风电绝缘试验参考性检测项目及检测数据明细
浅谈大型发电机绝缘老化的鉴定试验方法
浅谈大型发电机绝缘老化的鉴定试验方法摘要：定子绕组是发电机的重要部件，绕组的绝缘应具有规范要求的耐热等级、足够的介电强度、优良的机械性能和良好的工艺性，并在规定的运行期间内其性能会到影响发电机安全运行的水平。
如果定子在生产、运输保管或安装过程中出现缺陷，发电机投运后将会发生过热、振动大或线圈击穿事故，造成巨大的经济损失。
发电机定子线圈使用寿命大概为30年，在运行27年时通过老化试验检测得出定子线圈绝缘老化非常厉害，必须要进行大修处理。
关键词：发电机;绝缘老化; 鉴定实验；修复引言某热电厂一台发电机装机容量为30000kW，绝缘等级为B级，1991年12月出厂。
在进行汽轮发电机组通流部分改造的过程中，发现定子存在以下缺陷：（1）约24处槽契松动；（2）汽轮机侧端部线棒间固定绝缘垫块及缠绕带松脱；（3）多处绑扎带脆化；（4）膛内靠近汽轮机端部有黄色粉末。
为了保障维修方案的正确，决定由湖南省电力科学研究院对发电机定子进行老化鉴定后决定是局部修理还是大修[1]。
1、发电机老化鉴定实验1.1局放、介损及电容量增率实验1.1.1实验目的局部放电实验是通过测量实验电压下定子绕组局部放电量值，确定机组的整体绝缘状况。
介质损耗测量及电容量增率主要是检测线棒是否存在绝缘老化、脏污等整体绝缘缺陷，判断绝缘状况。
1.1.2试验条件在发电机大修期间，解开发电机出线软连接及中性点连接线；定子绕组已清理脏污。
1.1.3 试验方法发电机定子线圈绝缘老化试验是一种比较复杂的工作。
对于环氧粉云母绝缘的机组一般进行局放、介损、电容增加率、绝缘强度考核等鉴定试验。
通过这些试验，结合制造、运行情况进行综合的分析，然后做出综合判断。
1.1.4 试验内容根据DL/T492-2009，试验项目如下：1）整相绕组局部放电量测量；2）整相绕组的介损tgδ及增量（Δtgδ）；3）整相绕组的电容及增加率；本次试验不对单根线棒进行抽样试验。
介损tgδ（%）及增量Δtgδ（%）的测量及电容增加率试验根据试验中局放起始放电电压情况确定起始游离电压U0，按接线图接线，按高压介损设备操作方法进行调整，然后升压分别至0.2、0.4、0.6、0.8、1.0UN，测量此时的介损和电容（期间需要测量U0时的介损和电容值）。
[实用参考]风电项目表格.doc
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第一章总则第一条为统一规范湖南蓝山紫良风电场50MW风电项目的表格形式,根据《电力建设工程监理规范》（DL/T5434-20PP）、《建设监理规范》（GB/T50319-20PP）、《湖南蓝山紫良风电场50MW风电项目基建工程档案管理细则（试行）》（Q/LSGNP-GC(007)-2017）和风力发电企业科技文件归档与整理规范（NB/T31021-20PP）结合工程建设实际情况，制订本规定。
1.编制与使用说明如下：《电力建设工程监理基本表式》共分四大类：A类表(总承包单位用表)30个表式、B类表(监理单位用表)10个表式、C类表设计单位用表)4个表式、D类表(各方通用表)2个表式。
注：现场资料在审核过程如需增加审核单位，可在监理、业主确认后进行添加。
2.说明：打印及书写要求2.1统一使用标准A4幅面白色打印纸，大于A4幅面的图表或图纸，应折叠成A4幅面；小于A4幅面的，要居中用防虫性的不干胶粘贴在A4复印纸上，一张纸上也可粘贴两张及以上小幅面文件。
2.2文件必须使用激光打印机打印，不得使用喷墨或针式打印机。
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2.5必须用使用符合档案管理耐久性要求的材料书写，可用墨水、碳素墨水、蓝黑墨水、黑色签字笔、原子印油等，不能用纯蓝墨水、红墨水、铅笔、圆珠笔、蓝色签字笔、彩笔、荧光笔、普通印油、热敏传真纸或复写纸等材料书写。
2.6严禁涂改、刮改及修正液涂改。
2.7用于记录的专业施工与验收表格式文件，应符合现行电力行业标准的格式，没有填写内容的空白格应划线或加盖“以下空白”章，以示闭环。
2.8各项文件的表式和数据要用合格的书写材料书写，内容、结论填写和签字盖章手续要齐全完备，签字处必须亲笔签全名，并写全日期（例如：20PP年11月09日）。
风电场电气专业试验检验清单(1)
1.31kV以下电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ等级： 500V摇表，不小于2 MΩ；
1.4基座绝缘＞5MΩ。
2.无间隙金属氧化物避雷器规范规定检验项目中2、3两款，可选做一款。
3.0.75倍直流参考电压下泄漏电流值＜50μA，或符合产品技术规范。
4.放电计数器动作应可靠，避雷器监视电流表指示应良好。
6、操动机构的试验。
5
六氟化硫断路器
GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
12.0.1六氟化硫断路器的试验，已包括下列内容：
1、测量绝缘电阻。
2、测量每相导电回路电阻。
3、交流耐压试验。
4、断路器均压电容器试验。
5、测量断路器分、合闸时间。
6、测量断路器分、合闸速度。
7、测量断路器动作同期性及配合时间。
4
高压隔离开关、负荷开关、高压熔断器
GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
14.0.1高压隔离开关、负荷开关、高压熔断器的试验项目，应包括下列内容：
1、测量绝缘电阻。
2、测量高压限流熔丝管的直流电阻。
3、测量开关导电回路电阻值。
4、交流耐压试验
5、测量操动机构线圈最低动作电压值。
风电场电气专业试验检验清单
序号
检测
项目
依据标准
检验项目及要求
技术参数应用要求
备注
1
变压器
GB50150-2016《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》
1、绝缘油试验或SF6气体试验
2、绕组连同套管直流电阻测量
3、检查所有分接头的电压比
4、检查变压器的三相接线组别和单相变压器的引出线极性
发电机试验 检查项目 明细表及试验目的
发电机试验检查项目明细表北极星电力论坛/portal.php 火电论坛520201515XX02*3DQ01% 技措项目2015*电气凝结泵变频器功率单元维修供货时间2015年1月18日到货凝结泵变频器功率单元维修一、发电机温升试验1)了解发电机运行时各部分的发热情况，核对所测得的数据是否符合制造厂的技术条件或有关国家标准，为电机安全可靠运行提供依据；2)确定发电机在额定频率、额定电压、额定功率因素和额定冷却介质温度、压力下，机端能否连续输出额定功率值，以及在上述条件下最大出力；3)确定发电机在冷却介质温度和功率因数不同时，P与Q的关系曲线，为发电机提供运行限额图；4)确定电机的温度分布特性，即测量出电机各部分的温度分布，找出规律，为评价和改进电机结构设计和冷却系统提供依据；5)测量定子绕组的绝缘温降，研究其绝缘温降变化，在一定程度上可以反应出绝缘的老化状况；6)测量电机检温计指示温度、铜导体温度及绕组平均温度，从而确定该电机监视温度的限额。
二（1）、发电机定子绝缘电阻及吸收比；1.在同一次试验中，用2500V的摇表测得60s时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。
2.测量吸收比的目的是发现绝缘受潮。
吸收比除反映绝缘受潮情况外，还能反映整体和局部缺陷。
3.吸收比在常温下不低于1.3；当R60s(60秒时的电阻)大于3000MΩ时，吸收比可不做考核要求。
——发电机为什么绝缘吸收比要大于1.3？——国标有规定DL/T 596-2005电力设备预防性试验规程容量为6000kW及以上的同步发电机的试验项目、周期和要求定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数这一项在机组运行时间每次小修、大修前后，正常运行每一年都要测定：1)绝缘电阻值自行规定。
若在相近试验条件(温度、湿度)下，绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3以下时，应查明原因2)各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100%3)吸收比或极化指数：沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比不应小于1.3或极化指数不应小于1.5；环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0；水内冷定子绕组自行规定附加说明1)额定电压为1000V以上者，采用2500V兆欧表，量程一般不低于10000MΩ2)水内冷定子绕组用专用兆欧表3)200MW及以上机组推荐测量极化指数二（2）、发电机定子直流电阻检测；定子绕组的直流电阻包括线棒铜导体电阻、焊接头电阻及引线电阻二部分。
风电螺栓 检测标准
风电螺栓检测标准风电产业是可再生能源领域的重要组成部分，而风电螺栓则是风力发电设备中的重要连接元件。
其安全性和可靠性直接关系到风电设备的运行稳定性和寿命。
因此，对风电螺栓的检测标准非常重要，以下是一些相关的参考内容。
1. 检测项目和方法：风电螺栓的检测主要包括外观质量、尺寸和力学性能等方面。
外观质量检测主要通过目视和显微镜观察，检查表面是否有裂纹、变形、气泡等缺陷；尺寸检测主要通过测量螺纹尺寸、长度等参数；力学性能检测主要包括抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率等。
对于风电螺栓的检测，常用的方法主要有以下几种：(1) 金相显微镜检测：通过光学显微镜观察螺栓断面的金相组织，确定螺栓的材料等级和组织均匀性。
(2) 超声波检测：通过超声波传感器对螺栓进行扫描，并分析回波信号的特征来检测螺栓的内部缺陷，如裂纹、夹杂等。
(3) 磁粉检测：通过在螺栓表面喷布磁性颗粒，然后在施加磁力的条件下观察磁粉的分布情况，以检测螺栓表面和近表面的缺陷。
(4) 拉伸试验：将螺栓固定在试验机上，施加拉力并记录拉伸加载-变形曲线，以评估螺栓的力学性能。
(5) 相位探头检测：通过利用相位差原理，测量螺栓的长度和螺纹深度，以判断螺纹的尺寸和形状是否符合标准。
2. 检测标准：风电螺栓的检测标准主要参考以下国际标准和行业标准：(1) 国际标准：- ISO 898-1:2013《机械性能的沉头和类似产品. 第1部分：钢制产品的技术交货要求》- ISO 898-5:2008《机械性能的沉头和类似产品.第5部分：钢制产品氢脆特性的交货要求》- ISO 3506-1:2020《螺栓，螺钉和螺柱.第1部分：耐腐蚀钢的机械性能的技术交货要求》(2) 行业标准：- GB/T 3098.1-2010《普通螺纹和尺寸》：规定了普通螺纹的尺寸和偏差要求。
- GB/T 1231-2006《金属材料拉伸试验方法》：规定了金属材料拉伸试样的制备及试验方法。
- GB/T 1232-2005《金属材料室温杨氏模量试验方法》：规定了金属材料室温杨氏模量试验方法。
风力发电项目安全监测检查表
风力发电项目安全监测检查表序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果1监测系统应能监测以下主要数据：a）发电机轴承温度、绕组温度、有功功率与无功功率、电流、电压、频率、转速；b）齿轮箱温度；c）液压装置油位及液压系统状态；d）风速、风向；e）机舱和塔架振动最大幅值；f）风轮转速、电机转速；g）偏航次数、位置；h）电缆缠绕状态；i）电子功率器件状态。
《风力发电机组第1部分：通用技术条件》第5.3.3条控制系统可以监测上述数据，并有报警信号。
符合要求2通过数据采集与监控系统监视风电机组、输电线路、升压变电站设备的各项参数变化情况，并做好相关运行记录。
《风力发电场运行规程》第5.2.2条本项目风电机组设有故障记录及统计，并建立了运行记录台账，运行人员定期对风电场数据采集与监控系统数据备份进行比对，确保数据准确、完整。
符合要求3监控系统正常巡视检查的主要内容：a）装置自检信息正常；b）不间断电源（UPS）工作正常；c）装置上的各种信号指示等正常；d）运行设备的环境温度、湿度符合设备要求；e）系统显示的各信号、数据正常；f）打印机、报警音响等辅助设备工作情况，必要时进行测试。
《风力发电场运行规程》第6.2.1条控制系统能够正常监测上述数据及信号，并能实现非正常情况时的报警。
符合要求4风电场数据采集与监控系统软件的操作权限应分级管理，未经授权不能越级操作。
《风力发电场运行规程》第6.2.3条本项目风电场数据采集与监控系统软件的操作权限实行分级管理。
符合要求5安装在发电厂和变电站内的变压器，以及无人值班变电站内有远方监测装置的变压器，应经常监视仪表的指示，及时掌握变压器运行情况。
《电力变压器运行规程》第5.1.1条箱式变压器监视仪表实时监控，及时掌握变压器运行情况。
符合要求6变压器的日常巡视检查，应根据实际情况确定巡视周期，也可参照下列规定：《电力变压器运行规程》第5.1.2条箱式变压器每天巡检一次。
符合要求a）发电厂和有人值班变电站内的变压器，一般每天一次，每周进行一次夜间巡视；b）无人值班变电站内一般每10天一次。
风电安全性综合评价标准
2．《风力发电场安全规程》（DL/T 796—2001）第7.28—7.33、7.35条
电缆表面有破损
2/处
未定期对塔筒内安全钢丝绳、爬梯、工作平台、平台盖板、小吊车钢丝绳、照明、门防风挂钩检查、维护（检查周期为半年一次）
5/台
未定期检查逃生装置、医疗急救箱
15
防雷接地系统不可靠
5/处
未按规定配置灭火器或灭火器不合格
5处
机舱内卫生未及时清理
1/处
2.1.8
液压制动系统
120
查运行日志及相关记录
未定期对液压系统进行检查、维护
10
1．《风力发电场检修规程》（DL/T 797—2001）定期维护参考项目A9条
2．《风力发电场运行规程》（DL/T 666—1999）第3.1.4条
10
齿轮箱油冷风扇不能正常运行
2/处
未定期清理齿轮箱油冷却器
15
油位、油温、油色不正常
2/处
未按规定对润滑油油样进行化验
10
未按规定更换齿轮箱油
1/台
齿轮箱冷却系统有渗漏油现象
2/处
2.1.3
发电机
300
2.1.3.1
发电机本体
120
现场检查、查缺陷记录、设备台账、巡检记录、运行日志等相关记录、文档
10
风电场最大输出功率及功率变化率超过电网调度部门的给定值。
10
2.3.7
风电场无功功率
30
查阅运行日志、后台记录、电量报表
风电场应不具备协调控制机组和无功补偿装置的能力
10
《国家电网公司风电场接入电网技术规定》（国家电网发展（2009）327号）第5.1、5.2条
风力发电机组及其叶片的主要测试项目
1 叶片主要检验和分析项目风力发电机组动力性能的测试要根据IEC 61400-23“风力机发电系统-第23部分：风轮叶片全尺寸结构试验”标准的最新版执行。
1.1 叶片静力试验静力试验用来测定叶片的结构特性，包括硬度数据和应力分布。
叶片可用面载荷或集中载荷（单点/多点载荷）来进行加载。
每种方法都有其优缺点，加载方法通常按下面讨论的经验方法来确定。
包括分布式面载荷加载方法、单点加载方法、多点加载方法。
静力试验加载通常涉及一个递增加载顺序的应用。
对于一个给定的加载顺序，静力试验载荷通常按均匀的步幅施加，或以稳定的控制速率平稳地增加。
必要时，可明确规定加载速率与最大载荷等级的数值。
通常加载速率应足够慢，以避免载荷波动引起的动态影响，从而改变试验的结果。
1.2 叶片疲劳试验叶片的疲劳试验用来测定叶片的疲劳特性。
实际大小的叶片疲劳试验通常是认证程序的基本部分。
疲劳试验时间要长达几个月，检验过程中，要定期的监督、检查以及检验设备的校准。
在疲劳试验中有很多种叶片加载方法，载荷可以施加在单点上或多点上，弯曲载荷可施加在单轴、两轴或多轴上，载荷可以是等幅恒频的，也可以是变幅变频的。
每种加载方法都有其优缺点。
加载方法的选用通常取决于所用的试验设备。
主要包括等幅加载、分块加载、变幅加载、单轴加载、多轴加载、多载荷点加载、共振法加载。
推荐的试验方法的优缺点如下表：表1 推荐的试验方法的优缺点1.3 叶片挠曲变形测量由于风轮相对于塔架的间隙有限，因此，叶片挥舞方向的挠度是非常重要的。
在试验过程中，应记录叶片和试验台的挠度。
该试验通常与静力试验一起进行。
1.4 叶片刚度分布测量叶片在给定载荷方向下的弯曲刚度可由载荷/应变测量值或由挠度测量值来导出。
叶片的扭转刚度可以表示为旋转角随扭矩增大的函数。
1.5 叶片应变分布测量如果需要，可用由置于叶片测试区域上的应变计测量叶片应变水平分布，应变计的位置和方向必须记录。
测量的次数取决于试验的叶片（例如叶片的大小、复杂程度、需要测量的区域等）。
风电项目定检标准项目列表
1.1 检查叶片有无裂纹损坏、遭受雷击等，将有损坏叶片作好标记、定位2.1 检查轮毂整流罩支撑，有无开焊、裂纹、损坏，校验M20螺栓力矩扭矩扳手设定：450±45Nm2.2 检查轮毂整流罩玻璃纤维各个联接螺栓,紧固松动螺栓2.3 检查叶片防尘盖，外翻破损应更换修整严密2.4 清洁轮毂整流罩内叶片轴承泄露油脂3.1 检查叶片轴承的外部唇式密封件3.2 检查叶片轴承的内部唇式密封件3.3 检查叶片轴承的运动情况，是否有间隙存在3.4检查轴承与轮毂之间的螺栓，校验螺栓力矩，每个叶片检查4个螺栓扭矩扳手设定：877±85Nm3.5检查底部接头与轴承之间的螺栓，校验螺栓力矩，每个叶片检查6个螺栓扭矩扳手设定：877±85Nm3.6润滑叶片轴承SHELL润滑油脂：660gr(每个螺纹接口管110gr)4 轴承罩、横梁、连杆的联接4.1 通过万向工具锁定横梁（扭矩扳手设定＜100Nm）4.2 检查变桨距空心轴的表面4.3 检查防旋转轴管的滑动面,润滑滑动面SKF LHPT 48 spray4.4 润滑轴承室 SKF LGWM1 100gr.4.5 润滑空心轴前座 SKF LGWM1 100gr.4.6 检查固定座滑动轴承和空心轴之间的空隙最大0.5mm 4.7 检查滑动块和防旋转轴管之间的空隙最大0.8mm4.8 检查防旋转轴管中的空隙5 变桨距系统5.2 检查变桨距液压缸有无泄露或损坏5.3 检查通过齿轮箱的变桨距控制杆6 主轴配置6.1 检查主轴和轮毂之间的螺栓联接扭矩扳手设定：1948±145Nm6.2 检查主轴承的内唇式密封件6.3 润滑主轴承 SKF LGWM1:400gr6.4检查主轴承室和台板之间的M36螺栓的紧固力矩扭矩扳手设定：2100±210Nm7 扭力臂系统7.1检查活塞的M24螺栓的紧固力矩扭矩扳手设定：858±86Nm7.2检查上部叉的M16螺栓的紧固力矩扭矩扳手设定：264±26Nm7.3 检查减震器轴7.4 检查连杆轴承8 收缩盘8.1检查M27螺栓的紧固力矩扭矩扳手设定：1450±145Nm8.2 检查外观9 齿轮箱9.1 检查泄露9.2 检查油位（静止状态）油：齿轮箱油ISO VG 320.251 9.3 检查油状态9.4 磁性微粒检查9.5 取齿轮箱油油样9.6 更换齿轮箱油（每隔24个月或经油样化验报告判断需进行更换时）9.7 检查空气过滤器9.8 检查振动情况9.9 检查工作时噪音9.10 检查空隙9.11 内部检查9.12 检查轴承9.13 检查齿轮9.14 检查油漆9.15 校准9.16 检查齿轮箱输入轴与主轴衬套之间的间隙9.17 在静止状态下更换调温阀（若执行）9.18 检查齿轮箱油的放油阀10 制动器10.1 释放制动器回路中的空气10.2 测量制动衬片涂层的厚度10.3 检查制动卡钳10.4 检查刹车盘状态10.5 检查刹车盘的厚度10.6 检查刹车盘的挠曲情况10.7 检查刹车时吊舱的振动情况11 齿轮箱油冷却器11.1 初步检查11.2 检查齿轮箱油过滤器11.3 检查泄露情况11.4 检验调温阀11.5 检验压力阀11.6 检验过滤器传感器11.7检验机械泵确认泵速达到1500rpm时的压力，将数字压力计连接至测量点M5、M9和M12，当温度稳定在40℃时进行测量，。
风力发电项目工程建设风力发电项目工程建设电气质量监督检查细则
风力发电项目工程建设电气专业质量监督检查工作细则目录1 电气安全 (2)电气作业安全 (2)1.2 照明 (4)安全标志 (4)消防 (4)2 电气一次设备及实验 (6)2.1主变压器 (6)2.2高压配电装置 (8)2.3无功补偿设备 (13)2.4场用电系统 (15)2.5风电场场内电力电缆 (15)2.7风电场架空集电线路和上网线路 (17)2.8高压设备试验 (29)3 电气二次设备及调试 (34)3.1整体外部检查 (34)3.2直流系统 (39)3.3继电保护及自动装置 (41)3.4通信设备 (44)附录一风力发电项目工程建设电气专业质量监督检查发现问题及整改措施 (45)1风力发电项目工程建设电气专业质量监督检查标准234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344附录一风力发电项目工程建设电气专业质量监督检查发现问题及整改措施项目检查人检查时间45说明：A、B、C三类分类时按：A类比较容易，部门班组能够安排进行整改消除的设备缺陷；B类需要停工或请示公司同意可消除的缺陷；C类需经上级主管部门协助、且需资金较大的项目。
46。
风电场并网测试方案
风电场并网测试方案（A版/0）编制：审核：批准：新能源发电有限有限公司2017 年 12 月目录一、风电场基本信息 (1)二、无功补偿装置基本信息 (1)三、检测依据相关标准 (2)四、检测用设备 (3)五、测试测试项目信息 (3)六、测试步骤 (4)七、风险点分析 (5)八、安全措施 (6)中电风电场入网测试方案风电场联系人：电话：一、风电场基本信息装机容量99.0MW风机型号主变型号无功补偿装置型号风电场基本信息功率控制系统测量 PT准0.2测量 CT准0.5确等级确等级风电场接入方案及检测点说明：二、 #1、 #2 无功补偿装置基本信息#1SVG 参数型号无功补偿装置： QNSVG-12000/10SVG连接变压器： S11-12000/37生产厂家思源电气股份有限公司保护定值过电压定值120时限0.5S低电压保护退出不平衡定值8时限0.5S容量调节范围能否满发容性 12Mvar，感性 12Mvar 的磁阀控制电抗器静止型动态无功补偿装置，调节范围从从感性 12Mvar 到容性 24Mvar能能否 1.1 倍额定容量运行生产日期是否完成 AVC系统调试#2SVG 参数型号生产厂家保护定值容量调节范围能否满发能否 1.1 倍额定容量运行生产日期是否完成 AVC系统调试三、检测依据相关标准能2013 年 07 月完成无功补偿装置： QNSVG-12000/10SVG连接变压器： S11-12000/37思源电气股份有限公司过电压定值120时限0.5S低电压保护退出不平衡定值8时限0.5S容性 12Mvar，感性 12Mvar 的磁阀控制电抗器静止型动态无功补偿装置，调节范围从从感性 12Mvar 到容性 12Mvar能能2016 年 03 月完成[1]GB/T 20297-2006《静止无功补偿装置(SVC)现场试验》[2]GB/T 19963-2011 风电场接入电力系统技术规定 [3]Q/GDW 11064-2013 风电场无功补偿装置技术性能和测试规范[4] Q-GDW630-2011风电场功率调节能力和电能质量测试规程[5]调技 2012（ 14 号）《山东电网风电场并网检测规程》[6]Q/GDW 241-2008《链式静止同步补偿器》[7] GB/T4549电能质量及公用电网谐波四、检测用设备1.德国 MAVOWATT30电能质量分析仪；2.同控电量（波形）记录分析仪TK8024；3.DEWETRON5000数据采集系统。
风电项目原材料见证取样试验记录表(最新)
风电场工程
原材料见证取样、试验记录
（专业）
常熟市电力监理有限公司项目监理部
见证取样试验记录(钢材)
见证取样试验记录(高强度螺栓)
见证取样试验记录（烧结砖）
见证取样试验记录（蒸汽加气混凝土砌块）
见证取样试验记录（水泥、砂、碎石）
见证取样试验记录（钢筋焊接）
见证取样试验记录（钢筋连接接头）
见证取样试验记录（轻质釉面耐酸砖）
见证取样试验记录（膨胀珍珠岩绝热制品）
见证取样试验记录（橡胶止水带）
说明：本表仅供参考
见证取样试验记录（防水材料）
说明：本表适用于沥青复合胎柔性防水材料仅供参考
见证取样试验记录（防水卷材）
说明：本表适用于弹性体改性沥青防水卷材，仅供参考
见证取样试验记录（铝合金门窗）
说明：本表仅供参考
工程混凝土抗压强度见证取样、试验记录常熟市常源电力监理有限公司项目监理部
见证取样试验记录（混凝土）
工程混凝土抗渗见证取样、试验记录常熟市常源电力监理有限公司项目监理部
见证取样试验记录（抗渗混凝土）
见证取样试验记录（钢筋种植）
填写说明：
1、本表支撑文件是DJF-A4-07试品/试件试验报告报验表。
2、本表由专业监理工程师按专业建表，每周有变动时应报总监理工程师滚动汇总。
3、见证取样情况作为周报内容按时上报公司。
4、本表考核分为分。
发电工程质量检验及评定范围表
发电工程质量检验及评定范围表1. 引言该范围表是为了确保发电工程质量的检验和评定。
通过明确的范围，可以保障发电工程的施工质量符合相关要求，提高发电工程的安全性、可靠性和可持续性。
2. 质量检验范围序号检验内容评定标准1 地基基础地基承载力满足设计要求，无沉降、倾斜等异常情况，地基材料符合要求2 建筑结构建筑结构材料符合设计要求，结构稳定，无裂缝、渗水等问题3 电气设备设备符合国家标准或相关规范要求，运行稳定，无短路、漏电等问题4 发电机组发电机组运行正常，无异常噪音和振动，发出的电能符合质量要求5 输电线路材料符合要求，无绝缘损坏、接线路头脱落等问题，电压、电流稳定6 自动化控制控制系统运行稳定可靠，操作简便，符合自动化程度设计要求7 防火安全设备、线路的防火措施完备，符合国家标准和相关规范要求8 液压系统系统工作正常，无漏油情况，液压元件无损坏，工作压力稳定9 环境发电过程的废气、废水排放符合环保保护要求，无污染物溢出3. 质量评定范围质量评定描述优发电工程在质量检验范围内的所有内容均符合评定标准，无任何缺陷和问题良大部分内容符合评定标准，少数环节出现轻微不符合要求的情况，但不会影响整体质量合格多数内容符合评定标准，但个别环节存在不符合要求的情况，需要改进不合格多个或全部内容不符合评定标准，需重新进行工程检验和整改4. 质量检验和评定的方法为确保评定结果准确可靠，质量检验和评定应采用以下方法：4.1 检验方法•地基基础：通过地质勘探、静载试验等方法进行检验。
•建筑结构：采用无损检测、质量抽检等方法进行检验。
•电气设备：使用点对点测试、绝缘测试、电流测试等方法进行检验。
•发电机组：进行负载试验、振动测量、噪音测试等方法进行检验。
•输电线路：进行电气测量、绝缘测试、地电阻测试等方法进行检验。
•自动化控制：对控制系统进行功能测试、连通性测试等方法进行检验。
•防火安全：进行设备的防火性能测试、防火设施检查等方法进行检验。
风电测试方案
风电测试方案一、背景介绍风能作为可再生能源的一种重要形式，正受到越来越多的关注。
随着风力发电技术的不断发展和应用，风电行业也面临着日益严峻的竞争和挑战。
为了确保风电设备的性能和可靠性，风电测试成为不可或缺的环节。
本文将介绍一种全面的风电测试方案，旨在提高风电设备的稳定性和性能，进一步推动风力发电技术的进步。
二、风电测试内容1. 风资源评估：根据地理位置和气象条件，通过实地测量和数据分析，评估风能资源的可利用性，确定风电场的位置和布局，为后续测试提供可靠的基础数据。
2. 风能机组性能测试：对风能机组的性能进行全面测试，包括额定功率、起动和停机特性、功率曲线、机械特性等。
通过测试数据分析，评估机组的稳定性、可靠性和效能，为优化设计和生产提供参考依据。
3. 风电场并网测试：对已建设的风电场进行并网测试，测试风电机组与电力系统的连接性和稳定性，验证其在实际运行环境下的安全性和可靠性。
4. 风电场运行监测：通过安装监测设备，对风电场的运行进行实时监测，包括风速、风向、发电功率等参数的监测和记录。
通过数据分析，及时发现故障和异常情况，提供决策依据，确保风电场的正常运行。
5. 风能机组噪音测试：对风能机组的噪音进行测试和评估，确保噪音水平符合相关标准和法规要求，保障附近居民的生活环境。
6. 风电设备可靠性试验：针对风电设备的关键部件，进行可靠性试验，包括振动、温度、湿度等环境试验，验证其在极端条件下的可靠性和耐久性。
三、风电测试流程1. 制定测试计划：明确测试目标、测试内容和测试时间，确定测试人员和测试设备，制定详细的测试计划和安全措施。
2. 准备测试设备：准备风速测量仪器、功率测试设备、振动测试仪器等必要的测试设备，并确保其准确性和可靠性。
3. 进行现场测试：按照测试计划，前往风电场现场进行测试，进行风速测量、功率测试、噪音测试等各项测试项目，并准确记录测试数据。
4. 数据分析和评估：对测试数据进行统计和分析，评估风电设备的性能和可靠性，并提出优化建议。
海上风电维护检修的内容及维检
海上风电维护检修的内容及维检摘要：风力发电具有运行即生产的特点，运维是海上风电场投入正常运营后的主要活动，科学合理的海上运维是海上风电场管理的科学保障。
根据目前国内海上风电场建设的主要建筑物类型及运行保障需求，海上风电场的运维内容主要包括风电机组、塔筒和风机基础、海上升压站、海底电缆等设备日常巡检、定期维护及故障处理，配备专用维修工具及运维施工船等交通工具。
关键词：海上风电；维护检修；内容；维检前言通过对机组进行日常的检修，可以及时的掌握风电机组现如今的运行性情况，及时的了解每一个零部件的运行情况是否出问题，从而拟定出相应的维修计划，在问题出现初期便可以采取相应的措施进行处理，避免损坏问题加剧，导致人员财产出现损失。
因此必须要引起足够的重视，通过合理的措施保证机组可以稳定的运行性，促进我国社会经济建设持续的发展。
1风电机组的常见故障及诊断方法1.1主控系统的故障及诊断方法分析对于主控系统而言，主要作为风机的大脑，是风机的核心部件，风机运行的逻辑判断以及动作主要作为主控系统所发布出来的，现如今主流的控制系统主要是我PLC的模块化设计工作，背板为总线连接的方式。
对于这类电子器件，较为常见的故障主要是模块自身和外部故障问题，模块自身的故障主要是数字量或者是模拟量信号输出显示不正常等，故障的处理方式为重新刷新相关的程序，或者是对器件进行更换。
然而外部故障主要是在后台监控SCADA系统中根据警报的方式进行提醒，通过借助报警提示以及代码的描述，能够快速的对外部器件故障点进行定位，对故障问题快速的处理。
但是在维护的过程中，不可以忽视屏蔽主控系统所发出的安全相关故障问题，如果忽视会导致风机的安全运行出现严重影响，因此必须要引起足够的重视。
1.2发电机的故障和诊断方法对于风电机而言，主要是属于风电机组的核心部件，其功能主要是将旋转机械能转变成为电能，并且持续的向电气系统提供出电力。
因为最近几年来我国的风电机组容量持续的增大，发电机的尺寸也是逐渐的增大，这样便对于发电机的密封性带来一定的影响，发电机在每一种工况以及电磁条件下持续的进行工作容易出问题，这个部件的故障主要是包括了以下几点：一是发电机振动过大；二是轴承过热；三是转子以及定子线圈出现短路等。
在役近海双馈风力发电机组发电机绝缘检测及判定
L
式中 RMC——冷态绝缘电阻考 核值，MΩ
t ——冷态测量时的绕组温度 L
（一般环境温度），℃ t ——热态时的绕组温度（根
R
据使用的绝缘耐热材料等级所规定 的最低温度），℃
U——绕组的额定电压，V 例如，当环境温度 t=40℃，绝 缘等级 H（最低温度等级 150℃）， U=690V， 绝 缘 电 阻 R 应 大 于
MC
KT×RT（RMC ：校 正 到 40 ℃ 绝 缘 电阻值 ；K ：在温度 T℃时绝缘电
T
阻的温度系数 ；R ：在温度 T℃时 T
测量的绝缘电阻值）校正到一个统 一的基础温度 40℃。尽管校正值 是近似的，但是它可以将在不同温 度下获得的绝缘电阻值进行更有 意义的比较 ：
● KT 的近似值 ： K 可以进行现场测量但是比
风 力 发 电 机 属 于 清 洁 能 源， 为国家大力发展的产业板块 ；尤 其 是 近 海 和 海 上 风 力 发 电 机 组， 更 是 今 后 风 电 发 展 的 重 要 范 畴。 但 现 阶 段， 近 海 及 海 上 风 电 装 机 量 不 多， 所 以 工 程 经 验 也 较 少 ； 对陆上在役机组检测的经验很可 能 不 适 用 于 海 上 机 组。 故 我 们 应 该积累海上机组运营故障检测的 经 验， 逐 一 进 行 分 析 和 排 查， 编 制出适用于近海和海上工况的在 役 风 力 发 电 机 组 验 收 规 则， 继 而 保 障 整 机 的 可 靠 运 行， 为 风 电 事 业做出贡献。
2015.11 CHINA SHIP SURVEY 中国船检 101
在役近海双馈风力发电机组发电机绝缘检测及判定
作者： 作者单位： 刊名：
电气绝缘性能试验报告
电气绝缘性能试验报告试验目的：本次试验旨在对电气绝缘性能进行测试，评估其绝缘性能是否符合规定要求。
试验环境：试验室设备齐全，能满足试验要求。
环境温度保持在25°C左右。
试验样品：本次试验选取了20个电气绝缘材料样品作为试验对象。
样品编号如下：1. 样品12. 样品23. 样品34. 样品45. 样品56. 样品67. 样品78. 样品89. 样品910. 样品1011. 样品1112. 样品1213. 样品1314. 样品1415. 样品1516. 样品1617. 样品1718. 样品1819. 样品1920. 样品20试验方法：使用绝缘电阻测试仪对每个样品进行测试。
将电极固定在样品上，施加一定的电压后，测量绝缘电阻值。
重复三次以获得平均值。
试验结果：以下为各样品的绝缘电阻测试结果（单位：MΩ）：样品1： 1000样品2： 1250样品3： 980样品4： 1100样品5： 1350样品6： 900样品7： 1400样品8： 1050样品9： 920样品10： 1300样品11： 950样品12： 1180样品13： 1050样品14： 800样品15： 920样品16： 1100样品17： 1000样品18： 1500样品19： 1200样品20： 1300根据规定要求，电气绝缘材料绝缘电阻最低要求为1000MΩ。
经过测试，所有样品的绝缘电阻均高于最低要求。
结论：根据本次试验结果，20个样品的电气绝缘性能良好，符合规定要求。
可以在实际工程中使用。
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风电绝缘试验参考性检测项目及检测数据明细1 变压器
安装位置：试验日
期：
1.1 铭牌参数
1.2 绝缘电阻
器身温度（℃）：测量仪器：
说明：
①绝缘电阻可检出受潮、脏污及贯穿性缺陷。
②一般要求绕组吸收比R60s/ R15s≥1.3，若不满足则测极化指数R600s / R60s，要求R600s / R60s≥1.5。
即吸收比和极化指数中只要一个合格就认为合格。
若吸收比或极化指数不满足要求，但绕组绝缘电阻不小于10000MΩ（另外一说不小于3000MΩ），则吸收比和极化指数可不考核，也认为合格。
③只要求35kV 及以上且容量在4000kVA 及以上变压器做吸收比试验。
1.3 直流泄漏电流
器身温度（℃）：测量仪器：
说明：
①直流泄漏电流测量的作用与绝缘电阻项目相似，但施加电压较高，对贯穿性缺陷更灵敏。
制造厂一般不做此项试验，但交接和预防性试验要求做，所以在订货合同中可要求厂家进行直流泄漏电流测量。
②要求直流泄漏电流小于50μA（20℃），并要求与上次相比较变化不大于150%。
③只要求35kV 及以上且容量在8000kVA 及以上变压器做该项试验。
1.4 介质损耗因数
器身温度（℃）：测量仪器：
说明：
①介质损耗因数（即tgδ）可检查整体受潮、油质量劣化、绕组上附着油泥及严重局部缺陷等。
应将介质损耗因数测量值换算到20℃。
②只要求35kV 及以上且容量在8000kVA 及以上变压器做该项试验。
1.5 绕组直流电阻
器身温度（℃）：测量仪器：
说明：
①绕组直流电阻可检查绕组及引线各焊接质量、分接开关接触是否良好、导线是否存在断股、严重匝间短路等
②绕组直流电阻值是否合格，除通过三相电阻值的比较来判断是否合格以外，还要与上次测量值比较（换算到相同温度）来判断。
1.6 变压比试验及联结组别测量仪器：
（1）高压/低压
（2）高压/中压
说明：
绕组变比测量可检查不同电压绕组变比与铭牌标示是否一致、分接开关连接是否正确、有无匝间短路；联结组别测量可检查同一电压各相绕组连线是否正确、与铭牌标示是否一致。
1.7 零序阻抗
说明：①有中性点引出的变压器（110kV 以上变压器、接地变压器、接地电抗器）零序阻抗测量，为继电保护整定计算提供基础数据。
1.8 外施交流耐压
说明：
①交流耐压试验是考核变压器主绝缘的有效方法，可检查变压器主绝缘受潮、引线距离不够、绕组
对地及其它电压等级绕组绝缘不够、绕组（围屏）上有污物等问题。
②分级绝缘变压器只对中性点绝缘外施交流耐压。