煤气管道带压开孔抽盲板方案(详细附图)

煤气管道带压开孔及抽盲板方案

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目录

1、编制依据 (1)

2、工程概况 (1)

3、工程特点 (1)

4、施工准备工作 (1)

4.1 技术准备 (1)

4.2 资源准备 (2)

5、施工方案 (2)

5.1施工顺序 (2)

5.2开孔前准备工作 (2)

5.3带压开孔 (2)

5.4抽除盲板 (4)

6、安全措施 (6)

7、材料及设备清单 (7)

1、编制依据

1.1天津冶金集团轧三钢铁有限公司发电工程能源介质综合管线（一）详图；

1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010；1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011；1.4《工业企业煤气安全规程》 GB6222-2005；

1.5我公司以往承建的同类工程的经验及资料；

1.6对施工现场条件的堪察；

2、工程概况

为确保轧三发电工程新建75吨燃气锅炉所用高炉煤气管道顺利接通，且不影响轧三厂区原有管道运行。本工程煤气管道与原厂区管道采用带压开孔方法接通，原厂区高炉煤气主管道为Φ2220×8，绝对标高12.25米，去往新建75吨燃气锅炉高炉煤气管道为Φ1620×7，绝对标高12.25米。管道带压开孔后阀门末端增加盲板密封，待新建煤气管道接通后，抽除盲板，紧固法兰，工程结束。

3、工程特点

3.1工期要求紧，要求尽快完成施工作业。

3.2危险性高，需要带煤气在管路上焊接带压开孔短节。动火作业前，需办理相关动火手续。

3.3带压开孔作业需要委托施工经验丰富的专业开孔公司。

3.4施工作业时为高空作业，要做好高空安全防护措施。

4、施工准备工作

4.1 技术准备

4.1.1翻阅审核图纸，确定原厂区管道与新建管道规格型号及安装位置。4.1.2编制施工方案并报业主审批。

4.1.3准备齐全施工中所需的各种技术规范和标准图等资料。

4.1.4对所有参加本次作业人员进行技术交底和安全交底。

4.2 资源准备

4.2.1为保证工程优质、高效地交付使用，施工前做好施工机械、施工原材料、周转料具和劳动力的调剂与集结工作。

4.2.2带压开孔设备及人员由甲方指定专业厂家施工，我方搭设临时逃生平台，辅助施工。

4.2.3通过甲方协调，保证施工道路畅通。

4.2.5根据阀门法兰大小，制作盲板及盲板环，方便带压开孔后管道末端密封。

5、施工方案

5.1施工顺序

5.2开孔前准备工作

5.2.1根据现场情况，在开孔作业处搭设高度适宜、坡度小于30°、宽度2米的逃生通道。

5.2.2阀门运输到现场以后对阀门外观进行检查，核查阀门是否通孔、通径，闸板完全提出阀腔，检查开度是否达到要求。

5.2.3根据管道直径裁剪φ2220×φ1620三通样板，在管道上号料。由于管道短节及闸阀安装后要采用带压开孔作业，根据带压开孔作业要求，在闸阀前部安装管道短节长度小于150mm，以保证带压开孔设备正常使用。5.2.4三通短节与法兰焊接，焊前应仔细清理法兰上的油、锈、漆、水渍等污物必须清理干净。

5.2.5短节与φ2220主管道预组装，检查对口间隙，对口间隙严格控制在1-3mm范围内，如果间隙过大，应设法修整到规定的范围之内。

5.3带压开孔

5.3.1法兰短节安装

首先确定需开孔的位置,用气割火焰清除母管上的防腐层 ,将法兰短

节根据现场实际情况焊接在母管线上。短节与主管道要求垂直焊接，符合要求后采用点焊固定，短节焊接要求里外两侧焊接。本操作由于不与管内介质直接接触，因此消除了安全隐患，只需管道内保持稳定的正压，电焊人员具备一定的带压焊接能力即可顺利完成，如下图：

5.3.2法兰短节与主管道焊接完毕后，法兰短节与闸板阀中间加好垫片后螺栓对角均匀拧紧螺栓，为带压开孔做好准备工作。

5.3.3由甲方指定专业带压开孔厂家安装开孔机，带压开孔作业。

5.3.4带压开孔完毕后立刻关闭闸阀，在闸阀后部安装厚度为16mm的盲板及带短节的法兰，管道短节与将新建管道连接。盲板密封面要求加工平面度，与阀体接触面夹δ=8mm浸油盘根，如下图所示：

5.3.5法兰底部4条螺栓更换为比原螺栓长30mm ～50mm 长螺栓，以便后期抽盲板使用。 5.4抽除盲板

5.4.1抽除盲板前，用CO 检测仪检测法兰及法兰盲板无泄漏，保持管道内（正常工作下）的正压下，阀门两侧做好静电跨线接地。

5.4.2在法兰两侧分别焊接钢结构支架，支架焊接应安排施工经验丰富专业焊工进行操作，防止电流过大击穿管壁。根据千斤顶长度焊接钢结构支架，管道铅垂位置对称焊接2对支架，支架是用于放千斤顶用，成对焊接。如下图所示

支架

件3

件2

件12

315

80

150

δ=12

δ=12

120

200

25

25

200

100

5.4.3盲板环制作

5.4.3.1盲板采用16mm钢板制成，盲板环厚度为10mm；盲板环宽度应比法兰密封面略宽10mm。

5.4.3.2制作好的

密封垫厚度在不影

响安装的情况下尽

量厚一些，盲板环

两侧缠绕的盘根不

少于2圈，尽量减

少中间接头，以保

证密封效果，盘根

接口采用45°斜

角对接。见右图：

5.4.4保证盲板前

闸阀关闭状态下可进行盲板拆除工作，参加拆除盲板的工作人员均应正确佩戴空气呼吸器。