因为电解食盐水生成氯气和烧碱，简称“氯碱”。
氯碱行业是基础化工行业，烧碱是重要的基本化工原料，氯气也是重要的化工原料，但是，由于氯气是剧毒性气体，不便储存和运输，所以，一般氯碱厂除生产一部分液氯出售外，将大部分氯气制成“氯产品”。
以氯气为原料制成的产品统称为“氯产品”，氯产品的品种较多，目前大约有３００余种。
一、我国氯碱工业的发展过程生产烧碱和氯气有着悠久的历史，工业上采用电化学法始于１８９０年。
我国的氯碱工业到２０世纪２０年代才开始创建，解放前发展较为缓慢，到１９４９年仅有氯碱厂九家，每年总产量不过１．５万吨，相当于现在一个大厂产量的１＼２８。
我国第一家生产厂是上海天原电化厂，１９３０年正式投产，采用爱伦－摩尔式电解槽（Allen －Moor），日产烧碱不过２吨，氯产品有盐酸和漂粉日产各３吨，七年以后，从国外引进了KML 爱伦式电解槽，日产烧碱达到１０吨左右。
抗日战争爆发，上海被日本侵略军占领，天原电化厂迁往重庆。
１９３２年，国民党伪国防部兵工署在河南巩县兵工厂建了一个氯碱生产系统，采用沃斯式（V orce)电解槽，氯产品有盐酸和液氯，抗日战争爆发后该厂迁往四川泸州，称为二十三兵工厂。
１９３５年，当时的“西北实业公司”在太原建了西北电化厂，１９３７年投产，采用的是西门子式电解槽，日本侵华后改为太原电化厂即现在的太原化学工业集团公司。
１９３８年筹建，１９４０年投产了沈阳化工厂，产品有烧碱、漂粉和盐酸。
１９３９年华北化学公司汉沽化工厂投产，产品有烧碱、氯化镁、氯化钾和溴素等。
１９４２年又投产了汉沽化学厂，解放后两厂合并为天津化工厂。
１９４３年建了大沽化工厂，１９４７年又建了青岛化工厂。
全国解放以后，氯碱工业得到欣欣向荣的发展，尤其是改革开放以来，可以说是飞速发展，例如：河北沧州化工实业集团有限公司，２０年生产能力增长１０倍。
氯碱工业一体化的发展趋势
氯碱工业一体化的发展趋势
氯碱工业一体化的发展趋势是通过将氯碱生产的三个主要产品（氯气、氢氧化钠和氯化氢）在同一生产基地内实现集约化和互补化生产。
以下是氯碱工业一体化的发展趋势：
1.资源综合利用：一体化生产能够实现资源的综合利用，例如氯气和氢氧化钠可以通过电解盐水同时生产，而氯化氢可以由氯气和水反应得到。
这样可以最大限度地减少原材料的消耗和废物的产生。
2.能源节约：一体化生产将不同产物的工艺流程相互联系，可以实现能源的共享和互补利用。
例如，氯气的制备可以使用氢氧化钠的副产氢气作为还原剂，从而减少外部能源的消耗。
3.环境友好：一体化生产可以通过减少中间步骤和废物排放，降低对环境的负面影响。
例如，氯气和氢氧化钠的一体化生产可以减少盐水电解的废液排放。
4.生产效率提高：一体化生产可以将不同工艺步骤紧密相连，减少生产过程中的装卸、运输和储存环节，从而提高生产效率和产品质量。
5.降低成本：一体化生产可以减少生产过程中的中间环节和能源消耗，降低运输和储存成本，从而降低产品的综合成本。
综上所述，氯碱工业一体化的发展趋势是资源综合利用、能源节约、环境友好、生产效率提高和降低成本。
这是氯碱工业向着可持续发展的方向发展。
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我国氯碱工业的发展
我国最早的氯碱工厂是1930年投产的上海天原电化厂（现上海天原化工厂的前身），日产烧碱2t。
到1949年解放时，全国只有少数几家氯碱厂，烧碱年产量仅1.5万吨，氯产品只有盐酸、液氯、漂白粉等几种。
近年来，我国的氯碱工业在产量、质量、品种、生产技术等方面都得到很大发展。
到1990年，烧碱产量达331万吨，仅次于美国和日本，位于世界第三位。
1995年，烧碱产量达496万吨，其中用离子交换膜电解法生产的达56.2万吨，占总产量的11.3%。
预计到2000年，烧碱年产量将达540万吨，其中用离子膜电解法生产的将达180万吨，占33.3%。
离子交换膜法制烧碱
目前世界上比较先进的电解制碱技术是离子交换膜法。
这一技术在20世纪50年代开始研究，80年代开始工业化生产。
离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成，每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。
右图表示的是一个单元槽的示意图。
电解槽的阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，钛阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；阳离子交换膜把电解槽隔成阴极室和阳极室。
阳离子交换膜有一种特殊的性质，即它只允许阳离子通过，而阻止阴离子和气体通过，也就是说只允许Na+通过，而Cl-、OH-和气体则不能通过。
这样既能防止阴极产生的H2和阳极产生的Cl2相混合而引起爆炸，又能避免Cl2和NaOH溶液作用生成NaClO而影响烧碱的质量。
下图是一台离子交换膜电解槽（包括16个单元槽）。
精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室。
通电时，H2O在阴极表面放电生成H2，Na+穿过离子膜由阳极室进入阴极室，导出的阴极液中含有NaOH；Cl-则在阳极表面放电生成Cl2。
电解后的淡盐水从阳极导出，可重新用于配制食盐水。
离子交换膜法电解制碱的主要生产流程可以简单表示如下图所示：
电解法制碱的主要原料是饱和食盐水，由于粗盐水中含有泥沙，
精制食盐水时经常进行以下措施
（1）过滤海水
（2）加入过量氢氧化钠，去除钙、镁离子，过滤
Ca(2+)+2OH(-)=Ca(OH)2（微溶）
① Mg(2+)+2OH(-)=Mg(OH)2↓
② Mg(HCO3)2+2OH(-)=MgCO3+2H2O
MgCO3+2H2O=Mg(OH)2+H2O+CO2
（3）加入过量氯化钡，去除硫酸根离子，过滤
Ba(2+)+SO4(2-)=BaSO4↓
（4）加入过量碳酸钠，去除钙离子、过量钡离子，过滤
Ca(2+)+CO3(2-)=CaCO3↓
Ba(2+)+CO3(2-)=BaCO3↓
（5）加入适量盐酸，去除过量碳酸根离子
2H(+)+CO3(2-)=CO2↑+H2O
（6）加热驱除二氧化碳
（7）送入离子交换塔，进一步去除钙、镁离子
（8）电解
2NaCl+2H2O=(通电)H2↑+Cl2↑+2NaOH
离子交换膜法制碱技术，具有设备占地面积小、能连续生产、生产能力大、产品质量高、能适应电流波动、能耗低、污染小等优点，是氯碱工业发展的方向。