数控铣床基础知识培训教材
数控铣培训教材
任务二认识刀具、对刀、手动铣平面（牛刀小试）一、任务目标1、工件装夹（平口钳及装夹图片）（1课时）2、认识铣刀刀柄、键槽铣刀和立铣刀，学习如何装刀卸刀（1课时）3、讲试切法对刀及练习（寻边器介绍）（2课时）4、手动铣平面操作练习（3课时）二、相关知识（知识要点）1、工件的装夹平口钳安装于铣床工作台上，用百分表校正（钳口与X轴方向平行）。
将坯料装入平口钳中，下用垫铁，工件露出约钳口，放平且夹紧。
如图2-1所示图2—1 平口钳校正（a）工件装夹（b）2、数控立铣刀的种类和用途种类：1）两刃立铣刀2）三刃立铣刀3）多刃立铣刀用途:1）两刃立铣刀粗铣轮廓、凹槽等表面，可沿铣刀轴线方向进给加工（垂直下刀）；2）三刃和多刃立铣刀精铣轮廓、凹槽等表面，一般不能沿铣刀轴线方向进给加工。
键槽铣刀、立铣刀按结构不同有整体式和可转位式。
图2—2整体式立铣刀图2—3可转位式立铣刀3、数控铣刀刀柄数控铣床使用的刀具是通过刀柄与主轴相连的，刀柄与主轴的配合锥面一般采用7：24的锥度。
目前国际和国家标准规定的BT-40和BT-50系列为常用的刀柄和拉钉，以下是几种常用的刀柄。
图2—4 弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉1）弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉如图2-4所示，用于装夹各种直柄立铣刀、键槽铣刀、直柄麻花钻等。
卡簧装入数控刀柄前端夹持数控铣刀；拉钉拧紧在数控刀柄尾部的螺纹孔中，用于拉紧主轴上。
2）莫氏锥度刀柄如图2-5所示。
莫氏锥度刀柄有莫氏2号、3号、4号等，可装夹相应的莫氏钻夹头、铣刀、攻螺纹夹头等。
图2-5 莫氏锥度刀柄4、卸刀座卸刀座是用于铣刀从铣刀柄上装卸的位置，如图2-6。
1、平口钳平口钳用于装夹工件，并用螺钉固定在工作台上，如图2-7。
图2—6卸刀座图2—7 平口钳2、“试切法”对刀及检验方法1）. 刀具装夹把Ф10mm键槽铣（立铣刀）、8～10mm卡簧，装入铣刀刀柄，再把铣刀刀柄连同铣刀装入铣床主轴。
2）.对刀操作一般来讲，在机床加工过程中，通常使用的有两个坐标系：一个是机床坐标系；另外一个是工件坐标系。
数控铣床工培训课件
数控铣床工培训课件一、介绍数控铣床工培训课件是一种专门针对数控铣床工培训的课程资料，它包含了操作数控铣床所必需的理论知识和实践技能。
本课件以图文并茂的方式，详细介绍了数控铣床的原理、操作方法、加工工艺以及安全规范等方面的知识，旨在帮助学员全面掌握数控铣床的操作技能，提高加工效率和质量。
二、课件内容1、数控铣床基础知识本部分内容包括数控铣床的定义、分类、组成及工作原理等，帮助学员了解数控铣床的基本概念和特点。
2、数控铣床操作方法本部分内容包括数控铣床的开机、关机、手动操作、程序输入与编辑、刀具补偿设置、加工参数设置等，帮助学员掌握数控铣床的基本操作方法。
3、加工工艺及实例本部分内容以图文并茂的方式，介绍了常用材料的加工特性、加工工艺流程、切削用量选择等，同时给出了典型零件的加工实例，帮助学员深入理解数控铣床的加工工艺和技巧。
4、安全规范及防护措施本部分内容介绍了数控铣床操作过程中的安全规范、事故预防及应急处理等方面的知识，帮助学员了解操作数控铣床过程中需要注意的安全事项。
三、教学方法本课件采用图文并茂的方式，结合实际案例进行讲解，使学员更容易理解和掌握相关知识。
同时，课件中还设置了练习题和模拟试题，帮助学员巩固所学知识并进行自我检测。
四、总结数控铣床工培训课件是数控铣床工培训的重要资料之一，它包含了丰富的理论知识和实践技能，旨在帮助学员全面掌握数控铣床的操作技能，提高加工效率和质量。
通过本课件的学习，学员可以更好地了解数控铣床的工作原理和操作方法，掌握加工工艺和技巧，同时提高安全意识，为今后的工作打下坚实的基础。
绞车工是矿业、建筑、水利、电力等行业中不可或缺的重要岗位。
绞车工的技术水平直接关系到工程的安全、质量和效率。
为了提高绞车工的技术水平，保证工程的安全、质量和效率，本文将重点介绍绞车工的培训课件。
对绞车设备进行定期检查和维护，及时发现并解决设备故障；熟悉工程图纸和施工方案，了解施工进度和要求；理论授课：通过讲解、演示、图示等方式，使学员全面了解绞车设备的结构、原理和操作方法；实践操作：让学员在模拟操作和实际操作中掌握绞车设备的操作技巧和维护方法；互动讨论：组织学员进行讨论，分享经验，提高技术水平；案例分析：通过分析实际案例，使学员了解绞车设备故障的原因和处理方法。
数控铣床基本操作培训讲义
O或% (EIA) N G X、Y、Z
A、B、C U、V、W R I、J、K F S T M H、D P、X P L P、Q、R
地址
意义 程序序号：O1-9999 顺序号：N1-9999 动作模式（直线、圆弧等） 坐标移动指令
附加轴旋转、移动坐标指令
圆弧半径 圆弧中心增量坐标 进给速率 主轴转速 刀具号 机床上辅助的开启关闭指令 长度、半径补偿号 暂停时间 子程序序号的指定 子程序、固定循环重复次数 固定循环参数
•（三）程序段的格式
符号 / N…
字1… ；注释...
；
说
明
表示在运行中可以被跳跃过去的程序段
程序段号数值为1-9999的正整数，一般以5或10间隔以便以后插入程序段时而无须重新编排程序段号
表示程序段指令 表示对程序段进行说明,位于程序段最后但需用分号隔开 表示程序段结束 表示中间空格
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•数控程序 的基本指
令
•任务实 •小组•讨确案定施方 论 •收集信息
•准备功能 •特殊功能 •辅助功能
•技术资料 •学习材料
•实训设备
•程序段的 格式
•程序字 的格式
•学生汇报演示
• 学生讲解
•学生提问
•教师提问
•学生解答 问题
•教师讲解 •集体讨论
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
教师总结
• FANUC 0i
•二、数控程序的基本指令 •（一）准备功能
G代码 *G00 G01 G02 G03 G04 G15 G16 *G17 G18 G19 G20 *G21 G28 G29 G33 *G40 G41 G42
组别 01 00 17 02 06 00 01 07
数控铣编程培训讲义
M代码
M代码用于控制机床辅助 功能，如主轴的启停、冷 却液的开关等。
T代码
T代码用于选择刀具和刀具 补偿参数。
数控铣编程中的坐标系
机床坐标系
机床坐标系是数控铣床固有的坐 标系，用于描述机床原点位置和
机床运动方向。
工件坐标系
工件坐标系是相对于工件而言的坐 标系，用于描述工件的尺寸和位置。
加工坐标系
加工坐标系是在工件上建立的坐标 系，用于描述刀具的加工轨迹。
ABCD
总结词
能够根据曲面零件的特点，制定合理的加工工艺 和装夹方案。
总结词
熟悉曲面零件的测量和检验方法，能够对加工结 果进行评估和优化。
04
数控铣编程常见问题与 解决方案
刀具路径生成错误
总结词
刀具路径生成错误是数控铣编程中常见的问题，它可能导致加工过程无法顺利 进行。
详细描述
刀具路径生成错误通常是由于编程软件中的算法错误或输入参数不正确导致的。 解决方案包括检查刀具路径生成算法的正确性，确保输入参数的准确性，以及 在必要时进行手动调整。
数控铣编程培训讲义
目录
• 数控铣编程基础 • 数控铣编程核心技术 • 典型零件的数控铣编程实例 • 数控铣编程常见问题与解决方案 • 数控铣编程发展趋势与展望 • 实际操作与练习
01
数控铣编程基础
数控铣床简介
01
02
03
数控铣床定义
数控铣床是一种高精度、 高效率的自动化机床，通 过数字控制技术对铣削过 程进行精确控制。
智能化、自动化加工技术
总结词
智能化、自动化加工技术是数控铣编程的未来发展方向，能够提高加工过程的自适应性、 稳定性和可靠性。
详细描述
数控铣床课件一10.1讲解
3. 刀具半径补偿功能 此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所
用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。 4. 刀具长度补偿功能
此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度 尺寸调整的要求。
2.1.1 数控铣床类型及基本功能
2.1.2数控铣床的加工工艺范围
(3)变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件 其特点是：加工面不能展开为平面，但在加工中，加工面与 铣刀圆周接触的瞬间为一条直线
2.1.2数控铣床的加工工艺范围
数控铣床加工的特点
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复 杂或难以控制尺寸的零件，如模具、壳体类零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模 型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工零件。 4、加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、生产自动化程序高。 6、生产效率高。 7、属于断续切削方式，对刀具的要求较高，具有良好的抗冲 击性、韧性和耐磨性。在干式切削下，要有红硬性。
5. 比例及镜像加工功能 比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执
行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标 轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的 轮廓就可以通过镜像加工来实现。 6. 旋转功能
该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来 执行。 7. 子程序调用功能
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
数控铣床所用刀具及其工艺特点
② 立铣刀 立铣刀主要用于铣削面轮廓、槽面、台阶等。
数控铣床培训讲义
半 封 闭 式 立 式 数 控 铣 床
全 封 闭 立 式 数 控 铣 床
三 坐 标 联 动
数 控 铣 床
平面轮廓加工
挖槽加工
空间曲面零件加工
孔系加工
三、 数控铣床分类
1、按主轴位置分
立式数控铣床 卧式数控铣床
2、按系统功能分
龙门数控铣床 经济型数控铣床 全功能数控铣床
立 式 数 控 铣 床
工程训练中心
第一讲 数控铣床的基础知识
一、数控铣床的组成：
1、 主机 是数控铣床的机械部件，包括床身、主轴箱、工作台(包括x、Y、Z
方向滑板)，进给机构等。 2、 控制部分(CNC装置)
是数控铣床的控制核心．一般是一台机床专用计算机，包括印刷电 路板，各种电器原件，屏幕显示器(监视器)和键盘、纸带、磁带等组成。 3、驱动装置
F值指定切削时的进给速率，单NN3位030一般设G定01X为-X5m-05m;0F／10m0;in。
格式：Gxx
尺寸字
尺寸字跟在地址符之后，用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。
第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R用于确定终点的坐标尺寸；
第二组 A，B，C，D，E用于确定终点的角度坐标尺寸；
第三组 I，J，K用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。
在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。
N10 G01G90X30Y37 F100； N20G01G91X20Y25F100；
编程坐标平面指令 G17、G18、G19的选择
G17表示选择 XY平面， G18表示选择 ZX平面，
Z
G18
G19
G19表示选择 YZ平面。
O
Y
X
加工中心数控铣床操作实训基础课件
1.2FANUC系统操作面板介绍
（3）高可靠性的POWERMATE0系列 用于2轴小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画
面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，也可配性 能/价格比高的DPL/MDI。
1.2FANUC系统操作面板介绍
（4）高性能/价格比的0i系列 具有整体软件功能包，能实现高速、高精度加工，并
1.2FANUC系统操作面板介绍
【扩展知识】 FANUC数控系统的发展。
1.2FANUC系统操作面板介绍
【讨论与总结】 ①收集资料，了解还有哪些数控系统，它们各自的特
点是什么？ ②如何才能更快地输入数控程序？如何减少差错率？
1.3刀具与工件的测量
【教学指导】 ①使学生正确掌握游标卡尺的使用。 ②使学生熟练掌握机外对刀仪的使用。 ③使学生了解加工中心（数控铣床）常用刀具。
式、立式和万能加工中心。 （1）卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行的加
工中心，主要适用于加工箱体类零件。
1.1 入厂教育
（2）立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直的加 工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳 体类复杂零件。
（3）万能加工中心（又称多轴联动型加工中心）：是 指通过主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动 变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具 有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加 工。
1.3刀具与工件的测量
（2）游标卡尺的结构形状 ①两用游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
②双面游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
（3）游标卡尺的刻线理及读数方法 ①游标卡尺刻线原理
图1-3-2所示为0.02mm游标卡尺的刻线原理。主尺每小 格是1mm，当两量爪合并时，主尺上49mm刚好等于 游标上50格，游标每格长为49/50mm即0.98mm，主尺 与游标每格相差为1mm-0.98mm＝0.02mm。因此，它 的测量精度为0.02mm。
数控铣床项目培训课件
CATALOGUE目录•数控铣床基础介绍•数控铣床编程与操作•数控铣床维护与保养•数控铣床安全知识与操作规程定义工作原理数控铣床的定义和工作原理辅助装置如冷却液系统、排屑系统、照明系统等，提高机床的加工效率和精度。
控制系统包括CNC装置、伺服驱动装置、位置检测装置等，实现机床的自动控制。
进给系统实现工件在X、Y、Z三个方向上的进给运动。
床身支撑和固定各部件的基础结构。
主轴箱装有主轴电机和主轴，实现铣刀的旋转运动。
数控铣床的结构和组成部分优势•高自动化程度：可实现一人多机操作，降低人工成本，提高生产效率。
加工范围：适用于各种形状和尺寸的工件，可加工平面、曲面、槽、孔等。
高灵活性：通过修改程序，可实现不同010203040506数控铣床的加工范围和优势G代码与M代码坐标系与坐标变换刀具半径补偿030201数控编程基础安全操作规程讲解数控铣床的日常维护和保养工作，包括清洁、润滑、检查等，以确保机床正常运行和延长使用寿命。
机床维护与保养常见故障与排除数控铣床操作实务数控编程实例针对所选零件图，详细演示数控编程的全过程，包括确定加工方案、编写加工程序、模拟验证等。
零件图分析选取典型零件图，进行结构分析、工艺分析和切削用量计算，为后续编程和操作打下基础。
实操演练与点评组织学员进行数控铣床的实际操作演练，对操作过程中的问题进行点评和纠正，提高学员的实际操作能力。
加工实例解析清洁操作润滑保养检查冷却液空运行试验日常保养操作定期维护项目01020304主轴维护导轨维护控制系统维护精度检测主轴故障导轨故障控制系统故障加工精度下降常见故障与排除方法安全操作规程安全准备操作规范紧急停车总结事故教训，提出相应的预防措施，如加强设备维护、提高操作人员技能、完善安全管理制度等，确保类似事故不再发生。
事故案例分析与预防措施预防措施事故案例分析环保意识培养废弃物分类与处理节能与减排环保意识与废弃物处理。
NO1数控铣床加工中心的认识与基本操作训练电子课件 数控铣床加工中心编程与技能训练
课题一 认识数控铣床/加工中心
五、数控铣床基本操作
1）刀具的安装
2）手动换刀
5.刀具安装及手动换刀
课题一 认识数控铣床/加工中心
五、数控铣床基本操作
6.对刀与刀具补偿的设置
1）X、Y轴对刀
2）Z轴对刀
3）刀具补偿的设置
课题一 认识数控铣床/加工中心
五、数控铣床基本操作
7.程序的输入、调整与运行
的结构不同，有的是刀具运动，工件固定；有的是刀具固定， 工件运动。为使编程方便，一律规定为工件固定，刀具运动。
课题一 认识数控铣床/加工中心三、坐标ຫໍສະໝຸດ 的建立原则2.坐标系的建立
工 件 坐 标 系 与 机 床 坐 标 系 的 关 系
课题一 认识数控铣床/加工中心
三、坐标系的建立原则
2.坐标系的建立
四、数控铣削加工范围
课题一 认识数控铣床/加工中心
五、数控铣床基本操作
典型数控铣床操作面板
课题一 认识数控铣床/加工中心
五、数控铣床基本操作
绝对位置界面
相对位置界面
课题一 认识数控铣床/加工中心
五、数控铣床基本操作
所有位置界面
课题一 认识数控铣床/加工中心
五、数控铣床基本操作
显示当前程序
显示程序列表
认识数控铣床/加工中心 数控铣床/中心安全操作 数控铣床/加工中心的维护与保养
学习目标
1.了解数控铣床和加工中心的布局、组成及特点； 2.了解数控铣床和加工中心各个功能部件的名称及 其作用； 3.了解所用数控铣床和加工中心的技术参数及其对 加工的影响； 4.了解并熟悉数控铣床和加工中心的操作面板及其 操作。
笛 卡 尔 坐 标 系
课题一 认识数控铣床/加工中心
《数控铣床实训》课件 第一章
（1）高速工具钢刀具 • 高速工具钢刀具是最常见的刀具，价格便宜，购买方便，但易磨损，
损耗较大。
（2）合金刀具 • 合金刀具由合金材料制成，具有耐高温、耐磨损、加工效率高和加
工质量高等优点。
半闭环环路内不包括或只包括少量机械传动环节，因此可获得稳定的 控制性能，其系统的稳定性比开环系统差，但比闭环控制系统要好。
半闭环控制系统数控铣床精度较闭环控制系统差，较开环控制系统好。
（3）闭环控制系统数控铣床
闭环控制系统数控铣床直接对运动部件的实际位置进行检测。从理 论上讲，它可以消除整个驱动和传动环节的误差、间隙和失动量， 具有很高的位置控制精度。
（3）舍弃式刀具 • 舍弃式刀具的刀具由合金材料制成，刀片可更换，耐磨性较好，价
格适中，因此广泛用于加工钢料的场合。
（1）铣削刀具
常用的铣削刀具包括面铣刀、立铣刀、键槽铣刀和成形铣刀（如球头铣刀） 等。
（2）孔加工刀具
常用的孔加工刀具有中心钻、钻头、铰刀等，如图1-15所示。
1．数控铣床刀柄
数控铣床使用的刀具通过刀柄与主轴相连，刀柄通过拉钉紧固在主轴上， 由刀柄夹持铣刀传递转速和扭矩。刀柄与主轴的配合面锥度一般为7∶24。 工厂中应用最广的是BT40和BT50系列刀柄和拉钉，通常有弹簧夹头刀柄 和莫氏锥度刀柄两种。
7．有利于生产管理的现代化
用数控铣床加工零件，能准确地计算出零件的加工工时，并有效地简化检验 和管理工具、夹具、半成品的工作。
1．高的硬度和好的耐磨性 2．有足够的抗弯强度和冲击韧性 3．耐热性高 4．经济性
1．按直径分类
（1）公制铣床刀具 • 公制铣床刀具的常用直径为f0.5 mm，f1 mm，f1.5 mm，f2 mm，
数控铣床基础知识培训教材(DOC 77页)
模块一数控铣床基础知识项目一认识数控铣削机床及选用课堂教学安排项目二认识数控铣削刀具及铣削加工特点课堂教学安排模块二数控铣床的基本操作训练项目一数控铣床基本操作课堂教学安排项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课堂教学安排项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课堂教学安排模块三数控铣床单项铣削练习项目一学会平面铣削工艺及其编程课堂教学安排练习题。
对思考题、习题难点、要求进行辅导。
4、大平面铣削时的刀具路线单次平面铣削的一般规则同样也适用于多次铣削。
由于平面铣刀直径的限制而不能一次切除较大平面区域内的所有材料，因此在同一深度需要多次走刀。
铣削大面积工件平面时，分多次铣削的刀路有好几种，如图3-1，最为常见的方法为同一深度上的单向多次切削和双向多次切削。
讨论：单次面铣工艺编程的要点。
总结：1、平面铣削时，对刀具考虑的几个问题。
2、平面铣削时的路线设计。
作业及辅导：1、单次面铣工艺编程的要点？2、多次平面铣削的刀具路线的区别？3、对如图零件的上表面加工进行工艺编程。
模块三数控铣床单项铣削练习项目一学会平面铣削工艺及其编程课时第6课时授课班级02级数控班授课时数 1 授课形式讲练图3-1面铣的多次切削刀路课堂教学安排作业及辅导：1、单次面铣工艺编程的要点？2、多次平面铣削的刀具路线的区别？3、对如图零件的上表面加工进行工艺编程。
模块三数控铣床单项铣削练习项目一学会平面铣削工艺及其编程课时第6课时授课班级02级数控班授课时数 1 授课形式讲练授课章节名称项目1：学会平面铣削工艺及其编程使用教具多媒体教学目的掌握平面铣削考虑的工艺方法；掌握单次面铣的编程路线设计；掌握多次平面铣削的刀具路线。
教学重点平面铣削考虑的工艺方法；单次面铣的编程路线设计；子程序编程。
教学难点平面铣刀的选择；切削的起点和终点及刀路；切削参数的选择，子程序编程的方法。
补充内容无课外作业补充教学后记教案设计时注意了学习内容的逻辑性，学习内容层层深入，教学展开顺利，教学效果良好；课堂中讨论内容的安排，活跃了教学气氛，激发学生学习兴趣，增强了学生的思维分析能力。
数控铣床操作基本技能(短期培训)资料
书名：数控铣床操作基本技能（短期培训）书号： D46-6787ISBN ： 978-7-5045-6787-1定价：￥12.00随书附赠光盘：内容简介：本书是职业技能短期培训教材，由劳动和社会保障部教材办公室组织编写。
本书内容涉及数控铣削加工过程、机床及装备知识、数控铣床的操作、数控铣削加工工艺基础、编程规范、指令应用及编程方法等。
本书内容充实，实用性强，图文并茂，通俗易懂。
通过本书的学习，学员在基本知识及操作技能上可达到初级技术工人应知、应会的要求，且能运用这些知识和技能解决生产中的有关问题。
本书由李红军、陈平主编，王鹏、姜聪参编,王虹主审。
章节目录：第一单元数控铣削加工基础模块一数控机床基本概述模块二数控铣床的特点和典型数控系统简介单元练习第二单元数控铣床加工基础模块一加工工艺文件的填写模块二数控铣削加工工艺方案单元练习第三单元数控铣削编程基础知识模块一数控铣削编程规则模块二机床的坐标系及常用的编程指令单元练习第四单元数控铣床基本操作模块一数控铣床的面板操作模块二FANUC 0i系统铣床控制面板介绍模块三数控铣床的基本操作方法单元练习建立工件坐标系及刀具补偿第五单元轮廓加工模块一加工工艺的确定模块二直线指令的应用模块三圆弧插补指令单元练习“S”字母的加工第六单元刀具半径补偿指令的应用模块一刀具半径补偿指令模块二刀具半径补偿的应用单元练习倒“C”形凸台的加工第七单元刀具长度补偿指令的应用模块一刀具长度补偿指令模块二刀具长度补偿的应用单元练习型腔的加工第八单元钻孔加工模块一加工工艺的确定模块二钻孔指令单元练习垫块的加工第九单元镗孔加工模块一加工工艺的确定模块二镗孔指令单元练习固定套的加工第十单元螺纹加工模块一加工工艺的确定模块二螺纹加工指令单元练习四孔螺纹零件的加工第十一单元子程序应用模块一加工工艺的确定模块二子程序加工指令单元练习盖板的加工书名：数控铣床操作技能考核培训教程(初级）—职业技能培训教材书号： J62-6193ISBN： 978-7-5045-6193-0定价：￥35.00随书附赠光盘：内容简介：本书将数控铣床初级技能考核培训的范围和内容作了一个简明的叙述。
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模块一数控铣床基础知识
项目一认识数控铣削机床及选用
课堂教学安排
二、数控铣床或加工中心的选择
1．数控铣床或加工中心的类型选择
不同类型的数控铣床或加工中心，
项目二认识数控铣削刀具及铣削加工特点
课堂教学安排
模块二数控铣床的差不多操作训练项目一数控铣床差不多操作
课堂教学安排
项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿
课堂教学安排
6.作业及辅导：
布置下次提问的考虑题，及课后练习题。
对考虑题、习题难点、要求进行辅导。
（3） G40、G41、G42指令格式
三、讨论：
X、Y向对刀的实质？
总结：
1、CNC铣床坐标系与工件坐标系的差不；
作业及辅导：
1、CNC铣床坐标系的规定?
图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G42
项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿
教学后记
课堂中讨论内容的安排，活跃了教学气氛，激发学生学习兴趣，增强了学生的思维分析能力。
学生掌握程度良好，然须在后续教学中进一步加强巩固。
课堂教学安排
教学过程要紧教学内容及步骤
1．复习及提
问
提问上一讲
学习的要紧内容。
2．引入：
3.新课内容：
逐步完成本次教学内容的讲授。
引入：
数控车床对刀及补偿设置。
新课内容：（3） G40、G41、G42指令格式
刀具半径补偿指令的格式如下：
G00/G01 G41/G42 X～Y～D～；
G00/G01 G40 X～Y～；
其中：G41为左偏置刀具半径补偿指令，G42为右偏置刀具半径补偿指令。
G40 取消刀具半径补偿。
如图2-1所示，当沿着刀具前进方向看，刀具中心在零件轮廓左边时为左偏置，刀具中心在零件轮廓右边时为右偏置。
（4）半径补偿的建立、执行和撤销
在轮廓加工过程中，刀具半径补偿的执行过程一般分为刀具半径补偿的建立、刀具半径补偿的执行和刀具补偿撤销三步。
如图2-2，用半径补偿功能编写轮廓加工程序。
设φ24立图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G42
a、G41 建立半径补偿
b、G40取消半径补偿
2-2半径补偿建立和取消。