熔化极气体保护焊
熔化极气体保护焊堆焊应用形式
熔化极气体保护焊堆焊应用形式1. 概述嘿，大家好！今天我们来聊聊一种特别的焊接方式，那就是熔化极气体保护焊，尤其是在堆焊方面的应用。
哎呀，听起来可能有点复杂，但别担心，我会把这些高大上的东西说得简单易懂，就像聊天一样。
你知道吗，这种焊接方法在工厂、造船甚至是制造业中都能看到，真是个“百搭”的技术啊！在我们这个高速发展的时代，焊接技术也在不断进步。
熔化极气体保护焊，简称MAG焊，实际上是通过电弧将焊丝加热并熔化，然后形成焊缝。
就好比你在家里做饭，锅里的油热了，食材就会开始滋滋作响，慢慢变得美味可口。
这个过程虽然看似简单，但里面却有很多讲究。
2. 堆焊的魅力2.1 堆焊的定义那么，什么是堆焊呢？简单来说，堆焊就是在基础材料上增加一层焊接材料。
这就好比你给一块旧家具涂上新的油漆，让它焕然一新！这不仅能提高材料的耐磨性，还能增加其抗腐蚀能力，简直是“锦上添花”。
而熔化极气体保护焊在堆焊中的应用，尤其能够将焊接和涂层结合起来，形成一种坚固的保护层。
这就像给你的汽车加个保险，虽然看不见，但却能有效防止事故的发生。
2.2 应用场景说到应用，熔化极气体保护焊的堆焊技术可真是无处不在。
比如，在制造业中，有些零件因为经常摩擦磨损，需要经常修复，而堆焊就能很好地解决这个问题。
就像老祖宗说的“磨刀不误砍柴工”，只要维护得当，零件的寿命就能延长。
另外，在造船行业，船体的保护也是堆焊的重要应用之一。
想象一下，一个巨大的船体在海浪中翻滚，难免会受到侵蚀。
而通过堆焊，可以在船体表面形成一层坚韧的保护膜，让它在大海的“考验”下依旧屹立不倒。
3. 优势与挑战3.1 优势说到优势，熔化极气体保护焊的堆焊可谓是“好处多多”。
首先，焊接速度快，效率高。
这意味着工人们能在短时间内完成更多的工作，简直就像“时间就是金钱”的现实写照。
而且，这种焊接方法操作相对简单，适合各种技能水平的焊接工人，真是个人人都能上手的好技术！此外，熔化极气体保护焊能够实现高质量的焊缝，强度和韧性都非常不错。
熔化极气体保护焊
熔化极气体保护焊一、CO2电弧焊的特点和应用CO2电，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。
这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。
因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：1、生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。
2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。
3、消耗能量低CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm 钢板对接焊缝时用电降低60% 。
4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制（采用多层焊）。
而且焊接速度快、变形小。
5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。
6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。
我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。
CO2电弧焊接在我国的造船、机车、汽车制造、石油化工、工程机械、农业机械中获得广泛应用。
二、焊机的型号和连接方法1、我公司CO2焊机型号（见文字说明表）2、面板上的旋钮作用与调节方法，（见说明书）3、连接方法水、电、气、焊枪（见说明书）4、焊枪的构造及软管、导电嘴、喷嘴。
5、焊机可能发生的故障及排除方法（见说明书）三、焊接材料1、CO2保护气体CO2有固态、液态、气态三种状态。
瓶装液态CO2是CO2焊接的主要保护气源。
液态CO2是无色液体，其密度随温度变化而变化。
当温度低于-11℃时密度比水大，当温度高于-11℃时则密度比水小。
由于CO2由液态变为气态的沸点很低为-78℃，所以工业焊接用CO2都是液态。
在常温下能自己气化。
CO2气瓶漆成黑色标有“CO2”黄色字样。
2、焊丝CO2气体保护焊对焊丝化学成分的要求：（1）焊丝必须含有足够数量的脱氧元素以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气体。
熔化极气体保护焊MIG_MAG
MIG/MAG焊：由于蒸发造成的合金损失
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三、MIG/MAG焊的熔滴过渡
MIG/MAG焊的熔滴过渡形式主要有：短路过渡，滴状
过渡，喷射过渡，亚射流过渡
熔滴过渡形式主要取决于电流、电弧长度、极性、气体介
质、焊丝材质、直径、伸出长度等参数。
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1.影响熔滴过渡的因素
（1）电弧长度的影响：同样在小电流条件下，熔滴过渡可 能是颗粒过渡、短路过渡，颗粒过渡需要长电弧，短路过
5
3.MIG/MAG焊的应用
50年代初应用于铝及铝合金，以后扩展到铜及铜合金的焊接
实际上适用于几乎所有的材料 但是成本高，所以一般用在有色金属及其合金的焊接，不锈钢的焊接中
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4. MIG/MAG焊的对比
MIG以Ar或He作为保护气体
MAG在Ar或He中加入活性气体，如O2，CO2 MAG焊在电弧形态、熔滴过渡、电弧特性等方面与氩弧 相似，活性气体的量一般小于30% MAG焊可消除指状熔深 MAG焊由于氧化性气体的存在金属的氧化是不可避免的， 在选择焊丝时应注意在成分上给与补充。
§4 熔化极气体保护焊
Metal Inert Gas Arc Welding（MIG） Metal Active Gas Arc Welding（MAG） CO2气体保护焊
1
内容
一、MIG/MAG焊的原理、特点及应用
二、MIG/MAG焊的冶金特点
三、MIG/MAG焊的熔滴过渡
四、MIG/MAG焊接设备、焊材及焊接工艺参数
Ar+CO2+O2
用80％Ar+15%CO2+5%O2混合气体焊接低碳钢、 低合金钢，焊缝成形、接头质量以及金属熔滴过渡和 电弧稳定性方面都非常满意。
熔化极气体保护电弧焊
• 弧长变长,飞溅颗粒变大 • 易产生气孔 • 焊道宽而平,熔深和余高变小
电弧电压
啪嗒！啪嗒！
母材
电压偏低时
• 焊丝插向母材,飞溅增加 • 焊道变窄，熔深和余高大
嘭！嘭！嘭！
母材
三.焊接工艺
焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下：
焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝一定的热量.
焊接热量三要素：热量= I
•节拍要求－焊接速度－焊接电流电压 •飞溅
•压缩机三点焊接
•点焊时间，焊接电流，焊接角度
五.焊接缺陷
•飞溅粘附 •成形不良 •咬边 •收弧处缩孔 •气孔
六.松下MAG焊机 电源类型
晶闸管
逆变
全数字
体积更小，重量更轻，功能更多，性能更好
六.松下MAG焊机
晶闸管焊机
比亚迪培训教材
熔化极气体保护电弧焊
松下焊接（华南）技术应用中心 2010年12月29日
培训目录
一.焊接基础知识 二.熔滴过渡
三.焊接工艺参数
四.焊接缺陷 五.压缩机焊接工艺要点 六.松下MAG焊机介绍
一.焊接基础知识 焊接分类
熔化焊接
电弧焊 气焊 熔化极
手工焊 CO2
埋弧焊
压力焊
铝热焊 电渣焊
激光焊 电子束焊 非熔化极
焊接参数
焊接电流 电弧电压 焊接速度 干伸长度 电源极性 焊枪角度 焊丝直径 保护气体成分和流量 焊接接头形式与焊接位置 坡口形式
三.焊接工艺
选择依据：
焊接电流
根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数） 选定相应的焊接电流。
调电流实际上是在调整送丝速度。因此焊接电流必须与焊接 电压相匹配，即一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
熔化极气体保护焊
2.送丝装置 送丝系统通常是由送丝机(包括电动机、减速器、 校直轮、送丝轮)、送丝软管、焊丝盘等组成。盘 绕在焊丝盘上的焊丝经过校直轮和送丝轮送往焊 枪。 根据送丝方式的不同，送丝系统可分为四种类型: 推丝式、拉丝式、推拉丝式、行星式(线式)。
3.焊枪 熔化极气体保护焊的焊枪分为半自动焊焊枪(手握 式)和自动焊焊枪(安装在机械装置上)。在焊枪内 部装有导电嘴(紫铜或铬铜等)。焊枪还有一个向 焊接区输送保护气体的通道和喷嘴。喷嘴和导电 嘴根据需要都可方便地更换。此外，焊接电流通 过导电嘴等部件时产生的电阻热和电弧辐射热一 起，会使焊枪发热，故需要采取一定的措施冷却 焊枪。
4、适用的焊材 适用于焊接大多数金属和合金，最适于焊接碳钢和 低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、铜 及铜合金及镁合金。
对于高强度钢、超强铝合金、锌含量高的铜合金、 铸铁、奥氏体锰钢、钛和钛合金及高熔点金属， 熔化极气体保护焊要求将母材预热和焊后热处理， 采用特制的焊丝，控制保护气体要比正常情况更 加严格。
4.焊枪角度
50~70度,需依据现场情形及工件焊接工艺要求来定!
5.焊丝干伸长度 焊接时，焊丝端头距导电嘴端部的距离。 根据气体的保护性,飞溅物在喷嘴处的附着情况和不 同的焊接电流来设定焊丝的干伸长度。 焊丝的干伸长度过长时： (1) 焊机上的电压计出现偏移,电流减少,这是因为由于 焊丝伸出部分的阻抗发热使 电压降加大 ,导致电流减少。 (2) 与相同的电流时的情况比较,焊丝的熔化量增加。 (3) 气体的保护作用下降,这是因为喷嘴与母材之间的 距离变大。
熔化极气体保护焊
班级：材加10A 姓名：李青荃
A.熔化极气体保护焊的原理及分类 B.熔化极气体保护焊设备的主要构成 C.影响焊接施工的因素
第三章 熔化极气体保护焊
①焊丝中脱氧元素含量不足：当焊丝金属中含脱氧元素不足时，
焊接过程中就会有较多的FeO溶于熔池金属中。随后在熔池冷凝时 就会发生如下的化学反应： FeO+CFe+CO↑
第四节 CO2气体保护焊
②气体保护作用不良：在CO２气体保护焊过程中，如果因工艺参 数选择不当等原因而使保护作用变坏，或者CO２气体纯度不高， 在电弧高温下空气中的氮会溶到熔池金属中。当熔池金属冷凝时，
3. MIG焊常用焊接工艺举例 就MIG焊的应用范围而言， 它几乎可用于所有金属的焊接， 但 对低碳钢和低合金钢的焊接， 使用纯惰性气体保护成本较高，而且 焊接质量也不理想， 因此一般情况下不采用。
(1) 短路过渡焊接工艺 厚度为1～2mm薄板的对接、搭接、角接及
卷边接头等，可以采用短路过渡方式进行焊接。
图3-10 用三种不同气体焊接时焊缝剖面形状
第三节 熔化极活性混合气体保护焊
表3-6 焊接用保护气体及适用范围
第三节 熔化极活性混合气体保护焊
表3-6 焊接用保护气体及适用范围
2. 用于焊接低碳钢、低合金钢的Ar+O2及Ar+CO2混合气体中，其A r可用粗氩，不必用高纯度的Ar。
第三节 熔化极活性混合气体保护焊
丝伸出长度、焊丝倾角、焊丝直径、焊接位臵、极性、保护气体的 种类和流量大小等。 (1) 焊接电流和电弧电压 通常是先根据工件的厚度选择焊丝直径， 然后再确定焊接电流和熔滴过渡类型。
表3-3 不同材料和不同直径焊丝的临界电流参考值
第二节 熔化极惰性气体保护焊
(2) 焊接速度 单道焊的焊接速度是焊枪沿接头中心线方向的相对 移动速度。
三、熔化极活性混合气体保护焊工艺
MAG焊的工艺内容和工艺参数的选择原则与MIG焊相似。其不 同之处是在Ar气中加入了一定量的具有脱氧去氢能力的活性气体， 因而焊前清理就没有MIG焊要求那么严格。
熔化极气体保护焊工艺参数
熔化极气体保护焊工艺参数熔化极气体保护焊（Metal Inert Gas Welding，MIG焊）是一种常见的电弧焊接方法，广泛应用于各种金属的焊接工艺中。
这种焊接方法使用熔化极气体保护焊工艺参数，以保证焊接过程中的焊缝质量和焊接效率。
首先，焊接电流是控制熔化极气体保护焊焊接热量的关键参数之一、正确选择合适的焊接电流能够保证焊接热量与焊材相匹配，从而保证焊缝质量和焊接速度。
通常情况下，焊缝的宽度与焊接电流成正比，因此，较宽的焊缝需要较高的焊接电流，而较薄的焊缝则需要较低的焊接电流。
其次，焊接电压是熔化极气体保护焊另一个重要的参数。
焊接电压直接影响电弧的稳定性和剩余气体的排除能力。
选择适当的焊接电压可以获得稳定的焊接过程和良好的焊缝质量。
一般情况下，焊接电压与焊接电流成正比，因此，较高的焊接电流需要较高的焊接电压。
此外，焊丝直径也是熔化极气体保护焊的关键参数之一、焊丝直径与焊接电流、焊缝的宽度和深度以及焊接速度密切相关。
较粗的焊丝适用于较大的焊缝，而较细的焊丝适用于较小的焊缝。
选择合适焊丝直径可以保证焊缝形貌良好，焊接效率高。
最后，焊接速度也是熔化极气体保护焊的重要参数之一、适当的焊接速度能够控制焊接过程中的热输入和熔深，保证焊缝的质量和美观。
过快的焊接速度可能导致熔深不够、焊缝孔洞等缺陷，而过慢的焊接速度则可能导致过高的热输入，使焊缝产生气孔、烧穿等缺陷。
因此，在实际焊接过程中，需要根据焊接材料的板厚、焊丝直径和焊接质量要求来选择合适的焊接速度。
总之，熔化极气体保护焊的工艺参数有焊接电流、焊接电压、焊丝直径和焊接速度等。
正确选择和控制这些参数可以保证焊缝的质量和焊接效率。
在实际操作中，焊工需要结合焊接材料的特点和焊接要求，灵活调整这些参数，以获得满意的焊接结果。
熔化极气体保护焊问题研讨
STT简述
CMT简述
mpg1_cmt_pulsmix.mpg
PMIG简述
perfpulse.mpeg
perfpulse.mpeg
脉冲过程
mpg1_stickoutdelta_1.mpg
干伸长变化
TANDEM简述
熔化极气体保护中的技术交叉关系
基本焊 接性能
MAG-Metal Active Gas （CO2 + Ar）
内容概述
熔化极气体保护焊的重要性 熔化极气体保护焊的工作原理 熔化极气体保护焊中的关键技术
熔化极气体保护焊接方法的重要性
其它 52%
焊接加工 48%
钢材中通过焊接加工成为最终产品的比例
熔化极气体保护焊接方法的重要性
其它 20%
熔化极气体保护焊的定义
电极为可熔化的金属丝，称为焊丝，且焊丝连续送给； 焊丝可以是实心金属丝，也可以是管状的药芯或金属芯
焊丝； 采用气体作为焊接熔池保护介质； 熔化极气体保护焊英文缩写：GMAW
G-Gas，M-Metal，A-Arc，W-Welding 根据保护气体不同，GMAW可分为：
MIG-Metal Inertial Gas （Ar，He）
Amp
电弧与电源的关系
Volt
Uo Uf=Ua
V-A Characteristic of the Arc in GMAW Ua = k1 + k2 La + k3 La I+ k4Le I
Intersection
Uf = Uo - Ro I V-A Characteristic of the Power Source in GMAW
I
第二章 熔化极气体保护焊
第二章熔化极气体保护焊2.1熔化极气体保护焊方法的原理熔化极气体保护焊（英文简称GMA W）采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。
连续送进的焊丝金属不断熔化并过度到熔池，与熔化的母材金属融合形成焊缝金属，从而使工件相互连接起来，如图2.1所示。
图2.1 熔化极气体保护焊的工作原理2.2熔化极气体保护焊的分类熔化极气体保护焊根据保护气体的种类不同可分为：熔化极惰性气体保护焊（英文简称MIG）、熔化极氧化性混合气体保护焊（英文简称MAG）和CO2气体保护电弧焊三种。
1.熔化极惰性气体保护焊（MIG）：保护气体采用氩气、氦气或氩气与氦气的混合气体，它们不与液态金属发生冶金反应，只起保护焊接区使之与空气隔离的作用。
因此电弧燃烧稳定，熔滴过度平稳、安定，无激烈飞溅。
这种方法特别适用于铝、铜、钛等有色金属的焊接。
2.熔化极氧化性混合气体保护焊（MAG）：保护气体由惰性气体和少量氧化性气体混合而成。
由于保护气体具有氧化性，常用于黑色金属的焊接。
在惰性气体中混入少量氧化性气体的目的是在基本不改变惰性气体电弧特性的条件下，进一步提高电弧的稳定性，改善焊缝成型，降低电弧辐射强度。
3.二氧化碳气体保护电弧焊（CO2）：保护气体是CO2，有时采用CO2+O2的混合气体。
由于保护气体的价格低廉，采用短路过度时焊缝成型良好，加上使用含脱氧剂的焊丝可获得无内部焊接缺陷的高质量焊接接头，因此这种方法已成为黑色金属材料的最重要的焊接方法之一。
2.3熔化极气体保护焊设备的主要构成熔化极气体保护焊设备主要由下部分构成：1.焊接电源及控制装置2.送丝装置3.焊枪4.气体流量调整器5.连接电缆和软管其中，控制装置和焊接电源一般是做成一体的。
2.3.1焊接电源有关焊接电源的内容将在下面各种焊接方法中分别介绍。
2.3.2送丝装置送丝装置由下列部分构成:①.焊丝送进电机②.保护气体开关电磁阀③.送丝滚轮焊丝供给装置是专门向焊枪供给焊丝的，在机器人焊接中主要采用推丝式单滚轮送丝方式。
第四章 熔化极气体保护焊
4.2 熔化极气体保护焊设备
熔化极气体保护焊设备主要由焊接电源、送丝系 统、焊枪、行走台车（自动焊）、供气系统和水 冷系统、控制系统等部分组成。
4.2 熔化极气体保护焊设备
一、焊接电源：直流电源 1、平特性电源——用于（短路过渡）0.8～1.6ｍｍ细丝焊接， 配用等速送丝系统； 2、下降特性电源——用于２ｍｍ粗丝焊接，配用变速送丝系统；
4.3 CO2气体保护焊
4.3.5 CO2焊冶金特点： 1.合金元素的氧化与脱氧 作为焊接保护气体， CO2表现出很强的氧化性 CO2 → CO + O + + Mn=MnO+CO↑ Mn=MnO 结果：①Mn、Si等合金元素烧损； ②FeO 能大量溶于熔池金属中，易使焊 缝金属产生气孔及夹渣等缺陷。③生成的CO气体体积极具膨胀，造成飞溅，并 且，由于CO不溶于金属，由于粘度和表面张力，就会形成CO气孔。 解决之道：冶金脱氧 对脱氧剂的要求（能脱氧但不能带来如夹渣、气孔等副作用） Mn-Si联合脱氧，有些牌号的焊丝中还添加了Ａｌ 和Ｔｉ 等较活 泼元素 CO2焊专用焊丝H08Mn2Si&H08Mn2SiA 脱氧剩下的Mn、Si用于补充碳和合金元素的损失 2. 关于CO2焊的气孔问题 正常焊接条件下， CO2焊并不容易产生气孔。相反，由于CO2气氛的氧化 性，其抗氢气孔能力较强，此外，如果CO2保护气氛被破坏，就容易出现N2气孔
4.3 CO2气体保护焊
4.3 CO2气体保护焊
基本电流段(T0～T1)：短路前的电流，稳定在基本电流之间； 短路形成段(T1～T2)：在刚短路时，弧压感测器给出“电弧短路”的信 号，基本电流在约0.75毫秒内迅速降低至10A；
熔化极气体保护焊接工艺
熔化极气体保护焊一．概述：1.基本原理熔化极气体保护焊是以可以熔化的金属焊丝作电极，并由气体做保护的电弧焊。
利用焊丝和母材之间的电弧来熔化焊丝和母材，形成熔池，融化的焊丝作为填充金属进入熔池与木材融合，冷凝后即为焊缝金属。
通过喷嘴向焊接区喷出保护气体，使处于高温的熔化焊丝，熔池及其附近的母材可以免受周围空气的有害作用。
焊丝是连续的，由送丝轮不断地送进焊接区。
操作方式主要是半自动焊和自动焊两种。
焊丝有实心和药芯两类，前者一般含有脱氧用的和焊缝金属所需要的合金元素；后者的药芯成分及作用与焊条的药皮相似。
2.分类本事业部的焊接方法为MAG焊。
80%Ar+20%CO2。
3.优缺点1）优点（与手工电弧焊相比）a.焊接效率高。
因为是连续送丝，没有更换焊条工序，焊道之间不需清渣，节省时间：通过焊丝的电流密度大，因而提高了敷熔速度。
b.可获得含氧量较焊条电弧焊低的焊缝金属。
c.在相同条件下，熔深比手工电弧焊大。
d.焊接厚板时，可以用较低的焊接电弧和较快的焊接速度，其焊接变形小。
e.烟雾少，可以减轻对通风的要求。
2）缺点（与手工电弧焊相比）a.规范不合适时，飞溅较大，表面成形差。
b.弧光较强。
c.焊接设备复杂，环境要求较高。
d.半自动焊枪比手工电弧焊铅重，不轻便，操作灵活性较差。
对于狭小空间的接头，焊枪不易接近。
4.使用范围1）适焊的材料。
MIG焊既可以焊接黑色金属又可以焊接有色金属，但从焊丝供应及制造成本考虑主要用于铝，铜，钛及其合金，以及不锈钢，耐热钢的焊接。
MAG和CO2焊主要用于焊接碳钢，低合金高强度钢。
2）焊接位置可以进行全位置焊接，其中以平焊位置和横焊位置焊接效率最高。
3）可焊厚度原则上开破口多层焊的厚度是无限的，它仅受经济因素限制。
二，保护气体采用保护气体的目的，是防止熔融焊缝金属被周围气氛污染和损害。
保护气体应满足如下要求：1.对焊接区起到良好的保护作用。
2.作为电弧的气体介质，应有利于引弧和保护电弧稳定燃烧。
MIG焊(熔化极气体保护焊)的原理、特点及应用
MIG焊（熔化极气体保护焊）的原理、特点及应用使用熔化电极的气体保护焊，称为熔化极气体保护焊。
使用熔化电极的惰性气体（A r+H r）保护焊称为熔化极惰性气体保护焊，简称MIG焊，利用A r+O2、A r+CO2或A r+CO2+O2等作保护气体时，称为活性气体保护焊，简称MAG焊。
MIG焊和MAG焊统称为GMAW焊。
1、MIG焊的原理熔化极气体保护焊是以填充焊丝作电极，保护气体从喷嘴中以一定速度流出，将电弧熔化的焊丝、熔池及附近的焊件金属与空气隔开，杜绝其有害作用，以获得性能良好的焊缝。
其焊接原理如下图所示。
▲熔化极氩弧焊示意图1—焊丝盘2—送丝滚轮3—焊丝4—导电嘴5—保护气体喷嘴6—保护气7—熔池8—焊缝金属9—电弧10—母材2、MIG焊的特点（1）优点①由于用填充焊丝作为电极，焊接电流增大，热量集中，利用率高，适用于焊接中厚板。
①焊接铝及其合金时，采用直流反接阴极雾化作用显著，能够改善焊缝质量。
①MIG焊亚射流过渡焊接铝及铝合金时，亚射流电弧的固有自调节作用显著，过程稳定。
①容易实现自动化操作。
熔化极氩弧焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，易于检测及控制，因此容易实现自动化。
目前，世界上绝大多数的弧焊机械手及机械人均采用这种焊接方法。
（2）缺点①对焊丝及工件的油、锈很敏感，焊前必须严格去除。
①惰性气体价格高，焊接成本高。
3、MIG焊的应用范围MIG焊可用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热合金、镁及镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。
可用于平焊、横焊、立焊及全位置焊接，焊接厚度最小为1mm，最大厚度不受限制。
4、MIG焊熔滴过渡类型及影响因素（1）MIG焊熔滴过渡类型MIG焊焊丝熔滴过渡类型及特点（直流反接）见下表。
MIG焊焊丝熔滴过渡类型及特点（直流反接）另外，还有混合过渡，即同时存在射滴和短路两种过渡形式，通常称为亚射流过渡。
（2）影响MIG焊熔滴过渡的因素影响MIG焊焊接熔滴过渡的因素见下表。
熔化极气体保护焊
缺点
（4）应用
适用材料 板厚
• ②成本高 • ③不适用于狭小空间 • ④焊接过程受环境制约
•熔化极气体保护焊适用于大多数金属和合金， 最适于非合金钢和低合金钢、不锈钢、耐热合 金、铝及铝合金、铜及铜合金及镁合金。 •熔化极气体保护焊可焊接的金属厚度范围很广， 最薄约为1mm，最厚几乎没有限制。 •熔化极气体保护焊适应性较强，可进行全位置 焊接，平焊和横焊时焊接效率最高。
3.CO2焊的焊接材料
（1） CO2气体 ①气体的性质 无色、无味 比空气重0.5倍 压缩才能液化 高温下会分解 灰色标准钢瓶装（40L/25kg），允许使用的最高环境温度≤40℃；压 力表指示瓶内CO2饱和蒸气压（与液态多少无关）指针下降即应换气！ ②提高气体纯度的措施 主要杂质：水(减压器中预热装置乃防止水分冻结堵塞管路) 去除水分的办法： a.倒置排水 b.正置后使用前再预排气 c.使用干燥器（现已少见）d.瓶内气压低至1MPa即停止使用
CO气孔 氮气孔 氢气孔
（1）合金元素的氧化
（3） CO2焊的飞溅
①飞溅产生 的原因
a.气体爆破引起
②减少金属 飞溅的措施
a.正确选择焊接 参数
b.电弧斑点压力 引起
b.细滴过渡时在 CO2中加入Ar气
c.焊接参数不当 引起
c.短路过渡时限 制金属液桥爆破 能量
d.短路过渡引起
d.采用低飞溅率 焊丝
1.MIG焊的原理、分类、特点和应用 （1）原理 熔化极气体保护焊采用可熔化的焊丝与焊件之间的电弧 作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体， 使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气 的有害作用。 （2）分类
（3）特点
• ①焊接生产率高
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PPT学习交流
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1.影响熔滴过渡的因素
（1）电弧长度的影响：同样在小电流条件下，熔滴过渡可 能是颗粒过渡、短路过渡，颗粒过渡需要长电弧，短路过 渡需要短电弧。
PPT学习交流
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1.影响熔滴过渡的因素
（2）电流的影响：
小于临界电流I1，颗粒过渡，过渡频率低 ；大于临界电流 I1，喷射过渡，过渡频率高 。
PPT学习交流
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1.影响熔滴过渡的因素
PPT学习交流
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1.影响熔滴过渡的因素
气体介质：
➢ 在Ar中加入少量的O2，表面张 力降低，减小了熔滴过渡阻力， 喷射临界电流减小；
➢ 但是过多的O2会因O2的电离使 电弧收缩，临界电流提高；
➢ 加入CO2使得喷射临界电流提 高
临界电流：产生跳弧的最小电流
似，活性气体的量一般小于30%
MAG焊可消除指状熔深
MAG焊由于氧化性气体的存在金属的氧化是不可避免的， 在选择焊丝时应注意在成分上给与补充。
MAG焊主要用于高强钢及高合金钢的焊接。
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5.MIG焊的保护气体及焊丝
1 保护气体 1）单一气体 Ar或者He 2)混合气体Ar+He 2 对气体的要求
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3.MIG/MAG焊的应用
• 50年代初应用于铝及铝合金，以后扩展到铜及铜合金的焊接 • 实际上适用于几乎所有的材料 • 但是成本高，所以一般用在有色金属及其合金的焊接，不锈钢的焊接中
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4. MIG/MAG焊的对比
MIG以Ar或He作为保护气体
MAG在Ar或He中加入活性气体，如O2，CO2 MAG焊在电弧形态、熔滴过渡、电弧特性等方面与氩弧相
（3）电流极性的影响
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2.射流过渡
原理：射滴过渡时电弧成钟罩形，弧根面 积大，包围整个熔滴，斑点力不仅作用在 熔滴底部，同时也作用于熔滴上部，推动 熔滴的过渡，由于电流是发散状的，电磁 收缩力会形成较强的推力，阻碍熔滴过渡 的仅是表面张力，所以熔滴过渡的加速度
不同保护气体的焊缝成形
焊丝 MAG焊应采用高Mn高Si焊丝，补充烧损
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二、MIG/MAG焊的冶金特点
MIG焊：以Ar或He为保护气体，不与金属发生冶金反应
氩气是制氧的副产品，如果氧含量超标会引起氧化反应
MAG焊：含有氧化性气体O2，CO2 ，金属发生氧化反应
Al＋O2 → Al2O3 Fe + CO2 → FeO + CO ↑ Si + 2CO2→ SiO2 + 2CO ↑ Mn + CO2 → MnO + CO ↑ Si + 2O → SiO2 Mn + O → MnO
3 电弧在保护气流的压缩下热ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ集中，焊接速度较快，熔池 较小，热影响区窄，焊件焊后变形小。
4 有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机 械化焊接。
5 可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、 铜及其合金。
6 可以焊接薄板。 7 在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，
甚至很差。 8 电弧的光辐射很强。 9 焊接设备比较复杂，比焊条电弧焊设备价格高。
§4 熔化极气体保护焊
Metal Inert Gas Arc Welding（MIG） Metal Active Gas Arc Welding（MAG）
CO2气体保护焊
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内容
一、MIG/MAG焊的原理、特点及应用 二、MIG/MAG焊的冶金特点 三、MIG/MAG焊的熔滴过渡 四、MIG/MAG焊接设备、焊材及焊接工艺参数 五、 熔化极氩弧焊常用的焊接工艺
按保护气体 分 为 ：A r H G e A M ＋ rH AeW A ＋ rO 2 A ＋ rC 2 O A ＋ rC2 O ＋ O 2 惰 性 气 体 M） I保 G 氧 护 化 焊 性 （ 混 （ 合 M 气 A ） G 体 C2 O 气 保 体 护 保 焊护
Ar气纯度：99.9%
3 焊丝的选择 MIG焊的焊丝成份要求与母材接 近.(冶金反应较单纯，合金元素基本没有烧损)
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6.MAG焊的保护气体及焊丝
Ar+CO2+O2
• 用80％Ar+15%CO2+5%O2混合气体焊接低碳钢、 低合金钢，焊缝成形、接头质量以及金属熔滴过渡和电 弧稳定性方面都非常满意。
ArHeA＋ rHe A＋ rO 2 A＋ rC2 OA＋ rC2 O ＋ O 2 C2 OC2 O ＋ O 2
CO2气体保护焊
GM AW
G M A 按W 焊 丝分 为 ： 实 心 M I G /M A G / CO2 药芯(F CAW)
G C O A 2 G 药 ( F 芯 C ) AW
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1.MIG/MAG焊的原理
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熔化极气体保护焊 (GMAW)
1 定义：利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区
的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
2 分类
G M AW 惰 性 气 体 M） I保 G 氧 护 化 焊 性 （ 混 （ 合 M 气 A ）
C + O → CO
Fe + O → FeO
MIG/MAG焊：由于蒸发造成的合金损失
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三、MIG/MAG焊的熔滴过渡
MIG/MAG焊的熔滴过渡形式主要有：短路过渡，滴状过渡， 喷射过渡，亚射流过渡
熔滴过渡形式主要取决于电流、电弧长度、极性、气体介 质、焊丝材质、直径、伸出长度等参数。
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影响临界电流的因素
焊丝材质：相同条件下钢焊
丝的喷射临界电流高于铝焊丝。 铝焊丝更容易从滴状过渡变到射 滴过渡，而钢焊丝则存在更容易 从滴状过渡变到射流过渡。
焊丝直径：焊丝直径越小，
临界电流越低
伸出长度：伸出长度增加使
得电阻热增加，有利于熔滴过渡
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1.影响熔滴过渡的因素
＋ C O r 2 O 2C 2O C 2 ＋ O O 2C 2O A ＋ C O r 2A ＋ O 2 r
本章将重点介绍CO2气体PP保T学习护交流焊和MIG/MAG焊。
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2 气体保护焊--特点
1 电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节 焊接参数。
2 焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上 不需清渣。