磨辊篇
更换磨辊操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 确认设备已停止运行，确保安全。
2. 关闭电源，拔掉所有电源插头，切断设备与电源的连接。
3. 检查设备周围环境，确保无杂物，地面清洁。
4. 准备更换磨辊所需的工具，如扳手、螺丝刀、起重工具等。
5. 准备润滑脂、防锈油等润滑材料。
二、更换磨辊操作步骤1. 拆卸磨辊吊架：使用起重工具将磨辊吊架从设备上拆卸下来，注意吊架的固定螺栓和连接部件，确保拆卸过程中不损坏。
2. 拆卸磨辊：使用扳手和螺丝刀将磨辊的固定螺栓拧下，将磨辊从设备上拆卸下来。
拆卸过程中注意磨辊的重量，防止因重力作用造成损坏。
3. 检查磨辊：拆卸下来的磨辊进行外观检查，观察磨辊表面是否有磨损、裂纹等现象。
如有问题，及时更换。
4. 安装新磨辊：将新磨辊安装到设备上，注意磨辊的固定螺栓和连接部件，确保安装牢固。
5. 调整磨辊间隙：根据设备要求，调整磨辊与磨环之间的间隙，确保磨辊与磨环的接触良好。
6. 润滑磨辊：使用润滑脂和防锈油对磨辊进行润滑，确保磨辊的运转顺畅。
7. 安装磨辊吊架：将拆卸下来的磨辊吊架重新安装到设备上，确保吊架固定螺栓和连接部件安装牢固。
8. 检查设备运行状态：重新启动设备，观察磨辊的运转情况，确保磨辊运行正常。
三、操作后的注意事项1. 更换磨辊后，对设备进行试运行，检查磨辊的运行状态，确保设备运行正常。
2. 定期检查磨辊的磨损情况，发现磨损严重时，及时更换磨辊。
3. 按照设备要求，定期对磨辊进行润滑，确保磨辊的运转顺畅。
4. 在更换磨辊过程中，注意安全，防止发生意外事故。
四、安全注意事项1. 更换磨辊时，确保设备已停止运行，切断电源，防止触电事故。
2. 操作过程中，注意磨辊的重量，防止因重力作用造成损坏。
3. 操作过程中，注意个人安全，佩戴好安全帽、防护手套等防护用品。
4. 如遇紧急情况，立即停止操作，采取相应措施，确保人身安全。
本规程适用于所有更换磨辊的操作，操作人员应严格遵守规程，确保设备安全运行。
磨辊构造及原理
磨辊构造及原理
《磨辊构造及原理》
嘿，咱今儿个就来聊聊磨辊这玩意儿的构造和原理哈！
磨辊呢，就像是个勤劳的小工匠，在它的工作岗位上默默努力着。
它主要有几个部分组成哦。
先说这辊体吧，就像小工匠的身体，是主要干活的地方。
还有那轴承啊，就像是小工匠的关节，能让它灵活转动起来。
就说我上次去工厂参观的时候吧，亲眼看到那些磨辊在那“呼呼”地转着。
我凑过去仔细一瞧，哇，那辊体表面看着可结实啦，上面还有些纹路呢，感觉特别神奇。
工人们在旁边忙碌地操作着各种机器，和这些磨辊一起配合着，把那些原材料一点点地磨成细细的粉末。
我就站在那儿看了好久，越看越觉得这磨辊真是厉害呀，就那么不停地转呀转呀，把那些硬邦邦的东西都给搞定了。
然后呢，磨辊工作的原理其实也不难理解啦。
就像是我们用擀面杖擀面一样，通过不断地滚动和挤压，把东西给处理好。
只不过磨辊的工作更加精细和复杂一些罢了。
总之呢，磨辊虽然看起来不起眼，但在很多生产过程中可是起着大作用呢！它就像一个默默奉献的小英雄，为我们的生活带来了很多便利呀！以后再看到那些经过磨辊处理出来的产品，我肯定会想起我那次在工厂看到的情景，想起这些勤劳的小工匠——磨辊啦！哈哈！。
立磨磨辊维修方案
立磨磨辊维修方案1. 简介立磨磨辊是磨矿石和建筑材料等物料的重要设备之一。
由于长时间的使用以及各种外界因素的影响，磨辊可能出现磨损、断裂、疲劳等问题，影响到其正常工作。
为了保证立磨的正常运行，维护和修复磨辊的问题尤为重要。
本文档将介绍立磨磨辊维修方案，帮助用户解决磨辊故障问题，并延长磨辊的使用寿命。
2. 磨辊维修步骤2.1 磨辊状况评估在进行维修之前，首先需要对磨辊的状况进行评估，确定是否需要进行维修。
评估时可以检查磨辊表面是否存在裂纹、磨损情况以及是否有明显的变形等。
另外还需要检查磨辊的轴承和密封装置是否正常运行，以及是否存在松动或漏油等问题。
2.2 清洗磨辊表面在维修磨辊之前，需要将磨辊的表面进行彻底清洗，以便更好地观察磨辊的状况。
清洗磨辊表面可以使用清洁剂和刷子进行，保持表面干净整洁。
2.3 修复磨辊问题根据磨辊的具体问题，采取相应的修复措施。
以下是常见的磨辊问题及其处理方法：2.3.1 磨损修复如果磨辊表面存在磨损，可以采用磨削或焊接等方法进行修复。
使用磨削工具对磨损表面进行修整，恢复其平整度。
如果磨损较为严重，可以使用焊接方法进行修复。
焊接前需要清洁磨辊表面，以确保焊接效果。
2.3.2 断裂修复如果磨辊发生断裂，需要进行焊接修复。
首先，使用切割工具将断裂处切割成整齐的接口。
然后，通过焊接方法将断裂处连接起来，注意确保焊接牢固，避免出现新的断裂点。
焊接后需要进行修整，使焊接部位与磨辊表面平整。
2.3.3 疲劳修复磨辊长期使用可能导致疲劳，出现裂纹等问题。
对于疲劳问题，可以使用超声波或磁粉检测技术进行定位和评估。
根据具体情况，可以采用焊接或其他补强措施进行修复，以增强磨辊的强度。
2.4 检查和调整轴承和密封装置维修磨辊时，需要检查和调整轴承和密封装置。
轴承运行异常可能导致磨辊振动或噪音，需要进行清洁和润滑等维护措施。
同时，检查密封装置是否完好，以避免磨辊工作时产生漏油等问题。
2.5 维护磨辊表面润滑磨辊表面需要保持良好的润滑，以减少磨损和摩擦。
立磨磨辊及磨盘表面耐磨堆焊技术介绍
立磨磨辊及磨盘表面耐磨堆焊技术介绍辊式立磨在粉磨系统中由于其能节省大量的能源因而逐渐被广泛应用，对于磨机辊轮及磨盘的磨损问题便日益明显起来。
部件的不规则磨损，加上因磨耗而使得辊轮与磨盘之间的间隙加大，设备运转效率下降，能耗不断提高，这些问题最终导致了立磨的停产检修，可想而知，造成的经济损失有多大。
对于这种问题，企业一般采取更换同型号部件的方式进行来维修，这需要投入大量的资金去购买备件，同时浪费了宝贵的生产时间（一般铸件厂家交货时间都很长）。
提高辊轮与磨盘的耐磨性能于是便成为众多企业研讨的重要话题之一。
表面耐磨堆焊也因此应运而生了，采用表面耐磨堆焊技术进行其粉磨系统的磨损修复，既经济又可确保粉磨系统的高性能，优化粉磨工艺，节约维修费用。
本文就辊式立磨采用的表面耐磨堆焊技术作一简介。
1、磨损分析对于辊式立磨，其磨辊和磨盘磨损面的磨损差别很大程度上取决于所碾磨的物料。
其磨损率的正常范围是３ｇ/～１０ｇ/ｔ（其值很大程度上又取决于矿渣中的游离铁量），最大范围达０．２ｇ/ｔ～２０ｇ/ｔ。
一般假设游离铁量为０．３％～０．５％，铁量每增加０．１％，额定磨损率将增加约１０％。
当喂料中游离铁量等含量高时，如果游离铁量超出１％，则在矿渣入磨前必须进行除铁，否则辊式立磨的磨损率会很高，会使粉磨系统的使用寿命下降约30％以上，这种情况下，对辊式立磨采用表面堆焊效益显著，不仅比更换磨损件费用低，而且部件经表面硬化后的使用寿命是未硬化处理部件的1.5～2倍左右，这将大大降低部件磨损率。
2、表面耐磨堆焊大部分公司的立磨磨辊及磨盘由高铬铸铁制成，这是一种高耐磨材料且适用于表面耐磨硬化处理。
对高铬铸铁表面实施堆焊，须选用专业设备及有专业技术资质的企业才行。
昆山惠丰耐磨工业有限公司即是全中国硬面再生专业焊补企业之龙头，焊接装备为全自动焊接系统，焊机为美国MILLER焊机，电流电压相对稳定；焊丝采用KSW-266专用焊丝，欧洲生产制造。
立式磨机磨盘、磨辊的重要性及耐磨保护
立式磨机磨盘、磨辊的重要性及耐磨保护立式磨机可分为四类:煤磨、生料磨、水泥磨和矿渣磨。
由于功能不同、磨料不同，所以当磨损导致产量下降而必须加以维修的时机及方法也有相当大的差异。
当立磨的磨辊及磨盘衬板磨损过重时，产量就会下降，而产量下降意味着能源的浪费。
立磨主要由磨辊、磨盘、分离器、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成，以滚压原理对物料进行粉磨。
运行时磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切作用得以粉碎。
立磨磨辊上的辊套和磨盘上的盘衬是立磨的关键易损耐磨件，其质量好坏直接关系到立式磨机组的产量、质量和运行成本。
立磨的磨辊、磨盘是非常重要的，那么如何对其进行耐磨保护呢？立磨磨辊辊套及磨盘衬板一般采用整体耐磨合金铸造或复合耐磨堆焊的方法制造，以期提高辊体及磨盘的耐磨性和延长使用寿命。
目前最常用的方法是以高铬铸铁为材质铸造磨辊。
高铬铸铁最大的风险就是会断裂。
断裂的主要原因有二种:一是硬度过高，当碳及铬的含量越高则硬度也会越高，但断裂的可能性也会增高；二是硬度的均匀问题，当高铬铸铁浇铸后并以热处理的方法来提高硬度时，如果硬度的均匀度差异太大就会产生断裂。
随着物体的体积增大，均匀度就越难控制，断裂的可能性也越大。
耐磨铸造合金为保证磨盘、磨辊的使用寿命，其耐磨材料要有高的硬度和足够的韧性，材料金相组织应为马氏体加合金碳化物。
国外采用镍硬4#铸铁，硬度在62HRC左右，但镍为稀贵金属，因此我国通常采用经过热处理后的高铬合金铸铁。
高铬合金铸铁是目前使用最广泛的耐磨材料之一，韧性和耐磨性较高，碳化物以M7C3形式出现，含量可达10%以上，显微硬度在HV1300-1800之间。
铸造过程中加入的钼、铜、锰等合金元素可有效提高淬透性，改善热处理后的力学性能。
用整体耐磨合金铸造的磨辊及磨盘虽然有着较好的耐磨性，但存在两个问题：（1）磨损到一定尺寸后整个辊体就要报废，虽然可修复，但只可修复1-2次，故成本较高；（2）辊体本身脆性大，容易出现断裂、开裂现象，一旦出现这种情况，会严重影响设备的运行安全。
磨辊
的常见问题及解决方案
本体磨损
轴承室磨损
本体磨损
立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，由于受到辊子碾压力、物料支反力、物料与磨辊衬板之间的摩擦阻 力；由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力、辊磨的液压系统压力以及立磨的表观压应力等力的相互综合作用，这 些力均作用于立磨磨辊有效碾压区。一旦出现配合间隙，磨辊本体与衬板之间将会发生冲击碰撞，使得本体与衬 板之间磨损加剧，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，造成衬板脱落，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶 性事件。该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，拆卸、焊补、机加工费时费力，造成的停机停产时间大大 延长，给企业带来无可挽回的巨额经济损失。针对上述问题，欧美等发达国家多使用高分子复合材料进行立磨辊 体磨损快速修复，其中应用较为成熟的有福世蓝系列等。材料以其优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题 得以圆满解决。不仅可延长设备使用寿命、提高生产率，并且在不占用额外的停机停产时间的同时，简单有效的 避免该问题出现的二次可能性，给企业安全连续化生产保驾护航。
磨辊
粉磨设备
目录
01 种类及其用途
03 技术参数的作用
02 间各工序的目的
04
的常见问题及解决方 案
基本信息
TRM型立式磨辊是TCDRI自行设计、开发、研制的新型粉磨设备，它的粉磨辊理与球磨完全不同，它能同时对 物料进行烘干，粉磨和分级，工艺流程简单，与球磨辊相比，占地面积小，单位电耗低，金属磨耗小，机器噪音 低,粉磨效率高，还可大量利用窑尾废气。
间各工序的目的
间各工序的目的
①为四连轧机、单机平整和光整机的工作辊和支承辊进行修磨； ②各种生产周转用辊的存放； ③轧辊与轴承座的拆卸与装配； ④轧辊轴承座与轴承的清洗与维护； ⑤工作辊表面的抛光打毛处理；⑥各种剪刃修磨与部分小型辊的修磨。
辊式磨的工作原理(原料磨)
辊式磨的工作原理
摘要:辊式磨的工作原理
辊式磨是应用料床粉磨原理来粉磨物料的机械，不论其结构如何改变，其基本的工作原理相同。
辊式磨有两种明显不同的粉碎原理。
由于磨盘的旋转带动磨辊转动。
物料受离心力的作用向磨盘边缘移动．井被啮入磨辊底部而粉碎，磨盘的转速比较高，物料进入磨盘后。
物料不仅在辊下被压碎，而且被推向外缘，越过挡料圈落入风环，被高速气流带起，大颗粒破折回落到磨盘．小颗拉被气流带入分离器，在回转风叶的作用下．进行分离。
粗粉重新返回磨盘再粉磨，合格的粉料随气流带出机外。
当物料处于磨锟磨盘碾磨装置的作业区时．大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成科床，进行粒间粉碎。
在颗粒床中间，一个颗粒对着另一个颗粒擦挤而过．引起棱角和边缘的掉落，并被粉碎，粉碎后的细粉集团越过盘外立刻暴露在高速气流中．密集的细粉破冲散，井按大小被带入分级机或折回，过细的细粉软垫层的缓用作用减到最低。
料床粉磨大大降低了粉磨无用功．以及大量的再循环减
生了过粉磨和缓冲作用，从而提高了粉磨效率．。
辊式磨粉机理及磨辊磨损特性研究
辊式磨粉机理及磨辊磨损特性研究辊式磨粉机理及磨辊磨损特性研究引言：辊式磨粉机是一种常用的粉碎设备，广泛应用于水泥生产、矿山开采、冶金行业等。
了解磨粉机的工作原理以及磨辊的磨损特性对于提高其工作效率和寿命具有重要意义。
本文旨在探究辊式磨粉机的工作机理以及磨辊的磨损特性，为设备的优化设计及维护提供参考。
一、辊式磨粉机的工作原理辊式磨粉机通过两个或多个辊子之间的相对旋转将物料进行压碾、剪切和分散，实现物料的细碎和粉碎过程。
工作时，物料由给料装置均匀地进入磨粉机的物料入口，并在辊子的作用下经过多次压碾和剪切作用，最终达到所需的研磨效果。
辊子是磨粉机的核心部件，其磨损特性直接影响到设备的工作效率和寿命。
因此，研究磨辊的磨损特性对于优化设备设计和提高使用寿命至关重要。
二、磨辊的磨损特性1. 磨辊材料选择磨辊一般采用高强度合金材料制造，如高铬铸铁和合金钢。
这些材料具有较高的抗压强度和耐磨性，能够承受较大的压力和摩擦。
2. 磨辊的磨损形式磨辊的磨损主要表现为磨损、熔融和疲劳磨损。
磨损磨损是指磨辊表面物质的剥落和磨损，通常由于物料的摩擦和冲击引起。
熔融磨损是指物料的高温融化和产生液态摩擦介质，造成磨辊表面熔融和损伤。
疲劳磨损是指由于物料的反复应力作用而导致的磨辊表面裂纹和剥落。
3. 磨辊的磨损机制磨辊的磨损机制主要取决于物料的性质、磨碾工艺参数以及磨辊本身材料的特性。
当物料的硬度较高时，磨损主要表现为表面磨损；当物料的粘度较高时，磨损主要表现为磨辊表面的疲劳裂纹和剥落。
三、磨辊磨损的原因分析1. 物料特性的影响物料的硬度、粘度和湿度等特性对磨辊的磨损影响较大。
物料硬度高的话，会导致辊子表面容易磨损，而物料的粘度高会导致疲劳磨损的产生。
2. 磨碾工艺参数的影响磨碾工艺参数，如磨粉机的转速、压力和物料进料量，也对磨辊的磨损起着重要的作用。
适合的工艺参数能够减少磨辊表面的磨损，提高设备的工作效率和寿命。
3. 磨辊材料的影响磨辊材料的硬度、韧性和耐磨性对磨损特性影响很大。
设备档案-立式辊磨
立式辊磨设备档案1.工艺目的高岭土原矿经过鄂式破碎与圆锥破碎后，形成粒度3～5cm的物料，但这样的粒度远远达不到煅烧工段的需求。
立磨的主要目的是将粒径≤50mm的颗粒进一步研磨，最终达到200目筛余物8±4%指标。
2.工艺参数磨机产量80t/h (200目筛余8±4%)入料粒度≤50mm 料层厚度50mm最大物料入磨水分≤12% 产品水分≤1%进磨风温200~300℃，出磨风温≤90℃出磨气体量185000m³/h进出口压差6000~7000Pa最大循环量30~60t/h，外循环设备能力：80t/h减速机润滑站冷却水量30t/h磨辊润滑站冷却水量9t/h3.立磨基本参数4.辊磨的特点及工作原理辊磨是一种粉磨机理与球磨不同的粉磨设备，其主要特点是：1．同时对物料进行烘干、粉磨和选粉，工艺流程简单。
2．与球磨相比，占地面积小。
3．在相同条件下，单位电耗比球磨低。
4．金属磨耗小5．磨机噪音比球磨小。
辊磨的工作原理物料通过喂料锁风阀喂到磨盘中心，转动的磨盘使物料借助于离心作用向外运动。
当物料进入磨辊下面时，在辊子的压力作用下被挤压粉碎。
当物料通过磨盘移动到风环上方时，被高速热气流带起，粗颗粒被带回磨盘，细颗粒被带向磨机上部的选粉机。
经分选后，合格的产品随气流排出磨外，粗粉则沿中心锥回到磨盘继续磨粉。
与此同时，热气流对物料进行烘干。
就这样，物料被反复粉磨和烘干直至达到成品细度要求。
随气流出磨的成品被旋风筒或收尘器收下。
5.结构概述本磨机的特点是：●液压加载。
液气弹簧系统的弹簧刚度可以任意调节●磨机磨辊可以翻出磨外进行检修。
翻辊时，必须将连接上、下摇臂的两侧的锥销拆下，以免损坏翻辊油缸。
●磨辊可以自动抬起或落下，达到空载或轻载启动，有利于检修和操作。
●磨辊与磨盘之间预留间隙，并设有接近开关进行限位，可避免辊子与衬板发生金属摩擦。
●选粉机的转子转速可以调节，适合于不同操作条件下的产品细度要求。
磨辊安全知识点总结
磨辊安全知识点总结一、磨辊的选择与安装1. 选择合适的磨辊在选择磨辊时，应根据具体工作需要选择合适的磨辊类型和规格。
不同的工件和材料需要不同类型和规格的磨辊，应根据实际情况进行选择，以保证磨削效果和安全性。
2. 安装磨辊时的注意事项安装磨辊时，应首先确认磨辊和设备的匹配性，确保磨辊能够正常安装和运转。
其次，安装时要注意磨辊的平衡性和对中性，以免在工作过程中出现晃动、跳动、异响等问题，影响工作效率和安全性。
3. 考虑磨辊的使用环境在选择和安装磨辊时，还需要考虑磨辊的使用环境，如工作温度、湿度、粉尘等因素，以确保磨辊能够在安全的环境中正常使用，不受外界因素的影响。
二、使用过程中的安全注意事项1. 穿戴个人防护装备在使用磨辊时，操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套、防护服等，以保护自身免受磨料、碎屑、磨削物质等的伤害。
2. 注意操作规程和安全操作流程在使用磨辊时，操作人员应熟悉并遵守相关的操作规程和安全操作流程，不得随意更改、违反或规避安全操作要求，以确保工作过程安全、稳定。
3. 保持工作区域清洁整洁使用磨辊时，应保持工作区域的清洁整洁，不得有杂物、障碍物、易燃物等存在，以减少意外伤害的发生概率。
4. 定期检查和维护磨辊设备在使用磨辊过程中，应定期对磨辊设备进行检查和维护，确保设备处于良好的运行状态，不得存在松动、磨损、漏油、漏电等问题，以保证工作的安全性和稳定性。
5. 禁止超负荷操作在使用磨辊时，应严禁超负荷操作，避免因过度使用或使用不当导致设备故障、事故等问题，影响安全和稳定性。
6. 紧急停车和救援措施在必要时，应随时准备紧急停车和救援措施，以应对设备故障、事故、火灾等突发情况，保障人员和设备的安全。
三、日常维护和保养1. 定期清洁和润滑磨辊设备在使用一段时间后，应定期对设备进行清洁和润滑，保持设备表面的清洁和润滑状态，提高设备的工作效率和寿命。
2. 定期检查和更换磨辊部件磨辊设备在使用过程中，部件会受到磨损、老化等影响，因此需要定期检查和更换磨辊部件，以确保设备的安全性和稳定性。
ZGM型中速磨磨辊磨损分析及修复技术
ZGM型中速磨磨辊磨损分析及修复技术分析ZGM中速磨磨辊的磨损情况，探讨了修复机理，并总结出相应的修复技术。
标签：ZGM中速磨磨损修复1 前言磨煤机是火力发电厂重要的设备之一。
在ZGM型中速磨煤机中，磨辊、衬瓦等属于磨煤机的关键部件。
机组正常运行中，这些部件由于长时间承受重载荷研磨，高溫带压风粉混合物冲刷等因素，磨损严重且磨损速度快。
其磨辊的耐磨性直接影响到制粉效率、煤粉质量、设备安全等。
当磨辊磨损达到某一限度后，磨煤机出力逐步下降，石子煤逐渐增多，机体振动加大，危及到设备正常运行。
2 工况分析2.1 ZGM型中速磨煤机结构及工作原理该型磨煤机同其它形式中速磨结构相近，基本上由传动部件、碾磨部件、分离器和机槊等几部分组成，如下图所示。
其工作原理为：该磨煤机具有相距120～的3个大磨辊，3个磨辊之间的相对位置固定，被转动的磨盘带动，在磨盘上滚动。
磨碎煤料所需的压力是通3个磨辊自重及其上方的液压加载机构施加的，加载油压一般为（4.2 MPa—15.8MPa）之间。
当中心落煤管落到磨盘锥形帽上的原煤时，经过碾磨的煤粉从磨盘切向甩出，被热一次风吹到分离器，合格的细粉被一次风带出分离器通过输粉管道送到炉膛中燃烧，较粗的煤粉返回重磨。
磨辊是碾磨煤粉的主要部件，辊套的材料与磨盘衬板材料相同，这是为了保证其使用寿命和更换与衬瓦相匹配。
磨辊衬板是在较高的温度下运行的，要承受相当大的碾磨压力（单辊加载力从最小54.25KN---217KN）以及因较大石子煤、黄铁矿、铁块等杂物带来的巨大冲击力。
这就要求磨辊衬板一方面除了要具有良好的高温耐磨性;还要具有一定的抗冲击性。
2.2 磨辊的荷载分析有上面的工作原理我们可知，ZGM中速磨煤机在运行时，输入电机通过减速机之后，带动磨盘转动，从而带动磨辊自转，使得磨辊、磨盘和煤料构成三者之间的磨料磨损。
其受力简图如左图所示：磨辊运行耐受到本身重力G、液压加载系统的加载压力Fx，磨料对磨辊的作用力FM等力的作用下，磨辊主要承受以下几种载荷作用a.磨辊在碾压过程中受到的磨料磨损作用;b.磨辊上部液压加载压力和磨辊自重使磨辊受到交变辗压载荷作用;c.由于煤中有一定量的较高硬度杂质，使磨辊在磨煤过程中承受一定的硬杂质冲击载荷作用。
钢厂磨辊年度总结(通用5篇)
钢厂磨辊年度总结(通用5篇)钢厂磨辊年度总结篇1尊敬的领导、亲爱的同事们：在过去的一年里，我们钢厂磨辊部在全体员工的共同努力下，取得了不俗的成绩。
*将对这一年来的工作进行总结，并提出一些展望和展望。
一、工作回顾1.任务完成情况今年，我们成功完成了生产任务，确保了磨辊的正常运转。
在生产过程中，我们对磨辊进行了精心维护和保养，确保其性能始终处于最佳状态。
此外，我们还积极应对市场变化，不断优化生产流程，提高了生产效率。
2.技能培训和提升在过去的一年里，我们组织了多次技能培训和提升活动，包括岗位技能培训、安全培训等。
这些培训活动不仅提高了员工的技能水平，还增强了团队的凝聚力和协作能力。
3.安全生产在安全生产方面，我们严格遵守各项安全规定，加强安全意识教育，提高了员工的安全防范意识。
通过这些努力，我们实现了全年安全生产无事故的目标。
二、经验教训和改进方向1.团队协作在团队协作方面，我们发现沟通不够顺畅，导致工作效率不高。
为此，我们需要加强团队协作能力，提高沟通效率，以便更好地完成工作任务。
2.人才培养在人才培养方面，我们发现人才储备不够丰富。
为此，我们需要加强对员工的培养和引进，打造一支更加强大的团队。
三、展望和展望1.提升团队协作能力为了提升团队协作能力，我们将加强团队沟通，推行项目制管理，让每个员工都参与到项目中，提高团队协作效率。
2.加强人才培养和引进为了加强人才培养和引进，我们将加大对员工的培训力度，提供更多的学习机会，提高员工的素质和能力。
同时，我们还将积极引进优秀人才，为团队注入新的活力。
四、结语过去的一年是充满挑战和机遇的一年，我们磨辊部在全体员工的共同努力下，取得了不俗的成绩。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断提升团队协作能力和人才培养引进水平，为钢厂的发展做出更大的贡献。
谢谢！钢厂磨辊年度总结篇2钢厂磨辊年度总结报告一、引言本报告旨在总结钢厂磨辊部门的年度运行情况，包括产量、成本、设备性能等方面。
TRM25辊式辊磨
TRM25辊式辊磨--------------------------------------------------------------------------------作者：-作者:单位:天津水泥工业设计研究院关键字:摘要:TRM25辊式辊磨1 概述在水泥行业生产中，粉磨作业耗能是最大的。
传统球磨机的能量利用率很低，因此，长期以来人们一直探求能大幅度节能的新技术。
随着粉磨技术不断发展，辊式磨的应用已成为粉磨行业中的发展趋势。
由于磨机结构紧凑，重量轻，动力消耗小，可作粉磨兼烘干设备。
由于辊式磨的成品细度容易调节，特别是随着干法预热窑和预分解窑的发展，辊式磨已得到水泥待业中的普遍采用。
天津水泥工业设计研究院设计开发的TRM25辊磨，于一九九四年在河南省新乡水泥厂通过国家部级鉴定，并荣获部级科技进步三等奖。
2 工作原理和特点辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。
当物料处于辊式磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互磨擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。
在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水分的物料进行烘干。
它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体将已被粉碎的物料带到上部的粗粉分离器，在分离器作用下，合格的产品随气流排出磨外，而被分离的粗颗粒则重新回到磨盘上进行再粉磨，物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达20～30次之多，因此，辊式磨的粉磨效率比较高。
未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60～70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。
就这样，物料被反复粉磨烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨由设置在磨机外部的细粉分离器分离并收集。
辊式磨之所以发展快，除了节能以外，还有如下特点：（1）一台磨机同时对物料进行烘干、粉磨和分级，工艺流程简单；（2）与球磨相比，占地面积小；（3）金属磨耗小；（4）磨机噪音比球磨小；（5）维修方便（辊套和衬板的更换时间为8～10小时）；（6）可大量利用预热器的窑尾废气。
中速磨磨辊堆焊工艺流程
中速磨磨辊堆焊工艺流程1.获得磨辊样品：首先，需要获得需要修复和加固的磨辊。
磨辊通常由高硬度材料制成，例如铸铁或铸钢。
这是因为磨辊需要具有高度的耐磨性能。
然而，由于长时间的使用，磨辊的表面可能会磨损或者退化，因此需要进行修复和加固。
2.准备工作：在进行磨辊修复之前，需要对磨辊进行准备工作。
首先，需要对磨辊表面进行清洁，以去除表面的油脂、污垢和氧化物。
然后，用打磨工具对磨辊表面进行打磨，以去除旧的涂层和磨损层。
3.堆焊前处理：在进行堆焊之前，需要对磨辊进行堆焊前处理。
首先，对磨辊进行预热，以提高焊接效果和减少应力。
预热温度通常根据磨辊材料的类型和规格来确定。
然后，进行堆焊区域的划定和保护。
使用辅助设备，如焊接围栏和防护板，来保护其它不需要进行堆焊的区域，以避免热影响和焊渣。
4.堆焊：堆焊是中速磨磨辊堆焊的核心工艺。
堆焊材料是一种选择性的金属粉末或焊条，根据磨辊材料的特点和需求进行选择。
焊接操作通常使用手工或自动焊接机械进行。
焊接时，需要保持合适的电流、电压和速度，以确保焊接质量。
焊接完成后，需要等待焊接区域冷却。
5.后处理：焊接完成后，需要对磨辊进行后处理。
首先，进行磨削和打磨操作，以使焊接区域与磨辊表面平滑一致。
然后，进行均热退火处理，以消除焊接区域的残余应力和改善硬度分布。
最后，进行表面处理，例如抛光和涂层等，以提高磨辊的耐磨性能和使用寿命。
6.检测和质检：最后，需要对修复的磨辊进行检测和质检。
使用检测设备，如金相显微镜和硬度计等，对焊接区域进行检测，以确保焊接质量和性能达到要求。
同时，进行外观检查和尺寸测量，以确保修复后的磨辊与要求相符。
以上是中速磨磨辊堆焊的工艺流程。
通过这些步骤，可以实现对磨辊的修复和加固，提高磨辊的使用寿命和性能。
钢厂磨辊年度总结
钢厂磨辊年度总结引言钢厂磨辊是钢铁生产过程中不可或缺的一部分，其作用是将钢坯进行压延和整形，保证产品的质量和规格。
本文将对钢厂磨辊的年度工作进行总结和分析，包括磨辊的使用情况、维护保养工作、故障处理等内容。
磨辊使用情况1.磨辊使用时间统计：根据记录数据显示，本年度磨辊使用时间为xxx小时，较上一年度有所增加。
这主要归因于产量的增长和设备利用率的提高。
2.磨辊表面磨损情况：经过对磨辊表面的检查和测量，发现磨辊表面磨损情况较为均匀，未出现较大的异常磨损现象。
3.磨辊直径和圆度测量：通过定期测量磨辊的直径和圆度，发现磨辊直径有轻微的减小，但圆度仍在合理范围内，未对生产造成明显影响。
磨辊维护保养工作1.磨辊清洗和涂油：根据维护计划，定期对磨辊进行清洗和涂油，有效防止磨辊表面的积污和生锈。
2.磨辊轴承维护：针对磨辊轴承的工作条件，定期对轴承进行润滑和检查，确保轴承运行良好，减小故障风险。
3.磨辊磨损检查：定期对磨辊表面进行磨损和裂纹的检查，及时发现并处理磨辊表面的异常情况。
磨辊故障处理1.磨辊故障记录：通过年度故障记录统计，发现磨辊故障率较去年有所下降。
主要故障类型包括：表面磨损、轴承故障和磨辊脱落等。
2.故障处理措施：针对不同类型的故障，采取了相应的处理措施。
例如，对于轴承故障，及时更换轴承并进行调整；对于磨辊脱落，进行紧固和焊接修复等。
3.故障分析和改进措施：对于频繁发生的故障，进行了原因分析，并提出相应的改进措施。
例如，加强磨辊的润滑和维护工作，提高磨辊的制造质量等。
总结与展望通过对钢厂磨辊的年度工作进行总结和分析，可以得出以下结论： 1. 磨辊的使用时间和磨损情况基本符合预期，未出现严重的异常情况。
2. 磨辊的维护保养工作稳定进行，有效降低了故障率。
3. 针对故障情况，及时采取了相应的处理措施，确保了生产的连续性和稳定性。
4. 需要进一步加强对磨辊的定期检查和维护工作，提高磨辊的使用寿命和质量。
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目 录 表大分类中分类 小分类 活页号 概述 功能描述YARX0300101-0轧辊磨床 YARX0300201-0磨床剪刃磨床YARX0300202-0轧辊规格、材质、图号及备件管理号 YARX0300301-0轧辊编号 YARX0300302-0轧辊硬度管理基准 YARX0300303-0轧辊直径配对基准YARX0300304-0新辊检测基准 YARX0300305-0事故辊检测机准 YARX0300306-0轧辊探伤 YARX0300307-0轧辊冷却 YARX0300308-0轧辊硬度测量要求 YARX0300309-0轧辊轧辊存放 YARX0300310-0砂轮参数YARX0300401-0磨削温度基准YARX0300402-0轧辊最小磨削量设定基准 YARX0300403-0轧辊磨削磨削辊型及粗糙度 YARX0300404-0轴承型号及技术参数YARX0300501-0滚动轴承安装技术基准 YARX0300502-0滚动轴承清洗维护周期 YARX0300503-0轴承座编号YARX0300601-0轴承座内孔检查基准 YARX0300602-0轴承座工作辊轴承座衬板磨损基准YARX0300603-0导卫板、切水板 导卫板、切水板组件安装基准YARX0300701-0砂轮参数 YARX0300801-0剪刃编号YARX0300802-0剪刃磨削基准 YARX0300803-0剪刃堆放 YARX0300804-0磨辊间剪刃剪刃组装测量基准YARX0300805-0活页号Y A R X0300101－0大分类 磨辊间 中分类 概述 小分类 功能描述磨辊间有以下区域组成：轧辊修磨、轧辊拆装、剪刃修磨、轴承清洗、轧辊冷却、轧辊存放及辅助设施等。
磨辊间的主要任务：（1）研磨初轧机的工作辊、支撑辊；（2）研磨炉卷轧机的工作辊、支撑辊；（3）立辊车削；（4）研磨炉卷轧机的夹送辊，卷取机的夹送辊和助卷辊，圆盘剪夹送辊，定尺剪夹送辊，热矫直机辊等；（5）研磨一次冷轧车间六辊轧机的支撑辊；（6）研磨飞剪剪刃、圆盘剪剪刃、定尺剪剪刃等；（7）拆卸、清洗和装配轧辊轴承和轴承座，维护、保养和修理轧辊轴承和轴承座； （8）存放轧辊、轴承等。
制 订 朱军 责任部门 热轧厂审 核 吴成军 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日第1页 共1页活页号Y A R X0300201－0大分类 磨辊间 中分类 磨床 小分类 轧辊磨床1.主要技术参数1.1头架中心高度：1350mm面板速度：1～70rpm辅助传动：4kW头架传动：71kW1.2托板（1）Z-轴(纵轴):2个电机在主从模式下运行进给量：0～9000mm/min力矩(伺服电机)：2×16.5Nm速度范围：0～1970rpm分辨率：1.1×10-3µm（2）X-轴(横轴)进给量：0～1000mm/min力矩(伺服电机)：3.8Nm速度范围：0～4000rpm运行(max.)：900mm分辨率：0.5µm半径凸度：0～10mm1.3砂轮最大直径：915mm最小直径：480mm芯：304.8mm宽度：100/150mm制 订 朱军 责任部门 热轧厂审 核 吴成军 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日第1页 共2页活页号Y A R X0300201－0大分类 磨辊间 中分类 磨床 小分类 轧辊磨床2.下列精度基于半径圆度：0.001mm圆柱度：0.002mm轮廓线：0.001mm/m偏心：0.0025mm/m表面粗糙度：0.002mm/m制 订 朱军 责任部门 热轧厂审 核 吴成军 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日第2页 共2页活页号Y A R X0300202－0大分类 磨辊间 中分类 磨床 小分类 剪刃磨床主要技术参数：工作台加工范围（宽×长）mm 500×3500 1工作台安装面（宽×长）mm 500×3500电磁吸盘工作面尺寸（宽(长)mm 350×3000最大磨削工件尺寸（长×宽×高）mm 3500×500×600 2最大允许工件重量Kg（不包括电磁吸盘） 1000最大行程mm 35003 纵向运动（X轴）移动速度mm/min 10-16000最小进给量mm 0.005最大行程mm 5604 垂直运动（Y轴）移动速度mm/min 1-2000最小进给量mm 0.001最大行程mm 4505 横向运动（Z轴）移动速度mm/min 0-2000最小进给量mm 0.005功率kw 226 磨头电机转速rpm 700-3000最大mm Φ500×63×Φ2037 砂轮规格最小mm Φ350×63×Φ203轴向mm 0.0038 主轴跳动径向mm 0.003制 订 朱军 责任部门 热轧厂审 核 吴成军 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日第1页 共3页活页号Y A R X0300202－0大分类 磨辊间 中分类 磨床 小分类 剪刃磨床功率kw 79 纵向伺服轴电机转速rpm 3000扭矩Nm 22.4功率kw 2.8510 横向伺服轴电机转速rpm 3000扭矩Nm 10.4功率kw 9.111 垂直伺服轴电机转速rpm 3000扭矩Nm 30功率kw 2.8512 导轨油泵电机流量L/min 25功率kw 0.1213 冷却泵电机流量L/min 50功率kw 0.0914 磁性分离器电机转速rpm 300015 机床总功率KW 约40长×宽×高mm 9000×3000×320016 机床外形尺寸及净重净重kg 22000制 订 朱军 责任部门 热轧厂审 核 吴成军 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日第2页 共3页活页号Y A R X0300202－0大分类 磨辊间 中分类 磨床 小分类 剪刃磨床 MKC7150X35数控剪刃磨床磨削工件范围如下：名称 切头飞剪 定尺剪 圆盘剪的碎断剪 长度(mm) 1450 2900 300宽度(mm) 100 165 120厚度(mm) 100 80 40重量(kg) 120 339 13 硬度 75HS剪刃型式 直线 上剪刃：圆弧下剪刃：直线直线半径(m) － 上剪刃R65 －制 订 朱军 责任部门 热轧厂审 核 吴成军 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日第3页 共3页活页号Y A R X0300301－0大分类 磨辊间 中分类 轧辊 小分类 轧辊规格、材质、图号及备件管理号1.初轧机1.1工作辊1.1.1材质高NiCr、ICDP1.1.2化学成份外层化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V3.00 3.50 0.401.200.501.20≤0.10≤0.051.302.503.204.500.201.00-1.1.3规格尺寸最大辊径mm最小辊径mm辊身长度mm 重量t 轧辊总长mm 960 870 2800 25 6820 注：轧辊极限尺寸即为报废尺寸。
但如果轧辊辊面有缺陷，或无缺陷，但剩余可用直径不够一次磨削量时，可提前报废。
1.2立辊1.2.1材质半钢、160CrNiMo1.2.2化学成分化学成分（%）C Mn S P Si Cr Ni Mo1.50 1.70 0.61.0≤0.03 ≤0.030.30.70.81.20.81.20.20.51.2.3规格尺寸最大辊径mm 最小辊径mm辊身长度mm重量t 轧辊总长mm 1037 937 440 10 3552制 订 朱军 责任部门 热轧厂审 核 吴成军 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日第1页 共2页活页号Y A R X0300301－0大分类 磨辊间 中分类 轧辊 小分类 轧辊规格、材质、图号及备件管理号2.炉卷轧机2.1工作辊2.1.1材质高NiCr ICDP2.1.2化学成份外层化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V3.00 3.50 0.401.200.501.20≤0.10≤0.051.302.503.204.500.201.00-2.1.3规格尺寸最大辊径mm最小辊径mm辊身长度mm重量t 轧辊总长mm 750680 2300 12 5120 注：轧辊极限尺寸即为报废尺寸。
但如果轧辊辊面有缺陷，或无缺陷，但剩余可用直径不够一次磨削量时，可提前报废。
制 订 朱军 责任部门 热轧厂审 核 吴成军 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日第2页 共2页活页号Y A R X0300302－0大分类 磨辊间 中分类 轧辊 小分类 轧辊编号 1.代码构成1 2 3 4A B C2.各项定义项目 位数 类型 中文简称 独立定义A 1 C 轧辊类型标识 YB 1C 轧辊制造厂家 YC 2 N 轧辊编号 Y3.代码内容代 码 内 容A：轧辊类型标识1 表示初轧机轧辊2 表示炉卷轧机轧辊3 表示立辊轧机轧辊B：轧辊制造厂家0～9 代表不同的轧辊制造厂家（根据实际的轧辊供货商定义）C：轧辊编号00～99 轧辊编号制 订 朱军 责任部门 热轧厂审 核 吴成军 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日第1页 共1页活页号Y A R X0300303－0大分类 磨辊间 中分类 轧辊 小分类 轧辊硬度管理基准（1）轧辊的化学成分由制造厂保证（质保书上注明），入厂后无特殊情况不进行复检；（2）轧辊机械加工质量按轧辊制造图纸要求委托宝钢检测公司检测；（3）表面硬度要求（硬度及硬度均匀性由制造厂保证）轧辊类别 辊身原始硬度HSD最低使用硬度HSD硬度不均匀性 初轧轧机工作辊 35--45 35 ≤5 初轧机立辊 45-50 45 ≤4 炉卷轧机工作辊 35--45 35 ≤5注：使用中轧辊最低硬度允许下降6HS。
（4）由于制造厂原因造成轧辊淬硬层不够，硬度均匀性超差的异常情况下，报采购部门向制造厂提出索赔。
制 订 朱军 责任部门 热轧厂审 核 吴成军 批 准 吴成军 批准日期 2009年3月26日第1页 共1页活页号Y A R X0300304－0大分类 磨辊间 中分类 轧辊 小分类 轧辊直径配对基准1.初轧机工作辊配辊说明轧辊型式 辊径使用范围mm 配对辊径差mm工作辊 960－870 ﹤15支撑辊 2000－1820 无（1）配对辊径差需符合表内规定，且辊径小的配作上辊；（2）有硬度差时，硬度高的轧辊配置为下辊；（3）当①和②有矛盾时，直径差优于硬度差，即先满足直径差要求。
2.初轧机立辊配辊说明轧辊型式 辊径使用范围mm 配对辊径差mm工作辊 1000－900 ﹤153.炉卷轧机工作辊配辊说明轧辊型式 辊径使用范围mm 配对辊径差mm工作辊 750－680 ﹤15支撑辊 1600－1440 无配对辊径差需符合表内规定，且辊径小的配作上辊，因CVC辊型有上下区分，所以上下辊不能随便更换。