作业中断再展开

雄县津海工矿机械配件有限公司

三层文件JH-SC-05

作业中断再展开管理规定

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1.目的

加强生产制程控制，预防生产作业中断在生产时出现加工工序遗漏、标识不明、装箱数量不符等不良的发生，以保证生产活动的有序进行。

2.适用范围

适用于本公司内部生产作业中断再展开的管理工作。

3.职责

3.1 生产部和技术部负责对生产作业中断原因的调查、改善。

3.2 生产部各工序负责人负责对本部门产品放置、标识、及加工产品的确认。

3.3 操作人员负责对设备、计量器具的现状进行确认。

4.内容

4.1 普通工序的作业中断

4.1.1 模具维修

当生产出现异常，模具需要维修时，设备上要挂“模具维修”和“作业中断”标识牌。发生异常前已加工的工件要放在周转箱里并标识，模具维修好后，要对机台的状态和模具是否符合要求进行确认，同时要对生产的首件进行检验，符合加工尺寸要求后，再继续进行其他工件的加工。

4.1.2 上下班

下班时，各机台操作人员须对自己负责的机台上工件的加工完成情况进行确认并对工件进行标识，同时要悬挂“作业中断”标识。

上班时，操作人员发现机台上标识不明的工件时，要把工件隔离存放，并及时通知班长对工件进行确认。开始生产前要对设备状态及模具、工艺参数进行确认。

4.1.3 中途停电

当生产过程中突然停电时，将工件按加工完成情况进行分类，放在周转箱里，并进行标识，悬挂“作业中断”标识牌。来电后，要再次对设备状态、工艺参数进行确认，同时要进行首件检验，确保程序正常，符合加工尺寸要求。

4.1.4 设备故障

设备出现故障时，需将工件按加工完成情况进行分类，放于周转箱内，并标识。同时，在发生异常的设备上挂“设备故障”和“作业中断”标识牌，并及时通知维修人员进行修理。

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4.2 特殊工序的作业中断

特殊工序（热处理、铸造、造型）因模具维修、上下班、中途停电、设备故障而发生作业中断时，应先向班长说明作业中断原因，由班长向部门领导请示，部门领导批准后，员工在设备上悬挂“作业中断”标识牌，方可离开。作业中断后再展开时，要对设备状态、模具及工艺参数进行确认后，再进行生产活动。

5.记录表格

首件检验记录

模具维修记录

设备维修记录