孔板流量计工作原理

孔板流量计工作原理

充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。

孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。详细介绍:

一、概述孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家标准生产，1.国家标准GB2624-81^量测量节流装置的设计安装和使用；2.国际标准£05167＜国际标准组织规定的各种节流装置；3. 化工部标准GJ516-87-HK06。

二、工作原理充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。

孔板流量计由截流元件孔板、均压环、三阀组和智能多参数变送器组成。

三阀组：

三阀组的作用是将差压变送器的正负压室与引压管导通或切断，导通或切断差压变送器。

停用时：关闭负压阀,打开平衡阀,关闭正压阀.

投用时：打开正压阀,关闭平衡阀,打开负压阀.在有隔离液的情况下要确保三阀组不能同时打开,防止隔离液因为差压而跑掉.

五阀组比三阀组多2 个排污阀。

初次使用时应先打开平衡阀，再打开低压侧负压阀，接着是打开高压侧正压阀，最后关闭平衡阀，变送器工作，这样操作很好的保护了变送器。在变送器的工作过程中也可以打开平衡阀给变送器调零等操作

孔板流量计的安装位置是直管的前10D 后5D。

造成孔板测量不准的几个原因：

1. 若孔板装反了，造成变送器指示偏小；

2. 孔板厚度超过规定值，流量偏大；

3. 孔板开孔圆筒部分长度太长，流量偏大；

4. 取负压孔距离孔板端面距离偏大，流量偏大。

5. 孔板流量计指示偏大的原因可能是孔板的磨损，引起管子堵塞，造成压

差大，引起流量大。

6. 孔板负压管不畅通，流量偏大。

7. 负压管有泄漏，也会引起指示偏大。

磁翻板液位计根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。

当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到现场指示器、驱动红、白翻柱翻转180°，当液位上升时，翻柱由白色转为红色，当液位下降时，翻柱由红色转为白色，指示器的红、白界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位的指示。

智能多参数变送器

三阀绢

均圧环

孔板流量计安装

节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。

1、管道条件：

(1)节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。

(2)安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。

(3)为保证流体的流动在节流件前1D岀形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以

1) 直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：

(A)节流件前OD D/2，D, 2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过土0。3%

(B)在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过土2%

2) 节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比3有关，见表1 (3 =d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径)。

(4)节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和3=0。7 (不论实际3值是多少)取表一所列数值的1/2

(5)节流件上游侧为敞开空间或直径》2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D (15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则

节流件上下游侧的最小直管段长度表1

节流件上游侧局部阴力件形式和最小直管段长度L

注：1、上表只对标准节流装置而言，对特殊节流装置可供参考

2、列数系为管内径D的倍数。

3、上表括号外的数字为“附加相对极限误差为零”的数值，括号内的数字为“附加相对极限误差为土0.5%”的数值。即直管段长度中有一个采用括号内的数值时，流量测量的极限相对误差T Q/Q

4、若实际直管段长度大于括号内数值，而小于括号外的数值时，需按“附加极限相对误差为0.5%”处理。

(1)直流件安装在管道中，其前端面必须与管道轴线垂直，允许的最大不垂直度不得超过土1°。

(2)节流件安装在管道中后，其开孔必须与管道同心，其允许的最大不同心度£不得超过下列公式计算结果：汽0.015D (1/ 3 -1 )。

(3)所有垫片不能用太厚的材料，最好不超过0.5mm垫片不能突出管壁内否则可能引起很大的测量误差。

(4)凡是调节流量用的阀门，应装在节流件后最小值管段长度以外

(5)节流装置在工艺管道上的安装，必须在管道清洗吹扫后进行。

(6)在水平或倾斜管道安装的节流装置的取压方式。

1) 被测流体为液体时，为防止气泡进工艺管道

入到牙关，取压扣应处于工艺管道

中心线下偏w 45°的位置上正负取压口处于与管道对称位置时，两者

应在同一水平面上(见图5) 截止阀

2) 被测流体为气体时，为防止液体(冷凝液)进入导压管，取压口应处工艺管道中心管道上方线上插w 45。的位置，正负取压口处于与管道对称位置时，两者应在同一水平线上。

(见图6) 截止阀

a a 1

工艺管道

a =a K45°

导压管

3) 被测流体为蒸汽时，应保证冷凝器

中冷凝液面恒定和正负导压管上的冷凝面

高度一致，正负压口处于与

截止阀