离心泵启动、倒泵及停泵操作讲解学习

离心泵启动、倒泵及

停泵操作

离心泵启动、倒泵及停泵操作

学习目标了解注水泵的分类，掌握注水泵的启泵、停泵和倒泵操作规程，能进行注

水泵的启泵、倒泵和停泵操作。

一、准备工作

( 1 ）穿戴好劳保用品。

( 2 ）工用具及仪器仪表：“ F ”扳手一把， 19 ~ 24mm 开口扳手各一把， 200 mm

与 300mm 平口螺丝刀各一把， 17 ~ 30 mm 梅花扳手一套，450mm 与 600mm 管钳各一

把，试电笔一把。

( 3 ）材料：棉纱 6kg ，运行标志牌，设备运转记录或班生产报表。

二、操作步骤

1、注水泵启泵操作

( 1 ）经启泵前检查达到启泵条件时，向变电所控制室发出要求合闸信号，得到允许启

泵信号后，方可进行启泵操作。

( 2 ）启泵时要有电工在现场监督配合，按动配电柜或控制盘上的电动机启动按钮，同

时注意观察电动机的电流和注水泵泵压的变化情况，按动泵出口电动阀门按钮或平稳打开泵

出口阀门，并根据生产要求调整好泵压和流量。

( 3 ）注水泵正常启动后，要进行以下检查工作：

①检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压

力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。

②检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是否

正常

③检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷

却未温度是否正常，调整控制好冷却水量。

④检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。

( 4 ）注水泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌。

( 5 ）及时向有关部门汇报，填写班生产报表和运行记录，随时注意大罐水位及各种参

数变化

2、注水泵停泵操作

1）正常停泵

（ 1 ）缓慢关小泵出口阀门，待出口阀门即将关死的瞬间，即电流接近空载电流时，

立即按动电动机停止按钮，并迅速关死泵出口阀门。

（ 2 ）注意观察泵最后停转情况，记录机泵惰走时间，待转子静止后，盘泵 2 / 3 ~1 圈。

( 3 ）关闭机泵轴瓦和密封圈冷却水阀门，关闭泵进口阀门和各种压力表取压阀门，

打开，泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。

（ 4 ）关闭机泵的润滑油循环系统和冷却水循环系统的切断阀门，解除低油压、低

水压保护。

( 5 ）在停用泵机组上挂上停运标志牌，做好停运记录，并汇报有关部门。

（ 6 ）做好停用泵的检查工作。

2 ）紧急停泵

（ 1 ）按停止按钮停泵。

（ 2 ）关闭注水泵出口阀。

（ 3 ）盘泵 2 / 3 ~ 1 圈。

（ 4 ）控制好大罐液位。

- 5 -

( 5 ）检查分析处理故障。

( 6 ）做好记录，汇报生产调度有关部门。

3 、注水泵倒泵操作

( 1 ）关小欲停用泵的出口阀门，控制欲停用泵的排量。并做好启动备用泵的各项准

备工作

( 2 ）按启泵操作步骤倒通流程，启动备用泵。

( 3 ）逐渐开大启运泵的出口阀，同时关小欲停用泵的出口阀，待启运泵运行正常后，

再按停泵要求及操作步骤，停掉欲停用机泵及其润滑油和冷却水系统，解除停运泵的保护。

( 4 ）备用注水泵启动正常后，根据生产要求调整好泵压和流量。并进行以下检查工

作：

①检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油总油压及分油压、冷却水

压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。

②检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是

否正常

③检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷

却水温度是否正常，调整控制好冷却水量。

④检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。

( 5 ）倒泵操作结束后，要做好停用泵检查和维护保养，使其达到备用条件。并在运行

泵机组和停运泵机组上分别挂上相应标志牌。

( 6 ）汇报生产调度和有关部门，填写班生产报表和运行记录。

三、技术要求

1、．注水泵启泵操作的技术要求

( 1 ）待电流由最高值降到空载运行电流（或泵压达到额定压力）时，方可按动泵出口

电动阀门开启按钮或平稳打开泵出口阀门。防止启动电流过大烧毁电机。

( 2 ）电源电压波动不得超过电动机铭牌允许范围，工作电流不得超过电动机的额定电

流。若电源电压波动过大，或运行电流超过电动机的额定电流，应立即停泵，并查明原因。

( 3 ）机泵轴瓦温度不得超过 70 ℃，轴瓦油温不得超过

65 ℃，风冷电动机进口风

温不高于 40 ℃，水冷电动机进口水温不高于 30 ℃。

( 4 ）注水泵前后密封圈漏失量应在 30 ~ 50 滴／min ，密封圈松紧适宜，不过热、不

冒烟、不甩水。

( 5 ）检查泵压、平衡管压、冷却水压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之达到

规定要求。

( 6 ）润滑油系统畅通，不渗不漏，总油压应控制在 0.15 一0.20MPa ，分油压应控制

在 0.05 ~ 0.10MPa ，看窗油位应在 1 / 3 ~ 1 / 2 。润滑油不含水、无变色、变质，油环位置

正确。

( 7 ）冷却水循环系统畅通，不渗不漏，冷却水压力必须达到规定要求，防止压力过高

导致润滑油冷油器、电动机冷气器等处穿孔，冷却水外泄，造成机泵运行时烧毁。

( 8 ）机泵运行时应无异常响声，无剧烈震动现象。

( 9 ）大罐水位应控制在规定范围内。

2、注水泵停泵操作的技术要求

1 ）正常停泵操作技术要求

( 1 ）停泵时关闭出口阀要迅速，防止止回阀关不严，引起注水泵倒转。

( 2 ）停泵后应及时关闭其润滑油和冷却水循环系统，以免影响运行泵的正常润滑和冷

却。同时解除停运泵的低油压、低水压保护。