生产现场车间S管理检查表
5S周检查表
16
17
18
设 备 卫 生
车间负责厂区卫生部分所 19 有道路干净无杂物，无污 水 20 车间负责厂区卫生部分内 无杂草
厂区内的垃圾要分类存 21 放，垃圾内不允许有塑料 袋、管、桶 注：每次检查一项不合格罚款10元，下次检查未整改一项罚款20元，并全厂通报。
12
13
辛集诚宇化工每周5S现场检查登记表
车间 项目 序号 检查标准 存在问题 年 日 完成√未 整改时间 完成× 月
车间内的成品、半成品、 14 原料要堆放整齐，成行成 排整齐存放，有标识 物 料 存 放 15 所有周转桶要盖盖，摆放 整齐，桶外干净无物料 成品、半成品、出料包装 袋不能与地面直接接触 所有包装要严格按包装管 理办法执行，定点存放 车间负责厂区卫生部分要 有明确分工，标识明确
辛集诚宇化工每周5S现场检查登记表
车间 项目 序号 1 检查标准 车间现场卫生不能有死 角，要求清理到边到角 地面干净整洁无污水、物 料等杂物 车间现场无与生产无关的 其它物品 车间生产使用的物品、工 具应定点存放有标志 各车间垃圾定点存放有标 志，不得乱存乱放 车间现场要有明确分工并 标识清楚 设备上各部件保持完整齐 全，不能随意拆卸 存在问题 年 日 完成√未 整改时间 完成× 月
2
车 间 现 场
3
4
5
6
7
设备上无杂物，管道保温 8 完整，上面不得乱拉铁 丝，不准悬挂物品 线路整齐无破损，电器设 9 备及开关完好、干净、仪 表整洁干净无油无尘土 设 备 卫 生 10 栏杆无油污、油泥，手护 不能有物料灰尘
11 车间内无跑冒滴漏现象 所有设备随时清理，干净 无物料，无灰尘 设备要有专人负责，标示要清楚
5S检查清单
5S检查清单半成品/成品库及原辅材料库5S检查表检查区域: 责任人: 检查时间: 年月日检查人: 统计人: 审核人:附件：5S方案说明一、5S管理奖惩办法目的5S管理是企业管理的重要组成部分，通过现场5S整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。
二、现场5S管理工作推进方针和工作目标1、推进方针：全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒；2、工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产经营管理的标准化、制度化、程序化。
三、现场5S管理推进机构及机构职能1、机构职能：公司常务总经理是5S管理推进机构的负责人；各部门负责人为本部门推行5S管理活动的直接责任人；各部门5S管理员（兼职）负责本部门具体的5S管理推进工作；公司人力资源部负责对各部门现场5S管理工作进行日常监督和检查与评比；2、5S管理推进机构：组长：副组长:监督执行员:四、5S管理奖惩办法细则1、人力资源部负责随时抽选出相关部门5S管理员组成检查小组，对工厂现场进行5S 监督检查。
2、检查小组组成成员不得少于3名，原则上每周不定期抽查不少于2次。
3、人力资源部负责拟定5S推进管理工作的抽查内容，即《5S月度检查评分表》（附表）4、各责任区5S管理员负责对照抽查内容，做好5S自查和管理工作。
5、每次抽查时，抽查小组成员认真检查，对照《5S月度检查评分表》进行打分，并将分值汇总，每月统计出分值前三名和后三名，在公司公共网上公布。
6、5S管理的奖惩：前三名给责任区域第一负责人分别给予300元、200元、100元奖励，后三名给部门第一负责人和现场5S责任人分别按150元、100元、50元进行罚款。
7、检查小组对检查过程中不符合项应详细记录，要求限期整改，综合办负责对整改结果进行验证并公布验证结果。
五、工厂现场5S管理规定(一)、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
5S管理规定及检查表
5S管理规定及检查表㈠、5S检查标准及考核办法序号检查项目1地面标识2工位器具3零件4工作角5目视板6工具箱7厂房内空间检查内容评分地面通道没有标识，每处－1地面通道标识不明确，每处－1地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门－1工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门－1工位元器具上存放的零件与工位元器具不符合，每个－1现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门－2工位元器具上存放的零件数与工位元器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门－1工位元器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门－1工位器具摆放乱，每处－1零件有工位元器具不放，而直接放于地面，每个－1非工位元上的零件的检验状态无标识，每种－1工位上的不合格件无明显标识，每处－2生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种－2应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部－1班组园地内的桌椅不清洁，每处－1工作角内物品摆放乱，每处－1工作角内的物品损坏没有及时修理，每件－1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处－1班组无目视板，每少1块－1目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处－2目视板损坏，每块－3目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处－1目视板有栏目，但内容空白，每处－1目视板牌面过时和信息过时，每处－1目视板无责任人，每块－1目视板未定置或未放于规定位置，每块－1部门及车间无目视板台帐－5工具箱不清洁，每个－1工具箱上或下放有杂物，每个－1工具箱内没有物品清单或物单不符，每个－1箱中物品摆放乱，取用不便，每个－1工具箱损坏没有及时修理，每个－1窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处－1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处－1厂房四壁有积灰，每处－1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处－1，8现场区划9垃圾及清运10工艺檔11设备12工作台13库房14 工装15照明厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 －1 定置线内无定置物，每处 －1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处 －1现场存放的件与区域标识不一致，每处 －1 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 －1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 －1 垃圾箱没有放于规定的位置 －1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 －1 有过期的或者不必要的檔，每件 －1 文件没有按规定的位置摆放，每件 －1 文件摆放混乱、不整齐的，每处 －1 文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件 －1 文件撕裂和损坏的，每件 －2 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 －1 设备没有按规定位置存放的，每件 －1 设备污脏，每件 －1 设备上放有杂物，每件 －1 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 －1 工作台没按规定位置摆放的，每张 －1 工作台上物品摆放混乱，每张 －1 工作台上放有杂物，每张 －1 库房没有定置图， －5 物资没有按定置图规定定置摆放，每处 －1 物资没有标识或标识不明确，每处 －1 物资摆放混乱，每处 －1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件 －1仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 －1 工装的使用和保存方法不正确的，每件 －1 工装没有放在指定的位置，每件 －1 工装不清洁或有脏痕的，每件 －1 工装有损坏没有及时修理的，每件 －1 工装上放有杂物，每件 －1 照明设备污脏，每处 －1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位） 每处 －1水、电、 使用过程中，有污脏的，每处 －116气等各种线管17生活卫生设施有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 －2更衣室不整洁、污脏，每处 －1 更衣室内物品摆放无序的，每处 －1 卫生间不清洁、有异味的，每处 －1 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 －1 卫生间内有杂物，每处 －2实线100mm 黄色( ， ) ，18 人员素养清洁用具没有放于指定的位置，每处 员工现场打闹，举止不文明的，每人次 员工说脏话，语言不文明，每人次 违反工艺，野蛮操作的，每人次没有按规定佩戴劳保用品的，每人次－1 －1 －1 －2 －1㈡、生产现场定置管理规定 1．通道标识与车辆停放①． 通道标识，列表如下：类 别通道宽度 通 道 线区域形成方式 转弯半径颜色宽度线型主 通 道 4～6m 黄色以主大门中心线为 4000mm 轴线对称分布一般通道2.8～4m 黄色 100mm实线以通道最窄处中垂 3000mm 线为对称分布线人 行 道1～2m黄色 100mm 实线道口、危险区 间隔等线宽100 mm 斑马线②．叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线 线宽为 50mm 的黄色实线区划)，停 放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
生产车间5S检查表
5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计 满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
配分 得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具 容器等是否清洁无油污
5
生产现场5S检查表
测量仪器的精度满足生产要求
15
测量仪器表面应干净清晰,无灰尘和油污
16
工作台上无生产无关的物品
17
工作台面物品摆放整齐无杂物，保持清洁
货架
1
货架应保持清洁干净，物品分类放置整齐
2
货架物品标识清楚，应一一对应无过期及残余标识
3
货架无破损及严重变形
4
货架上无与生产无关的物品
危险品
1
有明确的摆放区域、分类定位，标识明确
一、生产现场5S检查表检查人：
项目
检察要点
评分
1
2
3
4
5
平均
现场 地面 看板
1
地面物品摆放有定位
2
地面应清洁、无污染（油漆、油污、胶点）
3
地面应无不要物、杂物和卫生死角
4
地面区哉划分合理，区域线，标识清晰无脱落
5
物品应放置在定位区域内，无压线
6
地面的突出物、地坑，应有防范或警示措施
7
地面不能直接放零部件
4
工具柜里的工具摆放整齐无杂乱
5
柜内工具应对应有标识
6
柜内物品整齐、干净，无乱物
7
开关、控制面板标识清楚，控制对象明确
8
设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物
9
设备每日巡检，确保记录清晰、正确
10
危险部位有警示和防护措施
11
设备在不使用时应关闭电源
12
设备摆放合理并保持清洁无灰尘、无油污
13
设备不能有锈和油漆脱落
2
窗户玻璃、窗台上无灰尘
3
工作台下、窗户边等处无不需要的物品
4
墙壁上涂料无脱落、无乱画
车间5s管理制度及检查表
车间现场的5S管理的管理制度一、管理目的为了加强车间现场管理，保证生产安全、提高生产效率和质量，制定本制度。
通过5S管理的实施，改善车间环境，提高设备利用率，减少浪费，降低生产成本，提高员工的工作积极性和主动性。
二、管理内容1. 整理（Seiri）（1）锯床、钻床和冲床等设备的布置应合理，按照工艺流程进行布置，确保设备之间有足够的操作空间和通道。
（2）清理车间各个角落，清除不必要的工具、废料、杂物等，防止产生安全隐患或影响生产。
2. 整顿（Seiton）（1）对车间内的设备、工具、零部件进行分类整理，制定并贴标识，确保一目了然，方便取放。
（2）设备维护保养保持整洁，确保设备状态良好。
3. 清扫（Seiso）（1）要求每位员工都有责任保持自己的工位、设备和周围环境的整洁，保持车间地面、墙面、设备的清洁干净。
（2）加强设备定期清洗保养，预防设备故障。
4. 清洁（Seiketsu）（1）营造良好的工作环境，建立每日、每周、每月的定期清洁制度，对车间进行定期清洁，保持整体卫生。
（2）设备更换润滑油、刀具等保养工作要规范执行，确保设备处于最佳状态。
5. 教育、培训、自律、习惯（Shitsuke）（1）培训员工参与5S管理的重要性，鼓励员工主动参与车间管理，增强员工的责任感。
（2）建立5S管理的考核制度，对车间5S管理进行定期检查和评估，激励员工积极参与5S管理。
三、执行机构车间主任负责制定具体的5S管理计划和组织实施。
班组长、操作工等负责具体的5S管理工作，每天下班前进行巡视、整理、清扫等。
四、督查检查生产部门负责对车间5S管理定期进行检查和评价，制定整改措施和奖惩办法，确保5S管理制度的执行。
五、奖惩措施对5S管理工作突出的个人和班组给予奖励；对违反5S管理规定的行为，给予相应的批评教育和处罚。
以上是关于机械加工企业车间现场的5S管理管理制度，希望通过5S 管理的实施，能够提高车间的整体管理水平，保障生产安全，提高生产效率和产品质量。
生产现场7S检查表(百度)
□
设备 工具
□
□
工作 □
场所 □ 通道 □
清
工作 台面
□ □
洁 门窗 □
2 有灰尘，设备、工具生锈未及时处理 1 有轻微灰尘，无生锈，但有油垢 0 使用中有防止不干净的措施，并随时处理 2 没有区域划分 1 有区域划分，但划线模糊不清，标识不合理 0 通道畅通，划线清楚，地面有清扫 2 很脏乱 1 虽有清理，但还是显得脏乱 0 工作台面、门窗都定时清洗，给人感觉很干净
□
接头 开关
□
□
合计扣分
2 到处乱拉乱接，违规使用，接头开关损坏造成的生产问题 1 出现接头暴露、开关损坏还未及时处理，可现场整改 0 接头开关运转正常
小组确认
填写说明
年月日
□ 仓库 □
2 摆放杂乱，无区域定置图，货架图物不符，灰尘布满货架 1 只清扫了低矮之处，其他位置、死角不闻不问
1、检查根据违反情况，在框内打“√”，计算合计扣分 2、检查员为各车间负责人，小组确认为生产部，检查员必须实时打分
生产 □
现场 □ 通道 □
清 门窗 □
扫
墙壁 天花板
□ □
2 有水渍、灰尘、油污及其他杂物 1 虽无脏污，但原材料、半成品、成品存放不妥，受到脏污影响 0 每天定时清扫或使用拖把，地面很干净 2 任凭垃圾满地，水渍、垃圾不及时清理 1 还算干净，但仅是简单清扫 0 干净亮丽
□
水电 □
□
节 能
管道 线路
标示 □
看板 □ 标识线 □
2 设计模糊不清，起到误导作用 1 标识统一，但固定不牢却未及时上报，稍稍触碰就会脱落 0 设计合理清晰，能起到正确引导作用，提高工作效率
□ 消防 □
6S工厂车间现场管理检查表
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。
同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。
车间现场5S管理检查表
工作区域是否整洁，是否有尘垢，建立清扫责人区 生产线使用的机器、仪器等是否清洁无油污
清扫
生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 设备点检卡、工艺流水卡、标识牌是否按规定填写 将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯切执行及维持成果 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 车间领导是否经常带头巡查，带头重视
目的：清除赃污保持现场内干干净净明明亮亮 20
5 5 清洁 5 目的：通过制度化来维持成果，并显示异常之所在15 员工是否完全明白5S的含义 5 制定共同遵守的有关规则规定 5 人人依规定行事，养成好习惯 5 素养 推动各种精神提升活动，早会 5 20 目的：改变人质养成工作规范认真的习惯
合计
100
检查表
存在问题
以下，除书面改善报告外，还将全厂通报批评。
分 很差：1分 ，限期整改。限期没有整改的罚款200元
检查项目 检查内容
工作区域是否有与工作无关的东西 物料、工具、器具等摆放是否整齐有序
分数 得分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 5 25 5 5 5 5
整理
区分要用和不要用的，不要用的清除掉 工作岗位是否有不良品没有及时更换
目的：把空间腾出来活用
工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示 成品、半成品、、不合格品等是否标识清楚 标识场所物品
检查项目分数得分555520555552555552055515555520合计100整理生产车间现场5s管理检查表检查内容物料工具器具等摆放是否整齐有序区分要用和不要用的不要用的清除掉工作区域通道是否畅通界线是否清晰工作岗位是否有不良品没有及时更换工作区域是否有与工作无关的东西目的
车间6S检查表
2022 年 1 月QR7.1.4-05 NO.01项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 胡仁梅、范彬备注序号素 质整 顿清 洁整 理2022 年 2 月QR7.1.4-05 NO.02项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 理素 质清 洁整 顿2022 年 3 月QR7.1.4-05 NO.03项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号素 质整 顿清 洁整 理2022 年 4 月QR7.1.4-05 NO.04项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 理素 质清 洁整 顿2022 年 5 月QR7.1.4-05 NO.05项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 顿素 质清 洁整 理2022 年 6 月QR7.1.4-05 NO.06项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号清 洁整 理素 质整 顿2022 年 7 月QR7.1.4-05 NO.07项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 顿整 理清 洁素 质2022 年 8 月QR7.1.4-05 NO.08项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号素 质清 洁整 理整 顿2022 年 9 月QR7.1.4-05NO.09项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 顿整 理素 质清 洁2022 年 10 月QR7.1.4-05NO.10项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号清 洁整 顿整 理素 质2022 年 11 月QR7.1.4-05 NO.11项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 顿清 洁整 理素 质2022 年 12 月QR7.1.4-05 NO.12项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号清 洁整 理素 质整 顿。
5S现场标准检查表
5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。
6S检查表
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V
生产现场5s检查表
器具） 工位器具摆放是否杂乱
产品是否直接放于地面，生产的产品有无落在设备里或落在地面
产品有无标识，有无产品票，数量与实际是否相符
不合格品有无明显标识
3 产品
产品有无及时防护
产品是否按要求放置
生产车间现场的不合格品有无超过3日内没有处理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
表面脏有无灰尘、污垢
有无损坏
版面是否乱，文件袋有无破损，破损的有无及时更换
5 看板 看板有栏目，但内容是否空白
板面信息过时，是否及时更换
看板有无责任人管理
看板是否放于规定位置
工具有无随处乱放，有无按要求放置
工具损坏的是否及时维修
6 工具
有没有填写《工具借用记录》
电动工具线路是否破损，开关是否灵活
5S检查表（表二）
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
复查结果
复查人
被检查部门：
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1地面 标识地面有来自垃圾、油污地面涂层/胶带有无人为损坏
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
批准
审核
制作
复查结果
复查人
被检查部门
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1
地面 标识
生产部3S管理检查表
1、摆放区域是否明确标识
5
标识不明确一处扣5分
2 整顿 2、物料是否摆放在标识区域线内
5
不按标准摆放一处扣5分
3、各工具、栈板、小推车是否摆放 在规定位置
5
不按标准摆放一处扣5分
1、现场（含外围区域）地面打扫干 净，地面无纸屑、产品、油污、积尘 、积水、垃圾
30
未打扫扣20分，地面存在纸屑、产品、 油污、积尘、积水、垃圾一处扣5分
100
检查人签名：
车间主管/负责人签 名：
不合格项目描述
2、现场垃圾桶垃圾是否每天清理
3 清扫 3、机台是否每天清理，机台表面不 能有油污、积尘、漏油、漏水现象
10
未清理扣10分
20
未清理扣20分，机台表面存在油污、积 尘、漏油、漏水现象一处扣5分
4、现场墙壁无乱涂乱划、无蜘蛛 网，各标识牌是否完整清晰
5
出现乱涂乱划、蜘蛛网一处扣5分，标 识不完整清晰一处扣5分
检查日期：
员：
序 号
项目
年月日 检查标准
区域： 分数
1、现场闲置设备、工具及物料是否 清理5XXX有限公司
生产管理部
车间3S管理检查表
检查人
评分标准
实际 得分
出现一项未清理扣5分
不合格图片
1
整理
2、现场损坏工具、配件等是否及时 送修
5
出现一项未送修扣5分
3、通道、车间内走廊及消防器材是 否堵塞
10
堵塞一处扣10分
5S管理制度(检查表)
5S管理制度(检查表)5S管理制度一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。
二、适用范围：车间的所有区域。
三、适用对象：车间所有员工。
四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。
五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。
六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。
2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。
3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。
4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。
5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。
七、5S要求(一)整理1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。
2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。
公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。
3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。
(二)整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。
并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。
b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。
生产车间3S检查表
检查日期：
年
月
日时间：备注评分100 杀菌间 包装间 滚揉间 烘干房 配料间 油炸间 泡发间 仓库 分 10 5 5 5 5 5 10 5 10
10 10 5 5 10
审核：
车间设备如包装机传送带杀菌锅清洗风干机电炸锅泡发池推车摊凉台等清洗干净没有油污
生产车间班后现场3S检查表
检查人：
检查标准 1.不属于车间使用的物品杂物等禁止留在车间现场。 2.生产现场没有剩余的原料及未包装的半成品。 3.废品或不良品整齐摆放在冷库，放置和处理时间不超 过24小时。 4.拖把、扫把、刷子等使用后清洗干净并在指定的区域 摆放整齐。 5.工器具如电子秤，凳子，托盘，封口机等在指定区域 摆放整齐。 6.车间摆放布局按车间班后现场定制图操作，办公桌清 洁干净，文件摆放整齐。 7.车间和办公室垃圾桶内没有垃圾，并清洗干净。 8.工作台、凳子、工器具、电子秤等清洗干净，没有油 污。 9.车间设备如包装机、传送带、杀菌锅、清洗风干机、 电炸锅、泡发池、推车、摊凉台等清洗干净，没有油污 。 10.地面、水沟、墙壁等清洗干净，没有油污、没有灰尘 。 11.车间内禁止存放与工作无关的私人物品如：食物、水 杯、饭碗、手提袋、衣服、鞋子、袜子等。 12.下班前关闭车间设备及照明的电源并打开紫外灯。 13.消防器材完好无损，取用方便。 14.半成品、成品、原辅料、包材等摆放整齐，有明显标 识卡，标识卡上字迹清晰，记录清楚。 评语：
生产现场5S检查表
工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻
3
材料有无配置放置区，并加以管理
3
废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理
3
小计
15
清扫
工作场所是否杂乱
3
工作台上是否杂乱
3
产品、设备有否脏污，附着灰尘
2
配置区划分线是否明确
4
每天下班前有无清扫
3
小计
15
清洁
以上3S是否规范化、标准化
2
机械设备是否定期点检
4
工作场所是否保持整洁卫生
3
工作场所有无放置私人物品
3
工作场所有无卫生死角
3
小计
15
素养
是否遵照规定统一穿戴工作服
4
有无遵照标准和作业指导书进行作业
4
有无迟到、早退、旷工现象
2
作业时是否有员工擅自离开机械设备
3
吸烟场所有无规定，并被严格执行
2
小计
15
评语
生产现场5S检查表
活动
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
是否定期实施红牌作战（清除不必要品）
4
工作场所是否有无不用或不急用的物品、工具
2
工作场所有无剩料等近期不用的物品
3
是否有“不必要的隔间”影响现场视野
2
工作场所是否有明确的区域标识且清楚
4
小计
15
整顿
仓库、储物室是否有规划
3
料架是否定位化，物品是否依规定放置
车间5S检查表
待人处事是否有礼貌﹐是否有问必答﹐是否语言粗俗
26
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为
27
职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分，每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分
清扫
SEISO
11
作业场所是否杂乱，有无废弃物
12
报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置
13
过期的化学品是否及时清理﹑处置
14
产品、设备有无脏污，附着灰尘
15
作业工段上班、下班是否进行清扫
清洁
SEIKETSU
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ16
工作场所有无存放私人物品
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
20
整理﹑整顿﹑清扫的效果是否得到有效维持
21
茶水间是否干净、整洁
22
洗手间是否干净，是否有异味
素养
SHITSUKE
23
所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规定作业
24
职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等)
生产车间5S检查表
部门:科文评检人：检查日期:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料
2
所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良品作区分
5S管理检查表
日本的精益生产，在中国推广最受欢迎的可能就是5S。
因为5S管理是企业现场管理的基础，也是一家企业执行精益改善的基础，更是在精益生产执行中投入产出比最高的一项活动。
绝大多数企业都在搞5S，但是却在玩概念，一开始领导很重视的发起全员5S活动，员工也很积极的参与，执行一两天后效果明显改善，大家也都很开心。
有些企业在领导的重视度结束后就没有然后了，好一些的企业会持续保持一段时间，但是由于开始之初并未形成有效的推进组织，效果不明显后也会出现懈怠。
感觉就是大张旗鼓的搞了一场全员大扫除。
通常5S都只是做到前3个S，过一段时间在重复一次3S。
之前看过一篇文章，大意讲某家大型企业聘请日本人作为管理顾问。
—第1年只做整理，让全员实施整理，并把整理的思维做到骨髓里面去。
—第2年只做整顿，开始做一些划线定位标识目视化的工作。
……其实这个思路是非常值得借鉴的，在做第一个S（整理）的时候就开始培养员工的第五个S（素养）。
虽然进展不快，但扎实得多还有一些企业，公司是真的重视5S，也是真的想做好5S，在执行之初公司高层就做了详尽的执行方案，可谓面面俱到。
但是方案下方到一线员工却执行不下去，高层很困惑、一线员工也很苦恼。
原因就在于制定方案的人仅仅是高层参与，有的高层甚至都没有去过现场，有的是去过现场几次，设计出他们认为合理的、整洁的物品摆放方位、通道等，却忽略了每天在一线的员工的感受，没有认真考虑员工的实际工作环境，这样的5S方案很好，但是执行有困难。
还有一些企业，充分的尊重一线员工，改善方案百分百来自现场，每一个物品的区域划分及摆放位置，全部按照员工给的习惯来。
这样的方案非常受一线员工的欢迎，但是执行一段时间却发现改善并除了使整个生产现场变整洁了一些，公司层面的成本支出却高居不下，甚至高于改善前。
这就在于，公司一味地考虑到执行力度，却忽略了5S最本质的目标，5S方案中每一个物品的识别、区域划分、摆放位置，这些都是需要在现场反复观察并计算后才能决定的，要有总的区域布置图、工艺流程路线图、物流路线图等，在此基础上进行价值流图析。
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2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐
2 作业现场 3、物料置放于指定标识区域
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
3料
5、生产过程中物品有明确状态标示
1、各料区有标识牌
区
2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐
4、合格品与不合格品区分，且有标识
1、常用的配备工具集放于工具箱内
机器、设 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
生产现场6S检查表
被检查部门或小组：
月周
检查日期：
序 号
检查项目
检查标准
判次 备
定 数 注 简单描述不合格项目，责令纠正改善并给出日期
1、通道顺畅无物品
1
地面、通 道、墙壁
2、通道标识规范，划分清楚 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘
4、物品摆放不超出定位线
5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
1、现场标识规范，区域划分清楚
1、被检查对象：生产部门，各车间，各班组
检查说明
检查员签 字：
2、检查人员部门或小组：
月周
检查日期：
序 号
检查项目
检查标准
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽
判次 备
定 数 注 简单描述不合格项目，责令改善并给出日期
2、按规定作业程序、标准作业 7 人 员 3、谈吐礼貌
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专
心
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
2、存放的物品与区域及标示牌一致 8 仓 库 3、物品摆放整齐、安全
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等 进行规划
1、茶杯放置整齐
2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理
3、清洁工具放于规定位置
4 备配备、 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识
工具 4、机器设备标明保养责任人
5、机台上无杂物、无锈蚀等
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
5
安全与消 2、定期检验维护，专人负责管理 防设施 3、灭火器材前方无障碍物
此项目暂不检查
4、危险之场所有警告标示
6标
识 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
9 其 它 5、生产车间有“6S”责任区域划分
6、垃圾摆放整齐、定期清理
7、磅称、叉车放于规定位置
8、雨具有放置在规定的位置
9、有协助陪同6S检查员工作
1、 被 2、检查人员 ：6S小组成员
检查说明
此项目暂不检查
检查员签 字：